一種水利工程淤泥廢水處理裝置的製作方法
2024-02-27 14:53:15
本發明屬於水利工程廢水處理領域，具體涉及一種水利工程淤泥廢水處理裝置。
背景技術：
在淤泥處理的水利工程施工過程中，很多時候都會將淤泥和水整體抽取（有時為了處理淤泥還會另外添加水）進行處理，分離淤泥之後的水很多都會作為回收水再次進入到淤泥處理系統中，但是由於淤泥中很多都會存在大量的重金屬，並且分離淤泥之後的水中依然會存在很多淤泥殘留，如果直接使用這些僅經過初級處理之後的水進行生產，會發生堵塞水噴嘴和腐蝕水管部件等情況的發生，而且這種情況一旦發生則會使得裝置整體生產終止，並且損壞的這些部件維修成本常常都是非常大的（不僅僅是這些部件本身的成本，還包括人工成本以及與其配合部件的拆卸更換）。
技術實現要素：
本發明的提出一種水利工程淤泥廢水處理裝置。
通過如下技術手段實現：
一種水利工程淤泥廢水處理裝置，包括過濾室，沉澱分離室、活性炭過濾板和非晶顆粒過濾板。
所述過濾室內斜向設置有淤泥過濾板，所述淤泥過濾板採用左高右低的方式傾斜，使得過濾室左側入口設置於淤泥過濾板的下側，且過濾室右側出口設置於淤泥過濾板的上側；所述過濾室左側入口設置有進水管道，所述進水管道上設置有增壓水泵，在所述過濾室右側出口與廢水傳送管相連接；在過濾室下端設置有淤泥收集箱。
所述沉澱分離室內部分為外室、中室和內室，所述沉澱分離室的入口設置在所述沉澱分離室的頂端正中央，且與所述廢水傳送管相連接，在入口下方設置有錐頂朝上的中空圓錐體，圓錐體的錐頂位於入口的正下方，圓錐體側壁上部為斜擋板，下部為設置有濾孔的外濾板，斜擋板、外濾板與沉澱分離室的外殼構成外室；從斜擋板與外濾板相接的部位向下延伸到沉澱分離室底端正中央的沉澱分離室出口處設置有內濾膜層，外濾板與內濾膜層以及沉澱分離室底壁之間的區域形成中室；內濾膜層與斜擋板內部構成的區域形成內室，在內室頂端豎直向下設置有攪拌軸，所述攪拌軸的攪拌葉片為螺旋槳葉片，通過攪拌軸的攪拌，使得內室中的水向沉澱分離室出口流動；所述斜擋板為不鏽鋼板，所述外濾板為多孔的不鏽鋼板上敷設的多層過濾膜層，所述內濾膜層為不鏽鋼絲網上敷設的多層過濾膜層；在外濾板下部終端的沉澱分離室的外部設置有雜物收集箱，用於收集從外濾板上部滾落的雜物。
所述非晶顆粒過濾板的入口與所述沉澱分離室出口相連，內部設置有多層的非晶顆粒，非晶顆粒過濾板的出口設置在非晶顆粒過濾板下側的兩端。
所述活性炭過濾板的入口與所述非晶顆粒過濾板的出口相連通，內部設置有多層的活性炭過濾板，活性炭過濾板的出口設置在活性炭過濾板下側的中央，與過濾水出口相連。
作為優選，所述淤泥收集箱的入口設置在其上部的右端。
作為優選，所述雜物收集箱為環狀的設置在外濾板下部終端的沉澱分離室的外部。
作為優選，所述非晶顆粒為鐵基非晶顆粒。
作為優選，所述非晶顆粒過濾板內部設置有多層的非晶顆粒，具體為銅合金板夾持的非晶顆粒，且多層銅合金板為蛇形設置，使得過濾水呈蛇形的方式與非晶顆粒接觸。
作為優選，所述多層的活性炭過濾板為多孔銅合金板夾持的活性炭顆粒，每兩層多孔銅合金板之間均夾持有活性炭顆粒，且活性炭顆粒的粒徑大於多孔銅合金板的孔徑。
作為優選，所述非晶顆粒的材質為fe68ni11sm0.3tb0.9c3b6la3p5（原子比例）。
