直徑精磨機的製作方法

2023-12-12 15:56:47 3

專利名稱：直徑精磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種研磨設備，特別涉及一種針對高精度要求鑽頭/銑刀等其他特殊工件的直徑精磨機。
背景技術：
在現有技術中，針對有臺階的產品一般都是用衝子成型機或無心磨床加工成型。 它們主要存在如下技術缺陷1、衝子成型機可加工任意尺寸，包括避位導角，但效率低， 尺寸控制不嚴格；2、無心磨尺寸控制較為精確，但為避位導角無法加工，效率同樣低下。

實用新型內容針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種能夠實現加工尺寸的精確控制、加工效率高並且能夠加工避位導角的直徑精磨機。本實用新型的技術方案是這樣實現的直徑精磨機，包括工作檯支架、工作檯底板、磨削裝置和磨削進給裝置，所述工作檯底板安裝在所述工作檯支架上，所述磨削裝置和所述磨削進給裝置分別安裝在所述工作檯底板上；所述磨削裝置包括角度調整塊、長度調整滑板、磨削砂輪和與所述磨削砂輪驅動連接的磨削驅動裝置，所述磨削砂輪和所述磨削驅動裝置均固定安裝在所述角度調整塊上，所述角度調整塊鉸接安裝在所述長度調整滑板上；所述磨削進給裝置包括磨削進給驅動裝置，與所述磨削進給驅動裝置驅動連接的磨削進給底座，以及與所述磨削進給底座相對固定安裝設置的壓料壓輪驅動裝置、與所述壓料壓輪驅動裝置驅動連接的壓料壓輪、氣動上料裝置和定位槽；所述壓料壓輪位於所述定位槽臨近所述磨削砂輪的一端的上方，所述氣動上料裝置臨近所述定位槽遠離所述磨削砂輪的一端設置。上述直徑精磨機，所述氣動上料裝置包括上料氣缸，所述上料氣缸的活塞杆的軸線與所述定位槽的軸線平行或重合。上述直徑精磨機，所述定位槽包括給料導向槽和料旋轉加工槽，所述給料導向槽位於所述料旋轉加工槽與所述氣動上料裝置之間，所述料旋轉加工槽臨近所述磨削砂輪設置，所述料旋轉加工槽為相鄰設置且軸線平行的第一自由輥和第二自由輥之間形成的V形槽，所述壓料壓輪位於所述料旋轉加工槽的上方。上述直徑精磨機，所述磨削進給驅動裝置包括磨削控制伺服電機、磨削進給高精度減速機、磨削進給絲杆和磨削進給絲母，所述磨削控制伺服電機的輸出與所述磨削進給高精度減速機的輸入連接，所述磨削進給高精度減速機的輸出與所述磨削進給絲杆驅動連接，所述磨削進給絲母固定安裝在所述磨削進給底座上，所述磨削進給絲母與所述磨削進給絲杆螺紋連接。上述直徑精磨機，所述磨削進給底座安裝在磨削進給導軌上，所述磨削進給導軌與所述工作檯底板相對固定安裝設置。上述直徑精磨機，在所述磨削進給底座上臨近所述壓料壓輪設置有頂杆，所述頂杆臨近所述定位槽的軸線的延長線的一端上設置有V形凹槽，所述V形凹槽的軸線與所述定位槽的軸線的延長線平行或重合。上述直徑精磨機，所述頂杆鉸接安裝於頂杆座上，所述頂杆座固定安裝在所述磨削進給底座上，所述頂杆與安裝在所述頂杆座上的螺旋測微器的螺杆驅動連接，在所述頂杆上沿鉸接孔的軸向設置有與所述鉸接孔軸向連通的鉸軸夾緊調節縫，所述鉸軸夾緊調節縫兩側通過夾緊調節螺栓連接。上述直徑精磨機，所述磨削裝置還包括通過角度調整螺栓與所述長度調整滑板固定安裝在一起的角度調整固定塊，所述角度調整塊夾緊在所述長度調整滑板與所述角度調整固定塊之間。上述直徑精磨機，所述角度調整塊上安裝有馬達支架，所述磨削驅動裝置安裝在所述馬達支架上；所述磨削砂輪安裝在主軸座上，所述主軸座安裝在所述角度調整塊上。上述直徑精磨機，所述磨削裝置還包括與所述長度調整滑板驅動連接的長度調整手柄。本實用新型的有益效果是1、研磨尺寸範圍廣0. 1 6. 5毫米；2、研磨速度快， 加工效率高時間可從2秒/支 1分鐘/支任意調節；3、研磨尺寸精準，能夠實現加工尺寸的精確控制公差範圍可控制在0. 002毫米以內；4、可以通過微機控制，實現人機交換界面，易學易操作；5、能夠非常方便地加工避位導角。

