耐高溫氣動截止閥的製作方法
2023-12-12 11:08:47
耐高溫氣動截止閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種耐高溫氣動截止閥，包括閥體一，閥體一上連接套筒，套筒壁周圍由下向上開有3mm-11.5mm內徑不等的透孔,透孔起流量控制作用,均勻排列在套筒壁上,每圈相同透孔的大小一樣,套筒內安裝閥瓣，閥瓣正面開有許多供流量用的小孔,側面開有流線凹槽,此設計是為了防止閥瓣在受熱高溫時,散熱慢,易變形,易損壞所設計,閥瓣上設置閥杆一，閥瓣能夠沿著套筒內壁上下移動，當閥瓣由下向上運動時,根據閥瓣上升到達的高度,會有不同內徑的透孔增加流量,越向上流量越大,相反,越向下,流量越小.閥瓣上下運動由定位器控制。套筒底部跟閥體一、閥體二連接處裝有鋼質齒形墊圈，起耐高溫和密封作用，本實用新型結構簡單，調節方便,氣動元件易損壞等弊端。
【專利說明】耐高溫氣動截止閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣動截止閥。
【背景技術】
[0002]現有的耐高溫氣動截止閥噪音大，散熱慢，閥門中的氣動元件損耗快。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種結構簡單，使用方便的閥門。實現上述目的的技術方案如下:
[0004]耐高溫氣動截止閥，其特徵在於:包括閥體一、閥體二，閥體二內放置套筒，套筒下端的一側連接閥體一，套筒自下而上開設有數個透孔，套筒內安裝閥瓣，閥瓣正面也開設有數個小孔，閥瓣上設置閥杆一，閥瓣能夠沿著套筒內壁上下移動，套筒的外面套接閥體二，閥體二的上端連接閥蓋，閥蓋將套筒密封，閥杆一穿過閥蓋和基架頂部後連接閥杆二，閥杆二的外端套接基架，基架的上端連接閥頭底座，閥頭底座上設置有進氣口和出氣口，閥頭底座的上端連接閥頭，閥頭內具有活塞，活塞沿著閥頭的內壁移動，閥杆二穿過活塞、閥頭底座、基座頂部後與閥杆一連接，閥頭的上端連接閥頭蓋，閥頭蓋與閥杆二之間設置彈性元件，閥杆二的頂端套接在彈性元件上。
[0005]當閥瓣由下向上運動時，根據閥瓣上升到達的高度，會有不同內徑的透孔增加流量，越向上流量越大，相反，越向下，流量越小.閥瓣上下運動由定位器控制。本實用新型結構簡單，使用方便，實用性強，能高效節能，閥瓣，套筒，調節片的設計有效解決了高溫氣動截止閥在使用中噪音大，閥瓣散熱慢，易變形，調節不方便，氣動元件易損壞等弊端。
[0006]優選的，閥體一與閥體二之間設置有調節片。
[0007]優選的，套筒上的透孔按照套筒的圓周方向排列，且每圈圓周上的透孔直徑相同，軸向方向的透孔直徑不相同，自下而上透孔直徑由小到大排列，所述透孔的直徑為3-11.5mm。
[0008]優選的，所述閥瓣大體呈一圓柱結構，中間具有臺階式盲孔，閥瓣上連接有蓋子，閥瓣端面上開設有數個通孔，閥瓣中間設計有定位針，閥瓣的側面上設置流線凹槽。
[0009]優選的，閥杆二的頂端連接螺母，螺母將閥杆二緊固在活塞上，防止閥杆二與活塞脫離。
[0010]優選的，活塞與閥頭內壁接觸處，在活塞上設置耐高溫密封圈。
[0011]優選的，基架與閥頭底座之間設置金屬包邊隔熱石墨墊。
[0012]優選的，活塞與閥杆二連接處，閥杆二上套接密封。
[0013]優選的，閥杆一的底端通過活動連接扣連接有高溫螺旋壓蓋，閥蓋與閥體二之間設置有密封圈，閥體一與閥體二連接處設置有活動調節螺絲，所述彈性元件為彈簧。
[0014]優選的，閥蓋與閥體二之間設置有密封圈，閥體一與閥體二連接處設置有活動調節螺絲，所述彈性元件為彈簧。
[0015]優選的，套筒底部與閥體一、閥體二連接處裝有鋼質齒形墊圈。
[0016]耐高溫氣動截止閥的工作方法簡單的說:定位器控制閥瓣上下運動，當閥瓣由下向上運動時，根據閥瓣上升到達的高度，會有不同內徑的透孔增加流量，越向上流量越大，相反，越向下，流量越小，閥瓣端面上開設的透孔和流線凹槽供流量通過。
[0017]本實用新型結構簡單，使用方便，手輪移動高度精確。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型示意圖
