雙手操作用控制閥的製作方法

2024-02-05 14:46:15

專利名稱：雙手操作用控制閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及在需要使雙手遠離危險區域的驅動流體壓力驅動機器時使用的雙手操作用控制閥。
背景技術：
在現有技術中，雙手操作用控制閥作為在對於手動操作流體壓力機器的操作者來說存在因該流體壓力驅動機器動作而導致手負傷事故的危險性的場合等所使用的產品而為人所熟知。
即，該雙手操作用控制閥例如需要在空氣壓力缸起動時使雙手遠離危險區域的情況下使用，在用左右手幾乎同時地、具體來講在0.5秒以內操作各自獨立的按鈕閥時，根據經過這些按鈕閥供給的輸入的雙方的壓力，向輸出側輸出信號壓力，而使手從按鈕閥的一方或兩方離開時，就會立即遮斷向輸出側的信號壓力，由該信號壓力驅動的流體壓力驅動機器中的空氣壓力缸等的驅動被停止。
近年來，要求各種機器的結構簡單化、小型化，進行上述那樣動作的雙手操作用控制閥也要求控制閥整體的結構簡單化、小型化，而在實現該雙手操作用控制閥的小型化時，由於該控制閥在其閥體內容納有具有各種功能的多個閥，故不僅必須實施關於這些個閥類的小型化，還必須在閥體內將它們緊湊地放置。

發明內容
本發明的技術課題是提供一種雙手操作用控制閥，其能夠把整體結構儘可能作得簡單以實現小型化。
本發明的另一技術課題是對於在閥體內放置具有各種功能的多個閥而構成的雙手操作用控制閥、在考慮這些閥類的小型化的同時，通過適當地配置這些閥類而使該控制閥達到小型、緊湊化。
本發明的再一技術課題是提供一種雙手操作用控制閥，其閥體的製造、加工可以很容易地進行。
用於解決上述課題的本發明的雙手操作用控制閥，用左右手操作的兩個手動操作閥分別與閥體的兩個主輸入口連接，在這兩個手動操作閥在一定的時間內被操作時，根據這些手動操作閥的輸出，從上述主輸出口向流體壓力驅動機器輸出空氣壓力；其中，在上述閥體的內部裝有通過在上述兩個主輸入口上分別連接一對輸入口的一方而被連接在兩個主輸入口之間的與門閥及梭閥，閥輸入口與上述與門閥的輸出口連接並且閥輸出口與所述主輸出口連接的主切換閥，以及經由節流部與上述梭閥的輸出口連接的貯存室；對該貯存室的容量進行設定，以便使貯存室內壓藉助經由上述節流部流入的壓縮空氣達到一定的設定壓力的時間成為對於上述兩個手動操作閥的操作來講所容許的時間差，同時，在使該貯存室內的壓力作用於主切換閥的閥部件，利用該設定壓力切斷該主切換閥的閥輸入口和閥輸出口的連通；在該雙手操作用控制閥中，在上述閥體的上面氣密地固定用於形成上述貯存室的蓋，另外，從該閥體的上面開設上述與門閥、梭閥及主切換閥的各閥孔，同時，將閉鎖這些閥孔的板氣密地固定在該閥體的上面，在該板上穿設了用於將上述貯存室內壓力引導到主切換閥中的閥部件的第一承壓端面上的連通孔、及經由節流部使來自梭閥的流路與貯存室連通的連通孔。
在本發明的理想的實施方式中，把上述主切換閥做成滑閥，在其閥孔中開設閥輸入口，其供給來自所述與門閥的壓縮空氣；閥輸出口，其從該切換閥向上述主輸出口輸出壓縮空氣；以及平衡壓力用口，其使該閥輸出口的壓縮空氣壓力作用在與閥部件的上述第一承壓端面相反一側的第二承壓端面上；在該閥孔內滑動的滑閥型的閥部件中，設有對連結上述閥輸入口和閥輸出口的流路進行開閉的擋圈，在上述閥孔中的閥部件的第二承壓端面側放置復位彈簧，在貯存室內的壓力沒有達到上述設定值時，上述復位彈簧使閥部件向貯存室側移動，由此該閥部件保持在使閥輸入口和閥輸出口連通的切換位置上，而在上述貯存室內壓力積蓄超過上述設定壓力、壓力作用在閥部件的第一承壓端面上時，克服上述復位彈簧的彈力地按壓閥部件，該閥部件保持在將連結閥輸入口和閥輸出口的流路遮斷的切換位置上。
此時，希望上述滑閥型的主切換閥中的閥部件的兩端的承壓端面的周面的閥座徑長和擋圈的閥座徑長做成實質上相同，使作用在該閥部件上的軸線方向的壓力平衡。
在本發明的另一理想的實施方式中，在呈大致長方體形狀的閥體的一個側面的偏靠一半部的位置上，上下並列設置上述兩個主輸入口，同時，在該側面的偏靠另一半部的位置上，上下並列設置上述主輸出口和排出來自該主輸出口的空氣壓力的排氣口，在上述主輸入口的背後配置上述與門閥和梭閥，使它們與連通於上述主輸入口的流路連通，對上述主切換閥進行配置，以便使其在上述主輸出口及上述排氣口的背後同與門閥並列地定位。
在本發明的另一理想的實施方式中，使上述主切換閥的閥輸出口通過具有檢驗功能的快速排氣閥的排氣流路與主輸出口連通，上述快速排氣閥中的排氣閥部件由橡膠彈性材料形成，在該排氣閥部件的周圍設有檢驗功能部，同時，在該排氣閥部件的兩個端面上設有相對於與上述排氣口連通的排氣閥座和與上述主切換閥的閥輸出口連通的出口閥座接觸脫離的閥座部，在上述主切換閥的閥輸出口有輸出壓力時，排氣閥部件壓接在排氣閥座側，其中一個閥座部閉鎖該排氣閥座，上述閥輸出口的輸出通過上述檢驗功能部流出，通過排氣流路向主輸出口輸出；在上述閥輸出口沒有輸出壓力時，排氣閥部件壓接在出口閥座側，上述排氣閥座開放，主輸出口的壓縮空氣通過上述排氣流路從排氣口快速排出。


