顆粒型菌種制種機的製作方法

2023-12-02 14:49:41

專利名稱：顆粒型菌種制種機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於菌種制種生產設備。
國內食用菌的菌種以瓶裝和袋裝的木屑料形式生產為主，雖成本較低，但點種費工費時，點種後需另打樹皮蓋封口，原材料浪費較大，所以成型的顆粒菌種是目前國內外研究開發的方向。已有各種形狀的木塊菌種，而木塊製作成本較高，原材料浪費也較大，不宜大量生產。也有以糞草或木屑料的「顆粒種」，生產中是先用造粒機壓成型後，再裝瓶滅菌接種，但裝瓶滅菌後顆粒易鬆散，僅限蘑菇、平菇的栽培用。根據《中國食用菌百科》(黃年來等主編，1993年農業出版社)介紹，日本開發出「石膏菌種」和「合成菌種」。石膏菌種是在木屑等培養料中加入石膏為成型材料，加水揉和用成型機壓製成柱形塊，風乾備用，生產時再以瓶裝滅菌接種，生產工藝也較繁瑣。合成菌種為一種加有塑料蓋的木屑菌種，它是將瓶裝或袋裝的木屑菌種挖碎後再填入成型的塑料模片中，待菌絲萌發後生長成型的。這仍然存在工序繁瑣的問題。借鑑日本的合成菌種，國內也有研究，如廣西科學院微生物研究所李海鷹研製的顆粒型菌種，形狀和日本合成菌種基本相同，生產中是將液體菌種與木屑料拌合均勻後，經人工填入成型的塑料模片中，再經該所研製的壓蓋機將每粒模孔中壓蓋上塑料蓋片，經培養液體種萌發後與木屑料生長成型，成為帶蓋的顆粒型菌種。但在該項研究中，拌料、填料均為手工操作，無菌操作環境難以保證，不僅工效低，且雜菌汙染較嚴重，不能進行大量機械化生產和實際應用。
本實用新型的目的是提供一種將成型膜片的輸送、填料、接入液體種、壓蓋等工序融為一體，設備封閉性好，工藝簡單、無雜菌汙染的顆粒型菌種制種機。
本實用新型的目的是這樣實現的一種顆粒型菌種制種機，其主要結構是它包括機架27，機架底部設置的膜片託板及機架內設置的傳動部分、輸送裝置、填料裝置、接種裝置、壓蓋裝置組成；傳動部分由集裝於齒輪箱中的各齒輪組成，主軸由電機驅動；輸送裝置由帶動膜片呈直線運動的送膜片軸2，4，6組成，軸上設置輸片爪26，填料裝置由料鬥24，料鬥內設置的攪拌爪23，料鬥下部設置落料孔28與機架27上的集料框5組成，集料框內設置落料軸3落料軸通過傳動裝置與攪拌爪23聯動；位於填料裝置後的接種裝置由外套7與芯軸21組成，外套7上設置與液體菌種貯罐通過管道連接的進料管接頭20，外套下方設置與膜片上的孔穴相對應的出料管，芯軸21上設置與出料管對齊的通孔及料腔22，芯軸上的各通孔中設置滑動閥柱9；壓蓋裝置由送蓋片軸14、蓋片衝頭組件15及驅動衝頭組件上下運動的壓蓋爪輪19，位於機架上及衝頭組件旁的除廢料絞龍10組成。輸送裝置由至少三根相同的送膜片軸組成，軸上設置多個輸片爪26。輸片爪26間距與膜片上的空穴間距相等。集料框內及集料框沿運動方向兩旁各設置一根送膜片軸。衝頭組件由凸柱18，與凸柱軸向連接的衝頭15，套在凸柱上的壓蓋裝置固定板17，壓蓋裝置固定板上設置裁切塑料蓋片的刀片衝頭下方的刀板12組成。
