一種洗滌劑投放切換閥的製作方法

2023-12-06 01:57:36 4

本實用新型涉及一種電磁閥，具體涉及一種洗滌劑投放的切換閥。

背景技術：

隨著自動化的發展，洗衣機、洗碗機等洗滌設備一般都設置有洗滌劑投放裝置，洗滌劑投放裝置通過與洗滌電器的水路進行接通，通過水衝刷洗滌劑再投放至洗滌筒，現有技術中，投放裝置的電磁切換閥一般對水常開，對洗滌劑常閉，電磁切換閥通電時，開啟洗滌劑投放，對進水關閉，現有技術中的這種切換閥，只能實現洗滌水或者洗滌劑的單獨流入，管腔流露結構比較複雜，整體結構臃腫，體積大。

申請文件公告號CN 204875244 U，申請號201520412916.8的專利申請文件公開了一種能投放洗滌劑的進水盒，通過設置衝洗水入口和切換出口與洗衣機的進水通道連接，通過電磁切換閥的開閉實現洗滌劑的流入，然後通過衝洗水入口流入的洗滌水對洗滌劑進行衝刷，經切換出口流出至進液通道再流入至洗滌筒。該技術方案兩個腔室之間的連接在使用過程中容易發生錯位，從而導致腔室內的洗滌劑或者洗滌水外滲，對洗滌盒內的電器造成破壞，從而影響投放洗滌劑的進水盒的正常使用。

申請文件CN 203477553 U，申請號201320541337.4的專利申請文件公開了一種切換閥，通過一個活塞帶動活塞帽上下運動，實現進水盒進液的切換轉換，但是該設置，進水口與出水口不在切換閥的同一側，導致切換閥水路管道較為複雜，不利於實際情況小空間及有限空間的安裝使用。

技術實現要素：

本實用新型針對上述的技術問題，公開了一種洗滌劑投放切換閥。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種洗滌劑投放切換閥，包括第一切換閥主體和第二切換閥主體和兩組電磁控制組件，所述第一切換閥主體與第二切換閥主體通過卡接裝置連接，所述第一切換閥主體包括內腔一、衝洗水入口、閥座A、閥座B，所述衝洗水入口與閥座A的進口側貫通，閥座B的進口側與第一洗滌液入口貫通，閥座A、閥座B的出口側形成於內腔一內，活塞帽一在一組電磁裝置控制組件的作用下對閥座A、閥座B的出口側的開啟進行切換，第二切換閥主體包括內腔二、衝洗水出口、閥座C、閥座D，所述內腔一與內腔二之間通過通道二貫通，通道二靠近內腔二的一側與閥座D的進口側貫通，閥座C的進口側與第二洗滌液入口貫通，閥座C、閥座D的出口側形成於內腔二內，活塞帽二在第二組電磁裝置控制組件的作用下對閥座C、閥座D的出口側的開啟進行切換，內腔二與衝洗水出口貫通，所述的衝洗水入口、衝洗水出口、第一洗滌液入口、第二洗滌液入口的開口側設置在切換閥主體的同一側，所述第一切換閥主體、內腔一與第二切換閥主體、內腔二之間在第一切換閥主體與第二切換閥主體的連接處形成兩個容納腔，其中一個容納腔內設置連接塞一，另一個容納腔內設置連接塞二。

所述的第一切換閥主體的側壁整體呈矩形，內腔一的側壁呈圓形，在第一切換閥主體與內腔一之間形成間隙，所述第一切換閥主體與內腔一形成的間隙內設有加勁肋，所述的第二切換閥主體的側壁整體呈矩形，內腔二的側壁呈圓形，第二切換閥主體與內腔二之間形成間隙，所述第二切換閥主體與內腔二形成的間隙內設有加勁肋。

所述的第一切換閥主體包括第一切換閥主體第一側壁、第一切換閥主體第二側壁、第一切換閥主體第三側壁和第一切換閥主體第四側壁，在第一切換閥主體第一側壁、第一切換閥主體第二側壁與內腔一形成的空間內設置第一切換閥主體第一加勁肋；在第一切換閥主體第二側壁、第一切換閥主體第三側壁與內腔一形成的空間內設置第一切換閥主體第二加勁肋；在第一切換閥主體第三側壁、第一切換閥主體第四側壁與內腔一形成的空間內設置第一切換閥主體第三加勁肋；在第一切換閥主體第四側壁、第一切換閥主體第一側壁與內腔一形成的空間內設置第一切換閥主體第四加勁肋，其中，所述的第一切換閥主體第二加勁肋、第一切換閥主體第三加勁肋和第一切換閥主體第四加勁肋與相連接的第一切換閥主體的側壁呈夾角設置，所述的第一切換閥主體第二加勁肋設置在第一切換閥主體第二側壁靠近內腔一的開口側，第一切換閥主體第二加勁肋與第一切換閥主體第一側壁垂直設置。

