熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法
2023-10-05 20:55:04 2
專利名稱：熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法
技術領域：
本發明公開的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法屬熱連軋技術領域，具體涉及的是一種熱連軋加熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤顯示的方法。
二.
背景技術：
物料生產線控制需要全自動物料位置跟蹤。基於物料控制，需要計算機進行數據設定和處理。在熱連軋生產線中，熱連軋坯料如板坯進入加熱爐後，操作人員將看不到每塊坯料在爐內的位置和爐內坯料數量，在計算機系統中只有坯料的一些數據，很難方便的判斷出坯料在爐內的位置及順序，容易產生數據跟蹤錯誤，給生產控制帶來很大的影響。利用計算機的圖形顯示技術和採集坯料實時跟蹤數據對每塊坯料在爐內位置進行動態跟蹤顯示成了我們的一個研究課題，經過技術攻關，完成了本發明的技術方案及其內容。
三.
發明內容
本發明的目的是向社會提供這種熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，該方法利用計算機控制和圖形顯示技術，實現了熱連軋加熱爐內坯料實時跟蹤模擬動態顯示，解決了熱連軋加熱爐內坯料無法跟蹤、難於控制等一系列生產難題，為加熱爐內坯料實時跟蹤顯示,熱連軋自動化、數控化、現代化生產提供了技術保障。
本發明的技術方案是這樣的這種熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，技術特點在於所述的該熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法是由計算機系統管理控制的熱連軋坯料在加熱爐內實時信息或數據跟蹤顯示的方法。該方法主要利用了計算機控制和圖形顯示技術。
根據以上所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，技術特點還有所述的該熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法是由兩級計算機組成的計算機系統管理控制的熱連軋坯料在加熱爐內實時信息或數據跟蹤顯示的方法，所述的本發明的計算機系統由至少兩級計算機及網絡交換機組成， 一級計算機或者叫前級計算機，二級計算機或者叫末級計算機。其中，由前級計算機及其軟體管理控制的是物料跟蹤信息或數據的形成機構,形成的物料跟蹤信息或數據由前級
4計算機下送至末級計算機，由末級計算機及其軟體管理控制的是物料跟蹤信息 或數據的處理機構。
根據以上所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，技術特點還有所述 的物料跟蹤信息或數據的形成機構由加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或 數據的採集機構和記憶或存儲機構組成，這些都是由前級計算機及其軟體管理 控制的。
根據以上所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，技術特點還有a.所 述的加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的採集機構由加熱爐內熱連 軋坯料實時跟蹤信息或數據的釆集傳感器及其採集電路組成；b.所述的加熱爐
內的熱連軋坯料實時跟蹤修正信息或數據的採集機構由加熱爐內熱連軋坯料 實時跟蹤修正信息或數據的採集傳感器及其採集電路組成。
根據以上所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，技術特點還有a.所
述的加熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的採集傳感器是熱連軋坯料在 加熱爐內實時傳送的等距步進幵關或脈衝發生器，該開關或脈衝發生器安裝或 設置在加熱爐內傳送熱連軋坯料的等距步進機械上，其採集電路是個開關或脈
衝放大電路；b.所述的採集加熱爐內熱連軋坯料實時修正信息或數據傳感器是 雷射檢測儀，它對準出加熱爐的熱連軋坯料並設置或安裝在加熱爐出口處的爐 牆上，其採集電路是個光電轉換兼放大電路。所述的前級計算機負責對加熱爐 步進梁動作信息及雷射檢測器信號進行實時採集並傳送到末級計算機。前級計
算機採用便於現場信號處理的可編程邏輯控制器通過i/o開關櫃與加熱爐步進
梁及雷射檢測器相聯。
根據以上所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，技術特點還有所述 的加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的記憶或存儲機構由加熱爐內 熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的記憶或存儲電路及其存儲器組成。所述的這 些記憶或存儲電路及其存儲器都是前級計算機的組成部分。
根據以上所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，技術特點還有所述 的物料跟蹤信息或數據的處理機構由加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或 數據的監測機構和顯示機構組成，這些都是由末級計算機及其軟體管理控制 的。