圖1為本實用新型的直徑精磨機的結構示意圖；圖2為本實用新型的直徑精磨機的第一自由輥和第二自由輥形成V形槽的結構示意圖；圖3為本實用新型的直徑精磨機的頂杆裝配的結構示意圖；圖4為本實用新型的直徑精磨機的能夠加工出的一種料的結構示意圖；圖5為圖3所示本實用新型的直徑精磨機的頂杆裝配的A部放大結構示意圖；圖6為圖1所示本實用新型的直徑精磨機的頂杆裝配的B部放大結構示意圖。圖中1-工作檯支架，2-工作檯底板，3-磨削控制伺服電機，4-磨削進給高精度減速機，5-磨削進給絲杆，6-壓料壓輪驅動裝置，7-壓料壓輪，8-上料氣缸，9-頂杆，91-V形凹槽，92-頂杆座，93-鉸接孔，94-鉸軸夾緊調節縫，10-定位槽，11-角度調整塊，12-角度調整固定塊，13-長度調整滑板，14-長度調整手柄，15-磨削砂輪，16-磨削驅動裝置，17-主軸座，18-馬達支架，19-磨削進給底座，20-第一自由棍，21-第二自由棍，22-螺旋測微器。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型做進一步的說明如圖1所示，本實施例的直徑精磨機包括工作檯支架1、工作檯底板2、磨削裝置和磨削進給裝置，所述工作檯底板2安裝在所述工作檯支架1上，所述磨削裝置和所述磨削進給裝置分別安裝在所述工作檯底板2上；所述磨削裝置包括角度調整塊11、長度調整滑板 13、磨削砂輪15和與所述磨削砂輪15驅動連接的磨削驅動裝置16，所述磨削砂輪15和所述磨削驅動裝置16均固定安裝在所述角度調整塊11上，所述角度調整塊11鉸接安裝在所述長度調整滑板13上；所述磨削進給裝置包括磨削進給驅動裝置，與所述磨削進給驅動裝置驅動連接的磨削進給底座19，以及與所述磨削進給底座19相對固定安裝設置的壓料壓輪驅動裝置6、與所述壓料壓輪驅動裝置6驅動連接的壓料壓輪7、氣動上料裝置和定位槽 10 ；所述壓料壓輪7位於所述定位槽10臨近所述磨削砂輪15的一端的上方，所述氣動上料裝置臨近所述定位槽10遠離所述磨削砂輪15的一端設置，所述氣動上料裝置包括上料氣缸8，所述上料氣缸8的活塞杆的軸線與所述定位槽10的軸線平行或重合。如圖1、圖2和圖6所示，所述定位槽10包括給料導向槽101和料旋轉加工槽102， 所述給料導向槽101位於所述料旋轉加工槽102與所述氣動上料裝置之間，所述料旋轉加工槽102臨近所述磨削砂輪15設置，所述料旋轉加工槽102為相鄰設置且軸線平行的第一自由輥20和第二自由輥21之間形成的V形槽，所述壓料壓輪7位於所述料旋轉加工槽 102的上方。料在所述氣動上料裝置的作用下自所述給料導向槽101進入所述料旋轉加工槽102。所述磨削進給驅動裝置包括磨削控制伺服電機3、磨削進給高精度減速機4、磨削進給絲杆5和磨削進給絲母，所述磨削控制伺服電機3的輸出與所述磨削進給高精度減速機 4的輸入連接，所述磨削進給高精度減速機4的輸出與所述磨削進給絲杆5驅動連接，所述磨削進給絲母固定安裝在所述磨削進給底座19上，所述磨削進給絲母與所述磨削進給絲杆5螺紋連接。所述磨削進給底座19安裝在磨削進給導軌上，所述磨削進給導軌與所述工作檯底板2相對固定安裝設置。在所述磨削進給底座19上臨近所述壓料壓輪7設置有頂杆9，所述頂杆9臨近所述定位槽10的軸線的延長線的一端上設置有V形凹槽91 (如圖5 所示)，所述V形凹槽91的軸線與所述定位槽10的軸線的延長線平行或重合。如圖3所示，所述頂杆9鉸接安裝於頂杆座92上，所述頂杆座92固定安裝在所述磨削進給底座19上，所述頂杆9與安裝在所述頂杆座92上的螺旋測微器22的螺杆驅動連接，在所述頂杆9上沿鉸接孔93的軸向設置有與所述鉸接孔93軸向連通的鉸軸夾緊調節縫94，所述鉸軸夾緊調節縫94兩側通過夾緊調節螺栓連接。所述磨削裝置還包括通過角度調整螺栓與所述長度調整滑板13固定安裝在一起的角度調整固定塊12，以及與所述長度調整滑板13驅動連接的長度調整手柄14。所述角度調整塊11夾緊在所述長度調整滑板13與所述角度調整固定塊12之間。