所述第二切換閥主體包括第二切換閥主體第一側壁、第二切換閥主體第二側壁、第二切換閥主體第三側壁和第二切換閥主體第四側壁，在第二切換閥主體內設置第二切換閥主體第一加勁肋、第二切換閥主體第二加勁肋、第二切換閥主體第三加勁肋、第二切換閥主體第四加勁肋，所述第一切換閥主體與第二切換閥主體卡接狀態下，第一切換閥主體內設置的加勁肋和第二切換閥主體內設置的加勁肋沿著第一切換閥主體與第二切換閥主體的接觸面一一對稱設置。

所述的第二切換閥主體第四側壁上在靠近內腔二的開口側設置一個凹槽，在凹槽內設置第二切換閥主體第六加勁肋，所述的第二切換閥主體第六加勁肋的豎向中心線與通道二的豎向中心線為同一軸線，所述第二切換閥主體第六加勁肋將第二切換閥主體第四側壁上的凹槽分為第二切換閥主體第四側壁第一凹槽和第二切換閥主體第四側壁第二凹槽兩個凹槽，所述第一切換閥主體第四側壁上設置有第一切換閥主體第五加勁肋，在第一切換閥主體第五加勁肋的兩側形成有第一切換閥主體第四側壁第一凹槽和第一切換閥主體第四側壁第二凹槽，所述的第一切換閥主體第五加勁肋、第一切換閥主體第四側壁第一凹槽、第一切換閥主體第四側壁第二凹槽與第二切換閥主體第六加勁肋、第二切換閥主體第四側壁第一凹槽、第二切換閥主體第四側壁第二凹槽沿著第一切換閥主體與第二切換閥主體的接觸面一一對稱設置。

所述第一切換閥主體第四加勁肋、第一切換閥主體第五加勁肋、內腔一、第一切換閥主體第四側壁與第二切換閥主體第四加勁肋、第二切換閥主體第六加勁肋、內腔二、第二切換閥主體第四側壁在第一切換閥主體第四側壁第一凹槽、第二切換閥主體第四側壁第一凹槽處形成一個容納腔，在第一切換閥主體第四側壁第二凹槽與第二切換閥主體第四側壁第二凹槽處形成另一個容納腔。

所述第一切換閥主體第五加勁肋與內腔一呈「T」字型連接，第二切換閥主體第六加勁肋與內腔二呈「T」字型連接，第一切換閥主體第五加勁肋與第二切換閥主體第六加勁肋沿著第一切換閥主體與第二切換閥主體的接觸面對稱布置，第一切換閥主體第四側壁第一凹槽靠近第一切換閥主體第一側壁的第一切換閥主體第四側壁與第一切換閥主體第四加勁肋連接並向第一切換閥主體第四側壁第一凹槽的方向伸出一段距離，容納腔內空間沿第一切換閥主體與第二切換閥主體的接觸面對稱設置，兩個容納腔沿著第一切換閥主體第五加勁肋與第二切換閥主體第六加勁肋的中心軸線對稱布置。

所述第一切換閥主體第一側壁的長度L1，第一切換閥主體第二側壁的長度為L2，衝洗水入口設置在第一切換閥主體第一側壁上，衝洗水入口的直徑為D1，內腔一的直徑為D2，所述的4D1<L2≤L1<D1+D2。

所述第一切換閥主體第一側壁上設置第一切換閥主體第二凹槽，第一切換閥主體第三側壁上設置有上設置第一切換閥主體第一凹槽，所述的第一切換閥主體第二凹槽、第一切換閥主體第一凹槽靠近內腔一的側壁與內腔一相切連接，在第二切換閥主體第一側壁上設置第二切換閥主體第二凹槽，第二切換閥主體第三側壁上設置第二切換閥主體第一凹槽，所述第二切換閥主體第一凹槽、第二切換閥主體第二凹槽靠近內腔二的側壁與內腔二相切連接。