根據以上所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，技術特點還有所述 的加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的監測機構由對加熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據計算、確定的末級計算機及其軟體構成。所述的末級計算機根據接收到的前級計算機傳來的現場信息，進行坯料跟蹤處理、跟蹤修正及實現坯料物料的跟蹤顯示。末級計算機包括服務端計算機和客戶端計算機。所述的服務端計算機完成跟蹤處理和修正及數據存儲，裝有資料庫(例如
Oracle)等軟體。所述的客戶端計算機完成跟蹤顯示功能，裝有畫面編程(例如Delphi)等軟體。
根據以上所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，技術特點還有所述的加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的顯示機構由對加熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據顯示控制的末級計算機及其軟體、以及加熱爐內的熱連軋坯料實時模擬圖像生成機構、圖像顯示電路及其顯示器組成。所述的加熱爐內的熱連軋坯料實時模擬圖像生成機構由客戶端計算機及加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的模擬圖像顯示軟體(包括畫面編程等軟體)以及人機對話方式的跟蹤顯示控制等共同構成。為了便於操作人員進行坯料跟蹤控制，該跟蹤顯示部分設計成可進行人工輸入的人機對話方式進行跟蹤顯示控制。所述的人工輸入的人機對話方式，如鍵盤輸入方式、手寫輸入方式、觸摸輸入方式和語音輸入方式等等。
本發明的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法優點有1.利用計算機控制與軟體技術實現了生產線物料實時跟蹤控制；2.利用圖形顯示技術，實現了熱連軋加熱爐內坯料實時跟蹤模擬動態顯示，通過兩級計算機系統實現現場信號的圖形化顯示，解決了加熱爐內坯料實物與跟蹤數據易混亂的現象，降低了故障時間，確保了物料生產線跟蹤系統的可靠運行；3.本發明的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法解決了熱連軋加熱爐內坯料無法跟蹤、難於控制等一系列生產難題，為加熱爐內坯料實時跟蹤顯示,熱連軋自動化、數控化、現代化生產提供了技術保障。這種熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法值得採用和推廣。
四.
本發明的說明書附圖共有4幅圖1為加熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤顯示模擬示意圖2為加熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤顯示的計算機管理控制系統結構框圖；圖3為熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示的兩級計算機交互聯絡圖4為熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示軟體主程序邏輯框圖。
在各圖中採用了統一標號，即同一物件在各圖中用同一標號。在各圖中.-l.加熱爐；2.坯料物料；3.入爐輥道；4.出爐輥道；5.爐內坯料物料數；6.坯 料物料出爐順序表；7.雷射檢測器；8.加熱爐步進梁；9.1/0開關櫃；10.前級 計算機；ll.網絡交換機；12.末級服務端計算機；13.末級客戶端計算機；14. 末級計算機；15.開始;16.接受前級計算機發送的步進梁動作信息；17.計算 爐內每塊坯料的位置；18.雷射檢測器是否接通？19.出爐端坯料位置是否正 確？20.修正爐內坯料位置；21.結束。 五.具體實施方案
本發明的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法非限定實施例如下
實施例一.熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法 該例的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法實現了熱連軋加熱爐內坯料實 時跟蹤模擬動態圖像顯示，圖1示出加熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤顯示模擬示
意圖，圖l中l是加熱爐，2是坯料物料(如是板坯物料)，3是入爐輥道，4 是出爐輥道，5是爐內坯料物料數，6為坯料物料出爐順序表，7是雷射檢測器。 在圖1中動態顯示的爐內物料如是板坯物料的尺寸、規格、種類、在爐內的駐 爐時間等信息。所述的該熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法是由計算機系統管 理控制的熱連軋坯料在加熱爐1內實時信息或數據跟蹤顯示的方法。該方法主 要利用了計算機控制和圖形顯示技術。該方法是由至少兩級計算機組成的計算 機系統管理控制的熱連軋坯料在加熱爐1內實時信息或數據跟蹤顯示的方法， 本發明的計算機系統由兩級計算機及網絡交換機組成， 一級計算機或者叫前級 計算機，二級計算機或者叫末級計算機。其中，由前級計算機及其軟體管理控 制的是物料跟蹤信息或數據的形成機構，形成的物料跟蹤信息或數據由前級計 算機下送至末級計算機，由末級計算機及其軟體管理控制的是物料跟蹤信息或 數據的處理機構。圖2示出加熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤顯示的計算機管理控