所述角度調整塊11上安裝有馬達支架18，所述磨削驅動裝置16安裝在所述馬達支架18上；所述磨削砂輪15安裝在主軸座17上，所述主軸座17安裝在所述角度調整塊11上。本實施例的的直徑精磨機在工作的時候，將料(鑽頭等)通過所述定位槽10上方設置的料鬥向所述定位槽10加料，然後通過所述上料氣缸8的活塞杆驅動位於所述定位槽 10內的料向著臨近所述磨削砂輪15的方向移動，當料移動到預定位置的時停止，然後所述壓料壓輪7壓緊在料位於所述定位槽10內的一端上，料的另一端臨近所述磨削砂輪15的外圓周面。通過所述磨削控制伺服電機3和所述磨削進給高精度減速機4的配合可以驅動所述磨削進給絲杆5，進而通過所述磨削進給絲杆5與所述磨削進給絲母的配合可以驅動所述磨削進給底座9沿所述磨削進給導軌運動，從而實現調整料與所述磨削砂輪15的外圓周面的橫向距離。為了使得料在精磨加工過程中不發生橫向擺動或移動，將料臨近磨削砂輪15 — 端置於所述利用所述頂杆9的V形凹槽91內，並可以通過所述螺旋測微器22的螺杆驅動所述頂杆9以便精密調節所述V形凹槽91與料之間的緊密程度。而且，通過所述頂杆座 92上的所述夾緊調節螺栓來調節所述鉸軸夾緊調節縫94開合程度，進而可以調節所述鉸接孔93內壁對位於所述鉸接孔93內的鉸軸的夾緊程度；當需要將所述頂杆9相對於料上下移動調節的時候，鬆動所述夾緊調節螺栓，然後使所述頂杆9以鉸軸為軸轉動，調節完畢後，擰緊所述夾緊調節螺栓，從而使得所述頂杆9在外力作用下不能以所述鉸軸為軸轉動。通過所述長度調整手柄14可以驅動所述長度調整滑板13並由所述長度調整滑板 13帶動設置在所述長度調整滑板13上的所述角度調整塊11、所述角度調整固定塊12、所述磨削砂輪15、所述磨削驅動裝置16、所述主軸座17和所述馬達支架18 —起沿與所述定位槽10的軸線平行的方向移動。當需要對料精磨出臺階的時候，鬆動所述角度調整螺栓，使得所述角度調整塊11能夠以與所述長度調整滑板13鉸接的鉸接軸為軸轉動，進而帶動安裝在所述角度調整塊11上的所述磨削砂輪15、所述磨削驅動裝置16、所述主軸座17和所述馬達支架18 —起轉動，從而使得所述磨削砂輪15的外圓周面與所述定位槽10的軸線呈一定角度，這樣就可以在料上精磨出所需要的臺階。將所述磨削裝置和所述磨削進給裝置調整到位之後，啟動所述壓料壓輪驅動裝置 6驅動所述壓料壓輪7旋轉，從而帶動料、所述第一自由輥20和所述第二自由輥21 —起旋轉，這樣可以實現對料圓周面進行精磨；啟動所述磨削驅動裝置16驅動所述磨削砂輪15旋轉，就可以利用所述磨削砂輪15的外圓周面對料進行精磨。本實施例的直徑精磨機具有以下技術優點1、研磨尺寸範圍廣0. 1 6. 5毫米; 2、研磨速度快，加工效率高時間可從2秒/支 1分鐘/支任意調節；3、研磨尺寸精準，能夠實現加工尺寸的精確控制公差範圍可控制在0. 002毫米以內；4、可以通過微機控制，實現人機交換界面，易學易操作；5、能夠非常方便地加工避位導角。
權利要求1.直徑精磨機，其特徵在於，包括工作檯支架(1)、工作檯底板(2)、磨削裝置和磨削進給裝置，所述工作檯底板(2)安裝在所述工作檯支架(1)上，所述磨削裝置和所述磨削進給裝置分別安裝在所述工作檯底板(2)上；所述磨削裝置包括角度調整塊(11)、長度調整滑板(13)、磨削砂輪(15)和與所述磨削砂輪(15)驅動連接的磨削驅動裝置(16)，所述磨削砂輪(15)和所述磨削驅動裝置(16)均固定安裝在所述角度調整塊(11)上，所述角度調整塊(11)鉸接安裝在所述長度調整滑板(13)上；所述磨削進給裝置包括磨削進給驅動裝置， 與所述磨削進給驅動裝置驅動連接的磨削進給底座(19)，以及與所述磨削進給底座(19) 相對固定安裝設置的壓料壓輪驅動裝置(6)、與所述壓料壓輪驅動裝置(6)驅動連接的壓料壓輪(7)、氣動上料裝置和定位槽(10)；所述壓料壓輪(7)位於所述定位槽(10)臨近所述磨削砂輪(15)的一端的上方，所述氣動上料裝置臨近所述定位槽(10)遠離所述磨削砂輪(15)的一端設置。
