一種絮凝洗衣機及絮凝桶清潔方法與流程

2023-12-01 11:57:31 1

本發明涉及洗衣機領域，尤其涉及一種絮凝洗衣機，特別涉及一種清潔絮凝桶的控制方法。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，洗衣機現已成為人們日常生活的主要家電之一，洗衣機的洗衣過程主要包括洗滌、漂洗、甩幹幾個階段，在洗滌階段洗衣機進水和洗滌劑對衣物進行洗滌，進入漂洗階段後為了漂淨汙漬和殘留的洗滌劑，需要進更多的水或執行更多的漂洗次數對衣物進行漂洗，這勢必耗費大量的水資源，即使是省水的滾筒洗衣機，為了漂淨衣物也需要漂洗至少兩次，這一過程至少要消耗30l以上的自來水。有時衣物上的汙漬較少或投放的洗滌劑較少，可能兩次就漂洗乾淨了，但由於用戶選擇了3次漂洗，勢必也會造成水資源的浪費，比如6kg的全自動洗衣機一般兩次漂洗基本用水量在100升左右。如何在洗淨衣服的同時能夠做到省水省電，一直是消費者關注的焦點之一。

目前為止尚未有家用洗衣機配套使用的水淨化及循環利用裝置，即便是所謂的帶有節水功能的洗衣機，一般在洗衣機的側位安裝儲水箱，採用水泵進行注水和排水，一般能夠一次注水，漂洗3次，起到節水功能。但洗滌後的水不能夠保存，同時使洗衣機本身結構複雜、龐大，不利於運輸、回收處理等。由於體積、結構以及靈活性等方面的限制，影響了洗衣機原有功能以及節水箱本身功能的充分發揮。

在現有洗衣方式的基礎上為了更好的節約水資源，很多廠家投入了大量的研發，以生產具有水淨化及循環利用裝置，生產帶有節水功能的洗衣機。

同時，隨著絮凝技術逐漸成熟，在工業領域中逐漸應用和推廣開來。採用絮凝原理製作的節水洗衣機也就成為了各洗衣機生產廠家的研發熱點。但是，由於現有的絮凝桶對洗滌水或漂洗水進行絮凝處理時，水中的汙物與絮凝劑會反應產生絮凝物。由於在絮凝劑中添加有高分子聚合物，絮凝物的粘附性很強，容易附著在絮凝桶的內壁上。絮凝反應後，會有部分絮凝物留存在絮凝桶中，滋生大量細菌，對洗 滌衣物造成二次汙染。

尤其是為了更好的分離絮體和清水，一般通過絮凝劑、結構及絮凝系統的優化，使得絮體漂浮在最上層。在最後一次排水中，絮體依然會浮在水的上層，在水排空後，大量絮體落在了絮凝筒底，容易滋生細菌，對洗滌衣物造成二次汙染。

有鑑於此特提出本發明。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在於克服現有技術的不足，提供一種絮凝洗衣機，以達到對絮凝反應後絮凝桶壁上附著的絮凝物進行全面清除,尤其是使用洗滌排水對絮凝桶清洗後桶底殘留絮凝物進行清除的目的。

為實現上述發明目的，本發明採用技術方案的基本構思是：

一種絮凝洗衣機，包括對洗滌水進行絮凝處理的絮凝桶，絮凝桶外部設有外循環管，外循環管的下端與絮凝桶底部相連通、上端經噴洗結構與絮凝桶內部相連通，令絮凝桶中的水經外洗循環管進行自下向上的循環流動，循環水經噴洗結構對絮凝桶內壁和絮凝桶底部進行衝洗。

進一步，所述絮凝桶頂部設有絮凝桶蓋，絮凝桶蓋上設有與外循環管上端相連通的噴洗結構，以將循環水噴射至絮凝桶內壁和絮凝桶底部。

進一步，所述噴洗結構包括絮凝桶蓋和絮凝桶蓋下方間隔設置的噴洗板，噴洗板與絮凝桶蓋之間的間隙密閉設置以構成噴洗腔；外循環管與噴洗腔相連通；噴洗板上設有將噴洗腔與絮凝桶內部相連通的噴洗孔。

