打樁機及其打樁組件和打樁方法與流程

2023-11-09 10:20:27 1

本發明涉及建築設備，特別涉及一種打樁機及其打樁組件和打樁方法。

背景技術：

打樁施工是建築施工中的基礎工程。在現有技術中，建築工地的打樁施工方法有三種：柴油錘打樁法、振動錘打樁法和螺旋成孔灌注樁法。其中，柴油錘打樁法和振動錘打樁法都需要使用預製樁，存在預製樁的粗細與樁孔大小不匹配和預製樁與運輸的問題。而螺旋成孔灌注樁法克服柴油錘打樁法和振動錘打樁法的缺陷，但是也存在樁孔收縮的問題。

公開號為cn103953042a的中國專利公開了一種套筒式組合打樁機及其打樁方法。在該打樁機打樁過程中，套筒與樁柱套裝，從而樁柱能夠充滿套筒內部以避免泥土進入套筒中，因此無需使用預製樁尖來封堵套筒，從而避免因為預製樁尖遇到硬物發生破損而影響打樁的情況發生。

但是，在該打樁機打樁過程中，由於套筒和樁柱的下表面均為平面，因此套筒和樁柱在打樁過程中受到的阻力較大，影響打樁效率，有待改進。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種打樁組件。該打樁組件能夠減小套筒和樁柱受到的阻力，提升打樁效率。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種打樁組件，包括樁柱和與樁柱套接的套筒，所述樁柱的上端固定設置有用於帶動樁柱移動的柴油錘，所述套筒的上端固定設置有用於帶動套筒振動的振動錘，所述樁柱的下端連接有呈圓錐狀的鑽土塊，所述樁柱和套筒長度相等。

通過採用上述技術方案，在打樁時，柴油錘功率較大，作為主要動力源。由於樁柱與套筒套接，因此當柴油錘帶動樁柱向下運動進行打樁時，柴油錘會抵接於套筒的上端並帶動套筒同步向下運動。因為樁柱和套筒長度相等，因此，鑽土塊能夠露出套筒進行打樁。相比於樁柱的下表面均為平面的情況，鑽土塊呈圓錐狀，能夠減小樁柱在打樁過程中受到的阻力，從而提升打樁效率。

本發明進一步設置為：所述套筒的下端設置有倒角，所述套筒的倒角面和鑽土塊的側面對齊。

通過採用上述技術方案，由於樁柱和套筒長度相等，因此鑽土塊能夠露出套筒。套筒的下端的倒角面能夠和鑽土塊的側面對齊，從而套筒的倒角面和鑽土塊的側面能夠形成更大的圓錐，從而減少在打樁過程中套筒受到的阻力，同時增強鑽土塊的承受能力。

本發明進一步設置為：在所述樁柱和鑽土塊中，其中一個設置有螺紋孔，另一個連接有螺紋柱，當螺紋柱進入螺紋孔後，樁柱和鑽土塊相對固定。

通過採用上述技術方案，在打樁過程中，鑽土塊不可避免地會發生磨損。通過螺紋柱進入螺紋孔實現樁柱和鑽土塊的螺紋連接，則在鑽土塊發生損壞時，將鑽土塊和樁柱進行分離以更換鑽土塊，避免更換整根樁柱，節省成本。

本發明進一步設置為：所述螺紋孔位於樁柱的下表面，所述螺紋柱與鑽土塊的底面一體連接。

通過採用上述技術方案，若螺紋孔位於鑽土塊的底面，而螺紋柱與樁柱的下表面一體連接，則會導致螺紋孔的孔口位於孔底的上方。而在打樁過程中，樁孔中容易滲水。因此，當螺紋孔的孔口位於孔底的上方時，水進入螺紋孔後，將難以流出，從而容易造成鑽土塊和樁柱的腐蝕。

本發明進一步設置為：所述螺紋柱和鑽土塊之間連接有呈圓臺狀的連接塊，當螺紋柱進入螺紋孔時，所述連接塊的側面與樁柱的下表面緊密抵接。

通過採用上述技術方案，由於連接塊的側面和樁柱的下表面緊密抵接，因此樁柱的下表面和連接塊的側面均為斜面。而當水位於樁柱的下表面和連接塊的側面之間時，水容易在自身重力下流出，從而減少水滯留在樁柱的下表面和連接塊的側面之間的時間，從而減少水對鑽土塊和樁柱的腐蝕。

