有機發光顯示面板及其製造方法、以及顯示裝置與流程

2024-02-10 21:48:15

本發明實施例涉及顯示面板技術，尤其涉及一種有機發光顯示面板及其製造方法、以及顯示裝置。

背景技術：

有機發光顯示面板(OLED顯示面板)具有自發光的特性，採用形成在玻璃基板上的有機發光材料塗層發光，當有電流通過有機發光材料塗層時，有機發光材料塗層電激發光。OLED顯示面板工作時，自然光線可能通過玻璃基板進入顯示面板中，以及有機發光材料塗層發出的光線可能通過玻璃基板的底面產生反射，影響顯示面板正常的顯示效果，因此OLED顯示面板需要進行相應的遮光處理以提高顯示效果。

現有的OLED顯示面板的遮光方法是在玻璃基板背離有機發光材料塗層的一側上粘貼複合膠帶以實現遮光效果，複合膠帶的結構圖如圖1所示。如圖所示，複合膠帶是由泡棉1、銅箔2、聚氨酯材料(PU)3和石墨4等材料通過多層結構複合粘貼裁切而成，各膜層之間通過雙面膠或液態膠等膠材進行貼合。

上述用於OLED顯示面板的遮光複合膠帶，其製造工藝複雜，涉及工序多，且採用了石墨4和銅箔2等價格較高的材料，導致造價昂貴成本高。

技術實現要素：

本發明實施例提供一種有機發光顯示面板及其製造方法、以及顯示裝置， 以解決現有有機發光顯示面板的遮光層工藝複雜和成本高的問題。

第一方面，本發明實施例提供了一種有機發光顯示面板，該有機發光顯示面板包括：

第一基板；

設置在所述第一基板的第一側面上的多個像素單元；

塗覆在所述第一基板背離所述第一側面的第二側面上的遮光塗層。

第二方面，本發明實施例還提供了一種如第一方面所述的有機發光顯示面板的製造方法，該有機發光顯示面板的製造方法包括：

提供第一基板；

在所述第一基板的第一側面上形成多個像素單元；

在所述第一基板背離所述第一側面的第二側面上塗覆形成遮光塗層。

第三方面，本發明實施例還提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括：如第一方面所述的有機發光顯示面板。

本發明實施例中，有機發光顯示面板的第一基板的第一側面上設置有像素單元，第一基板背離第一側面的第二側面上塗覆有遮光塗層以實現遮光效果，達到了提高有機發光顯示面板的顯示效果的目的。本發明實施例中遮光塗層直接塗覆在第一基板的第二側面上，工藝流程簡單；並且不限制遮光塗層的材料，那麼不使用造價昂貴的石墨和銅箔材料也能達到遮光和提高顯示效果的目的，成本低廉。與現有技術相比，本發明實施例的有機發光顯示面板，簡化了遮光層的工藝流程，降低了製造成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術提供的用於OLED顯示面板的遮光複合膠帶的結構圖；

圖2是本發明實施例一提供的一種有機發光顯示面板的示意圖；

圖3是本發明實施例二提供的一種有機發光顯示面板的示意圖；

圖4A～圖4D是本發明實施例三提供的一種有機發光顯示面板的製造方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，以下將參照本發明實施例中的附圖，通過實施方式清楚、完整地描述本發明的技術方案，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

如圖2所示，為本發明實施例一提供的一種有機發光顯示面板的示意圖。本實施例提供的有機發光顯示面板具體包括：第一基板110；設置在第一基板110的第一側面111上的多個像素單元120；塗覆在第一基板110背離第一側面111的第二側面112上的遮光塗層130。在本實施例中該有機發光顯示面板還包括覆蓋多個像素單元120的封裝層140。

在本實施例中可選第一基板110是陣列基板，第一基板110包括相對的第一側面111和第二側面112，第一基板110可選是玻璃襯底或薄膜襯底，在本發明中不對第一基板的襯底材質進行具體限制。

在本實施例中第一基板110的第一側面111上設置有多個像素單元120，像素單元120包括有機發光材料，本實施例中有機發光顯示面板的像素單元的製造方法與現有技術類似，在此不再贅述。本領域技術人員可以理解，有機發光材料的種類有多種，在本發明中不對像素單元中有機發光材料的具體組分進行限制。

在本實施例中第一基板110的第二側面112上塗覆有遮光塗層130，遮光塗層130整體覆蓋第一基板110的第二側面112，由此可實現遮光效果。具體的，遮光塗層130可以遮擋有機發光顯示面板外部的自然光線，防止自然光線通過第一基板110進入有機發光顯示面板內部，同時，遮光塗層130可以防止像素單元120中有機發光材料發出的光線在第一基板110的表面發生光線反射。由此遮光塗層130的設置同時避免了有機發光顯示面板內部的反射光線和有機發光顯示面板外部的自然光線對有機發光顯示面板的顯示效果的影響，達到了提高有機發光顯示面板的顯示效果。