所述連接塞一在中軸線位置設有U型槽，所述連接塞一在靠近衝洗水入口的一側與切換閥主體側壁接觸面的長度為A，所述連接塞一的上平面至U型槽槽底之間的距離為B，所述連接塞一的上平面與內腔一開口側的平面在同一個平面內，且A與B的比值在1:1～1.5:1之間。

本實用新型的有益效果如下：本實用新型結構合理，一方面減小切換閥的佔用空間，並且便於裝配，另一方面，通過活塞帽8的移動實現進液口和洗滌水入口的啟閉切換，在第一切換閥主體和第二切換閥主體間設置連接塞能夠大大提高兩個切換閥主體連接後破壞時的最大許可應力，避免切換閥主體間流通通道的錯位，影響本實用新型的正常使用，而切換閥與內腔之間的空隙的設置，有效提高了內腔與切換閥主體側壁連接的穩定性，大大提高了本實用新型使用的安全性與可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述的一種洗滌劑投放切換閥的側視圖；

圖2為本實用新型所述的一種洗滌劑投放切換閥的剖視圖；

圖3為本實用新型一種洗滌劑投放切換閥所述的第一切換閥主體和第二切換閥主體連接結構示意圖；

圖4為本實用新型一種洗滌劑投放切換閥所述的第一切換閥主體正視圖；

圖5為本實用新型一種洗滌劑投放切換閥所述的第一切換閥主體側視圖；

圖6為本實用新型二種洗滌劑投放切換閥所述的第一切換閥主體正視圖

圖7為本實用新型二種洗滌劑投放切換閥所述的第一切換閥主體側視圖；

圖8為本實用新型所述的一種洗滌劑投放切換閥的剖爆炸示意圖；

圖9為本實用新型一種洗滌劑投放切換閥所述的連接塞一的正視圖；

圖10為本實用新型一種洗滌劑投放切換閥所述的連接塞一的側視圖；

其中，1.第一切換閥主體；101.第一切換閥主體第一側壁；102.第一切換閥主體第二側壁；103.第一切換閥主體第三側壁；104.第一切換閥主體第四側壁；105.第一切換閥主體第一卡接板；106.第一切換閥主體第二卡接板；107.第一切換閥主體第一凹槽；108.第一切換閥主體第二凹槽；109.第一切換閥主體凸起；1010.第一切換閥主體第一加勁肋；1011.第一切換閥主體第二加勁肋；1012.第一切換閥主體第三加勁肋；1013.第一切換閥主體第四加勁肋；1014.第一切換閥主體第五加勁肋；1015.第一切換閥主體第六加勁肋；1016.第一切換閥主體第四側壁第一凹槽；1017.第一切換閥主體第四側壁第二凹槽；2.第二切換閥主體；201.第二切換閥主體第一側壁；202.第二切換閥主體第二側壁；203.第二切換閥主體第三側壁；204.第二切換閥主體第四側壁；206.第二切換閥主體第二卡接槽；207第二切換閥主體第一凹槽；208.第二切換閥主體第二凹槽；209.第二切換閥主體凸起；2010.第二切換閥主體第一加勁肋；2011.第二切換閥主體第二加勁肋；2012.第二切換閥主體第三加勁肋；2013.第二切換閥主體第四加勁肋；2014.第二切換閥主體第五加勁肋；2015.第二切換閥主體第六加勁肋；2016.第二切換閥主體第四側壁第一凹槽；2017.第二切換閥主體第四側壁第二凹槽；3.衝洗水入口；301.衝洗水流入通道；4.衝洗水出口；5.第一洗滌液入口；6.第二洗滌液入口；7.第一進液通道；8.內腔一；9.通道一；10.通道二；1001.通道二入口；1002.通道二流通通道；11.通道三；12.內腔二；13.第二進液通道；14.活塞一；15.活塞二；16.活塞帽一；17.活塞帽二；18.連接塞一；1801.U型槽；19.連接塞二。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例1，如圖1～8所示，本實用新型公開一種洗滌劑投放切換閥，包括第一切換閥主體1和第二切換閥主體2和兩組電磁控制組件，其中第一組電磁控制組件包括通道一9，在通道一9內設置活塞一14和鐵芯，活塞一14和鐵芯之間設置復位彈簧，活塞一14的前端設置活塞帽一16，第一組電磁控制組件包括通道三11，通道三11內設置活塞二15和鐵芯，活塞二15和鐵芯之間設置復位彈簧，活塞二15的前端設置活塞帽二17，所述的第一切換閥主體1包括內腔一8、衝洗水入口3、閥座A、閥座B，所述閥座A的進口側通過第一進液通道7與第一洗滌液入口5聯通，所述衝洗水入口3通過衝洗水流入通道301與通道一9聯通，通道一9的另一端與閥座B的進口側貫通，所述閥座A、閥座B的出口側開通於內腔一8，閥座A的出口側與閥座B的出口側在內腔一8中同軸線對應且相間一距離，所述活塞帽一16位於閥座A、閥座B出口側形成的間距內，並在常態下閉合閥座A，開啟閥座B，第一組電磁裝置控制組件通電以後，活塞一14帶動活塞帽一16開啟閥座A，閉合閥座B；所述的第二切換閥主體2包括內腔二12、衝洗水出口4、閥座C、閥座D，所述閥座C的進口側通過第二洗滌液入口6通過第二進液通道13聯通，內腔一8與通道三11通過通道二10聯通，所述通道10包括設置在第一切換閥主體1上的通道二入口1001和設置在第二切換閥主體2上的通道二流通通道1002，所述通道二流通通道1002一端插入通道二入口1001與內腔一8聯通，通道二流通通道1002的另一側與閥座D的進口側貫通，所述閥座C、閥座D的出口側開通於內腔二12，閥座C的出口側與閥座D的出口側在內二12中同軸線對應且相間一距離，所述活塞帽二17位於閥座C、閥座D出口側形成的間距內，並在常態下閉合閥座C，開啟閥座D，第二組電磁裝置控制組件通電以後，活塞二15帶動活塞帽二17開啟閥座C，閉合閥座D，從而達到進液與進水切換的技術效果，其中，所述第一切換閥主體1與第二切換閥主體2通過卡接裝置連接，所述的卡接裝置包括設置在第一切換閥主體1上的第一切換閥主體第一卡接板105和第一切換閥主體第二卡接板106和設置在第二切換閥主體2上的第二切換閥主體第二卡接槽206，所述的卡接板與卡接槽配合設置，第一切換閥主體1、內腔一8與第二切換閥主體2、內腔二12之間在第一切換閥主體1與第二切換閥主體2的連接處形成兩個容納腔，其中一個容納腔內設置連接塞一18，另一個容納腔內設置連接塞二19，所述的接塞一18、接塞二19的外輪廓邊的結構與兩個容納腔的側壁結構對應設置，保證第一切換閥主體1與第二切換閥主體2連接的穩定性。

