一種方形管斜切裝置製造方法
2023-12-04 02:27:56 2
一種方形管斜切裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種方形管斜切裝置，包括斜切基板和設置在斜切基板上容納鋸輪從斜切基板一側向另一側探出的切孔，所述斜切基板一側靠近切孔處設有用於壓緊型材的壓塊，所述斜切基板另一側靠近切孔處設有用於切割型材的鋸輪，所述鋸輪通過鋸輪驅動機構驅動轉動並往返運行於切孔內。通過使用本發明所述的相互配合的斜切基板、切孔以及通過鋸輪驅動機構驅動轉動並往返運行於切孔內的鋸輪可以大大提高切割效率和切割精度。通過本發明獨到的裝夾方式和2個鋸輪的特殊設計可以使得切割一次加工成型；同時能夠做到一次多根同時加工；精度可以做到短邊長度1-2毫米；同時具備自動送料功能。
【專利說明】—種方形管斜切裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種方形管斜切裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，現有的鐵藝工件加工過程中需要將方形管的端部切割成不同角度的斜面，以適應各種不同安裝結構的需求。現有的方形管的切割主要通過人工將斜切角度確定之後進行切割，不僅精度不足，且工作效率較低，現有技術急需一種精度較高，加工效率高的方形管斜切裝置。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服現有技術中存在的缺陷，提供一種精度較高，加工效率高的方形管斜切裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了一種方形管斜切裝置，包括斜切基板和設置在斜切基板上容納鋸輪從斜切基板一側向另一側探出的切孔，所述斜切基板一側靠近切孔處設有用於壓緊型材的壓塊，所述斜切基板另一側靠近切孔處設有用於切割型材的鋸輪，所述鋸輪通過鋸輪驅動機構驅動轉動並往返運行於切孔內。通過使用本發明所述的切割機構可以大大提高切割效率和切割精度。
作為優選地，所述鋸輪驅動機構包括鋸輪底架、鋸輪連接臂、鋸輪電機、同步帶、側臂、轉動電機、鋸輪絲槓和連接塊；
所述斜切基板垂直設置，所述切孔設置在斜切基板靠後的板面上；
沿著斜切基板下方設有連接鋸輪驅動機構的縱梁，沿縱梁向斜切基板的外側延伸設有水平設置的鋸輪底架，所述鋸輪底架上靠近斜切基板的內側轉動連接有鋸輪連接臂，所述鋸輪連接臂豎直設置，所述鋸輪連接臂上端設有鋸輪，所述鋸輪連接臂下端設有驅動鋸輪轉動的鋸輪電機，所述鋸輪電機通過同步帶與鋸輪驅動連接；
所述鋸輪連接臂中部與鋸輪底架鉸接，所述鋸輪連接臂上部設有與鋸輪底架平行的側臂，所述鋸輪底架外側轉動連接有一個轉動電機，所述轉動電機上端設有通過其驅動的鋸輪絲槓；所述側臂外端設有一個與鋸輪絲槓配合傳動的連接塊，所述連接塊與側臂外端轉動連接；鋸輪連接臂、轉動電機和連接塊的轉動軸線與鋸輪所在平面保持垂直。這樣的設計可以實現鋸條輪的自動切割。
[0005]作為優選地，所述鋸輪底架與縱梁轉動連接，所述鋸輪底架轉動的軸線與切孔下延線重合；所述斜切基板上設有鋸輪的一側為右側，所述斜切基板右側設有豎直設置且與斜切基板垂直的連接板，所述連接板在鋸輪驅動機構兩側設有兩塊，所述連接板之間連接有一塊水平設置的鋸輪角度調節板，所述鋸輪角度調節板與斜切基板之間設置有容納鋸輪驅動機構的扇形區域；所述鋸輪角度調節板上設有以切孔為圓心的弧形槽，所述鋸輪底架外端向外側延伸設有滑板，所述滑板上設有與弧形槽配合滑動並鎖定的鎖定機構。這樣的機構可以通過調節鎖定機構可以改變鋸輪的切割角度。
