無汞鹼性扣式電池負極蓋的製備方法
2023-05-05 01:27:46
專利名稱：無汞鹼性扣式電池負極蓋的製備方法
技術領域：
本發明涉及電池領域，尤其是涉及一種無汞鹼性扣式電池負極蓋的製備方法。
背景技術：
目前，扣式電池的負極蓋包括，首先是鹼性或酸性電鍍錫，這種成本低，但缺點是氣脹率高，鍍層柔軟而不緻密，且外觀粗糙；其次還有電鍍銦工藝來電鍍電池的負極蓋，這種方法工藝簡單，易維護，但其成本都高，且氣脹率也高，不適於大批量的生產，且對環境會造成汙染。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種無汞鹼性扣式電池負極蓋的製備方法， 通過該方法製備的扣式電池，其電池負極蓋膜層厚度均勻，附著力強，緻密性好，產品的可靠性、穩定性和合格率，且環保。為實現上述目的，本發明是這樣實現的提供一種無汞鹼性扣式電池負極蓋製備方法，包括採用真空鍍膜設備進行負極蓋鍍膜，該真空鍍膜設置包括有大齒輪、小齒輪和電機，大齒輪與小齒輪相連接，電機帶動該大小齒輪轉動，該小齒輪上設置有夾具，所述的負極蓋設置於該夾具上，其中該方法包括以下步驟，(1)首先準備鍍膜材料，再將電池負極蓋烘乾；(2)其次將真空鍍膜設備的真空度調節到1 5 X 10 ,充氬氣為5 10Pa，再對電池負極蓋的進行離子轟擊，將鍍膜材料轟擊於電池負極蓋上形成鍍層，轟擊時間為10 15分鐘；(3)然後再對電池負極蓋的基底溫度控制在100 120°C ；(4)最後，電池負極蓋隨時小齒輪的轉動按每分鐘5 10轉的公轉與自轉同時進行，充入氬氣進行冷卻後，卸下夾具上鍍有鍍層的負極蓋。與現有技術相比，本發明通採用先進的真空鍍膜技術，將純銦、純錫、鋅銦、銦錫等金屬蒸發、離子化並加束到電池負極蓋所需的局部表面上成膜。該技術生產的電池負極蓋膜層厚度均勻，附著力強，緻密性好，避免原生產工藝在電鍍或化學鍍的過程中鍍層不均勻等質量原因而造成產品質量問題，提高產品的可靠性、穩定性和合格率。
圖1是本發明實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。如圖1所示，本發明實施例所述的無汞鹼性扣式電池負極蓋製備方法，包括採用真空鍍膜設備進行負極蓋鍍膜，該真空鍍膜設置包括有大齒輪、小齒輪和電機，大齒輪與小齒輪相連接，電機帶動該大小齒輪轉動，該小齒輪上設置有夾具，所述的負極蓋設置於該夾具上，其主要包括以下步驟(1)首先選好蒸發鍍材料，本實施例選配蒸發鍍用的純銦、純錫、鋅銦、銦錫等金屬靶材，其純度必須達到99. 99%的質量要求。(2)根據生產實際情況，選擇好適用、各種功能齊全，性能較好的離子鍍類型真空鍍膜設備即可。(3)扣式電池負極蓋必須清洗乾淨，避免殘留有油汙和塵粒的汙染而影響鍍層質量。(4)整個真空鍍膜過程及電池負極蓋的清洗都要在淨化間操作，確保鍍膜效果和
廣品質量。(5)電池負極蓋在鍍膜前要預先在80 90°C有燒烤20分鐘，以烘乾表面的水分。(6)離子轟擊前的真空度要達到1 5X10_3Pa，充氬氣為5 101 左右，轟擊時間為10 5分鐘，將純銦、純錫、鋅銦、銦錫等金屬蒸發、離子化並加束到電池負極蓋所需的局部表面上成膜，形成鍍層。(7)電池負極蓋的基底溫度控制在100 120°C以上，確保鍍層的附著力。(8)電池負極蓋按每分鐘5 10轉的公轉與自轉同時進行，同時與蒸發源與電池負極蓋的距離應控制在250 300mm為最佳。