進一步，所述的絮凝桶蓋包括覆蓋絮凝桶上端的蓋板，蓋板的外周向下彎折一定距離形成折邊；噴洗板的外周與折邊相貼合固定連接、且噴洗板與蓋板相平行設置。

進一步，噴洗板與折邊下端部相距一定距離，該距離構成供絮凝桶蓋扣合於絮凝桶上的卡扣邊沿，使得絮凝桶蓋與噴洗板整體扣合固定安裝於絮凝桶上。

進一步，噴洗板上排布有多個噴洗孔，各噴洗孔呈多行多列的矩陣排布，各噴洗孔的軸線與絮凝桶的軸線相平行設置，以使得噴洗腔室中的循環水經各噴洗孔均勻噴射至絮凝桶底部。

進一步，靠近噴洗板外周的噴洗孔軸線自上向下逐漸向遠離噴洗板中心方向傾 斜設置，以使得最外側噴洗孔所噴射出的水流可覆蓋絮凝桶側壁的下部，以對絮凝桶內進行全方位清洗，達到提高清潔效率的目的。

進一步，噴洗板的上側和/或絮凝桶蓋的蓋板下側設有多段擋水筋，使噴洗腔被各擋水筋分割為多個分水水路。

進一步，擋水筋下端與噴洗板相限位接觸或固定連接、擋水筋的上端與絮凝桶蓋的蓋板下側相限位接觸或固定連接。

本發明的另一目的在於提供一種上述任一所述絮凝洗衣機的絮凝桶清潔方法，其具體方式如下：在絮凝桶清潔過程中，先向絮凝桶進水至清洗水位，再將絮凝桶內水經外循環管進行自下向上的循環流動，並利用循環水對絮凝桶內壁進行衝洗清潔。

本發明與現有技術相比存在如下優點：

通過上述設置，使得絮凝桶底部的水流經外循環管流入噴洗腔中，再經噴洗孔噴射入絮凝桶內，噴射水流對絮凝桶內壁進行衝洗，衝洗水再流至絮凝桶底部實現循環。從而，達到利用絮凝桶底部少量留存水對絮凝桶內壁殘留絮凝物進行循環衝洗的目的；尤其針對絮凝物上浮在水面上的性質，導致大量絮凝物掛著在絮凝桶桶壁上，以及水排空後大量絮凝物落在絮凝桶底部的問題產生後，利用循環水對殘留絮凝物進行循環衝洗，使得水和殘留的絮凝物混合均勻，另桶內壁和桶底無絮凝物殘留，進而實現了對絮凝桶內留存絮凝物進行全面清除的效果。

同時，本發明結構簡單，方法簡介，效果顯著，適宜推廣使用。

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

圖1本發明實施例中洗衣機的結構示意圖；

圖2和圖3本發明實施例中洗衣機的結構圖；

圖4本發明實施例中絮凝桶噴洗結構的結構示意圖；

圖5本發明實施例中絮凝桶噴洗結構的仰視圖；

圖6本發明實施例圖5中a-a斷面的結構示意圖；

圖7本發明實施例圖5中b-b斷面的結構示意圖。

主要元件說明：1—外桶，2—絮凝桶，3—外循環管，4—循環泵，5—洗滌劑投 放裝置，6—絮凝劑投放裝置，7—過濾裝置，8—第一管路，9—第二管路，10—排水管，11—絮凝桶蓋，12—噴洗板，13—噴洗孔，14—循環口，15—進水口，16—漏鬥，17—卡扣邊沿，18—投放卡槽，19—擋水筋，20—噴洗腔，111—蓋板，112—折邊。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發明實施例所述的洗衣機，其內設有現有的洗衣機結構，還設有循環水處理裝置，洗衣機結構包括外桶、設於外桶1內的內桶、門體、控制面板、進水系統及洗滌電機，進水系統包括進水結構和洗滌劑投放裝置5。所述的外桶1為容納洗滌水的容納結構，設於外桶1內的內桶為洗衣結構；優選的，如圖1所示，洗衣機結構還可以包括設於內桶中的波輪。外桶1與進水結構相連通，以向洗衣機進洗滌水。