本發明另一發明目的在於提供一種打樁機，包括履帶底盤，所述履帶底盤上安裝有平臺，所述平臺上設置有導軌立柱、用於支撐導軌立柱的支撐杆和雙捲筒卷揚機，其特徵是：包括上述的打樁組件，所述柴油錘與導軌立柱滑動配合，所述雙捲筒卷揚機通過鋼纜同時連接並控制柴油錘和振動錘的升降。

通過採用上述技術方案，採用在該打樁機進行打樁時，套筒和樁柱的受到的阻力較小，打樁效率較高。

本發明進一步設置為：所述平臺上設置有進料卷揚機，所述進料卷揚機通過鋼纜連接有用於取放鋼筋籠的吊鉤。

通過採用上述技術方案，進料卷揚機和吊鉤的設置便於取放鋼筋籠。而在套筒中使用鋼筋籠能夠增強混凝土凝固後的強度。

本發明還有一發明目的在於提供一種採用上述打樁機的打樁方法，包括如下步驟：

s1：檢查鑽土塊的磨損情況並確認無誤後，用雙捲筒卷揚機釋放鋼纜，將柴油錘、樁柱、振動錘和套筒同步下放至打樁位置，此時套筒底部與柴油錘底部分離，而樁柱和套筒套接；

s2：停止雙捲筒卷揚機，鬆弛鋼纜，開啟柴油錘和振動錘進行打樁至涉及深度，柴油錘工作後，套筒底部和柴油錘底部抵接；

s3：開啟雙捲筒卷揚機，回收與柴油錘連接的鋼纜，使柴油錘和樁柱提升，直至鑽土塊的下單脫離套筒和振動錘的上端；

s4：將鋼筋籠置於吊鉤上，用進料卷揚機提升鋼筋籠並放入套筒中；

s5：將混凝土泵入套筒中，同時開啟振動錘和雙捲筒卷揚機，回收與振動錘連接的鋼纜，逐步提升套筒，使套筒重新與樁柱套接。

通過採用上述技術方案，在提升套筒時，利用振動錘的來提升套筒中混凝土的密實度，避免混凝土中留下孔洞。

本發明進一步設置為：在s1中同步下放柴油錘、樁柱、振動錘和套筒前，先用雙捲筒卷揚機釋放與柴油錘連接的鋼纜，使鑽土塊進入套筒中。

通過採用上述技術方案，當釋放樁柱和套筒，使樁柱進入套筒中時，由於套筒處於懸掛狀態，因此樁柱和套筒之間會出現偏差。利用鑽土塊進行引導，使鑽土塊先進入套筒，從而消除樁柱和套筒之間的偏差。

本發明進一步設置為：在s5中逐步提升套筒過程中，先提升至鑽土塊進入套筒，再提升套筒與樁柱套接。

通過採用上述技術方案，當提升套筒，使套筒與樁柱套接時，由於套筒處於懸掛狀態，因此樁柱和套筒出現偏差。利用鑽土塊進行引導，使鑽土塊先進入套筒，從而消除樁柱和套筒之間的偏差。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1、鑽土塊的設置有利於減少套筒和樁柱在打樁過程中受到的阻力。同時，在樁柱套入套筒的過程中，若樁柱和套筒出現偏差，則會導致鑽土塊的側面與套筒的上端抵接，此時，鑽土塊能夠引導樁柱繼續進入套筒中；

2、由於鑽土塊呈圓錐狀，因此在往套筒中放入鋼筋籠時，鑽土塊對於鋼筋籠的空間幹涉區域較少，從而減少鋼筋籠的彎曲程度，有利於鋼筋籠的放入。

附圖說明

圖1為實施例1中打樁機的結構示意圖；

圖2為實施例1中打樁組件的俯視圖；

圖3為圖2中a-a方向的剖視圖；

圖4為圖3中b區域的放大圖。

附圖標記：1、平臺；2、導軌立柱；3、支撐杆；4、雙捲筒卷揚機；5、進料卷揚機；6、打樁組件；7、鋼纜；8、樁柱；9、套筒；10、柴油錘；11、螺紋孔；12、螺紋柱；13、連接塊；14、斜面；15、鑽土塊；16、振動錘；17、進料鬥；18、倒角；19、吊鉤。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

參照圖1，一種打樁機，包括平臺1。平臺1上設置有導軌立柱2、用於支撐導軌立柱2的支撐杆3、雙捲筒卷揚機4和進料卷揚機5。導軌立柱2上設置有打樁組件6，而雙捲筒卷揚機4通過鋼纜7控制控制打樁組件6的升降。

參照圖1、2和3，打樁組件6包括樁柱8和樁柱8套接的套筒9。樁柱8的上端固定設置有用於帶動樁柱8移動的柴油錘10。柴油錘10與導軌支柱滑動配合，從而能夠避免打樁時打樁組件6發生偏移。