實施例2，所述的第一切換閥主體1的側壁整體呈矩形，內腔一8的側壁呈圓形，在第一切換閥主體1與內腔一8之間形成間隙，所述第一切換閥主體1與內腔一8形成的間隙內設有加勁肋，所述的第二切換閥主體2的側壁整體呈矩形，內腔二12的側壁呈圓形，第二切換閥主體2與內腔二12之間形成間隙，所述第二切換閥主體2與內腔二12形成的間隙內設有加勁肋，其他結構同實施例1，該設置避免切換閥主體的側壁過厚時，切換閥主體在鑄件時側壁容易產生不規則凸塊，從而影響切換閥主體內內腔的固定，加勁肋的設置進一步提高內腔的固定，從而保證本實用新型在使用時的安全性和可靠性。

優選的，所述的第一切換閥主體1包括第一切換閥主體第一側壁101、第一切換閥主體第二側壁102、第一切換閥主體第三側壁103和第一切換閥主體第四側壁104，在第一切換閥主體第一側壁101、第一切換閥主體第二側壁102與內腔一8形成的空間內設置第一切換閥主體第一加勁肋1010；在第一切換閥主體第二側壁102、第一切換閥主體第三側壁103與內腔一8形成的空間內設置第一切換閥主體第二加勁肋1011；在第一切換閥主體第三側壁103、第一切換閥主體第四側壁104與內腔一8形成的空間內設置第一切換閥主體第三加勁肋1012；在第一切換閥主體第四側壁104、第一切換閥主體第一側壁101與內腔一8形成的空間內設置第一切換閥主體第四加勁肋1013，其中，所述的第一切換閥主體第二加勁肋1011、第一切換閥主體第三加勁肋1012和第一切換閥主體第四加勁肋1013與相連接的第一切換閥主體的側壁呈夾角設置，所述的第一切換閥主體第二加勁肋1011設置在第一切換閥主體第二側壁102靠近內腔一8的開口側，所述的第一切換閥主體1整體呈單面開口的長方體結構，第一切換閥主體1設置開口的平面與第一切換閥主體1設置電磁裝置控制組件的平面平行，所述內腔一8的開口側平面與第一切換閥主體1的開口平面為同一平面，第一切換閥主體第二加勁肋1011與第一切換閥主體第一側壁101垂直設置，該設置提供一種第一切換閥主體1的具體方式，有效保證了內腔一8在第一切換閥主體1內的連接穩定性。

