線控裝置及其殼體組件製造方法與流程

2024-02-27 07:34:15 1

本發明屬於電器的線控裝置技術領域，具體涉及線控裝置及其殼體組件製造方法。

背景技術：

電源線和控制裝置是用於控制加熱類電器產品工作狀態的必須部件之一，現有的加熱類電器的控制方式一般分為有線和無線兩種，有線控制方式是最簡單和最常用的控制方式；有線控制方式主要包括控制裝置集成在電器和單獨設置外置線控盒的方式；控制裝置集成在電器中的方式，一般應用於體積較大的產品上；對於體積較小的產品，在電器上設置線控電路板或控制按鈕時，會導致電器結構複雜，生產成本高，而且體積較小的產品發熱時對線控電路板的影響大，導致其使用壽命下降；單獨設置外置線控盒的方式，如中國專利cn205752819u的線控裝置，該線控裝置將控制輸入電路集中到電源線上，線控裝置使用弱電工作，通過控制輸入電路向電器的主電路板輸入控制信號實現控制，不需要單獨設置線控線，使產品的結構更簡單，產品更美觀，但是該線控裝置的殼體採用一般的殼蓋連接結構，連接結構複雜、安裝和拆卸麻煩、造型空間有限、不方便售後維修。

技術實現要素：

本發明的主要目的在於克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、安裝和拆卸方便、造型空間大的線控裝置。

為了達到上述目的，本發明採用以下技術方案：

線控裝置,包括殼體組件和線控電路板，所述殼體組件內設置有電器元件腔，線控電路板設置在電器元件腔內，所述殼體組件設有連通電器元件腔和外界的過線口，所述線控電路板上設有接線端子，所述殼體組件包括殼體和端蓋，所述殼體包括相對拼合的第一殼體和第二殼體，所述端蓋包括第一端蓋和第二端蓋，第一殼體和第二殼體拼合後其兩端通過第一端蓋和第二端蓋固定。

與現有技術相比，本發明線控裝置，殼體包括相對拼合的第一殼體和第二殼體，端蓋包括設置在殼體兩端的第一端蓋和第二端蓋，第一殼體和第二殼體拼合後其兩端通過第一端蓋和第二端蓋固定連接，殼體組件的結構簡單、安裝和拆卸方便，方便售後維修；由於殼體的連接結構設於兩端，故其外表面的造型空間更大。

優選的，所述第一殼體和第二殼體採用擠壓加工成型，所述電器元件腔的軸向截面結構相同；採用擠壓加工成型可以簡化生產工藝，降低生產成本。

擠壓加工是現有成熟的加工工藝，是指將預先製備的坯料放入模具中，施加壓力使材料由模具的開口處被擠出成形的加工方法，擠壓時材料應變狀態為沿軸向伸長。擠壓加工主要用於加工鋁、銅及其合金的金屬管材、棒材、線材和型材的加工，擠壓加工可做到一次擠壓成型，與其他加工方法相比，擠壓模具的製造容易，更換簡單，便於生產多品種的產品和複雜斷面的產品。

本發明的「軸向截面」，「軸向」是指殼體長度方向，即沿殼體兩個端面的方向，「軸向截面」是指垂直於殼體長度方向的切面。

優選的,所述第一殼體和第二殼體採用注塑加工成型，適用於大批量生產，注塑加工一體成型，簡化生產工藝，降低生產成本。

優選的，所述第一殼體靠近拼合一側設有軸向延伸到端面的電路板安裝凹位，電路板安裝凹位中部下側設有軸向延伸到端面的線槽，所述線控電路板相適配地安裝在電路板安裝凹位上，第二殼體內側設有延伸到端面的電器元件槽，電器元件槽與電路板安裝凹位之間的空間形成所述電器元件腔；靠近第一殼體兩側的拼合位置對稱設有電路板安裝臺，兩側電路板安裝臺之間形成線槽，方便線控電路板兩側安裝在電路板安裝凹位上，結構緊湊。

優選的，所述電路板安裝凹位與所述第一殼體採用擠壓加工一體成型，或者所述電路板安裝凹位與所述第一殼體採用塑加工一體成型；採用這種加工方式，減少了生產工序，降低生產成本。