本發明實施例所述的循環水處理裝置至少包括絮凝處理單元；絮凝處理單元，包括與外桶1連通的絮凝桶2和向絮凝桶2內投放絮凝劑的絮凝劑投放裝置6，由外桶1排水至絮凝桶2內絮凝處理。

如圖1所示，所述的絮凝桶2設有進水口、回水口和排汙口；外桶1的出水口經設有第一水泵的第一管路8與絮凝桶2的進水口15相連通，絮凝桶2的回水口經設有第二水泵的第二管路與外桶1的進水口相連通，以形成洗滌水在外桶1與絮凝桶2之間的可控循環迴路。所述絮凝桶2的排汙口經設有排水閥的排水管10與洗衣機外部相連通，將洗滌完成後的汙水及絮凝物外排。還可以，將排汙口設於外桶1的底部，使得外排水自外桶1經排汙口、排水閥後流出洗衣機。

優選的，循環水處理裝置還可以包括一過濾單元7；過濾單元7，將經絮凝處理單元處理後的絮凝處理水進行過濾處理，以分離絮凝物和潔淨水。而為了實現對絮凝物和潔淨水的分離還可以不採用過濾裝置，例如：在絮凝桶中設置水位傳感器，使得絮凝桶中的液面始終保持一定高度，以使得漂浮在絮凝桶水面處的絮凝物始終留存在絮凝桶中，也達到了去除絮凝水中絮凝物的目的。

但是，無論採用上述哪種分離方式，都會導致絮凝桶壁上留存有粘附性較強的絮凝物；若絮凝物長期附著在絮凝桶側壁上，會導致絮凝桶中產生大量細菌。尤其是在水排空後，上浮的絮凝物沒有水衝刷帶動，會大量落在絮凝桶底部。即便使用 清水進行一次或多次衝刷，該絮凝物依然上浮在水面，在衝刷水帶動一小部分絮凝物排至絮凝桶外後，依然會有大量絮凝物落在絮凝桶底部。

因此，為了解決上述問題，本發明特提出了，在絮凝桶2中設置噴洗結構，使得水流經噴洗結構對絮凝桶2內壁進行衝洗，以使得殘留在絮凝桶2中的絮凝物被循環衝洗水徹底衝走，實現對絮凝桶進行清洗的目的。

同時，在絮凝桶2外設置外循環管3，外循環管3的一端與絮凝桶2底部相連通、另一端與噴洗結構相連通；外循環管3上設有循環泵4，使得絮凝桶2中的水經外循環管3實現自下向上的循環流動，並利用循環水流為噴洗結構供水，以對絮凝桶2內壁進行衝洗，將附著於絮凝桶2內壁上、尤其是落在絮凝桶2桶底部上的絮凝物去除。

實施例一

如圖2至圖7所示，本實施例中，絮凝桶2包括絮凝桶蓋11，絮凝桶蓋11下方間隔一定距離設置有噴洗板12，噴洗板12與絮凝桶蓋11之間的間隙構成噴洗腔20。絮凝桶蓋11上設有循環口14，所述循環口14將外循環管3與噴洗腔20相連通；噴洗板12上排布有多個噴洗孔13，噴洗孔13將噴洗腔20與絮凝桶2內部相連通。