作為優選，所述活性炭顆粒為複合活性炭顆粒，具體重量份配比為：活性炭：15~20份，澱粉：11~13份，聚丙烯酸鈉：1~1.8份，植物蛋白腖：1~2份。
作為優選，所述淤泥過濾板傾斜角度（與水平面夾角）為20~29︒。
本發明的效果在於：
1，由於廢水是處理淤泥後的廢水，因此其中依然會含有一定的淤泥，而淤泥具有較高的粘性，通過採用下固上液的逆向過濾方式的斜向過濾板，使得殘留淤泥直接落下，並且由於重力的因素，上部的水還會通過過濾板向下回流，再次將粘附到過濾板上的淤泥殘渣衝刷掉，防止粘附到過濾板上堵塞過濾板。通過設置水泵來達到增壓的目的，強化了過濾效率。
2，通過設計出異形的沉澱分離室，頂部中央入水，通過圓錐頂部將水分離到周圍的外室中，由於外室具有斜向的斜擋板，由於重力的因素，因此水和水中的絮狀物都會順著斜擋板和外濾板向下移動，而在外室中整體呈靜態，固態絮狀物易於向下沉澱。而在下部，通過外濾板，將固態雜物進行過濾，固態雜物以及沉澱物通過斜向的外濾板繼續向下移動，從而到達雜物收集箱中，水通過外濾板進入到中室中，通過中室和內室之間的過濾膜層進行進一步的過濾操作進入到內室中。而由於內室中設置了轉動的螺旋槳葉片且下部為出水口，使得內室形成負壓，而這樣的負壓會強化水從外室向中室然後再向內室流動的動力，從而在保持外室靜態的情況下相對增加了水壓，強化了淨化效率。
3，由於淤泥處理後的廢水中除了固體物質，還含有很多離子狀態的重金屬和其它離子，通過設置非晶顆粒過濾板對這些離子進行處理，繼而通過活性炭對各種殘留物質和固結離子進行吸附，從而使得廢水中有害物質得到了儘可能多的去除。通過對非晶顆粒過濾板和活性炭過濾板的入口和出口位置進行具體設置，使得處理水在非晶顆粒中和在活性炭中達到了儘量長時間和儘可能多面積的接觸，從而在不增加裝置體積的情況下，強化了過濾效果。通過對活性炭顆粒和非晶顆粒的材質進行具體改進，使得其更加符合淤泥處理廢水的特定水質。
附圖說明
圖1為水利工程淤泥廢水處理裝置的結構示意圖。
其中：1-過濾室，11-進水管道，12-增壓水泵，13-淤泥過濾板，14-淤泥收集箱，15-廢水傳送管，21-斜擋板，22-外濾板，23-攪拌軸，24-內濾膜層，25-雜物收集箱，26-沉澱分離室出口，3-非晶顆粒過濾板，31-非晶顆粒過濾板出水口，4-活性炭過濾板，5-過濾水出口。
具體實施方式
實施例1
一種水利工程淤泥廢水處理裝置，包括過濾室，沉澱分離室、活性炭過濾板和非晶顆粒過濾板。
所述過濾室內斜向設置有淤泥過濾板，所述淤泥過濾板採用左高右低的方式傾斜，使得過濾室左側入口設置於淤泥過濾板的下側，且過濾室右側出口設置於淤泥過濾板的上側；所述過濾室左側入口設置有進水管道，所述進水管道上設置有增壓水泵，在所述過濾室右側出口與廢水傳送管相連接；在過濾室下端設置有淤泥收集箱。
所述沉澱分離室內部分為外室、中室和內室，所述沉澱分離室的入口設置在所述沉澱分離室的頂端正中央，且與所述廢水傳送管相連接，在入口下方設置有錐頂朝上的中空圓錐體，圓錐體的錐頂位於入口的正下方，圓錐體側壁上部為斜擋板，下部為設置有濾孔的外濾板，斜擋板、外濾板與沉澱分離室的外殼構成外室；從斜擋板與外濾板相接的部位向下延伸到沉澱分離室底端正中央的沉澱分離室出口處設置有內濾膜層，外濾板與內濾膜層以及沉澱分離室底壁之間的區域形成中室；內濾膜層與斜擋板內部構成的區域形成內室，在內室頂端豎直向下設置有攪拌軸，所述攪拌軸的攪拌葉片為螺旋槳葉片，通過攪拌軸的攪拌，使得內室中的水向沉澱分離室出口流動；所述斜擋板為不鏽鋼板，所述外濾板為多孔的不鏽鋼板上敷設的多層過濾膜層，所述內濾膜層為不鏽鋼絲網上敷設的多層過濾膜層；在外濾板下部終端的沉澱分離室的外部設置有雜物收集箱，用於收集從外濾板上部滾落的雜物。
