多股三層絕緣線及其電感的製作方法

2023-12-11 23:31:07 2

本實用新型涉及電感技術領域，更具體地說，是涉及一種多股三層絕緣線及多股三層絕緣線電感。

背景技術：

目前，市場上常見的電感的磁芯上均卷繞有繞組線圈，該繞組線圈通常由單股的漆包線(包含1個導體+1個絕緣層)繞制而成，但是為了達到指定的電氣特性，該漆包線的線徑會比較粗，這樣會導致漆包線的硬度比較大，難以拉動，難以卷繞在磁芯上，不利於繞組線圈的繞線操作，降低了生產效率。並且，現有的漆包線的抗電壓能力和耐高溫能力較差，其性能仍有待提高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中的上述缺陷，提供一種多股三層絕緣線及其電感，該多股三層絕緣線具有較佳的柔軟度，便於繞組線圈的繞線操作，並且具有良好的抗電壓能力和耐高溫能力。

為實現上述目的，本實用新型第一方面提供了第一種多股三層絕緣線，其由至少三根互相絞合在一起的漆包線組成，每根漆包線的線徑分別為0.01mm～1.5mm，每根漆包線均包括導體、內絕緣層、中間絕緣層和外絕緣層，所述內絕緣層、中間絕緣層和外絕緣層從內向外依次包裹在所述導體的表面上。

作為優選的，在第一種多股三層絕緣線的技術方案中，所述內絕緣層設置為聚四氟乙烯絕緣層或者聚醯胺絕緣層，所述中間絕緣層設置為聚四氟乙烯絕緣層或者聚醯胺絕緣層，所述外絕緣層設置為聚對苯二甲酸乙二酯絕緣層。

作為優選的，在第一種多股三層絕緣線的技術方案中，所述導體採用銅線、鋁線或合金線製成。

本實用新型第二方面提供了第二種多股三層絕緣線，該多股三層絕緣線由至少三根互相絞合在一起的漆包線以及絕緣殼體組成，每根漆包線的線徑分別為0.01mm～1.5mm，每根漆包線均包括導體和內絕緣層，所述內絕緣層包裹在所述導體的表面上，所述絕緣殼體包括中間絕緣層和外絕緣層，所述中間絕緣層和外絕緣層從內向外依次包裹在所有漆包線的外圍。

作為優選的，在第二種多股三層絕緣線的技術方案中，所述內絕緣層設置為聚四氟乙烯絕緣層或者聚醯胺絕緣層，所述中間絕緣層設置為聚四氟乙烯絕緣層或者聚醯胺絕緣層，所述外絕緣層設置為聚對苯二甲酸乙二酯絕緣層。

作為優選的，在第二種多股三層絕緣線的技術方案中，所述導體採用銅線、鋁線或合金線製成。

本實用新型第三方面提供了第一種多股三層絕緣線電感，包括電感磁芯、繞組線圈、底座隔板和引腳，所述繞組線圈卷繞在所述電感磁芯上，所述底座隔板裝設在所述電感磁芯的底部，所述引腳裝設在所述底座隔板的底部，所述繞組線圈的引出端與所述引腳相連接，其中，所述繞組線圈由上面所述的第一種多股三層絕緣線繞制而成。

作為優選的，在第一種多股三層絕緣線電感的技術方案中，所述電感磁芯設置為圓環形磁芯，所述電感磁芯的表面設有絕緣塗層，所述底座隔板設置為絕緣塑膠隔板。

本實用新型第四方面提供了第二種多股三層絕緣線電感，包括電感磁芯、繞組線圈、底座隔板和引腳，所述繞組線圈卷繞在所述電感磁芯上，所述底座隔板裝設在所述電感磁芯的底部，所述引腳裝設在所述底座隔板的底部，所述繞組線圈的引出端與所述引腳相連接，其中，所述繞組線圈由上面所述的第二種多股三層絕緣線繞制而成。

作為優選的，在第二種多股三層絕緣線電感的技術方案中，所述電感磁芯設置為圓環形磁芯，所述電感磁芯的表面設有絕緣塗層，所述底座隔板設置為絕緣塑膠隔板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：

本實用新型的多股三層絕緣線在達到相同功能和特性的情況下，線材更為柔軟，便於繞組線圈的繞線操作，提高了生產效率，並且具有良好的抗電壓能力和耐高溫能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的第一種多股三層絕緣線的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的第一種多股三層絕緣線中的單股漆包線的剖面圖；

圖3是本實用新型提供的第一種多股三層絕緣線電感的結構示意圖；

圖4是本實用新型提供的第二種多股三層絕緣線的結構示意圖；

圖5是本實用新型提供的第二種多股三層絕緣線的剖面圖；

圖6是本實用新型提供的第二種多股三層絕緣線電感的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參考圖1，本實用新型的實施例一提供了一種多股三層絕緣線，該多股三層絕緣線由至少三根互相絞合在一起的漆包線11組成，其中，漆包線11的數量可以根據實際需要進行設置。在本實施例中，每根漆包線11的線徑可以分別設置為0.01mm～1.5mm。具體實施時，可以優選設置為0.05mm～1mm。這樣，該多股三層絕緣線與現有的單股漆包線相比，在達到相同功能和特性的情況下，線材更為柔軟，便於繞組線圈的繞線操作，提高了生產效率。