通過上述設置，使得絮凝桶2底部的水流經外循環管3流入噴洗腔20中，再經噴洗孔13噴射入絮凝桶1內，噴射水流對絮凝桶2內壁進行衝洗，衝洗水再流至絮凝桶2底部實現循環，達到利用絮凝桶底部少量留存水對絮凝桶內壁殘留絮凝物進行循環衝洗的目的。

本實施例中，所述的絮凝桶蓋11包括覆蓋絮凝桶上端的蓋板111，蓋板111的外周向下彎折一定距離形成折邊112；噴洗板12的外周與折邊112相貼合、且噴洗板12與蓋板111相平行設置；優選的，折邊112內側與噴洗板12外周相固定連接，使得噴洗板12與絮凝桶蓋11構成一整體；進一步優選的，噴洗板12與折邊112端部相距一定距離，該距離構成供絮凝桶蓋11扣合於絮凝桶1上的卡扣邊沿17，使得絮凝桶蓋11與噴洗板12整體扣合固定安裝於絮凝桶1上。

本實施例中，絮凝桶蓋11的折邊112上設有向外側水平延伸的循環口14，循環口14的端部與外循環管3相連接，以使得外循環管3與噴洗腔20內部相連通。

本實施例中，絮凝桶蓋11上還設有漏鬥16，漏鬥上方對應設置有絮凝劑投放裝置6，絮凝桶蓋11的蓋板111上側面上設有供絮凝劑投放裝置6固定安裝的投放卡 槽18。絮凝桶蓋11上還設有進水口15，進水口15經第一管路8與洗衣機外桶1相連通；進水口15經絮凝桶蓋11上設置的第一水路與漏鬥16內部相連通，以實現洗滌水流入絮凝桶2內進行絮凝處理，和利用洗滌水對投放的絮凝劑進行衝洗的雙重目的。優選的，進水口15經第二水路與噴洗腔20相連通，以使得洗滌水可直接做為衝洗供水，達到利用洗滌水對絮凝桶內進行衝洗的目的。

實施例二

如圖4至圖7所示，本實施例中，噴洗板12上排布有多個噴洗孔13，各噴洗孔13呈多行多列的矩陣排布，各噴洗孔13的軸線與絮凝桶2的軸線相平行設置，以使得噴洗腔室20中的循環水經各噴洗孔13均勻噴射至絮凝桶2底部，以實現對絮凝桶2的底部進行衝洗，達到對殘留絮凝物進行去除的目的。

本實施例中，噴洗孔13的軸線豎直延伸；噴洗孔13的側壁可以為圓筒狀、單螺旋狀、雙螺旋等任一形狀；優選的，噴洗孔13的側壁為雙螺旋狀，以使得噴射出的水流更為均勻的發散噴射至絮凝桶底部。進一步優選的，噴洗孔13的孔徑為自上向下逐漸收窄設置，以增大噴射水流的噴射力度，提高絮凝桶2的衝洗潔淨度。

本實施例中，噴洗板12的上側和/或絮凝桶蓋11的蓋板111下側設有多段擋水筋19，使得噴洗腔20被各擋水筋19分割為多個分水水路，以使得循環口14流入的水流被均勻分流至各分水水路中，以實現調節各噴洗孔13的衝洗水水壓，達到衝洗更為均勻的目的。

優選的，噴洗板12上設置的擋水筋19上端與絮凝桶蓋11的蓋板111下側相限位接觸，令擋水筋19在噴洗板12安裝過程中起到定位作用。同時，噴洗板12上設置的擋水筋19，令噴洗板12的整體結構強度得到顯著提高；並對上方的絮凝桶蓋11以支撐，為絮凝桶蓋11提供加固作用，使得絮凝桶1的整體抗撞擊強度得到提高。

本實施例中，優選的，靠近噴洗板12外周的噴洗孔13軸線自上向下逐漸向遠離噴洗板12中心方向傾斜設置，以使得最外側噴洗孔13所噴射出的水流可覆蓋絮凝桶2側壁的下部，以對絮凝桶內進行全方位清洗，達到提高清潔效率的目的。