優選的，所述第一殼體和第二殼體拼合面上設有相互插合的拼接結構，所述拼接結構與所述第一殼體和第二殼體採用擠壓加工一體成型；所述拼接結構包括在所述第一殼體拼合面上軸向設置的第一拼合邊，以及所述第二殼體的拼合面上對應所述第一拼合邊設置的第二拼合邊，第一拼合邊和第二拼合邊相錯拼合；通過上述拼接結構，使第一殼體和第二殼體相對拼合後，限制所述第一殼體相對第二殼體橫向和旋轉自由度，保證殼體連接的穩固性。

優選的，所述拼接結構與所述第一殼體和第二殼體可採用注塑加工一體成型。

優選的，第一端蓋和第二端蓋與所述殼體的連接方式有兩種設置方式：

第一種設置方式，所述第一端蓋和第二端蓋與所述殼體通過螺紋結構連接。

第二種設置方式，所述第一端蓋和第二端蓋與所述殼體通過扣接結構連接。

通過這樣設置，所述第一端蓋和第二端蓋通過可拆卸結構連接在所述殼體兩端，不需要額外的如螺釘或螺栓等連接件，結構簡單、安裝方便。

優選的，所述第一端蓋和第二端蓋的中部設有所述過線口；所述線控電路板的長度小於電路板安裝凹位的長度，電路板安裝凹位的兩端設置有夾線座；通過這樣設置，所述夾線座設置在靠近過線口一側的位置，電源線穿過過線口，並通過夾線座將所述線控裝置固定在電源線上的固定位置，防止所述線控裝置沿電源線滑動位移，提高產品可靠性。所述夾線座包括夾線底座和夾線蓋，夾線底座和夾線蓋之間設有凹口，夾線蓋通過螺釘可拆卸固定在夾線底座上；所述凹口可用於供電源線、信號線穿過和固定電源線、信號線。

優選的，所述第一殼體和第二殼體採用金屬擠壓加工成型；採用金屬材料，金屬材料硬度高，外觀可通過氧化、上色等處理，造型更多樣化。

優選的，所述線控電路板下側設有絕緣基板，所述電路板安裝凹位上設有安裝孔，還包括連接螺釘，連接螺釘穿過線控電路板、絕緣基板與安裝孔連接使線控電路板固定在電路板安裝凹位上，所述夾線座通過螺釘穿過夾線底座和夾線蓋與安裝孔連接，使所述夾線座固定在所述電路板安裝凹位兩端的位置。

優選的，所述線控裝置的控制開關的設置方式有兩種：

第一種設置方式：所述線控電路板還包括旋轉編碼器、輕觸開關和滾輪，所述滾輪設有的轉軸，所述轉軸的兩端分別架設在兩個相對設置的轉軸支架上，所述轉軸的一端與所述的旋轉編碼器的旋轉部連接，轉軸另一端設置在所述輕觸開關的上方，按壓滾輪時可觸發輕觸開關；所述第二殼體上設有供滾輪露出的滾輪通孔；所述輕觸開關用於電器向主控電路發出開關機信號，電器主控電路根據開關機信號控制電源接通或斷開，所述旋轉編碼器用於向電器主控電路發出功率調節信號，電器主控電路根據功率調節信號控制電器的功率的大小；通過按壓所述滾輪實現電器電源的閉合和斷開，不同方向滾動所述滾輪實現電器電源的大小，操作簡便，舒適。

所述線控電路板下側設有絕緣基板，所述轉軸支架設置在所述絕緣基板上，所述線控電路板設有供所述轉軸支架穿過的避讓口，所述轉軸支架穿過所述避讓口延伸至線控電路板的上側；採用這種結構，所述轉軸支架設置在絕緣基板，述轉軸支架穿過的避讓口用於承託所述滾輪的轉軸，結構緊湊、合理。

第二種設置方式：所述線控電路板設有電源開關按鍵和功率調節按鍵，所述第二殼體上對應電源開關按鍵和功率調節按鍵的位置設有對應的按鍵孔，所述功率調節按鍵包括功率增加按鍵和功率減少按鍵，電源開關按鍵和功率調節按鍵上分別設有按鍵帽，按鍵帽通過按鍵孔伸出第二殼體的外部以供使用者操控，電源開關按鍵用於向電器主控電路發出開關機信號，電器主控電路根據開關機信號控制電源接通或斷開；功率調節按鍵用於向電器主控電路發出功率調節信號，電器主控電路根據功率調節信號控制電器的功率的大小，按鍵方式直觀，操作簡便。