參照圖4，樁柱8的下表面設置有螺紋孔11。樁柱8在螺紋孔11內螺紋連接有螺紋柱12。螺紋柱12的下端一體連接有呈圓臺狀的連接塊13。連接塊13的側面與樁柱8的下表面緊密貼合，因此樁柱8的下表面和連接塊13的側面均為斜面14。而當水位於樁柱8的下表面和連接塊13的側面之間時，水容易在自身重力下流出，從而減少水滯留在樁柱8的下表面和連接塊13的側面之間的時間，從而減少水對鑽土塊15和樁柱8的腐蝕。連接塊13一體連接有呈圓錐狀的鑽土塊15。由於鑽土塊15呈圓錐狀，能夠減少打樁過程中樁柱8受到的阻力，提升打樁效率。而鑽土塊15與樁柱8通過螺紋柱12和螺紋孔11實現螺紋連接，則在鑽土塊15發生損壞時，將鑽土塊15和樁柱8進行分離以更換鑽土塊15，避免更換整根樁柱8，節省成本。而將螺紋孔11設置在樁柱8的下表面上，從而能夠使螺紋孔11的孔口位於孔底的上方，減少水滯留在螺紋孔11內的時間，避免鑽土塊15和樁柱8的腐蝕。

參照圖3，套筒9與樁柱8長度相等，套筒9的內徑和樁柱8的外徑相等，因此當套筒9和樁柱8套接時，樁柱8的外壁能夠與套筒9的內壁抵接，而鑽土塊15能夠露出套筒9。在打樁過程中，當套筒9離開樁孔並與樁柱8套接時，樁柱8的外壁抵接於套筒9的內壁並對附著在套筒9的內壁上的混凝土進行清理。套筒9的上端固定設置有用於帶動套筒9振動的振動錘16。套筒9的側壁設置有用於混凝土注入套筒9內部的進料鬥17。

參照圖4，套筒9的下端設置有倒角18，套筒9的倒角18面和鑽土塊15的側面對齊，從而套筒9的倒角18面和鑽土塊15的側面能夠形成更大的圓錐，減少在打樁過程中套筒9受到的阻力，同時增強鑽土塊15的承受能力。

參照圖1，進料卷揚機5通過鋼纜7連接有用於取放鋼筋籠的吊鉤19。在套筒9中使用鋼筋籠能夠增強混凝土凝固後的強度。

實施例2

一種採用實施例1中打樁機的打樁方法，包括如下步驟：

s1：檢查鑽土塊15的磨損情況並確認無誤後，先用雙捲筒卷揚機4釋放與柴油錘10連接的鋼纜7，使鑽土塊15進入套筒9中，再用雙捲筒卷揚機4釋放鋼纜7，將柴油錘10、樁柱8、振動錘16和套筒9同步下放至打樁位置，此時套筒9底部與柴油錘10底部分離，而樁柱8和套筒9套接；

s2：停止雙捲筒卷揚機4，鬆弛鋼纜7，開啟柴油錘10和振動錘16進行打樁至涉及深度，柴油錘10工作後，套筒9底部和柴油錘10底部抵接；

s3：開啟雙捲筒卷揚機4，回收與柴油錘10連接的鋼纜7，使柴油錘10和樁柱8提升，直至鑽土塊15的下單脫離套筒9和振動錘16的上端；

s4：將鋼筋籠置於吊鉤19上，用進料卷揚機5提升鋼筋籠並放入套筒9中；

s5：將混凝土泵入套筒9中，同時開啟振動錘16和雙捲筒卷揚機4，回收與振動錘16連接的鋼纜7，逐步提升套筒9，先提升至鑽土塊15進入套筒9，再提升套筒9與樁柱8套接。

當釋放樁柱8和套筒9，使樁柱8進入套筒9中時以及提升套筒9，使套筒9與樁柱8套接時，由於套筒9均處於懸掛狀態，因此樁柱8和套筒9之間會出現偏差。利用鑽土塊15進行引導，使鑽土塊15先進入套筒9，從而消除樁柱8和套筒9之間的偏差。在往套筒9中放入鋼筋籠時，由於鑽土塊15呈圓錐狀，因此在往套筒9中放入鋼筋籠時，鑽土塊15對於鋼筋籠的空間幹涉區域較少，從而減少鋼筋籠的彎曲程度，有利於鋼筋籠的放入。在提升套筒9時，利用振動錘16的來提升套筒9中混凝土的密實度，避免混凝土中留下孔洞。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。