在本發明中不對遮光塗層的材料和製造工藝進行具體限制，任意能夠起到遮光效果的遮光材料均落入本發明的保護範圍，以及任意能夠在第一基板的第二側面塗覆遮光塗層的製造工藝也落入本發明的保護範圍。

在本實施例中該有機發光顯示面板還包括覆蓋多個像素單元120的封裝層140，封裝層140的功能在於將像素單元120與外界環境隔離，防止水汽、有害氣體、塵埃和射線等的侵入，還能夠防止外力損傷。在本實施例中可選封裝層 140的材料為薄膜封裝材料，本領域技術人員可以理解，封裝層的材料包括但不限於薄膜封裝材料，在本發明中不對封裝層的材料和封裝工藝進行具體限制。

本領域技術人員可以理解，上述有機發光顯示面板(除遮光塗層之外)的結構為簡單示意，並沒有示出有機發光顯示面板的具體結構。此外，本實施例提供的遮光塗層可以應用在任意有機發光顯示面板中並實現遮光效果，在本發明中不對有機發光顯示面板及其結構進行具體限制。

本實施例提供的有機發光顯示面板，第一基板的第一側面上設置有像素單元，第一基板背離第一側面的第二側面上塗覆有遮光塗層以實現遮光效果，達到了提高有機發光顯示面板的顯示效果的目的。本實施例中遮光塗層直接塗覆在第一基板的第二側面上，工藝流程簡單；並且不限制遮光塗層的材料，那麼不使用造價昂貴的石墨和銅箔材料也能達到遮光和提高顯示效果的目的，成本低廉。與現有技術相比，本實施例提供的有機發光顯示面板，簡化了遮光層的工藝流程，降低了製造成本。

示例性的，在上述技術方案的基礎上，可選遮光塗層130是黑色油墨塗層。油墨是由顏料、染料等有色體，連結料，填料和附加料等物質組成的有顏色、具有一定流動度的漿狀膠粘體，能夠進行印刷並在被印刷體上乾燥。油墨的顏色多樣化，在本實施例中基於遮光塗層130的遮光功能，可選遮光塗層130的材料是黑色油墨，黑色油墨塗層能夠有效的遮擋自然光線並防止發光光線反射，提高有機發光顯示面板的顯示效果。相比石墨和銅箔材料，油墨的造價低；以及，直接在第一基板110背離第一側面111的第二側面112上塗覆油墨材料即可形成遮光塗層130，與現有技術相比，簡化了工藝流程。

本領域技術人員可以理解，遮光塗層的材料包括但不限於油墨，任何能夠起到遮光效果的遮光材料均落入本發明的保護範圍，以及油墨塗層包括但不限於黑色油墨塗層，任何能夠起到遮光效果的油墨材料均落入本發明的保護範圍。

示例性的，在上述技術方案的基礎上，可選遮光塗層130的厚度大於或等於20μm且小於或等於40μm。在本實施例中遮光塗層130是黑色油墨塗層，塗覆在第一基板110的第二側面112上的黑色油墨塗層的厚度大於或等於20μm且小於或等於40μm時，遮光效果可達90％以上，有效的遮擋自然光線並防止發光光線反射。若遮光塗層130的厚度小於20μm，可能導致遮光效果略低，無法達到90％以上；若遮光塗層130的厚度大於40μm，會導致有機發光顯示面板的厚度增加，無法實現薄型化。

本領域技術人員可以理解，所需的遮光效果不同(以百分比進行標定，如所需的遮光效果為50％)，以及遮光塗層的材料不同，塗覆在第一基板的第二側面上的遮光塗層的厚度不同，在本發明中不具體限定遮光塗層的厚度，如遮光塗層的厚度還可高於40μm或低於20μm。

示例性的，在上述技術方案的基礎上，可選採用絲網印刷工藝在第一基板110背離第一側面111的第二側面112上塗覆形成遮光塗層130。絲網印刷工藝是在印刷時，通過一定的壓力使印刷材料通過網孔轉移到承印物上，具有操作簡單方便、印刷成本低廉和適應性強的優勢。

本領域技術人員可以理解，在第一基板的第二側面上塗覆形成遮光塗層的工藝包括但不限於絲網印刷工藝，在其他實施例中還可選採用噴塗工藝在第一基板的第二側面上塗覆形成遮光塗層，在第一基板的第二側面上塗覆形成遮光塗層的工藝包括但不限於以上示例，在本發明中不對遮光塗層的形成工藝進行 具體限制。