優選的，所述殼體為圓柱型，竹節形狀，所述殼體的每節段中部向內形成弧形凹面；採用這種結構竹節形狀的圓柱外殼，握持手感舒適、使用體驗好。

本發明的另一目的在於提供線控裝置殼體組件的製造方法，涉及的殼體組件包括殼體和端蓋，所述殼體包括相對拼合的第一殼體和第二殼體，所述端蓋包括第一端蓋和第二端蓋，第一殼體和第二殼體拼合後其兩端通過第一端蓋和第二端蓋固定，殼體組件內設置的電器元件腔的軸向截面結構相同，第一殼體靠近拼合一側設有軸向延伸到端面的電路板安裝凹位，電路板安裝凹位中部下側設有軸向延伸到端面的線槽，第二殼體內側設有延伸到端面的電器元件槽，電器元件槽與電路板安裝凹位之間的空間形成電器元件腔，所述殼體的製造方法包括以下步驟：

步驟a)將原材料用擠壓加工工藝擠出第一殼體胚料和第二殼體胚料，電路板安裝凹位與第一殼體胚料一體擠出成型；

步驟b)將第一殼體胚料切段成第一殼體，將第二殼體胚料切段成第二殼體；

步驟c)將第一殼體和第二殼體兩端相對拼合成殼體，用夾具裝夾，在殼體兩端車削螺紋；

步驟d)在第二殼體上表面加工出滾輪通孔；

步驟e)在電路板安裝凹位上加工安裝孔。

優選的，所述第一殼體和第二殼體拼合面上設有相互插合的拼接結構，所述拼接結構包括在所述第一殼體拼合面上軸向設置的第一拼合邊，以及所述第二殼體的拼合面上對應所述第一拼合邊設置的第二拼合邊，第一拼合邊和第二拼合邊相錯拼合，所述拼接結構在步驟a)中一體擠出成型；採用這種加工方式，所述拼接結構和電路板安裝凹位加工位置精準、偏差小，節省工藝加工步驟，降低生產成本。

優選的，還包括步驟f)殼體外表面造型加工。

優選的，還包括步驟g)加工第一端蓋和第二端蓋。

附圖說明

圖1為本發明線控裝置的爆炸圖；

圖2為本發明線控裝置的示意圖；

圖3為本發明線控裝置去除第二殼體的示意圖；

圖4為本發明線控裝置的半剖視圖；

圖5為本發明線控裝置內部結構示意圖；

圖6為本發明線控電路板示意圖；

圖7為本發明絕緣基板的示意圖；

圖8為本發明實施例三線控裝置的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖說明本發明的技術方案，本發明的有益效果在實施例中可以得到更充分的體現：

實施例一：

參見圖1至7，本發明的線控裝置,包括殼體組件1和線控電路板2，所述殼體組件1內設置有電器元件腔3，所述電器元件腔3的軸向截面結構相同，線控電路板設2置在電器元件腔3內，所述殼體組件1設有連通電器元件腔3和外界的過線口10，所述線控電路板2上設有接線端子21，所述殼體組件1包括殼體和端蓋，所述殼體包括相對拼合的第一殼體111和第二殼體112，所述第一殼體111和第二殼體112採用金屬擠壓加工成型，所述端蓋包括第一端蓋121和第二端蓋122，第一殼體111和第二殼體112拼合後其兩端通過第一端蓋121和第二端蓋122固定連接，所述過線口10設置在所述第一端蓋121和第二端蓋122的中部；所述第一殼體111靠近拼合一側設有軸向延伸到端面的電路板安裝凹位31，所述電路板安裝凹位31與所述第一殼體111採用擠壓加工一體成型，所述線控電路板2的長度小於電路板安裝凹位31的長度，電路板安裝凹位31中部下側設有軸向延伸到端面的線槽32，所述線控電路板2相適配地安裝在電路板安裝凹位31上，第二殼體112內側設有延伸到端面的電器元件槽33，電器元件槽33與電路板安裝凹位31之間的空間形成所述電器元件腔3；所述殼體為圓柱型，竹節形狀，所述殼體的每節段中部向內形成弧形凹面13。第一殼體111和第二殼體112的拼合面在殼體的中心線上，第一殼體111和第二殼體112對半設置有利於擠壓加工。第一殼體111和第二殼體112優選採用鋁或鋁合金材料，鋁或鋁合金材料表面處理工藝成熟，可以為殼體提供豐富多樣的形狀、色彩造型。