進一步的，所述第二切換閥主體2包括第二切換閥主體第一側壁201、第二切換閥主體第二側壁202、第二切換閥主體第三側壁203和第二切換閥主體第四側壁204，在第二切換閥主體2內設置第二切換閥主體第一加勁肋2010、第二切換閥主體第二加勁肋2011、第二切換閥主體第三加勁肋2012、第二切換閥主體第四加勁肋2013，所述第一切換閥主體1與第二切換閥主體2卡接狀態下，第一切換閥主體1內設置的加勁肋和第二切換閥主體2內設置的加勁肋沿著第一切換閥主體1與第二切換閥主體2的接觸面一一對稱設置，該設置避免了切換閥在使用過程中由於受力不均勻從而對第一切換閥主體1與第二切換閥主體2的連接穩定性造成破壞，進一步提高本實用新型的可靠性。

實施例3，所述的第二切換閥主體第四側壁204上在靠近內腔二12的開口側設置一個凹槽，在凹槽內設置第二切換閥主體第六加勁肋2015，所述的第二切換閥主體第六加勁肋2015的豎向中心線與通道二10的豎向中心線為同一軸線，所述第二切換閥主體第六加勁肋2015將第二切換閥主體第四側壁204上的凹槽分為第二切換閥主體第四側壁第一凹槽2016和第二切換閥主體第四側壁第二凹槽2017兩個凹槽，所述第一切換閥主體第四側壁104上設置有第一切換閥主體第五加勁肋1014，在第一切換閥主體第五加勁肋1014的兩側形成有第一切換閥主體第四側壁第一凹槽1016和第一切換閥主體第四側壁第二凹槽1017，所述的第一切換閥主體第五加勁肋1014、第一切換閥主體第四側壁第一凹槽1016、第一切換閥主體第四側壁第二凹槽1017與第二切換閥主體第六加勁肋2015、第二切換閥主體第四側壁第一凹槽2016、第二切換閥主體第四側壁第二凹槽2017沿著第一切換閥主體1與第二切換閥主體2的接觸面一一對稱設置，所述第一切換閥主體第四加勁肋1013、第一切換閥主體第五加勁肋1014、內腔一8、第一切換閥主體第四側壁104與第二切換閥主體第四加勁肋2013、第二切換閥主體第六加勁肋2015、內腔二12、第二切換閥主體第四側壁204在第一切換閥主體第四側壁第一凹槽1016、第二切換閥主體第四側壁第一凹槽2016處形成一個容納腔，在第一切換閥主體第四側壁第二凹槽1017與第二切換閥主體第四側壁第二凹槽2017處形成另一個容納腔，其他結構同實施例1，該設置提供一種第一切換閥主體1與第二切換閥主體2形成兩個容納腔的結構，形成容納腔的側壁為不規則的對稱結構，不規則形狀的設置提高了第一切換閥主體1與第二切換閥主體2卡接後遭受破壞時最大許可應力，對稱結構的設置保證了內腔與切換閥主體側壁穩定性連接的可靠性。

進一步的，所述第一切換閥主體第五加勁肋1014與內腔一8呈「T」字型連接，第二切換閥主體第六加勁肋2015與內腔二12呈「T」字型連接，第一切換閥主體第五加勁肋1014與第二切換閥主體第六加勁肋2015沿著第一切換閥主體1與第二切換閥主體2的接觸面對稱布置，第一切換閥主體第四側壁第一凹槽1016靠近第一切換閥主體第一側壁101的第一切換閥主體第四側壁104與第一切換閥主體第四加勁肋1013連接並向第一切換閥主體第四側壁第一凹槽1016的方向伸出一段距離，容納腔內空間沿第一切換閥主體1與第二切換閥主體2的接觸面對稱設置，兩個容納腔沿著第一切換閥主體第五加勁肋1014與第二切換閥主體第六加勁肋2015的中心軸線對稱布置，該設置使得連接塞與容納腔的連接處形成有錯邊凸臺，能夠大大提高第一切換閥主體1與第二切換閥主體2連接後受到破壞的最大許可應力，進一步提高本實用性的安全性與可靠性。

