一種用於冷壓齒坯油槽的工裝的製作方法

2023-12-11 12:56:22 2

本實用新型涉及金屬機械零件製造領域，具體為一種用於冷壓齒坯油槽的工裝。

背景技術：

在未加工齒形前的齒輪毛坯稱為齒坯，根據齒坯形成的工藝不同，分為鑄造齒坯，鍛造齒坯和焊接齒坯，變速箱齒坯油槽有多種結構，如圓形油槽、梯形油槽、矩形油槽和V形油槽等，齒坯油槽成形方式較多通過熱鍛成形，此成形方式無需增加工序，且可以節省油槽處的材料消耗，但油槽的厚度公差只能控制1mm以內，若齒坯油槽尺寸以及表面粗糙度要求較高，熱鍛成形的齒坯油槽則無法滿足技術要求，導致生產效率較低，為此，我們提出一種用於冷壓齒坯油槽的工裝。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於冷壓齒坯油槽的工裝，具備生產效率高和安全性高的優點，解決了熱鍛成形的齒坯油槽無法滿足技術要求導致生產效率較低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用於冷壓齒坯油槽的工裝，包括第一螺絲和衝床滑塊，所述第一螺絲固定連接在衝床滑塊底部的兩側，所述衝床滑塊的底部固定連接有上模板，所述上模板底部的中心位置固定連接有衝頭，所述衝頭的底部貫穿上模板並延伸至上模板的底部，所述衝頭的底部活動連接有齒坯工件，所述齒坯工件的底部活動連接有凹模，所述上模板的底部且對應凹模的位置固定連接有導向套，所述凹模的底部固定連接有下模柱，所述下模柱的底部固定連接有衝床工作檯，所述齒坯工件的頂部開設有油槽。

優選的，所述衝床滑塊通過第一螺絲與上模板固定連接。

優選的，所述上模板通過第二螺絲與導向套固定連接。

優選的，所述凹模通過第三螺絲與下模柱固定連接。

優選的，所述下模柱通過第四螺絲與衝床工作檯固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置了導向套，導向套能夠快速調整好工裝，使得生產效率得到提高，若設備的導向機構精度變差了，或失效了，導向套可保證衝頭與齒坯工件的同心度，導向套由於是封閉套的結構方式，齒坯工件成形在密閉環境裡，可提高安全性，通過衝床滑塊、上模板、衝頭、凹模和導向套的配合，解決了熱鍛成形的齒坯油槽無法滿足技術要求導致生產效率較低的問題。

2、本實用新型通過設置了第一螺絲，使衝床滑塊與上模板之間連接更加緊密，通過在上模板的底部設置了第二螺絲，使上模板與導向套之間連接更加緊密，通過在凹模上設置了第三螺絲，使凹模與下模柱之間連接更加緊密，通過設置了第四螺絲，使下模柱與衝床工作檯之間連接更加緊密。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型齒坯工件結構示意圖。

圖中：1第一螺絲、2衝床滑塊、3上模板、4衝頭、5齒坯工件、6凹模、7導向套、8下模柱、9衝床工作檯、10油槽、11第二螺絲、12第三螺絲、13第四螺絲。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，一種用於冷壓齒坯油槽的工裝，包括第一螺絲1和衝床滑塊2，第一螺絲1固定連接在衝床滑塊2底部的兩側，衝床滑塊2的底部固定連接有上模板3，衝床滑塊2通過第一螺絲1與上模板3固定連接，通過設置了第一螺絲1，使衝床滑塊2與上模板3之間連接更加緊密，上模板3底部的中心位置固定連接有衝頭4，衝頭4的底部貫穿上模板3並延伸至上模板3的底部，衝頭4的底部活動連接有齒坯工件5，齒坯工件5的底部活動連接有凹模6，上模板3的底部且對應凹模6的位置固定連接有導向套7，上模板3通過第二螺絲11與導向套7固定連接，通過在上模板3的底部設置了第二螺絲11，使上模板3與導向套7之間連接更加緊密，凹模6的底部固定連接有下模柱8，凹模6通過第三螺絲12與下模柱8固定連接，通過在凹模6上設置了第三螺絲12，使凹模6與下模柱8之間連接更加緊密，下模柱8的底部固定連接有衝床工作檯9，下模柱8通過第四螺絲13與衝床工作檯9固定連接，通過設置了第四螺絲13，使下模柱8與衝床工作檯9之間連接更加緊密，齒坯工件5的頂部開設有油槽10，通過設置了導向套7，導向套7能夠快速調整好工裝，使得生產效率得到提高，若設備的導向機構精度變差了，或失效了，導向套7可保證衝頭4與齒坯工件5的同心度，導向套7由於是封閉套的結構方式，齒坯工件5成形在密閉環境裡，可提高安全性，通過衝床滑塊2、上模板3、衝頭4、凹模6和導向套7的配合，解決了熱鍛成形的齒坯油槽無法滿足技術要求導致生產效率較低的問題。

使用時，首先，將下模柱8放在衝床工作檯9，不緊固，將凹模6定位於下模柱8裡，用第三螺絲12固定，其次，將導向套7放置於下模柱8的上面，將上模板3和衝頭4置於導向套7的上面，用第二螺絲11將導向套7與上模板3緊固，用第一螺絲1將上模板3固定在衝床滑塊2上，最後，用第四螺絲13將下模柱8固定在衝床工作檯9上，齒坯工件5先放置在凹模6中，衝床滑塊2往下運動，運動到一定行程，導向套7內側與下模柱8外側接觸，起導向作用，衝床滑塊2再往下運動，衝頭4與齒坯開始接觸，齒坯受力作用下使得油槽10成形，衝床滑塊2到下死點後往上運動，完成整個油槽10成形動作，導向套7可保證衝頭4與齒坯工件5的同心度，同時也可快速調整好工裝。

綜上所述：該用於冷壓齒坯油槽的工裝，通過衝床滑塊2、上模板3、衝頭4、齒坯工件5、凹模6、導向套7、下模柱8、衝床工作檯9和油槽10的配合，解決了熱鍛成形的齒坯油槽無法滿足技術要求導致生產效率較低的問題。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。