一種屏蔽泵軸套的加工工藝的製作方法
2023-12-09 09:51:01
本發明屬於屏蔽泵的加工工藝領域，更具體地說，本發明涉及一種屏蔽泵軸套的加工工藝。
背景技術：
屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子，孔加工技術是金屬切削加工的一個重要環節，精密深孔加工就更是重中之重。隨著高新技術的發展液壓控制技術佔的比重越來越大，傳統笨重機械被液壓機械逐步取代。目前屏蔽泵軸套加工工藝存在著工藝比較繁瑣，尺寸誤差大以及合格率不高的問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的問題是提供一種屏蔽泵軸套的加工工藝。
為了實現上述目的，本發明採取的技術方案為：
一種屏蔽泵軸套的加工工藝，包括如下步驟：
（1）熱處理
將軸套料置於100-200℃的電阻爐內，保溫20-40min，然後在空氣中冷卻1-2h，接著將電阻爐升溫至200-300℃，將軸套料放入電阻爐內恆溫加熱30-40min，最後冷卻到室溫；
（2）粗車內孔、端面
接著將熱處理的軸套料的兩側進行切削端面和內孔處理，所述切削的速度為5-7r/min，所述切削端面的尺寸為3-5mm，所述軸套料內孔的切削深度為0.2-0.4mm；
（3）正火
粗車內孔、端面後，對軸套料表面進行表面高頻淬火，熱處理後軸套料的硬度為190-210HBS ；
（4）半精車內孔、端面
接著通過夾具夾緊軸套料，平滑接刀，對軸套料進行半精確切削，所述半精確切削的速度為3-6r/min，所述切削的量為0.1-0.3mm；
（5）精車內孔、端面
接著通過夾具倒頭裝夾軸套料，平滑接刀，對軸套料進行精確切削，所述精確切削的速度為1-3r/min，所述切削的量為0.05-0.15mm；
（6）鏜內孔和端面
通過中心架支撐軸套料，通過鑽機對內孔和端面進行加工；
（7）磨削
然後通過平面磨削機將內孔和端面進行磨削加工，所述磨削機的速度為40-60mm/s，磨削機的功率為5000-7000W；
（8）成品檢驗
對進行加工後的軸承套在進行檢驗，將檢查合格的產品包裝、出廠。
優選的，所述步驟（1）中熱處理前對軸套料進行酸洗。
優選的，所述酸洗的步驟為兩步。
優選的，所述步驟一為：將軸套料投入到CH2Cl2中，超聲處理1-3h，步驟二：接著再投入到含4-6%的稀硫酸中超聲處理20-40min，然後用蒸餾水衝洗1-3遍。
優選的，所述步驟（5）中精車內孔後進行滲碳處理。
優選的，所述滲碳的厚度為1.8-2mm。
優選的，所述步驟（6）中鑽機的轉速為120-140m/min，鑽機溫度控制在18-22℃。
優選的，所述步驟（8）中檢驗產品精度誤差在0-0.4mm。
有益效果：本發明提供了一種屏蔽泵軸套的加工工藝，所述熱處理前對軸套料進行酸洗，一方面可以除去軸套料表面氧化物，另一方面可以使軸套料表面形成碎石狀的微觀結構，有利於加工的進行，所述精車內孔後進行滲碳處理，可以提高其耐磨性能，所述鑽機的轉速以及溫度的控制，可以在保證鑽孔質量的同時使軸套料受熱均勻，所述產品精度誤差的控制，可以保證產品的合格率，採用此種加工工藝加工出來的屏蔽泵軸套具有尺寸誤差小以及合格率高的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。
具體實施方式
實施例1：
一種屏蔽泵軸套的加工工藝，包括如下步驟：
（1）熱處理
首先對軸套料進行酸洗，接著將軸套料置於100℃的電阻爐內，保溫20min，然後在空氣中冷卻1h，接著將電阻爐升溫至200℃，將軸套料放入電阻爐內恆溫加熱30min，最後冷卻到室溫，所述酸洗的步驟一為：將軸套料投入到CH2Cl2中，超聲處理1h，酸洗的步驟二：接著再投入到含4%的稀硫酸中超聲處理20min，然後用蒸餾水衝洗1遍；
（2）粗車內孔、端面
接著將熱處理的軸套料的兩側進行切削端面和內孔處理，所述切削的速度為5r/min，所述切削端面的尺寸為3mm，所述軸套料內孔的切削深度為0.2mm；
（3）正火
粗車內孔、端面後，對軸套料表面進行表面高頻淬火，熱處理後軸套料的硬度為190HBS ；
（4）半精車內孔、端面
接著通過夾具夾緊軸套料，平滑接刀，對軸套料進行半精確切削，所述半精確切削的速度為3r/min，所述切削的量為0.1mm；
（5）精車內孔、端面
接著通過夾具倒頭裝夾軸套料，平滑接刀，對軸套料進行精確切削，所述精確切削的速度為1r/min，所述切削的量為0.05mm，所述精車內孔後進行滲碳處理，所述滲碳的厚度為1.8mm；