制系統結構框圖，圖2中7.雷射檢測器；8.加熱爐步進梁；9. I/O開關櫃； IO.前級計算機；ll.網絡交換機；12.末級服務端計算機；13.末級客戶端計算 機；14.末級計算機。圖3示出熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示的兩級計算機交 互聯絡圖，圖3中IO是前級計算機，14為末級計算機。物料跟蹤信息或數
據的形成機構由加熱爐1內的熱連軋坯料2實時跟蹤信息或數據的採集機構和 記憶或存儲機構組成，這些都是由前級計算機10及其軟體管理控制的。加熱爐 1內的熱連軋坯料2實時跟蹤信息或數據的採集機構由加熱爐內熱連軋坯料實 時跟蹤信息或數據的採集傳感器及其採集電路組成。加熱爐1內熱連軋坯料2實時跟蹤信息或數據的採集傳感器是熱連軋坯料在加熱爐內實時傳送的等距 步進開關或脈衝發生器，該幵關或脈衝發生器安裝或設置在加熱爐1內傳送熱
連軋坯料2的等距步進機械上(例如步進梁8上)，其採集電路是個開關或脈 衝放大電路。加熱爐1內的熱連軋坯料2實時跟蹤修正信息或數據的採集機構 由加熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤修正信息或數據的採集傳感器及其採集電路 組成。採集加熱爐內熱連軋坯料實時修正信息或數據傳感器是雷射檢測儀7, 它對準出加熱爐的熱連軋坯料並設置或安裝在加熱爐l出口處的爐牆上，其採 集電路是個光電轉換兼放大電路。前級計算機10負責對加熱爐步進梁8動作 信息及雷射檢測器7的信號進行實時採集並傳送到末級計算機14。前級計算機 10採用便於現場信號處理的可編程邏輯控制器通過I/O開關櫃9與加熱爐步進 梁8及雷射檢測器7相聯。加熱爐1內的熱連軋坯料2實時跟蹤信息或數據的 記憶或存儲機構由加熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的記憶或存儲電 路及其存儲器組成。這些記憶或存儲電路及其存儲器都是前級計算機10的組 成部分。物料跟蹤信息或數據的處理機構由加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信 息或數據的監測機構和顯示機構組成，這些都是由末級計算機14及其軟體管 理控制的。加熱爐1內的熱連軋坯料2實時跟蹤信息或數據的監測機構由對加 熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據計算、確定的末級計算機14及其軟體 構成。末級計算機14根據接收到的前級計算機10傳來的現場信息，進行坯料 2跟蹤處理、跟蹤修正及實現坯料物料2的跟蹤顯示。末級計算機14包括服務 端計算機12和客戶端計算機13。服務端計算機12完成跟蹤處理和修正及數據 存儲，裝有資料庫(例如Oracle)等軟體。客戶端計算機13完成跟蹤顯示功 能，裝有畫面編程(例如Delphi)等軟體，圖4示出熱連軋加熱爐內物料跟蹤 顯示軟體主程序邏輯框圖，圖4中15為開始，16為接受前級計算機10發送 的步進梁8動作信息，17為計算加熱爐1內每塊坯料2的位置，18是雷射檢 測器7是否接通 19是出爐端坯料位置是否正確 20為修正爐內坯料位置，21 是結束。還有是或否等等。加熱爐l內的熱連軋坯料2實時跟蹤信息或數據 的顯示機構由對加熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據顯示控制的末級計 算機12--14及其軟體、以及加熱爐1內的熱連軋坯料2實時模擬圖像生成機 構、圖像顯示電路及其顯示器組成。加熱爐1內的熱連軋坯料2實時模擬圖像 生成機構由客戶端計算機13及加熱爐1內的熱連軋坯料2實時跟蹤信息或數 據的模擬圖像顯示軟體(包括畫面編程等軟體)以及人機對話方式的跟蹤顯示
8控制等共同構成。為了便於操作人員進行坯料跟蹤控制，該跟蹤顯示部分設計 成可進行人工輸入的人機對話方式進行跟蹤顯示控制。所述的人工輸入的人機 對話方式，如鍵盤輸入方式、手寫輸入方式、觸摸輸入方式和語音輸入方式等 等均可採用，只要能完成人機對話功能即可。
實施例二.熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法
該例的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法大體可用圖1 圖4等輔助說明, 該例的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法與實施例一的熱連軋加熱爐內物料 跟蹤顯示方法不同點有熱連軋加熱爐內物料如是圓坯物料，它在爐內的駐爐 與加熱時間等信息根據實際情況會與板坯物料有所不同。該例的熱連軋加熱爐 內物料跟蹤顯示方法其餘未述的，全同於實施例一中所述的，不再重述。
實施例三.熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法
該例的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法大體可用圖1 圖4等輔助說明， 該例的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法與實施例一、實施例二的熱連軋加熱 爐內物料跟蹤顯示方法不同點有熱連軋加熱爐內物料如是方坯物料，它在爐 內的駐爐與加熱時間等信息根據實際情況會與板坯、或圓坯物料有所不同。該 例的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法其餘未述的，全同於實施例一、實施例 二中所述的，不再重述。
權利要求