[0006]作為優選地，所述鎖定機構包括沿弧形槽依次設置的定位塊和鎖緊塊，所述定位塊下端設有與弧形槽配合滑動的第一滑柱，所述第一滑柱下端穿過弧形槽與滑板固定；所述鎖緊塊下端設有與弧形槽配合滑動的第二滑柱和用於鎖緊的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過弧形槽並與鎖緊螺母連接；所述定位塊和鎖緊塊固定連接或者通過螺杆可調節連接。這樣的設計是對方案的進一步優化。
[0007]作為優選地，所述鎖緊塊上靠近定位塊的一端設有微調機構，所述微調機構包括凸起設置在鎖緊塊上的微調塊和微調螺栓，所述微調螺栓沿弧形槽切線方向先後通過螺紋與微調塊和定位塊連接。這樣的結構可以在鎖定鎖緊螺母后通過調節微調螺栓對鋸輪角度進行微調。
[0008]作為優選地，所述定位塊上設有角度指針，所述弧形槽邊緣設有刻度；所述切孔沿斜切基板前後方向依次設有兩個，對應的鋸輪和鋸輪驅動機構相應設有兩個，兩個鋸輪和鋸輪驅動機構對稱設置。這樣的設計提高切割精度，同時提高切割效率。
[0009]作為優選地，所述斜切基板前端設有一塊豎直且與斜切基板垂直的進料板，所述進料板的前端設有兩個並排設置的導向輥，所述導向輥豎直設置且兩個導向輥之間形成進料口 ；所述斜切基板後部左側還設有兩塊導向杆固定板，所述導向杆固定板與進料板平行設置；所述導向杆固定板和進料板上設有兩根導向杆，所述導向杆上下設置；所述導線杆前部滑動連接有進料滑塊，所述進料滑塊上設有前後方向運行的氣動抓手，所述進料滑塊通過與導向杆平行設置的進料絲槓驅動前後滑行，所述進料絲槓通過進料電機驅動。這樣的設置實現型材的自動上料。
[0010]作為優選地，所述斜切基板左表面上設有與導向輥配合導向的導向輪，所述導向輪沿進料方向上下成對設置，型材成排夾持於導向輪之間；所述導向輪通過導向輪支架與斜切基板連接，所述導向輪支架為一個扇形支架，所述扇形支架尖部與斜切基板轉動連接，所述扇形支架弧形邊緣內側設有弧形調節槽，所述弧形調節槽內設有與斜切基板連接的固定件；所述扇形支架靠近型材的一邊設有導向輪連接臂，導向輪轉動連接於導向輪連接臂端部。這樣的設計使得上料運行更加穩定。
[0011]作為優選地，兩塊導向杆固定板之間的導向杆上固定有兩個壓塊連接板，所述壓塊連接板上分別設置有一個沿左右方向運行通過氣動的壓塊，所述壓塊壓在切孔的邊緣。這樣的設計使得鋸輪在切割時型材與斜切基板之間位置更加穩定。
[0012]作為優選地，所述切孔的右側開口為梯形開口。這樣的設計便於鋸輪調節之後切割進刀時避免與切孔幹涉。
[0013]本發明的優點和有益效果在於:通過使用本發明所述的相互配合的斜切基板、切孔以及通過鋸輪驅動機構驅動轉動並往返運行於切孔內的鋸輪可以大大提高切割效率和切割精度。通過本發明獨到的裝夾方式和2個鋸輪的特殊設計可以使得切割一次加工成型；同時能夠做到一次多根同時加工；精度可以做到短邊長度1-2毫米；同時具備自動送料功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明前左側視角結構示意圖；
圖2為本發明後左側視角結構示意圖； 圖3為本發明後右側視角結構示意圖；
圖4為本發明鋸輪驅動機構結構示意圖；
圖5為圖4A處結構放大示意圖。
[0015]圖中:1、斜切基板；2、切孔；3、壓塊；4、鋸輪；5、鋸輪底架；6、鋸輪連接臂；7、鋸輪電機；8、同步帶；9、側臂；10、轉動電機；11、鋸輪絲槓；12、連接塊；13、縱梁；14、連接板；15、鋸輪角度調節板；16、扇形區域；17、弧形槽；18、滑板；19、定位塊；20、鎖緊塊；21、第一滑柱；22、第二滑柱；23、鎖緊螺栓；24、鎖緊螺母；25、微調塊；26、微調螺栓；27、角度指針；28、刻度；29、進料板；30、導向輥；31、進料口 ；32、導向杆固定板；33、導向杆；34、進料滑塊；35、氣動抓手；36、進料絲槓；37、進料電機；38、導向輪；39、扇形支架；40、弧形調節槽；41、固定件；42、導向輪連接臂；43、壓塊連接板；44、型材。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