實施例三

如圖1至圖7所示，本實施例介紹了一種絮凝洗衣機，其包括絮凝桶2，絮凝桶2上設有上述實施例一或二所述的絮凝桶蓋11和噴洗板12構成的噴洗結構。絮凝桶2的外部設有外循環管3，外循環管3的下端與絮凝桶2的底部相連通、上端與絮凝 桶蓋11上所述的循環口14相連通。外循環管3上設有循環泵4，以驅動絮凝桶底部水流經其向上流至絮凝桶蓋11和噴洗板12之間的間隙構成的噴洗腔20中，再經噴洗孔13回流入絮凝桶2中，實現利用少量水流對絮凝桶底部殘留絮凝物進行清潔的目的。

本實施例中，還介紹了一種上述絮凝洗衣機的絮凝桶清潔控制方法，其具體過程如下：

步驟1、洗衣機依次執行洗滌程序、對洗滌水進行絮凝處理程序、利用絮凝處理後的水進行漂洗程序，直至當洗衣機執行漂洗程序結束時；

步驟2、將外筒中的漂洗水排入絮凝桶中，直至清潔水位l1；

步驟3、開啟循環泵，使得絮凝桶中的水經外循環管流入噴洗腔中，再經噴洗孔對絮凝桶底部進行衝洗，以實現利用循環水進行衝洗；

步驟4、衝洗一定時間t後，將循環泵關閉、絮凝桶排水口開啟，將絮凝桶中的水和衝洗下的殘留絮凝物一塊外排。

優選的，為了提高絮凝桶的清洗潔淨度，可在漂洗程序結束後重複執行步驟2至4多次，以實現利用外排的漂洗水對絮凝桶進行多次循環衝洗。

本實施例中，為了進一步提高絮凝桶的清洗潔淨度，可在步驟4後，將洗衣機外桶中剩餘的漂洗水全部經絮凝桶噴洗腔、噴洗孔流入絮凝桶後再外排，以使得全部外排的漂洗水均可對絮凝桶進行衝洗。

本實施例中，所述的清潔水位l1所對應的水量不超過10l，以避免水位過高、衝洗水流無法對絮凝桶底部進行衝洗情況的發生。同時，步驟4中所述的衝洗時間t應不小於單次絮凝處理所耗時間的三分之一，以保證清洗後絮凝桶的潔淨度。

優選的，在步驟4中，在絮凝桶排水開啟後，循環泵依然繼續工作，使得絮凝桶中的水和衝洗的殘留絮凝物繼續循環流動，以避免絮凝物上浮造成留存現象的發生。

實施例四

本實施例中，所述的絮凝桶2內還設有對絮凝水進行攪拌的攪拌裝置，以提高絮凝劑與水的接觸、加快絮凝反應速率。所述的攪拌裝置可以為現有技術中的任一結構，可攪動絮凝桶中的水進行攪拌的裝置。例如：一種絮凝桶用攪拌機構，攪拌 機構包括絮凝桶2中水平設置的旋轉軸，旋轉軸上安裝有繞旋轉軸豎直旋轉的皮帶輪，皮帶輪沿徑向延伸有多個攪拌杆。攪拌杆上分別設有攪拌葉片。絮凝桶2的頂部還設有驅動電機，驅動電機經皮帶帶動皮帶輪旋轉。從而，攪動絮凝桶2中的水，攪拌水流將絮凝物打散後與水相互混合。

在上述實施例三中的步驟2和步驟3執行過程中，所述的攪拌裝置處於工作狀態，以在絮凝桶清潔過程中，對絮凝桶中的水進行攪拌，使得絮凝桶中的水產生震蕩，達到提高絮凝桶清潔效率的目的。

上述實施例中的實施方案僅僅是對本發明的優選實施例進行描述，並非對本發明的構思和範圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中專業技術人員對本發明的技術方案作出的各種變化和改進，均屬於本發明的保護範圍。