1.一種熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，特徵在於所述的該熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法是由計算機系統管理控制的熱連軋坯料在加熱爐內實時信息或數據跟蹤顯示的方法。
2. 根據權利要求1所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，特徵在於所 述的該熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法是由兩級計算機組成的計算機系統管 理控制的熱連軋坯料在加熱爐內實時信息或數據跟蹤顯示的方法，其中，由前級 計算機及其軟體管理控制的是物料跟蹤信息或數據的形成機構，形成的物料跟 蹤信息或數據由前級計算機下送至末級計算機，由末級計算機及其軟體管理控 制的是物料跟蹤信息或數據的處理機構。
3. 根據權利要求2所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，特徵在於所 述的物料跟蹤信息或數據的形成機構由加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或 數據的採集機構和記憶或存儲機構組成。
4. 根據權利要求3所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，特徵在於a. 所述的加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的採集機構由加熱爐 內熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的採集傳感器及其採集電路組成；b. 所述的加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤修正信息或數據的採集機構由加 熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤修正信息或數據的採集傳感器及其採集電路組成。
5. 根據權利要求4所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，特徵在於a. 所述的加熱爐內熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的採集傳感器是熱連軋 坯料在加熱爐內實時傳送的等距步進開關或脈衝發生器，該開關或脈衝發生器 安裝或設置在加熱爐內傳送熱連軋坯料的等距步進機械上，其採集電路是個幵 關放大電路；b. 所述的採集加熱爐內熱連軋坯料實時修正信息或數據傳感器是雷射檢測 儀,它對準出加熱爐的熱連軋坯料並設置或安裝在加熱爐出口處的爐牆上，其 採集電路是個光電轉換兼放大電路。
6. 根據權利要求3所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，特徵在於所 述的加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的記憶或存儲機構由加熱爐內 熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的記憶或存儲電路及其存儲器組成。
7. 根據權利要求2所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，特徵在於所述的物料跟蹤信息或數據的處理機構由加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或 數據的監測機構和顯示機構組成。
8.根據權利要求7所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，特徵在於所 述的加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的監測機構由對加熱爐內熱連 軋坯料實時跟蹤信息或數據計算、確定的末級計算機及其軟體構成。
9.根據權利要求8所述的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法，特徵在於所 述的加熱爐內的熱連軋坯料實時跟蹤信息或數據的顯示機構由對加熱爐內熱連 軋坯料實時跟蹤信息或數據顯示控制的末級計算機及其軟體、以及加熱爐內的 熱連軋坯料實時模擬圖像生成機構、圖像顯示電路及其顯示器組成。
全文摘要
本發明的熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法屬熱連軋技術領域，該方法是由兩級計算機組成的系統管理控制的熱連軋坯料在加熱爐內實時信息跟蹤模擬動態圖像顯示的方法，前級計算機及其軟體管理控制的是物料跟蹤信息的形成機構，形成的物料實時跟蹤信息由前級計算機下送至末級計算機，末級計算機及其軟體管理控制的是物料跟蹤信息的處理機構，也包括顯示機構；該方法優點有利用計算機控制與軟體技術實現了生產線物料實時跟蹤控制，利用圖形顯示技術，實現了熱連軋加熱爐內坯料實時跟蹤模擬動態顯示，解決了熱連軋加熱爐內坯料無法跟蹤、難於控制等一系列生產難題，為熱連軋生產自動化、數控化、現代化提供了技術保障，這種熱連軋加熱爐內物料跟蹤顯示方法值得採用和推廣。
文檔編號G05B19/048GK101655701SQ20091007539
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月10日 優先權日2009年9月10日
發明者張世厚, 李學忠, 段炳軍, 邱華東 申請人:山西太鋼不鏽鋼股份有限公司