[0019]圖2為套筒示意圖
[0020]圖3為閥瓣示意圖
[0021]圖4為圖3俯視圖
[0022]圖5為齒形墊圈主視圖
[0023]圖6為圖5側視圖
[0024]附圖序號說明:閥體一 1、套筒2、閥瓣3、閥杆一 4、閥杆二 4-1、活動調節螺絲5、閥體二 6、閥蓋7、基架9、閥頭底座10、出氣口 11、閥頭12、活塞13、閥頭蓋14、彈簧15、調節片16、密封圈17、活動連接扣18、高溫螺旋壓蓋19、金屬包邊隔熱石墨墊20、耐高溫密封圈21、定位器22
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型做詳細的說明。
[0026]本實用新型中的改進點主要是閥瓣的結構，並且增加了調節片和調節套筒，其中調節片和調節套筒同為調節作用，可以根據情況選擇性的安裝調節片和/或調節套筒。具體結構敘述如下:
[0027]耐高溫氣動截止閥，包括閥體一 1、閥體二 6，閥體二 6內放置套筒2，套筒2下端的一側連接閥體一 1，套筒2內壁自下而上開設有不同內徑的透孔2-1，透孔按照套筒的圓周方向排列，每圈圓周上的透孔直徑相同，軸向方向的透孔直徑不相同，透孔直逕自下而上由小到大排列，所述透孔的直徑為3-11.5mm。
[0028]套筒內安裝閥瓣3，優選閥瓣呈圓柱狀結構，中間具有臺階式盲孔，閥瓣端面上開設有數個通孔3-1，閥瓣中間設計有定位針(圖中未示出)，閥瓣的側面上設置流線凹槽3-2，此設計是為了防止閥瓣在受熱高溫時，散熱慢，易變形，易損壞。
[0029]閥瓣上設置閥杆一 4，閥瓣3跟隨閥杆一能夠沿著套筒內壁移動，閥杆一穿過閥蓋7和基架9的底端，套筒的外面套接閥體二 6，閥體一與閥體二之間設置有調節片16，閥體一與套筒連接處設置有活動調節螺絲5，閥體二的上端連接閥蓋7，閥蓋7與閥體二之間設置有密封圈17，閥蓋7將閥體二密封，閥蓋7上連接基架9，基架的上端連接閥頭底座10，閥頭底座上設置有進氣口和出氣口 11，閥頭底座的上端連接閥頭12，閥頭內具有活塞13，活塞13沿著閥頭的內壁移動，閥杆二 4-1穿過活塞、閥頭底座、基座頂部後與閥杆一連接，閥杆一與閥杆二通過活動連接扣18連接，同時在閥杆一的頂部連接高溫螺旋壓蓋19，閥杆一在活動的過程中通過高溫螺旋壓蓋防止閥杆一與活動連接扣脫離。閥頭的上端連接閥頭蓋14，閥頭蓋與閥杆二之間設置彈性元件，彈性元件優選彈簧15，閥杆二的頂端套接在彈簧15上。基架與閥頭底座之間設置金屬包邊隔熱石墨墊20，閥頭蓋14上設置定位器22和進氣口、出氣口。活塞與閥頭內壁接觸處，在活塞上設置耐高溫密封圈21。套筒底部與閥體一、閥體二連接處裝有鋼質齒形墊圈(圖中未示出)，鋼質齒形墊圈起耐高溫和密封作用，之所以使用鋼質齒形墊圈，是因其齒形設計使套筒底部跟閥體一、閥體上下端面連接更加吻合，密封性強，在高溫作用下不易變形和損壞。本實用新型附圖1中金屬包邊隔熱石墨墊20之上的整個部分在本行業中應該稱之為閥頭，也叫氣動執行器還叫氣缸，俗稱氣動頭，為了方便描述將其進行了部件拆解。
[0030]閥瓣上開設的通孔3-1是供流量用的小孔，側面開有流線凹槽3-2，此設計是為了防止閥瓣在受熱高溫時，散熱慢，易變形，易損壞所設計，當閥瓣由下向上運動時，根據閥瓣上升到達的高度，會有不同內徑的透孔增加流量，越向上流量越大，相反，越向下，流量越小.閥瓣上下運動由定位器22控制。閥瓣與閥杆一連接後，為了避免閥瓣與閥杆一脫離，在閥瓣的底部連接一個螺母。
[0031]閥瓣上開設的通孔3-1根據閥門口徑大小可以進行調節，閥門口徑越大，所需透孔數量會增加，透孔內徑也會變大。
[0032]現有技術中水從閥體一流入套筒內，本申請是用於高溫環境中的閥門，閥門溫度高之後，水會產生氣體從閥瓣與套筒之間的縫隙內進入，雖然閥瓣與套筒之間的縫隙特別小，水也會偶爾通過縫隙進入套筒內，為了防止在使用過程中高溫的氣和水無法及時排出並且在高溫環境下閥瓣容易發脹卡死等情況，所以在閥瓣上開有許多小孔並在閥瓣周圍開有供水回流的流線凹槽，使進入套筒內的水、氣體從閥瓣上的透孔再回流下來，而且閥瓣會根據進入閥體一的水位進行上升或下降，水也會從透孔中流出，為了控制從透孔流出的水量，通過定位器使閥瓣的高度可以進行調節定位，由於不同高度透孔的直徑不一致，因此當閥瓣的高度不同時，從透孔流出的水可以進行定量流出。