示例性的，在上述技術方案的基礎上，可選採用至少兩次絲網印刷工藝在第一基板110背離第一側面111的第二側面112上塗覆形成厚度大於或等於20μm且遮光效果大於或等於90％的遮光塗層130。

即使有機發光顯示面板的遮光塗層130的厚度小於20μm，遮光塗層130也能夠起到遮擋自然光線以及防止發光光線反射的效果，而為了達到更好的遮光效果，在本實施例中可選遮光塗層130的厚度大於或等於20μm，此時遮光塗層130的遮光效果能夠達到90％以上，極大程度上的遮擋了自然光線以及防止了發光光線反射。

採用絲網印刷工藝塗覆遮光塗層130時，一次絲網印刷工藝在第一基板110的第二側面112上塗覆形成的遮光塗層130的厚度可能小於或等於10μm。為了形成20μm以上厚度的遮光塗層130，在本實施例中可選通過至少兩次絲網印刷工藝在第一基板110的第二側面112上塗覆形成遮光塗層130，即通過進行多次絲印以達到所需的厚度。

本領域技術人員可以理解，所需遮光塗層的厚度，絲印的次數不同，在本發明中不對絲印的次數進行具體限制。

在上述技術方案的基礎上，本發明實施例二還提供一種有機發光顯示面板，本實施例提供的有機發光顯示面板具體包括：如圖3所示，第一基板110；設置在第一基板110的第一側面111上的多個像素單元120；塗覆在第一基板110背離第一側面111的第二側面112上的遮光塗層130。在本實施例中該有機發光顯示面板還包括覆蓋多個像素單元120的第二基板150。

示例性的，可選遮光塗層130是黑色油墨塗層。示例性的，可選遮光塗層130的厚度大於或等於20μm且小於或等於40μm。示例性的，可選採用絲網印刷工藝或噴塗工藝在第一基板110背離第一側面111的第二側面112上塗覆形成遮光塗層130。示例性的，可選採用至少兩次絲網印刷工藝在第一基板110背離第一側面111的第二側面112上塗覆形成厚度大於或等於20μm且遮光效果大於或等於90％的遮光塗層130。

本實施例提供的有機發光顯示面板與上述技術方案的區別在於，覆蓋多個像素單元120的封裝材料不同，在本實施例中採用第二基板150覆蓋多個像素單元120。本實施例中有機發光顯示面板與上述實施例相同的結構、部件和製造工藝在此不再贅述。

在本實施例中可選第二基板150為玻璃蓋板，但在其他實施例中還可選其他材質蓋板，在本發明中不對第二基板的材料進行具體限制。具體的，第二基板150和第一基板110通過密封膠封裝結合，則第一基板110和第二基板150之間形成一個密封盒，能夠把像素單元和空氣隔開，有效地防止有機發光顯示面板內部的膜層、器件和像素單元等與空氣中的水、氧等成分發生反應。

本實施例提供的有機發光顯示面板，其封裝材料與上述技術方案不同，但是第一基板背離第一側面的第二側面上仍舊塗覆有遮光塗層以實現遮光效果，達到了提高有機發光顯示面板的顯示效果的目的。本實施例中遮光塗層直接塗覆在第一基板的第二側面上，工藝流程簡單；並且不限制遮光塗層的材料，那麼不使用造價昂貴的石墨和銅箔材料也能達到遮光和提高顯示效果的目的，成本低廉。與現有技術相比，本實施例提供的有機發光顯示面板，簡化了遮光層的工藝流程，降低了製造成本。

在上述任意實施例的基礎上，本發明實施例三還提供一種有機發光顯示面板的製造方法，所述有機發光顯示面板為上述任意實施例所述的有機發光顯示面板。本實施例提供的有機發光顯示面板的製造方法，具體包括如下步驟：

步驟一、如圖4A所示提供第一基板110，該第一基板110包括第一側面111和第二側面112，在本實施例中可選該第一基板可以包含襯底、設在襯底的薄膜電晶體以及其他功能層等現有結構，也就是第一基板作為陣列基板，其中，襯底可以是玻璃襯底，在本發明中不對第一基板的襯底材質進行具體限制。

步驟二、如圖4B所示在第一基板110的第一側面111上形成多個像素單元120，像素單元120為包括陽極、陰極以及在陽極與陰極之間的有機發光單元，設在基板上，並且，陽極形成在基板上，陰極通過蒸鍍形成在有機發光單元上。本實施例中有機發光顯示面板的像素單元的製造方法與現有技術類似，在此不再詳細贅述。