在本實施例中，電池負極蓋裝載在專用的夾具上，該夾具則安裝在小齒輪上，隨著小齒輪的轉動而自動轉。而小齒輪則與大齒輪連接，大齒輪是外面電機帶動作順時針旋轉， 這就形成了自轉與公轉並存的現象，從而，鍍層更均勻，緻密，效果更好。本發明實施例的操作步驟如下將銅鎳夾片或將雙面鍍有鎳的鐵片或不鏽鋼由衝壓機衝出各種型號規格的電池負極蓋，或將鐵片衝成負極蓋，再雙面鍍鎳，然後用洗滌劑清洗電池蓋的油汙，再由水漂洗後用純水通過超聲波清洗殘留的雜質，確保電池蓋的乾淨。然後用特定的專用夾具裝載好電池蓋後送到烘箱在80 90°C烘烤20分鐘左右，然後裝到真空鍍膜室，開粗抽真空泵，當真空度達到10 時開啟分子泵，並開始對電池蓋進行加熱，直至真空度達到工藝要求1 5X 10 後開始慢慢充入氬氣，當真空度穩定在5 10 左右時開啟轟擊電源系統進行轟擊清洗10 15分鐘，然後開始啟動蒸發離子鍍膜系統，當膜層達到工藝要求的厚度時， 即停止蒸發鍍膜，最後充氬氣冷卻後取出夾具，卸下電池蓋即可製成用於生產無汞鹼性扣式電池的負極蓋。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種無汞鹼性扣式電池負極蓋的製備方法，包括採用真空鍍膜設備進行負極蓋鍍膜，該真空鍍膜設置包括有大齒輪、小齒輪和電機，大齒輪與小齒輪相連接，電機帶動該大小齒輪轉動，該小齒輪上設置有夾具，所述的負極蓋設置於該夾具上，其特徵在於該方法包括以下步驟，(1)首先準備鍍膜材料，再將電池負極蓋烘乾；(2)其次將真空鍍膜設備的真空度調節到1 5X10_3Pa，充氬氣為5 10Pa，再對電池負極蓋的進行離子轟擊，將鍍膜材料轟擊於電池負極蓋上形成鍍層，轟擊時間為10 15 分鐘；(3)然後再對電池負極蓋的基底溫度控制在100 120°C；(4)最後，電池負極蓋隨時小齒輪的轉動按每分鐘5 10轉的公轉與自轉同時進行，充入氬氣進行冷卻後，卸下夾具上鍍有鍍層的負極蓋。
2.根據權利要求1所述的無汞鹼性扣式電池負極蓋製備方法，其特徵在於所述的(1) 步驟中，所述的烘乾溫度為80 90°C，烘乾時間為10 20分鐘。
3.根據權利要求1所述的無汞鹼性扣式電池負極蓋製備方法，其特徵在於所述的真空鍍膜設備包括蒸發源，該蒸發源與電池負極蓋的距離在250 300mm之間。
4.根據權利要求1所述的無汞鹼性扣式電池負極蓋製備方法，其特徵在於所述的鍍膜材料是純銦、純錫、鋅銦合金或銦錫合金。
全文摘要
本發明提供一種無汞鹼性扣式電池負極蓋製備方法，包括將真空鍍膜設備的真空度調節到1～5×10-3Pa，充氬氣為5～10Pa，再對電池負極蓋的進行離子轟擊，將真空鍍膜材料轟擊於電池負極蓋上形成鍍層，轟擊時間為10～15分鐘；然後再對電池負極蓋的基底溫度控制在100～120℃；最後，電池負極蓋隨時小齒輪的轉動按每分鐘5～10轉的公轉與自轉同時進行，充入氬氣進行冷卻後，卸下夾具上鍍有鍍層的負極蓋等步驟；本發明通過將純銦、純錫、鋅銦、銦錫等金屬蒸發、離子化並加束到電池負極蓋所需的局部表面上成膜，該技術生產的電池負極蓋膜層厚度均勻，附著力強，緻密性好，提高產品的可靠性、穩定性和合格率。
文檔編號H01M2/04GK102304693SQ20111025984
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月5日 優先權日2011年9月5日
發明者龐溥生, 沓世我, 肖秀華, 陳國政, 陳成, 陳錦清 申請人:陳成