如圖2所示，每根漆包線11均包括導體111、內絕緣層112、中間絕緣層113和外絕緣層114，內絕緣層112、中間絕緣層113和外絕緣層114從內向外依次包裹在導體111的表面上。

其中，導體111可以採用銅線、鋁線或合金線製成。在一具體實施例中，內絕緣層112可以設置為聚四氟乙烯(TFL)絕緣層，中間絕緣層113設置為聚四氟乙烯(TFL)絕緣層，外絕緣層114設置為聚對苯二甲酸乙二酯(PA)絕緣層。

在另一實施例中，內絕緣層112也可以設置為聚醯胺(PET)絕緣層，中間絕緣層113設置為聚醯胺(PET)絕緣層，外絕緣層114設置為聚對苯二甲酸乙二酯(PA)絕緣層。

較佳的，該漆包線設置了內絕緣層、中間絕緣層和外絕緣層後，能夠抵抗3千伏以上的電壓，和抵抗130℃以上的高溫，具有良好的抗電壓能力和耐高溫能力。

如圖3所示，本實用新型的實施例二提供了一種多股三層絕緣線電感，包括電感磁芯2、繞組線圈1a、底座隔板3和引腳4，繞組線圈1a卷繞在電感磁芯2上，底座隔板3裝設在電感磁芯2的底部，引腳4裝設在底座隔板3的底部，繞組線圈1a的引出端與引腳4相連接。在本實施例中，該繞組線圈1a可以由上述實施例一所述的多股三層絕緣線繞制而成，其線材更為柔軟，便於繞組線圈的繞線操作，提高了生產效率，並且具有良好的抗電壓能力和耐高溫能力。

具體實施時，電感磁芯2可以優選設置為圓環形磁芯，當然也可以設置成方形或其他形狀。電感磁芯2可以通過膠水粘連固定在底座隔板3上。較佳的，電感磁芯2的表面可以設有絕緣塗層。

底座隔板3可以設置為絕緣塑膠隔板，其中，底座隔板3的長度可以大於電感磁芯2的直徑，底座隔板3的寬度可以大於電感磁芯2的寬度，這樣有利於電感磁芯2的穩固安裝。

請參考圖4，本實用新型的實施例三提供了另一種多股三層絕緣線，該多股三層絕緣線由至少三根互相絞合在一起的漆包線21以及絕緣殼體5組成。其中，漆包線11的數量可以根據實際需要進行設置。在本實施例中，每根漆包線11的線徑可以分別設置為0.01mm～1.5mm。具體實施時，可以優選設置為0.05mm～1mm。這樣，該多股三層絕緣線與現有的單股漆包線相比，在達到相同功能和特性的情況下，線材更為柔軟，便於繞組線圈的繞線操作，提高了生產效率。

如圖5所示，每根漆包線21均包括導體211和內絕緣層212，內絕緣層212包裹在導體211的表面上。絕緣殼體5包括中間絕緣層51和外絕緣層52，中間絕緣層51和外絕緣層52從內向外依次包裹在所有漆包線21的外圍。

其中，導體211可以採用銅線、鋁線或合金線製成。在一具體實施例中，內絕緣層212可以設置為聚四氟乙烯(TFL)絕緣層，中間絕緣層51設置為聚四氟乙烯(TFL)絕緣層，外絕緣層52設置為聚對苯二甲酸乙二酯(PA)絕緣層。

在另一實施例中，內絕緣層212也可以設置為聚醯胺(PET)絕緣層，中間絕緣層51設置為聚醯胺(PET)絕緣層，外絕緣層52設置為聚對苯二甲酸乙二酯(PA)絕緣層。

較佳的，該多股三層絕緣線設置了內絕緣層、中間絕緣層和外絕緣層後，能夠抵抗3千伏以上的電壓，和抵抗130℃以上的高溫，具有良好的抗電壓能力和耐高溫能力。

如圖6所示，本實用新型的實施例四提供了另一種多股三層絕緣線電感，該多股三層絕緣線電感包括電感磁芯2、繞組線圈1b、底座隔板3和引腳4，本實施例四所述的多股三層絕緣線電感與上述實施例二所述的多股三層絕緣線電感的結構大部分相同，相同之處不再贅述，不同之處在於：該繞組線圈1b由上述實施例三所述的多股三層絕緣線繞制而成，其線材更為柔軟，便於繞組線圈的繞線操作，提高了生產效率，並且具有良好的抗電壓能力和耐高溫能力。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。