本發明的與被控電器的工作關係是：線控裝置向電器的主控制電路板輸入控制信號，主控制電路板根據控制信號控制發熱裝置的工作狀態；線控裝置使用的是弱電，通過將線控裝置與電器的主控制電路板分離，可以簡化電器的結構和生產工藝；而本發明重點是對線控裝置的結構生產工藝和裝配工藝的優化，目的是使用線控裝置的生產工藝更標準化、裝配工藝更簡單、產品外觀造型更豐富。

參見圖1，所述第一殼體111和第二殼體112拼合面上設有相互插合的拼接結構；所述拼接結構包括在所述第一殼體111拼合面上軸向設置的第一拼合邊1111，以及所述第二殼體112的拼合面上對應所述第一拼合邊1111設置的第二拼合邊1112，第一拼合邊1111和第二拼合邊1112相錯拼合，所述拼接結構與所述第一殼體111和第二殼體112採用擠壓加工一體成型；通過上述拼接結構，使第一殼體111和第二殼體112相對拼合後，限制所述第一殼體111相對第二殼體112橫向和旋轉自由度，保證殼體連接的穩固性。

所述的拼接結構也可以是凸邊和凹槽的配合結構，如在第一殼體111的拼合面上設置拼合邊，在第二殼體112的拼合面上設置與拼合邊相適配的拼合槽；或者，第二殼體112的拼合面上設置拼合邊，在第一殼體111的拼合面上設置與拼合邊相適配的拼合槽。

參見圖1至5，所述第一端蓋121和第二端蓋122與所述殼體通過螺紋結構連接；所述螺紋結構包括設置在第一殼體111和第二殼體112兩端的外螺紋141，以及設置在第一端蓋121和第二端蓋122的內螺紋1410；通過這樣設置，所述第一端蓋121和第二端蓋122通過可拆卸結構連接在所述殼體兩端，不需要額外的如螺釘或螺栓等連接件，也不需要安裝工件，結構簡單、安裝方便。

參見圖3至5，所述電路板安裝凹位31的兩端靠近過線口10位置設置有夾線座，所述夾線座包括夾線底座41和夾線蓋42，夾線底座41和夾線蓋42之間設有凹口43，夾線蓋42通過螺釘可拆卸固定在夾線底座41上；所述凹口43可用於供電源線、信號線穿過和固定電源線、信號線。

參見圖1至圖7，所述線控電路板2還包括旋轉編碼器51、輕觸開關52和滾輪53，所述滾輪5設有貫穿其中部的轉軸531，所述轉軸531的兩端分別架設在兩個相對設置的轉軸支架61上，所述轉軸531的一端與所述的旋轉編碼器51的旋轉部連接，轉軸531另一端設置在所述輕觸開關52的上方，按壓滾輪53時可觸發輕觸開關52；所述第二殼體112上設有供滾輪53露出的滾輪通孔1122，所述滾輪53靠近所述輕觸開關52一側的轉軸531截面半徑大於其靠近旋轉編碼器51一側轉軸531的截面半徑，設置一側較大截面半徑的轉軸531，便於通過該側轉軸531按壓所述輕觸開關52；所述輕觸開關52用於向電器主控電路發出開關機信號，電器主控電路根據開關機信號控制電源接通或斷開，所述旋轉編碼器51用於向電器主控電路發出功率調節信號，電器主控電路根據功率調節信號控制電器的功率的大小，所述線控電路板2下側設有絕緣基板6，所述轉軸支架61設置在所述絕緣基板6上，所述線控電路板2設有供所述轉軸支架61穿過的避讓口22，所述轉軸支架61穿過所述避讓口22延伸至線控電路板2的上側；通過按壓所述滾輪53實現控制電路的閉合和斷開，不同方向滾動所述滾輪53實現電器控制輸出功率的大小，操作簡便，舒適。

參見圖1和圖5，所述電路板安裝凹位31上設有安裝孔310，還包括連接螺釘，連接螺釘穿過線控電路板2、絕緣基板6與安裝孔310連接使線控電路板2固定在電路板安裝凹位31上，所述夾線座通過螺釘穿過夾線底座41和夾線蓋42與安裝孔310連接，使所述夾線座固定在所述電路板安裝凹位31兩端的位置。