[0033]本實用新型結構簡單，使用方便，實用性強，能高效節能，閥瓣，套筒，調節片的設計有效解決了高溫氣動截止閥在使用中噪音大，閥瓣散熱慢，易變形，調節不方便，氣動元件易損壞等弊端。
[0034]本實用新型中改變了基架和閥瓣的結構，並在閥體一與閥體二之間假裝了調節片，本實用新型中結構的改變可以使本實用新型的噪音小，散熱快，減少閥門在使用過程中的氣動元部件在高溫環境中的損耗，鹽城了閥門的使用壽命，美觀大方，並且閥門在使用過程中科根據所需要的流量大小通過調節片任一調節，本實用新型中的閥瓣結構，使流量更加可控，散熱快，不會受熱變形。
[0035]以上僅為本實用新型實施例的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型實施例，凡在本實用新型實施例的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型實施例的保護範圍內。
【權利要求】
1.耐高溫氣動截止閥，其特徵在於:包括閥體一、閥體二，閥體二內放置套筒，套筒下端的一側連接閥體一，套筒自下而上開設有數個透孔，套筒內安裝閥瓣，閥瓣正面也開設有數個小孔，閥瓣上設置閥杆一，閥瓣能夠沿著套筒內壁上下移動，套筒的外面套接閥體二，閥體二的上端連接閥蓋，閥蓋將套筒密封，閥杆一穿過閥蓋和基架頂部後連接閥杆二，閥杆二的外端套接基架，基架的上端連接閥頭底座，閥頭底座上設置有進氣口和出氣口，閥頭底座的上端連接閥頭，閥頭內具有活塞，活塞沿著閥頭的內壁移動，閥杆二穿過活塞、閥頭底座、基座頂部後與閥杆一連接，閥頭的上端連接閥頭蓋，閥頭蓋與閥杆二之間設置彈性元件，閥杆二的頂端套接在彈性元件上。
2.根據權利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特徵在於:閥體一與閥體二之間設置有調節片。
3.根據權利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特徵在於:套筒上的透孔按照套筒的圓周方向排列，且每圈圓周上的透孔直徑相同，軸向方向的透孔直徑不相同，自下而上透孔直徑由小到大排列，所述透孔的直徑為3-11.5mm。
4.根據權利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特徵在於:所述閥瓣大體呈一圓柱結構，中間具有臺階式盲孔，閥瓣上連接有蓋子，閥瓣端面上開設有數個通孔，閥瓣中間設計有定位針，閥瓣的側面上設置流線凹槽。
5.根據權利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特徵在於:閥杆二的頂端連接螺母，螺母將閥杆二緊固在活塞上，防止閥杆二與活塞脫離。
6.根據權利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特徵在於:活塞與閥頭內壁接觸處，在活塞上設置耐高溫密封圈。
7.根據權利要求3所述的耐高溫氣動截止閥，其特徵在於:基架與閥頭底座之間設置金屬包邊隔熱石墨墊。
8.根據權利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特徵在於:活塞與閥杆二連接處，閥杆二上套接密封。
9.根據權利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特徵在於:閥杆一的底端通過活動連接扣連接有高溫螺旋壓蓋，閥蓋與閥體二之間設置有密封圈，閥體一與閥體二連接處設置有活動調節螺絲，所述彈性元件為彈簧。
10.根據權利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特徵在於:套筒底部與閥體一、閥體二連接處裝有鋼質齒形墊圈。
【文檔編號】F16K1/36GK203979420SQ201420300332
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】莊孟珍, 莊旭隆 申請人:溫州市隆潮閥門有限公司