[0017]如圖1-圖5所示，一種方形管斜切裝置，包括斜切基板I和設置在斜切基板I上容納鋸輪4從斜切基板I 一側向另一側探出的切孔2，所述斜切基板I 一側靠近切孔2處設有用於壓緊型材44的壓塊3，所述斜切基板I另一側靠近切孔2處設有用於切割型材44的鋸輪4，所述鋸輪4通過鋸輪驅動機構驅動轉動並往返運行於切孔2內。
所述鋸輪驅動機構包括鋸輪底架5、鋸輪連接臂6、鋸輪電機7、同步帶8、側臂9、轉動電機10、鋸輪絲槓11和連接塊12 ；
所述斜切基板I垂直設置，按照型材44輸送的前後方向斜切基板I分為前部和後部；所述切孔2設置在斜切基板I靠後的板面上；
沿著斜切基板I下方設有連接鋸輪驅動機構的縱梁13，沿縱梁13向斜切基板I的外側延伸設有水平設置的鋸輪底架5，所述鋸輪底架5上靠近斜切基板I的內側轉動連接有鋸輪連接臂6，所述鋸輪連接臂6豎直設置，所述鋸輪連接臂6上端設有鋸輪4，所述鋸輪連接臂6下端設有驅動鋸輪4轉動的鋸輪電機7，所述鋸輪電機7通過同步帶8與鋸輪4驅動連接;
所述鋸輪連接臂6中部與鋸輪底架5鉸接，所述鋸輪連接臂6上部設有與鋸輪底架5平行的側臂9，側臂9與鋸輪連接臂6固定連接；所述鋸輪底架5外側轉動連接有一個轉動電機10，所述轉動電機10上端設有通過其驅動的鋸輪絲槓11 ;所述側臂9外端設有一個與鋸輪絲槓11配合傳動的連接塊12，所述連接塊12與側臂9外端轉動連接；鋸輪連接臂6、轉動電機10和連接塊12的轉動軸線與鋸輪4所在平面保持垂直。
[0018]所述鋸輪底架5與縱梁13轉動連接，所述鋸輪底架5轉動的軸線與切孔2下延線重合；所述斜切基板I上設有鋸輪4的一側為右側，所述斜切基板I右側設有豎直設置且與斜切基板I垂直的連接板14，所述連接板14在鋸輪驅動機構兩側設有兩塊，所述連接板14之間連接有一塊水平設置的鋸輪角度調節板15，所述鋸輪角度調節板15與斜切基板I之間設置有容納鋸輪驅動機構的扇形區域16 ;所述鋸輪角度調節板15上設有以切孔2為圓心的弧形槽17，所述鋸輪底架5外端向外側延伸設有滑板18，所述滑板18上設有與弧形槽17配合滑動並鎖定的鎖定機構。
[0019]所述鎖定機構包括沿弧形槽17依次設置的定位塊19和鎖緊塊20，所述定位塊19下端設有與弧形槽17配合滑動的第一滑柱21，所述第一滑柱21下端穿過弧形槽17與滑板18固定；所述鎖緊塊20下端設有與弧形槽17配合滑動的第二滑柱22和用於鎖緊的鎖緊螺栓23，所述鎖緊螺栓23穿過弧形槽17並與鎖緊螺母24連接；所述定位塊19和鎖緊塊20固定連接或者通過螺杆可調節連接。
[0020]所述鎖緊塊20上靠近定位塊19的一端設有微調機構，所述微調機構包括凸起設置在鎖緊塊20上的微調塊25和微調螺栓26，所述微調螺栓26沿弧形槽17切線方向先後通過螺紋與微調塊25和定位塊19連接。
[0021]所述定位塊19上設有角度指針27，所述弧形槽17邊緣設有刻度28 ;所述切孔2沿斜切基板I前後方向依次設有兩個，對應的鋸輪4和鋸輪驅動機構相應設有兩個，兩個鋸輪4和鋸輪驅動機構對稱設置。
[0022]所述斜切基板I前端設有一塊豎直且與斜切基板I垂直的進料板29，所述進料板29的前端設有兩個並排設置的導向輥30，所述導向輥30豎直設置且兩個導向輥30之間形成進料口 31 ;所述斜切基板I後部左側還設有兩塊導向杆固定板32，所述導向杆固定板32與進料板29平行設置；所述導向杆固定板32和進料板29上設有兩根導向杆33，所述導向杆33上下設置；所述導線杆前部滑動連接有進料滑塊34，所述進料滑塊34上設有前後方向運行的氣動抓手35，所述進料滑塊34通過與導向杆33平行設置的進料絲槓36驅動前後滑行，所述進料絲槓36通過進料電機37驅動。