與現有技術相比，本發明線控裝置，殼體包括相對拼合的第一殼體111和第二殼體112，端蓋包括設置在殼體兩端的第一端蓋121和第二端蓋122，第一殼體111和第二殼體112拼合後其兩端通過第一端蓋121和第二端蓋122固定連接，殼體組件1結構簡單、安裝和拆卸方便，方便售後維修；由於殼體的連接結構設於兩端，故其外表面的造型空間更大。

實施例二：

本實施與實施一的不同點在於：第一殼體111和第二殼體112採用注塑成型，電路板安裝凹位31、電器元件槽33、拼接結構和線槽32等與第一殼體111和第二殼體112一體注塑成型。

實施例三：

本實施例與實施例一的主要不同點在於：參見圖8，所述線控電路板2設有電源開關按鍵71和功率調節按鍵，所述第二殼體112上對應電源開關按鍵71和功率調節按鍵的位置設有對應的按鍵孔(圖中未示出)，所述功率調節按鍵包括功率增加按鍵72和功率減少按鍵73，電源開關按鍵71、功率增加按鍵72和功率減少按鍵73上分別設有按鍵帽，按鍵帽通過按鍵孔伸出第二殼體112的外部以供使用者操控，電源開關按鍵71用於向電器主控電路發出開關機信號，電器主控電路根據開關機信號控制電源接通或斷開；功率調節按鍵用於向電器主控電路發出功率調節信號，電器主控電路根據功率調節信號控制電器的功率的大小，按鍵方式直觀，操作簡便。

實施例四：

本實施例提供線控裝置殼體組件的製造方法，涉及的殼體組件包括殼體和端蓋，所述殼體包括相對拼合的第一殼體111和第二殼體112，所述端蓋包括第一端蓋121和第二端蓋122，第一殼體111和第二殼體112拼合後其兩端通過第一端蓋121和第二端蓋122固定，殼體組件內設置的電器元件腔3的軸向截面結構相同，第一殼體111靠近拼合一側設有軸向延伸到端面的電路板安裝凹位31，電路板安裝凹位31中部下側設有軸向延伸到端面的線槽32，第二殼體112內側設有延伸到端面的電器元件槽33，電器元件槽33與電路板安裝凹位31之間的空間形成電器元件腔3，所述殼體的製造方法包括以下步驟：

步驟a)將原材料用擠壓加工工藝擠出第一殼體胚料和第二殼體胚料，電路板安裝凹位31與第一殼體111胚料一體擠出成型；

步驟b)將第一殼體胚料切段成第一殼體111，將第二殼體胚料切段成第二殼體112；

步驟c)將第一殼體111和第二殼體112兩端相對拼合成殼體，用夾具裝夾，在殼體兩端車削螺紋；

步驟d)在第二殼體111上表面加工出滾輪通孔；

步驟e)在電路板安裝凹位31上加工安裝孔；

步驟f)殼體外表面造型加工；

步驟g)加工第一端蓋121和第二端蓋122。

所述第一殼體111和第二殼體112拼合面上設有相互插合的拼接結構，所述拼接結構包括在所述第一殼體111拼合面上軸向設置的第一拼合邊1111，以及所述第二殼體112的拼合面上對應所述第一拼合邊1111設置的第二拼合邊1121，第一拼合邊1111和第二拼合邊1121相錯拼合，所述拼接結構在步驟a)中一體擠出成型；採用這種製造方法，通過擠壓加工工藝一次性加工殼體胚料，將殼體胚料切斷成多段殼體，進而進行其他加工工藝，與傳統批量生產相比，單個殼體工件逐一鑄造生產，節省大量的時間和人力勞動成本，採用金屬材料，外觀可通過氧化、上色等處理，造型更多樣化。

上述步驟d)、步驟e)和步驟f)的順序可以互換，但優選步驟f)在步驟d)和步驟e)之後，因為步驟d)和步驟e)加工時可能會對工件外表面造成一些損傷，將步驟f)放在步驟d)和步驟e)之後，可以保證產品外觀的完整性。

另外，步驟g)與上述步驟a)至h)是相對獨立的，可以在任意一個步驟之前或之後進行。

根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本發明構成任何限制。