本實用新型由於集各裝置於一體，連續運轉，不斷完成填料、接種和壓蓋等顆粒型菌種的主要生產工藝，且操作簡單，自動化程度較高，設備封閉性好，汙染率低，能適宜於大規模的機械化生產，徹底改變目前靠人工操作的菌種生產現狀。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。


圖1是本實用新型的結構示意圖圖2是膜片託板俯視圖圖3是接種裝置示意圖圖中1、塑料膜片，2、第一送模片軸，3、落料軸，4、第二送模片軸，5、集料框，6、第三送模片軸，7、接種裝置外套，8、出料管，9、閥柱，10、除廢料絞龍，11、絞龍軸，12、刀板，13、泡塑蓋片，14、送蓋片雙刺面軸，15、衝頭，16、刀片，17、壓蓋裝置固定板，18、凸柱，19、壓蓋爪輪，20、液體種進料管接頭，21、接種裝置芯軸，22、料腔，23、攪拌爪，24、料鬥，25、膜片託板，26、輸片爪，27、機架，28、落料孔。
本實用新型的自動化生產是這樣實現的在膜片輸送軸不斷將膜片送入的過程中，由填料裝置、接種裝置、壓蓋裝置分別依次完成填料、接種和壓蓋操作，經機器出口送出並切片經7天左右培養後即為每片帶若干粒的顆粒型菌種。所有裝置均由集裝於齒輪箱中的各齒輪驅動，主齒輪軸由0.7—1.5KW的電機帶動，各齒輪在一定轉速比的配合下實現協調一致和自動連續的運轉操作。輸送裝置共有三根相同的送膜片軸2、4、6，每根軸上沿軸向安裝一定數量的輸片爪，爪間距(軸向)與膜片上空穴間距相等，隨軸的轉動輸片爪將膜片一排一排地向前輸送；填料裝置由可封閉式料鬥24、攪拌爪23、落料軸3和集料框5組成，攪拌爪23不斷轉動以防溼潤的木屑料架空並帶動落料軸3一次次向下落料，在第二和第三送膜片軸輸送膜片的同時，將木屑料壓入塑料膜片的孔穴中；接種裝置有一固定的外套7和芯軸21組成，外套7上有一進料管接頭20以膠管與液體菌種貯罐相連，外套下方有一排與膜片上孔穴相對應的出料管8，在芯軸21上有一排與出料管對齊的通孔，芯軸上的孔比出料管孔徑小在芯軸上的各孔中有一能滑動的閥柱9，閥柱在液體種貯罐0.03—0.05MPa/cm2的壓力和自身重量的作用下完成進料和出料的同步動作；壓蓋裝置由送蓋片軸14、壓蓋爪輪9、除廢料絞龍10和組裝的一排衝頭19組成，泡塑蓋片13送入後，在壓蓋爪輪19對凸柱18的壓力下推動一排衝頭向泡塑蓋片衝壓，經刀板衝切成小園片後壓入已填料和接種的膜片孔穴中，泡塑蓋片衝切後的餘料由和衝頭15安裝在一起的刀片切成小粒狀進入除廢料絞龍10排出機外。
本制種機的生產速度可在主軸與電機間的減速器及皮帶輪上調節轉速來實現。但在轉速一定時，也可改變送膜片軸及接種裝置、壓蓋裝置的設計長度，並相應改變膜片的寬度即每排孔穴數量的多少來實現。本制種機以食用菌菌種生產為主，同時也可進行其它微生物固體菌種的生產。
塑料膜片1是PVC塑料片材經吸塑加工成密布13、深13毫米的圓錐柱形孔穴的膜片，自入口餵進後，第一送膜片軸2即將膜片不斷向前輸送，到達集料框5下方後開始填料。填料是在料鬥爭4中的攪拌爪23不斷攪拌的情況下，由攪拌爪23來撥動落料軸3上的葉片將溼潤的木屑料一次次落下的。第二送膜片軸4在送膜片的過程中，更重要的是軸上的送片爪起到抓料並和膜片孔穴中壓實的作用，爾後再由集料框中的部分餘料繼續填入膜片孔穴的空餘部分。