所述非晶顆粒過濾板的入口與所述沉澱分離室出口相連，內部設置有多層的非晶顆粒，非晶顆粒過濾板的出口設置在非晶顆粒過濾板下側的兩端。
所述活性炭過濾板的入口與所述非晶顆粒過濾板的出口相連通，內部設置有多層的活性炭過濾板，活性炭過濾板的出口設置在活性炭過濾板下側的中央，與過濾水出口相連。
所述淤泥收集箱的入口設置在其上部的右端。
所述雜物收集箱為環狀的設置在外濾板下部終端的沉澱分離室的外部。
所述非晶顆粒為鐵基非晶顆粒。
所述非晶顆粒過濾板內部設置有多層的非晶顆粒，具體為銅合金板夾持的非晶顆粒，且多層銅合金板為蛇形設置，使得過濾水呈蛇形的方式與非晶顆粒接觸。
所述多層的活性炭過濾板為多孔銅合金板夾持的活性炭顆粒，每兩層多孔銅合金板之間均夾持有活性炭顆粒，且活性炭顆粒的粒徑大於多孔銅合金板的孔徑。
所述非晶顆粒的材質為fe68ni11sm0.3tb0.9c3b6la3p5（原子比例）。
所述活性炭顆粒為複合活性炭顆粒，具體重量份配比為：活性炭：16份，澱粉：12份，聚丙烯酸鈉：1.2份，植物蛋白腖：1.3份。
所述淤泥過濾板傾斜角度（與水平面夾角）為23︒。
實施例2
一種水利工程淤泥廢水處理裝置，包括過濾室，沉澱分離室、活性炭過濾板和非晶顆粒過濾板。
所述過濾室內斜向設置有淤泥過濾板，所述淤泥過濾板採用左高右低的方式傾斜，使得過濾室左側入口設置於淤泥過濾板的下側，且過濾室右側出口設置於淤泥過濾板的上側；所述過濾室左側入口設置有進水管道，所述進水管道上設置有增壓水泵，在所述過濾室右側出口與廢水傳送管相連接；在過濾室下端設置有淤泥收集箱。
所述沉澱分離室內部分為外室、中室和內室，所述沉澱分離室的入口設置在所述沉澱分離室的頂端正中央，且與所述廢水傳送管相連接，在入口下方設置有錐頂朝上的中空圓錐體，圓錐體的錐頂位於入口的正下方，圓錐體側壁上部為斜擋板，下部為設置有濾孔的外濾板，斜擋板、外濾板與沉澱分離室的外殼構成外室；從斜擋板與外濾板相接的部位向下延伸到沉澱分離室底端正中央的沉澱分離室出口處設置有內濾膜層，外濾板與內濾膜層以及沉澱分離室底壁之間的區域形成中室；內濾膜層與斜擋板內部構成的區域形成內室，在內室頂端豎直向下設置有攪拌軸，所述攪拌軸的攪拌葉片為螺旋槳葉片，通過攪拌軸的攪拌，使得內室中的水向沉澱分離室出口流動；所述斜擋板為不鏽鋼板，所述外濾板為多孔的不鏽鋼板上敷設的多層過濾膜層，所述內濾膜層為不鏽鋼絲網上敷設的多層過濾膜層；在外濾板下部終端的沉澱分離室的外部設置有雜物收集箱，用於收集從外濾板上部滾落的雜物。
所述非晶顆粒過濾板的入口與所述沉澱分離室出口相連，內部設置有多層的非晶顆粒，非晶顆粒過濾板的出口設置在非晶顆粒過濾板下側的兩端。
所述活性炭過濾板的入口與所述非晶顆粒過濾板的出口相連通，內部設置有多層的活性炭過濾板，活性炭過濾板的出口設置在活性炭過濾板下側的中央，與過濾水出口相連。
所述淤泥收集箱的入口設置在其上部的右端。