[0023]所述斜切基板I左表面上設有與導向棍30配合導向的導向輪38,所述導向輪38沿進料方向上下成對設置，型材44成排夾持於導向輪38之間；所述導向輪38通過導向輪38支架與斜切基板I連接，所述導向輪38支架為一個扇形支架39,所述扇形支架39尖部與斜切基板I轉動連接，所述扇形支架39弧形邊緣內側設有弧形調節槽40，所述弧形調節槽40內設有與斜切基板I連接的固定件41 ;所述扇形支架39靠近型材44的一邊設有導向輪連接臂42，導向輪38轉動連接於導向輪連接臂42端部。
[0024]兩塊導向杆固定板32之間的導向杆33上固定有兩個壓塊連接板43，所述壓塊連接板43上分別設置有一個沿左右方向運行通過氣動的壓塊3，所述壓塊3壓在切孔2的邊緣。
[0025]所述切孔2的右側開口為梯形開口。本發明上述的各個機構可以通過人工控制也通過合理的程序設計可以由PLC控制，實現智能化操作。
[0026]在運行時，首先需要將一排方形管通過導向輥30之間的進料口 31和導向輪38組成的導向機構輸入，導向輥30用於限制型材44左右方向的移動，導向輪38用於限制型材44上下方向的移動，導向輥30和導向輪38上都安裝有軸承，保證其運行的流暢性；成排設置的方形管可以設置I到10任意根數，根據方形管根數的寬度可以通過調整扇形支架39與型材44之間的角度，是兩者適配；
在型材44輸入之後，通過合理的程序設計，氣動抓手35開始運行，將型材44抓緊，進料電機37驅動進料絲槓36轉動，絲槓帶動進料滑塊34向後運行，進料滑塊34帶動氣動抓手35和型材44向後運行，由於有導向輪38的作用，型材44平穩運行，當到達既定位置，進料電機37停止運行，型材44到達切孔2處；
接著，氣動壓塊3向右運行將型材44緊壓在斜切基板I上，啟動壓塊3位置通過合理的設計緊貼氣孔位置但不會與鋸輪4發生幹涉；
通過調整鎖緊機構在弧形槽17上的位置，控制鋸輪4斜切的角度，鋸輪電機7通過同步帶8帶動鋸輪4轉動,轉動電機10正向驅動絲槓轉動，絲槓驅動連接塊12向上運行,與此同時，鋸輪連接臂6、轉動電機10和連接塊12分別沿各自的轉動軸線轉動，帶動鋸輪4從斜切基板I右側穿過切孔2向左側運行，鋸輪4與型材44接觸將其切割，切割完畢之後，轉動電機10反向轉動，帶動鋸輪4收回；切割時，至少一個鋸輪驅動機構運行；優選兩個鋸輪驅動機構同事運行；當型材44所切割的長度小於氣孔的寬度時，需要兩個鋸輪驅動機構交替進行，當然還需要進料導向機構的配合，先將型材44輸送至後端的鋸輪驅動機構切割後再將型材44向前輸送，然後通過位置相對靠前的鋸輪驅動機構切割；
切割完畢後，氣動抓手35和進料電機37繼續循環運行，直到型材44切割完畢。
[0027]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種方形管斜切裝置，其特徵在於:包括斜切基板和設置在斜切基板上容納鋸輪從斜切基板一側向另一側探出的切孔，所述斜切基板一側靠近切孔處設有用於壓緊型材的壓塊，所述斜切基板另一側靠近切孔處設有用於切割型材的鋸輪，所述鋸輪通過鋸輪驅動機構驅動轉動並往返運行於切孔內。