（6）鏜內孔和端面
通過中心架支撐軸套料，通過鑽機對內孔和端面進行加工，所述鑽機的轉速為120m/min，鑽機溫度控制在18℃；
（7）磨削
然後通過平面磨削機將內孔和端面進行磨削加工，所述磨削機的速度為40mm/s，磨削機的功率為5000W；
（8）成品檢驗
對進行加工後的軸承套在進行檢驗，將檢查合格的產品包裝、出廠，所述檢驗產品精度誤差在0mm。
實施例2：
一種屏蔽泵軸套的加工工藝，包括如下步驟：
（1）熱處理
首先對軸套料進行酸洗，接著將軸套料置於150℃的電阻爐內，保溫30min，然後在空氣中冷卻1.5h，接著將電阻爐升溫至250℃，將軸套料放入電阻爐內恆溫加熱35min，最後冷卻到室溫，所述酸洗的步驟一為：將軸套料投入到CH2Cl2中，超聲處理2h，酸洗的步驟二：接著再投入到含5%的稀硫酸中超聲處理30min，然後用蒸餾水衝洗2遍；
（2）粗車內孔、端面
接著將熱處理的軸套料的兩側進行切削端面和內孔處理，所述切削的速度為6r/min，所述切削端面的尺寸為4mm，所述軸套料內孔的切削深度為0.3mm；
（3）正火
粗車內孔、端面後，對軸套料表面進行表面高頻淬火，熱處理後軸套料的硬度為200HBS ；
（4）半精車內孔、端面
接著通過夾具夾緊軸套料，平滑接刀，對軸套料進行半精確切削，所述半精確切削的速度為4.5r/min，所述切削的量為0.2mm；
（5）精車內孔、端面
接著通過夾具倒頭裝夾軸套料，平滑接刀，對軸套料進行精確切削，所述精確切削的速度為2r/min，所述切削的量為0.1mm，所述精車內孔後進行滲碳處理，所述滲碳的厚度為1.9mm；
（6）鏜內孔和端面
通過中心架支撐軸套料，通過鑽機對內孔和端面進行加工，所述鑽機的轉速為130m/min，鑽機溫度控制在20℃；
（7）磨削
然後通過平面磨削機將內孔和端面進行磨削加工，所述磨削機的速度為50mm/s，磨削機的功率為6000W；
（8）成品檢驗
對進行加工後的軸承套在進行檢驗，將檢查合格的產品包裝、出廠，所述檢驗產品精度誤差在0.2mm。
實施例3
一種屏蔽泵軸套的加工工藝，包括如下步驟：
（1）熱處理
首先對軸套料進行酸洗，接著將軸套料置於200℃的電阻爐內，保溫40min，然後在空氣中冷卻2h，接著將電阻爐升溫至300℃，將軸套料放入電阻爐內恆溫加熱40min，最後冷卻到室溫，所述酸洗的步驟一為：將軸套料投入到CH2Cl2中，超聲處理3h，酸洗的步驟二：接著再投入到含6%的稀硫酸中超聲處理40min，然後用蒸餾水衝洗3遍；
（2）粗車內孔、端面
接著將熱處理的軸套料的兩側進行切削端面和內孔處理，所述切削的速度為7r/min，所述切削端面的尺寸為5mm，所述軸套料內孔的切削深度為0.4mm；
（3）正火
粗車內孔、端面後，對軸套料表面進行表面高頻淬火，熱處理後軸套料的硬度為210HBS ；
（4）半精車內孔、端面
接著通過夾具夾緊軸套料，平滑接刀，對軸套料進行半精確切削，所述半精確切削的速度為6r/min，所述切削的量為0.3mm；
（5）精車內孔、端面
接著通過夾具倒頭裝夾軸套料，平滑接刀，對軸套料進行精確切削，所述精確切削的速度為3r/min，所述切削的量為0.15mm，所述精車內孔後進行滲碳處理，所述滲碳的厚度為2mm；
（6）鏜內孔和端面
通過中心架支撐軸套料，通過鑽機對內孔和端面進行加工，所述鑽機的轉速為140m/min，鑽機溫度控制在22℃；
（7）磨削
然後通過平面磨削機將內孔和端面進行磨削加工，所述磨削機的速度為60mm/s，磨削機的功率為7000W；
（8）成品檢驗
對進行加工後的軸承套在進行檢驗，將檢查合格的產品包裝、出廠，所述檢驗產品精度誤差在0.4mm。
經過以上方法後，分別取出樣品，測量結果如下：
根據上述表格數據可以得出，當實施例2參數時加工後的軸承套比現有技術加工後的軸承套的精度高，且尺寸誤差低，合格率也有所增加，此時更有利於軸承套的加工。
本發明提供了一種屏蔽泵軸套的加工工藝，所述熱處理前對軸套料進行酸洗，一方面可以除去軸套料表面氧化物，另一方面可以使軸套料表面形成碎石狀的微觀結構，有利於加工的進行，所述精車內孔後進行滲碳處理，可以提高其耐磨性能，所述鑽機的轉速以及溫度的控制，可以在保證鑽孔質量的同時使軸套料受熱均勻，所述產品精度誤差的控制，可以保證產品的合格率，採用此種加工工藝加工出來的屏蔽泵軸套具有尺寸誤差小以及合格率高的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。