所述雜物收集箱為環狀的設置在外濾板下部終端的沉澱分離室的外部。
所述非晶顆粒為鐵基非晶顆粒。
所述非晶顆粒過濾板內部設置有多層的非晶顆粒，具體為銅合金板夾持的非晶顆粒，且多層銅合金板為蛇形設置，使得過濾水呈蛇形的方式與非晶顆粒接觸。
所述多層的活性炭過濾板為多孔銅合金板夾持的活性炭顆粒，每兩層多孔銅合金板之間均夾持有活性炭顆粒，且活性炭顆粒的粒徑大於多孔銅合金板的孔徑。
所述非晶顆粒的材質為fe68ni11sm0.3tb0.9c3b6la3p5（原子比例）。
所述活性炭顆粒為複合活性炭顆粒，具體重量份配比為：活性炭：18份，澱粉：12.5份，聚丙烯酸鈉：1.6份，植物蛋白腖：1.8份。
所述淤泥過濾板傾斜角度（與水平面夾角）為26︒。
實施例3
一種水利工程淤泥廢水處理裝置，包括過濾室，沉澱分離室、活性炭過濾板和非晶顆粒過濾板。
所述過濾室內斜向設置有淤泥過濾板，所述淤泥過濾板採用左高右低的方式傾斜，使得過濾室左側入口設置於淤泥過濾板的下側，且過濾室右側出口設置於淤泥過濾板的上側；所述過濾室左側入口設置有進水管道，所述進水管道上設置有增壓水泵，在所述過濾室右側出口與廢水傳送管相連接；在過濾室下端設置有淤泥收集箱。
所述沉澱分離室內部分為外室、中室和內室，所述沉澱分離室的入口設置在所述沉澱分離室的頂端正中央，且與所述廢水傳送管相連接，在入口下方設置有錐頂朝上的中空圓錐體，圓錐體的錐頂位於入口的正下方，圓錐體側壁上部為斜擋板，下部為設置有濾孔的外濾板，斜擋板、外濾板與沉澱分離室的外殼構成外室；從斜擋板與外濾板相接的部位向下延伸到沉澱分離室底端正中央的沉澱分離室出口處設置有內濾膜層，外濾板與內濾膜層以及沉澱分離室底壁之間的區域形成中室；內濾膜層與斜擋板內部構成的區域形成內室，在內室頂端豎直向下設置有攪拌軸，所述攪拌軸的攪拌葉片為螺旋槳葉片，通過攪拌軸的攪拌，使得內室中的水向沉澱分離室出口流動；所述斜擋板為不鏽鋼板，所述外濾板為多孔的不鏽鋼板上敷設的多層過濾膜層，所述內濾膜層為不鏽鋼絲網上敷設的多層過濾膜層；在外濾板下部終端的沉澱分離室的外部設置有雜物收集箱，用於收集從外濾板上部滾落的雜物。
所述非晶顆粒過濾板的入口與所述沉澱分離室出口相連，內部設置有多層的非晶顆粒，非晶顆粒過濾板的出口設置在非晶顆粒過濾板下側的兩端。
所述活性炭過濾板的入口與所述非晶顆粒過濾板的出口相連通，內部設置有多層的活性炭過濾板，活性炭過濾板的出口設置在活性炭過濾板下側的中央，與過濾水出口相連。
所述淤泥收集箱的入口設置在其上部的右端。
所述雜物收集箱為環狀的設置在外濾板下部終端的沉澱分離室的外部。
所述非晶顆粒為鐵基非晶顆粒。
所述非晶顆粒過濾板內部設置有多層的非晶顆粒，具體為銅合金板夾持的非晶顆粒，且多層銅合金板為蛇形設置，使得過濾水呈蛇形的方式與非晶顆粒接觸。
所述多層的活性炭過濾板為多孔銅合金板夾持的活性炭顆粒，每兩層多孔銅合金板之間均夾持有活性炭顆粒，且活性炭顆粒的粒徑大於多孔銅合金板的孔徑。
所述非晶顆粒的材質為fe68ni11sm0.3tb0.9c3b6la3p5（原子比例）。
所述活性炭顆粒為複合活性炭顆粒，具體重量份配比為：活性炭：19份，澱粉：11.5份，聚丙烯酸鈉：1.5份，植物蛋白腖：1.5份。
所述淤泥過濾板傾斜角度（與水平面夾角）為25︒。