優選的，所述第一切換閥主體第一側壁101的長度L1，第一切換閥主體第二側壁102的長度為L2，衝洗水入口3設置在第一切換閥主體第一側壁101上，衝洗水入口3的直徑為D1，內腔一8的直徑為D2，所述的4D1<L2≤L1<D1+D2，該設置一方面保證了切換閥主體的強度，另一方面也保證了衝洗水在內腔內流動或衝刷洗滌液的效率。

進一步的，所述第一切換閥主體第一側壁101上設置第一切換閥主體第二凹槽108，第一切換閥主體第三側壁103上設置有上設置第一切換閥主體第一凹槽107，所述的第一切換閥主體第二凹槽108、第一切換閥主體第一凹槽107靠近內腔一8的側壁與內腔一8相切連接，在第二切換閥主體第一側壁201上設置第二切換閥主體第二凹槽208，第二切換閥主體第三側壁203上設置第二切換閥主體第一凹槽207，所述第二切換閥主體第一凹槽207、第二切換閥主體第二凹槽208靠近內腔二12的側壁與內腔二12相切連接，該設置通過一個卡接件與切換閥主體卡接，實現衝洗水入口3、衝洗水出口4、第一洗滌液入口5、第二洗滌液入口6的開口側設置在切換閥主體的同一側的技術效果，兩一方面也提高了內腔與切換閥主體穩定性連接的可靠性。

進一步的，如圖9～10，所述連接塞一18在中軸線位置設有U型槽1801，所述連接塞一18在靠近衝洗水入口3的一側與切換閥主體側壁接觸面的長度為A，連接塞一18伸入第一切換閥主體1和第二切換閥主體之間形成的容納腔的高度為C，所述連接塞一18的上平面至U型槽1801槽底之間的距離為B，為了便於加工製造，連接塞二19與連接塞一18在結構上完全一樣。

以任意連接塞一18的上平面至U型槽1801槽底之間的距離B的值為參考，A的值越大，連接塞一18與第一切換閥主體1和第二切換閥主體2的連接穩定性就越大，隨著A的增大，切換閥主體側壁的厚度也越來越大，切換閥主體內壁在注塑過程中反而容易變形，從而對內腔的穩定性造成破壞，為了使切換閥主體之間連接的穩定性和內腔固定的穩定性，引入平衡參數的概念，所述的平衡參數依據經驗，定義為：

平衡參數＝[(鬆動參數-0.14)/0.7-0.9]*[(0.63-強度參數)/0.36-0.35]+0.82

其中，鬆動參數的定義為，將連接塞一18和連接塞二19插入第一切換閥主體1和第二切換閥主體之間形成的容納腔時，將所述的切換閥固定在外部設備的上，將外部設備以1200次/分鐘的頻率進行振動，連續振動1分鐘為一次，振動8000次後，將連接塞一18靠近內腔一8的開口側的平面超出內腔一8的開口側的平面產生的最大高度為偏差高度，將該偏差高度與定值高度4mm的比值定義為鬆動參數；強度參數定義為，在腔室一18內側給出一個應力，該應力使腔室一發生位移或變形的最小應力(MPa)與30MPa的比值。所述的平衡參數值越大，就表明，連接塞將切換閥主體之間連接的穩定性和內腔固定的穩定性越好。

將連接塞一18的上平面至U型槽1801槽底之間的距離B的值一定時，隨著A的增大，所述的鬆動參數、強度參數和平衡參數之間的關係如表一所示：

由表可見，當連接塞一18在靠近衝洗水入口3的一側與切換閥主體側壁接觸面的長度為A的值與連接塞一18的上平面至U型槽1801槽底之間的距離B的值之間的比值在1:1～1.5:1之間時，平衡參數均高於1，表明連接塞將切換閥主體之間連接的穩定性和內腔固定的穩定性越好。

本實用新型結構合理，一方面減小切換閥的佔用空間，並且便於裝配，另一方面，通過活塞帽8的移動實現進液口和洗滌水入口的啟閉切換，在第一切換閥主體和第二切換閥主體間設置連接塞能夠大大提高兩個切換閥主體連接後破壞時的最大許可應力，避免切換閥主體間流通通道的錯位，影響本實用新型的正常使用，而切換閥與內腔之間的空隙的設置，有效提高了內腔與切換閥主體側壁連接的穩定性，大大提高了本實用新型使用的安全性與可靠性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。