膜片繼續前進，第三送膜片軸6在輸送中第二次將孔穴中的料壓實以達到膜片孔穴中填料飽滿的目的，膜片前進至接種裝置下方時，由液體種進料管接頭20經膠管與液體種貯罐連接，在罐內0.03—0.05MPa/cm2的壓力下液體種進入接種裝置芯軸21的料腔22中，當接種芯軸21轉動180度與出料管8相通時，在液體種貯罐內的壓力下將閥柱9向下推動，於是出料接種睡上部進料同步完成，出料管8的孔徑為3.5mm，小於閥柱5.9mm的直徑而不使閥柱脫出。泡塑蓋片13在送蓋片雙刺面軸14的推送下進入刀板12的上方，壓蓋爪輪19旋轉時推動凸柱18和衝頭15向泡塑蓋片13衝壓，刀板12上是一排13.5mm的孔距和膜片的孔穴距相同。在衝頭15的衝奪和刀板12的剪切作用下，將泡塑蓋片衝成小園片壓入膜片上已填料和接種的孔穴中。壓蓋後泡塑蓋片13上餘下的孔間廢料由也片16切斷後進入除廢料絞龍10由絞龍軸11不斷推出機體外落入廢料箱中。完成以上全部過程後膜片自出口不斷送出，根據需要裁剪成一定大小規格後，放入溫室經7天左右的培養即為帶蓋的顆料型菌種。
權利要求1.一種顆粒型菌種制種機，其特徵是它包括機架(27)，機架底部設置的膜片託板及機架內設置的傳動部分、輸送裝置、填料裝置、接種裝置、壓蓋裝置組成；傳動部分由集裝於齒輪箱中的各齒輪組成，主軸由電機驅動3輸送裝置由帶動膜片呈直線運動的送膜片軸(2，4，6)組成，軸上設置輸片爪(26)，填料裝置由料鬥(24)，料鬥內設置的攪拌爪(23)，料鬥下部設置落料孔(28)與機架(27)上的集料框(5)組成，集料框內設置落料軸(3)落料軸通過傳動裝置與攪拌爪(23)聯動；位於填料裝置後的接種裝置由外套(7)與芯軸(21)組成，外套(7)上設置與液體菌種貯罐通過管道連接的進料管接頭(20)，外套下方設置與膜片上的孔穴相對應的出料管，芯軸(21)上設置與出料管對齊的通孔及料腔(22)，芯軸上的各通孔中設置滑動閥柱(9)；壓蓋裝置由送蓋片軸(14)、蓋片衝頭組件(15)及驅動衝頭組件上下運動的壓蓋爪輪(19)，位於機架上及衝頭組件旁的除廢料絞龍(10)組成。
2.根據權利要求1所述的顆料型菌種制種機，其特徵是輸送裝置由至少三根相同的送膜片軸組成，軸上設置多個輸片爪(26)。
3.根據權利要求1或2所述的顆料型菌種制種機，其特徵是輸片爪(26)間距與膜片上的空穴間距相等。
4.根據權利要求1或2所述的顆料型菌種制種機，其特徵是集料框內及集料框沿運動方向兩旁各設置一根送膜片軸。
5.根據權利要求1所述的顆料型菌種制種機，其特徵是衝頭組件由凸柱(18)，與凸柱軸向連接的衝頭(15)，套在凸柱上的壓蓋裝置固定板(17)，壓蓋裝置固定板上設置裁切塑料蓋片的刀片及衝頭下方的刀板(12)組成。
專利摘要一種顆粒型菌種制種機，它由傳動部分，膜片輸送裝置、填料裝置、菌種接種裝置、塑片壓蓋裝置融為一體而組成，具有設備封閉性好、工藝簡單、無雜菌汙染，適於大規模的工業化生產等特點，適用於食用菌或其它微生物顆料型菌種的自動化生產。
文檔編號C12N1/14GK2234444SQ95225198
公開日1996年9月4日 申請日期1995年10月31日 優先權日1995年10月31日
發明者徐年聲 申請人:遠安縣森源食用菌公司