步驟三、如圖4C所示在第一基板110背離第一側面111的第二側面112上塗覆形成遮光塗層130。遮光塗層130整體覆蓋第一基板110的第二側面112，由此可實現遮光效果，在本實施例中可選遮光塗層130的材料是黑色油墨。本領域技術人員可以理解，遮光塗層的材料可以有多種，任何具有遮光效果的遮光材料均落入本發明的保護範圍，例如遮光樹脂等；以及遮光塗層的形成工藝有多種，任何能夠在第一基板的第二側面上塗覆形成遮光塗層的工藝均落入本發明的保護範圍。

本實施例提供的有機發光顯示面板的製造方法，可選還包括：

步驟四、如圖4D所示形成覆蓋多個像素單元120的封裝層140；在本實施例中可選封裝層140的材料為薄膜封裝材料，薄膜封裝層是在陰極層上面層由 有機層和無機層交疊的結構形成的，這樣來防止水汽和氧氣對陰極層的腐蝕但在本發明中不對封裝層的材料和封裝工藝進行具體限制。或者，在其他實施例中還可選包括形成覆蓋多個像素單元120的第二基板150如圖3所示；可選第二基板150為玻璃蓋板，但在本發明中不對第二基板的材料進行具體限制。

本領域技術人員可以理解，塗覆遮光塗層的步驟可以直接在提供第一基板之後，即直接提供一種第二側面塗覆有遮光塗層的第一基板；或者，塗覆遮光塗層的步驟可以直接在步驟四之後，即有機發光顯示面板封裝完成後再在其第一基板的第二側面塗覆遮光塗層。在本發明中不對有機發光顯示面板中塗覆遮光塗層的步驟進行具體流程限定，在有機發光顯示面板的第一基板的第二側面塗覆有遮光塗層的基礎上，不同設計人員可根據所需情況自行設計有機發光顯示面板的製造流程。

本實施例提供的有機發光顯示面板的製造方法，在第一基板的第二側面上塗覆形成遮光塗層，以實現遮光效果，達到了提高有機發光顯示面板的顯示效果的目的。本實施例中遮光塗層直接塗覆在第一基板的第二側面上，工藝流程簡單；並且不限制遮光塗層的材料，那麼不使用造價昂貴的石墨和銅箔材料也能達到遮光和提高顯示效果的目的，成本低廉。與現有技術相比，本實施例提供的有機發光顯示面板的製造方法，簡化了遮光層的工藝流程，降低了製造成本。

示例性的，可選在第一基板110背離第一側面111的第二側面112上塗覆形成厚度大於或等於20μm且小於或等於40μm的遮光塗層130。當塗覆在第一基板110的第二側面112上的黑色油墨的厚度大於或等於20μm且小於或等於40μm時，黑色油墨的遮光效果可達到90％以上。

示例性的，可選採用絲網印刷工藝在第一基板110背離第一側面111的第二側面112上塗覆形成遮光塗層130；或者，可選採用噴塗工藝在第一基板110背離第一側面111的第二側面112上塗覆形成遮光塗層130。採用絲網印刷工藝或噴塗工藝在第一基板110的第二側面112上塗覆形成遮光塗層130，具有工藝流程簡單、塗層邊緣質量好、以及精度高的效果。

示例性的，可選採用至少兩次絲網印刷工藝在第一基板110背離第一側面111的第二側面112上塗覆形成厚度大於或等於20μm且遮光效果大於或等於90％的遮光塗層130。在本實施例中一次絲網印刷工藝形成的遮光塗層130的厚度通常為10μm左右，為了提高遮光塗層130的遮光效果，在此可進行多次絲印以達到所需的遮光塗層130的厚度。

若通過多次絲印達到所需遮光塗層的厚度(如三次絲印)，則在此可選第一層絲印和第二層絲印時採用白色油墨，在最後一次絲印時採用黑色油墨，則所形成的遮光塗層的遮光效果一樣好，有效遮擋了自然光線以及防止了發光光線反射。本領域技術人員可以理解，只要所形成的遮光塗層能達到所需的遮光效果，則本發明中不對多次絲印過程中油墨的顏色進行限制，如多次絲印過程中均可採用黑色油墨，或者最後一次絲印過程中採用黑色油墨。

在上述任意實施例的基礎上，本發明實施例四還提供一種顯示裝置，該顯示裝置包括上述任意實施例所述的有機發光顯示面板。該顯示裝置可選應用在智慧型手機或平板電腦等電子設備中。

注意，上述僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員 會理解，本發明不限於這裡所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本發明的保護範圍。因此，雖然通過以上實施例對本發明進行了較為詳細的說明，但是本發明不僅僅限於以上實施例，在不脫離本發明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發明的範圍由所附的權利要求範圍決定。