煤漿重力濃縮分離裝置的製作方法
2023-11-04 03:23:22 3
專利名稱：煤漿重力濃縮分離裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種煤漿分離技術，尤其涉及重力式濃縮煤漿處理技術。
背景技術：
煤漿分離技術，即煤漿的脫水乾燥，主要用於溼法分選的選煤廠和輸煤管道等工藝流程中，在輸煤管道系統中更是關鍵環節。煤漿分離的重要性不僅表現在設備投資中所佔的比重，同時還影響貯運、使用和汙染控制。隨著對煤質、環保等要求的提高，煤漿脫水方式越來越引起人們的注意。由於管輸煤漿具有細顆粒含量較多的特點，根據當前煤漿分離技術脫水現狀，由於用戶對產品水分的要求，目前細顆煤水分離設備回收產品的水分較高，在選擇粗顆粒脫水設備時，須充分考慮其脫水效果，從而達到控制最終脫水產品水分的目的。常用的機械脫水設備有脫水篩、離心機、沉降過濾式離心機、壓濾機及加壓過濾機等。現階段煤漿分離技術存在以下不足之處(I)佔地面積大；(2)機械設備管理維修複雜，耗電量大；(3)池體低，脫水效果低，達不到用戶要求。
發明內容
本發明的目的是避免了現有技術的不足之處而提供一種煤漿重力濃縮分離裝置。採用重力沉降技術，針對煤漿分離即煤漿脫水處理而設計，提供一種新型煤漿濃縮分離技術。本發明的目的可以通過採用以下技術方案來實現一種煤漿重力濃縮分離裝置，其主要特點是池體上部為濃縮脫水池，下部為重力分離池，在重力分離池的底部設有煤漿出料器，在重力分離池與煤漿出料器之間設有排漿閘板；在濃縮脫水池內，豎直設有多個旋漿式攪拌器；在濃縮脫水池的中部設有煤漿進口管；在濃縮脫水池的上部設有溢流口 ；在濃縮脫水池的下部與重力分離池連通。所述的煤漿重力濃縮分離裝置，還包括有在所述的煤漿進口管上設有加藥管。所述的煤漿重力濃縮分離裝置，所述的加藥管與濃縮脫水池分離設置。本發明採用連續加藥方式，保證藥劑與煤漿充分混合，設計加藥管離濃縮脫水池有一定距離即為。所述的煤漿重力濃縮分離裝置，還包括有在所述的濃縮脫水池內設有支架，支架用於固定旋漿式攪拌器，保證了旋漿式攪拌器慢速均勻工作。所述的煤漿重力濃縮分離裝置，所述的濃縮脫水池的高度H > 15m，直徑05為
5-10m ;煤漿進口管的高度H1 >旋漿式攪拌器最末的葉片高度H2。所述的煤漿重力濃縮分離裝置，所述的重力分離池底部為錐形，與水平夾角>70。。本發明採用重力沉降原理煤粒比重大因重力作用而下沉，煤漿中膠體粒子在絮凝劑混凝作用下，脫穩、凝聚，形成絮凝體。在高分子助凝劑的吸附架橋作用下，絮凝體不斷、生長，加速沉澱，從而達到煤水分離的效果。本發明的基本流程煤漿由輸漿管道旋噴進入重力式濃縮煤水分離器，加絮凝劑慢速攪拌；煤粒比重比水大，在重力作用下沉降至底部。煤漿在旋漿式攪拌器作用下產生向下或向上的推力，擠壓，達到煤漿濃縮脫水的目的。上清液在慢速均勻攪拌作用下，沿赤壁上升經溢流口流出，處理後再回用。形成脫水後的煤漿經螺旋出料器刮出，外運。重力作用下，煤漿濃縮脫水率達20 % -30 %。旋漿式攪拌器由多片推進式螺旋漿葉片構成，造成煤漿軸向液流，產生較大循環。本發明針對煤漿分離設計，考慮了煤漿含水率不同的特點，採用重力沉降方式，一定程度上降低了投資，流程簡單，運行管理方便。本發明的有益效果是(1)池體高，分離效率高，濃縮脫水池H > 15m。(2)佔地面積小，結構簡單。其結構為濃縮脫水池、旋漿式攪拌器、加藥設備、螺旋出料器連體式設計，結構緊湊，流程簡單，有效降低了佔地面積，投資小。(3)重力分離池底部設計為錐形，與水平夾角>70°，更有利於脫水後煤漿外排。(4)設備少，運行操作簡單，設備維護量小，維修簡單。本發明只配備了加藥設備、旋漿式攪拌器、螺旋出料器等設備，由於流程簡單，設備量小，且能實現自動控制，現場可安排I名管理人員或兼職管理人員不定時巡檢，運行操作簡單，易於操作。(5)耗電量小。