2.根據權利要求1所述的直徑精磨機，其特徵在於，所述氣動上料裝置包括上料氣缸 (8)，所述上料氣缸(8)的活塞杆的軸線與所述定位槽(10)的軸線平行或重合。
3.根據權利要求1所述的直徑精磨機，其特徵在於，所述定位槽(10)包括給料導向槽 (101)和料旋轉加工槽(102)，所述給料導向槽(101)位於所述料旋轉加工槽(102)與所述氣動上料裝置之間，所述料旋轉加工槽(102)臨近所述磨削砂輪(15)設置，所述料旋轉加工槽(102)為相鄰設置且軸線平行的第一自由輥(20)和第二自由輥(21)之間形成的V形槽，所述壓料壓輪(7)位於所述料旋轉加工槽(102)的上方。
4.根據權利要求3所述的直徑精磨機，其特徵在於，所述磨削進給驅動裝置包括磨削控制伺服電機(3)、磨削進給高精度減速機(4)、磨削進給絲杆(5)和磨削進給絲母，所述磨削控制伺服電機(3)的輸出與所述磨削進給高精度減速機(4)的輸入連接，所述磨削進給高精度減速機(4)的輸出與所述磨削進給絲杆(5)驅動連接，所述磨削進給絲母固定安裝在所述磨削進給底座(19)上，所述磨削進給絲母與所述磨削進給絲杆(5)螺紋連接。
5.根據權利要求4所述的直徑精磨機，其特徵在於，所述磨削進給底座(19)安裝在磨削進給導軌上，所述磨削進給導軌與所述工作檯底板(2)相對固定安裝設置。
6.根據權利要求4所述的直徑精磨機，其特徵在於，在所述磨削進給底座(19)上臨近所述壓料壓輪(7)設置有頂杆(9)，所述頂杆(9)臨近所述定位槽(10)的軸線的延長線的一端上設置有V形凹槽(91)，所述V形凹槽(91)的軸線與所述定位槽(10)的軸線的延長線平行或重合。
7.根據權利要求6所述的直徑精磨機，其特徵在於，所述頂杆(9)鉸接安裝於頂杆座 (92)上，所述頂杆座(92)固定安裝在所述磨削進給底座(19)上，所述頂杆(9)與安裝在所述頂杆座(92)上的螺旋測微器(22)的螺杆驅動連接，在所述頂杆(9)上沿鉸接孔(93) 的軸向設置有與所述鉸接孔(93)軸向連通的鉸軸夾緊調節縫(94)，所述鉸軸夾緊調節縫 (94)兩側通過夾緊調節螺栓連接。
8.根據權利要求1所述的直徑精磨機，其特徵在於，所述磨削裝置還包括通過角度調整螺栓與所述長度調整滑板(13)固定安裝在一起的角度調整固定塊(12)，所述角度調整塊(11)夾緊在所述長度調整滑板(13)與所述角度調整固定塊(12)之間。
9.根據權利要求1所述的直徑精磨機，其特徵在於，所述角度調整塊(11)上安裝有馬達支架(18)，所述磨削驅動裝置(16)安裝在所述馬達支架(18)上；所述磨削砂輪(15)安裝在主軸座(17)上，所述主軸座(17)安裝在所述角度調整塊(11)上。
10.根據權利要求1所述的直徑精磨機，其特徵在於，所述磨削裝置還包括與所述長度調整滑板(13)驅動連接的長度調整手柄(14)。
專利摘要本實用新型公開一種直徑精磨機，包括工作檯支架、工作檯底板、磨削裝置和磨削進給裝置，工作檯底板安裝在工作檯支架上，磨削裝置和磨削進給裝置分別安裝在工作檯底板上；磨削裝置包括角度調整塊、長度調整滑板、磨削砂輪和與磨削砂輪驅動連接的磨削驅動裝置，磨削砂輪和磨削驅動裝置均固定安裝在角度調整塊上，角度調整塊鉸接安裝在長度調整滑板上；磨削進給裝置包括磨削進給驅動裝置，與磨削進給驅動裝置驅動連接的磨削進給底座，以及與磨削進給底座相對固定安裝設置的壓料壓輪驅動裝置、與壓料壓輪驅動裝置驅動連接的壓料壓輪、氣動上料裝置和定位槽。本實用新型的直徑精磨機能夠實現加工尺寸的精確控制、加工效率高並且能夠加工避位導角。
文檔編號B24B5/36GK202114552SQ20112016240
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月20日 優先權日2011年5月20日
發明者符振華, 陳大川 申請人:汕頭市鼎鑽精密機械科技有限公司