RF卡口鏡頭與優異L級紅圈頭誕生地 佳能日本宇都宮工廠參觀見聞
2025-05-28 14:41:14 1
前不久的佳能EOS R日本之行除了拜訪參觀了佳能東京下丸子總部外,我們還有幸受邀前往位於日本九州的佳能宇都宮工廠參觀。宇都宮工廠是佳能規模最大的L級紅圈鏡頭以及電影鏡頭的主要生產中心產品製造基地,也是這次全新RF卡口鏡頭的生產地,全球範圍內售賣的佳能高端鏡頭,絕大多數都是出自這裡。一般來說,除去一些公益活動和交流,佳能的宇都宮工廠廠房部分是完全不對外開發參觀的,這次我們也是首次造訪這裡的中國媒體團,能夠一探究竟確實是個難得的機會。同佳能總部的參觀一樣,本次宇都宮工廠之旅全程禁止任何形式的拍攝,因此本文的照片全部由佳能公司統一提供。
佳能宇都宮工廠,高端鏡頭的誕生地
進入到工廠內部,所有工作人員和參觀者都需要穿著防護服,以及防靜電鞋、戴好手套和帽子等,在進入無塵環境之前,每個人都必須經過「風淋」。這次我們主要參觀的是佳能鏡頭球面鏡片的加工和研磨以及SWC亞波長結構鍍膜技術和鏡頭組裝三個主要生產過程。
鏡片拋光
中心定位
鏡片加工
佳能球面鏡片的加工主要分為研磨、平滑加工、拋光、中心定位、清洗和檢查,之後則是進入鍍膜程序。研磨過程主要是通過使用研磨攻擊將鏡片塑形成指定的曲面和尺寸,然後使用帶金剛石顆粒的工具將鏡片表面進行精細研磨,以達到設定的曲率;拋光則是使用研磨劑早聚氨酯板上進行精細加工,使鏡片表面達到設計圖中指定的精度。中心定位過程通過研磨鏡片的外邊緣來調整光軸以阻止中心偏離,最後使用清潔劑和超神波振動的方式將鏡片上的油汙和研磨劑去除。
拋光所使用的工具
拋光工具是匠人手工打磨出來的
雖然現在大部分鏡片製造工藝都是自動化的,但是佳能宇都宮工廠的「匠人」在鏡片製作中扮演著重要角色。其中之一就是上圖中的齋藤敏夫先生,他於1981年就加入了宇都宮工廠,37年來一直致力與光學鏡片的加工工藝。「當鏡片接觸到鑽石板時,我知道它應該發出什麼聲音,所以當它稍微出現異常,我可以通過聽覺檢測到它」,可以說是非常厲害了。齋藤敏夫先生還跟我們透露說他這些年在不斷培養新的匠人,也有越來越多的年輕匠人逐漸培養出來,現在基本上拋光高精度鏡片不一定非他不可了,現在的主要工作就是培養新人,參與研發新的鏡頭時對於鏡片的生產,以及一些工具的設計生產。
生產球面鏡片的主要工具和鏡片
佳能在鏡頭方面一直有自己獨特的技術,比如SWC亞波長結構鍍膜,就是一種通過在鏡片表面蒸鍍小於可見光波長的納米級楔形結構,控制入射光線折射率,抑制光線反射的鍍膜技術。這次新發布的RF 28-70mm F2L USM鏡頭就使用了帶SWC鍍膜的技術。一般鏡頭鍍膜雖然也能起到作用,但是在光學斜射反射光時還是容易出現鬼影或炫光,所有SWC亞波長結構鍍膜最主要的目的就是更好的解決鏡頭的鬼影問題。不過這項技術的金錢和時間成本都比較大,所以目前只使用在高端的鏡頭上,但相關工作人員也透露,目前他們也正在進行縮短加工時間和更低成本量化生產、更高良品率的進程中。
SWC鍍膜材料塗布
此次的工廠之行我們也了解到,為何佳能高端鏡頭都在宇都宮這邊生產。工作人員表示,佳能的紅圈頭主要面向專業人士,所以原則上是在日本國內生產,高端鏡頭在宇都宮工廠生產,主要目的是考慮對於先進技術希望儘量儘早產品化。在宇都宮,開發部門就在工廠附近,從事尖端的技術研發和用以生產的尖端設備都在附近,也就是說高端技術的研究、開發、生產都在宇都宮,所以要迅速將尖端技術轉化成產品,然後實現量產,都集中在宇都宮。等新技術運用到其他鏡頭上時,就會在其他地區和國家的工廠進行生產。
鏡頭組裝
至於EOS R系統的發展,宇都宮下一步會怎麼計劃?佳能ICB光學事業部金田直也先生表示,「現在佳能只是站在這個系統的起點上,我們希望看到它的成長,希望能看到今後10年、20年、30年後,作為劃時代的技術和劃時代的功能能體現出來。針對新產品,我們研發人員經過很多方式去檢測,例如對產品的結實牢固狀態,數據上表現不出來,我們則會採取摔、潑水、低溫處理等方式去檢測,同時也會和專業攝影師一起去建立專業的標準,讓我們一步步接近理想的鏡頭。我相信宇都宮實現了攝影領域擴大,也會滿足顧客更多的需求。」
鏡筒單體部件組裝
另外,對於匠人來說熟練的技藝是如何造就?鏡頭組裝S級匠人小塙 美代子女士則是這樣更我們說的,「我1983年加入宇都宮工廠,35年來經過了無數次拋光碟製造和鏡頭研磨的歷練,練就了今天的我。在佳能,我通過幫組研磨、拋光貢獻我的一份力量。但即使我不在,佳能鏡頭的生產依然照舊。因為我們一直在致力於培養下一代的工作。我最近遇到一件新的事,視頻鏡片的生產,我的上司讓我把工作交給年輕人來做,我感到很高興。此外,我感到我的工作又到了一個高的水平,我會高興;我們可以學到各種各樣的工作時候,我會高興;我們生產出來的產品投入到市場後得到高的評價,看到社會上很多人在使用,我會感到高興。」
鏡頭檢測
我原來也參觀過不少相機和鏡頭的工廠,但在檢測環節大多數工作都是採用抽檢的方式,這是各種工廠很普遍的一種正常檢測流程。不過,在佳能宇都宮工廠,這裡生產的每一支鏡頭都要進行詳細的檢測,完全是100%的檢測率,這是何等嚴謹。
本次佳能宇都宮工廠的參觀雖然時間不長,但也足以讓我看到它的與眾不同,也通過此行感受到的不僅僅是佳能在技術上優勢,還有佳能從各方面體現出來的企業責任感,讓消費者完全可以對自己手中的佳能相機以及鏡頭放心。