圖1為本發明的主視示意圖。圖中1.濃縮脫水池；2.煤漿進口管；3.旋漿式攪拌器；4.螺旋出料器；5.溢流口 ；6.加藥管；7.排漿閘板；8.支架；9.重力分離池。
具體實施例方式以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述實施例1，見圖1，一種煤漿重力濃縮分離裝置，池體上部為濃縮脫水池1，下部為重力分離池9，在重力分離池9的底部設有煤漿出料器4，在重力分離池9與煤漿出料器4之間設有排漿閘板7 ;在濃縮脫水池I內，豎直設有多個旋漿式攪拌器3 ;在濃縮脫水池I的中部設有煤漿進口管2 ;在濃縮脫水池I的上部設有溢流口 5 ;在濃縮脫水池I的下部與重力分離池9連通。所述的煤漿進口管2上設有加藥管6。本發明採用連續加藥方式，為保證藥劑與煤漿充分混合，所述的加藥管6與濃縮脫水池I分離設置。也就是加藥管離濃縮脫水池之間有一定的距離。在所述的濃縮脫水池I內設有支架8，支架8用於固定旋漿式攪拌器，保證了旋漿式攪拌器慢速均勻工作。所述的濃縮脫水池I的高度H > 15m，直徑O為5-10m ;煤漿進口管2的高度H1 >旋漿式攪拌器3最末的葉片高度H2。所述的重力分離池9底部為錐形，與水平夾角> 70°。實施例2 :與實施例I相同，不同的是所述的濃縮脫水池I的直徑A為5m。實施例2 :與實施例I相同，不同的是所述的濃縮脫水池I的直徑A為8m。實施例2 :與實施例I相同，不同的是所述的濃縮脫水池I的直徑A為10m。
權利要求
1.一種煤漿重力濃縮分離裝置，其特徵是池體上部為濃縮脫水池，下部為重力分離池，在重力分離池的底部設有煤漿出料器，在重力分離池與煤漿出料器之間設有排漿閘板；在濃縮脫水池內，豎直設有多個旋漿式攪拌器；在濃縮脫水池的中部設有煤漿進口管；在濃縮脫水池的上部設有溢流口 ；在濃縮脫水池的下部與重力分離池連通。
2.如權利要求I所述的煤漿重力濃縮分離裝置，其特徵是還包括有在所述的煤漿進口管上設有加藥管。
3.如權利要求I所述的煤漿重力濃縮分離裝置，其特徵是還包括有在所述的濃縮脫水池內設有用於固定旋漿式攪拌器的支架。
4.如權利要求I所述的煤漿重力濃縮分離裝置，其特徵是所述的濃縮脫水池的高度H> 15m，直徑Φ為5-10m ;煤漿進口管的高度H1 >旋漿式攪拌器最末的葉片高度H2。
5.如權利要求I所述的煤漿重力濃縮分離裝置，其特徵是所述的重力分離池底部為錐形，與水平夾角>70°。
全文摘要
本發明涉及一種煤漿分離技術，尤其涉及重力式濃縮煤漿處理技術。一種煤漿重力濃縮分離裝置，池體上部為濃縮脫水池，下部為重力分離池，在重力分離池的底部設有煤漿出料器，在重力分離池與煤漿出料器之間設有排漿閘板；在濃縮脫水池內，豎直設有多個旋漿式攪拌器；在濃縮脫水池的中部設有煤漿進口管；在濃縮脫水池的上部設有溢流口；在濃縮脫水池的下部與重力分離池連通。本發明提供的煤漿重力濃縮分離裝置，具有池體高，分離效率高、佔地面積小，結構簡單、重力分離池底部設計為錐形，更有利於脫水後煤漿外排、設備少，運行操作簡單，設備維護量小，維修簡單、耗電量小等優點。
文檔編號B01D21/02GK102626562SQ20121009763
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月5日 優先權日2012年4月5日
發明者王剛, 王小雲, 王愛蓮, 胡建明 申請人:甘肅金橋給水排水設計與工程(集團)有限公司