2.如權利要求1所述的方形管斜切裝置，其特徵在於:所述鋸輪驅動機構包括鋸輪底架、鋸輪連接臂、鋸輪電機、同步帶、側臂、轉動電機、鋸輪絲槓和連接塊； 所述斜切基板垂直設置，所述切孔設置在斜切基板靠後的板面上； 沿著斜切基板下方設有連接鋸輪驅動機構的縱梁，沿縱梁向斜切基板的外側延伸設有水平設置的鋸輪底架，所述鋸輪底架上靠近斜切基板的內側轉動連接有鋸輪連接臂，所述鋸輪連接臂豎直設置，所述鋸輪連接臂上端設有鋸輪，所述鋸輪連接臂下端設有驅動鋸輪轉動的鋸輪電機，所述鋸輪電機通過同步帶與鋸輪驅動連接； 所述鋸輪連接臂中部與鋸輪底架鉸接，所述鋸輪連接臂上部設有與鋸輪底架平行的側臂，所述鋸輪底架外側轉動連接有一個轉動電機，所述轉動電機上端設有通過其驅動的鋸輪絲槓；所述側臂外端設有一個與鋸輪絲槓配合傳動的連接塊，所述連接塊與側臂外端轉動連接；鋸輪連接臂、轉動電機和連接塊的轉動軸線與鋸輪所在平面保持垂直。
3.如權利要求2所述的方形管斜切裝置，其特徵在於:所述鋸輪底架與縱梁轉動連接，所述鋸輪底架轉動的軸線與切孔下延線重合；所述斜切基板上設有鋸輪的一側為右側，所述斜切基板右側設有豎直設置且與斜切基板垂直的連接板，所述連接板在鋸輪驅動機構兩側設有兩塊，所述連接板之間連接有一塊水平設置的鋸輪角度調節板，所述鋸輪角度調節板與斜切基板之間設置有容納鋸輪驅動機構的扇形區域；所述鋸輪角度調節板上設有以切孔為圓心的弧形槽，所述鋸輪底架外端向外側延伸設有滑板，所述滑板上設有與弧形槽配合滑動並鎖定的鎖定機構。
4.如權利要求3所述的方形管斜切裝置，其特徵在於:所述鎖定機構包括沿弧形槽依次設置的定位塊和鎖緊塊，所述定位塊下端設有與弧形槽配合滑動的第一滑柱，所述第一滑柱下端穿過弧形槽與滑板固定；所述鎖緊塊下端設有與弧形槽配合滑動的第二滑柱和用於鎖緊的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過弧形槽並與鎖緊螺母連接；所述定位塊和鎖緊塊固定連接或者通過螺杆可調節連接。
5.如權利要求4所述的方形管斜切裝置，其特徵在於:所述鎖緊塊上靠近定位塊的一端設有微調機構，所述微調機構包括凸起設置在鎖緊塊上的微調塊和微調螺栓，所述微調螺栓沿弧形槽切線方向先後通過螺紋與微調塊和定位塊連接。
6.如權利要求5所述的方形管斜切裝置，其特徵在於:所述定位塊上設有角度指針，所述弧形槽邊緣設有刻度；所述切孔沿斜切基板前後方向依次設有兩個，對應的鋸輪和鋸輪驅動機構相應設有兩個，兩個鋸輪和鋸輪驅動機構對稱設置。
7.如權利要求6所述的方形管斜切裝置，其特徵在於:所述斜切基板前端設有一塊豎直且與斜切基板垂直的進料板，所述進料板的前端設有兩個並排設置的導向輥，所述導向輥豎直設置且兩個導向輥之間形成進料口 ；所述斜切基板後部左側還設有兩塊導向杆固定板，所述導向杆固定板與進料板平行設置；所述導向杆固定板和進料板上設有兩根導向杆，所述導向杆上下設置；所述導線杆前部滑動連接有進料滑塊，所述進料滑塊上設有前後方向運行的氣動抓手，所述進料滑塊通過與導向杆平行設置的進料絲槓驅動前後滑行，所述進料絲槓通過進料電機驅動。
8.如權利要求7所述的方形管斜切裝置，其特徵在於:所述斜切基板左表面上設有與導向輥配合導向的導向輪，所述導向輪沿進料方向上下成對設置，型材成排夾持於導向輪之間；所述導向輪通過導向輪支架與斜切基板連接，所述導向輪支架為一個扇形支架，所述扇形支架尖部與斜切基板轉動連接，所述扇形支架弧形邊緣內側設有弧形調節槽，所述弧形調節槽內設有與斜切基板連接的固定件；所述扇形支架靠近型材的一邊設有導向輪連接臂，導向輪轉動連接於導向輪連接臂端部。
9.如權利要求8所述的方形管斜切裝置，其特徵在於:兩塊導向杆固定板之間的導向杆上固定有兩個壓塊連接板，所述壓塊連接板上分別設置有一個沿左右方向運行通過氣動的壓塊，所述壓塊壓在切孔的邊緣。
10.如權利要求9所述的方形管斜切裝置，其特徵在於:所述切孔的右側開口為梯形開□。
【文檔編號】B23D45/14GK104325191SQ201410590789
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】徐強, 郝敏 申請人:江陰市巨匠文化創意發展有限公司