圖1是將本發明的雙手操作用控制閥用於流體壓力驅動機器的驅動時的基本迴路的框結構圖；
圖2是表示本發明的雙手操作用控制閥的實施例的正面圖；圖3是沿圖2的III-III線的剖面圖；圖4是沿圖2的IV-IV線的剖面圖；圖5是沿圖3的V-V線的剖面圖；圖6是沿圖3的VI-VI線的剖面圖；圖7是閥體內的滑閥型的主切換閥的模式性放大縱剖面圖；圖8是沿圖2的VIII-VIII線的剖面圖。
幅圖標記說明1 手操作用控制閥2a、2b 手動操作閥3 空氣壓力源5 流體壓力驅動機器6 空氣壓力缸7a、7b 調速器8 切換閥9 壓力供給源10 閥體11a、11b主輸入口12 主輸出口13 排氣口14 通氣口15 管接頭20 與門閥20a 輸入口20b 輸出口21 梭閥(或門閥)21a 輸入口21b 輸出口23 主切換閥
23a 閥輸入口23b 閥輸出口23c 殘餘壓力排出口23d 平衡壓力用口25 流量控制元件26 節流部27 檢驗閥30 貯存室31 蓋33 板33a、33b 連通孔閥部件35a、35b 承壓端面36 閥孔37a、37b 擋圈38 復位彈簧40 快速排氣閥41 排氣閥部件41a 檢驗功能部41b、41c 閥座部42 排氣流路43 排氣閥座44 出口閥座具體實施方式
下面，根據附圖詳細說明本發明的實施例。
圖1表示將本發明的雙手操作用控制閥用於流體壓力驅動機器的驅動時的基本迴路的結構。在該基本迴路中具有本發明的雙手操作用控制閥1，同時，用左右手各自分開操作的兩個手動操作閥(具體地說是三口的按鈕閥)2a、2b連接於其上，進而具有根據上述雙手操作用控制閥1的輸出而動作的流體壓力驅動機器5。上述手動操作閥2a、2b通過其頭部的按鈕的按壓操作，將來自空氣壓力源3的壓縮空氣輸送給雙手操作用控制閥1，通過鬆開該按鈕，使輸送給該控制閥1的壓縮空氣向外部排出。
作為上述流體壓力驅動機器5，在此示出了驅動各種機器的空氣壓力缸6、控制其往復運動的驅動速度的一對調速器7a、7b、根據上述雙手操作用控制閥1的輸出來控制上述空氣壓力缸6的驅動的空氣壓力驅動的切換閥8、以及通過該切換閥8向空氣壓力缸6輸送壓縮空氣的壓力供給源9。該切換閥8製成為五口閥，其把雙手操作用控制閥1的輸出壓力作為主控流體壓力，在其供給期間向存在危險性的方向驅動空氣壓力缸6，在該控制閥1的輸出壓力下降時使空氣壓力缸6回復到安全側；但不限於這樣的結構，也可以採用適當地驅動流體壓力驅動機器5、在控制閥1的輸出壓力下降後立即使機器停止在安全側的各種機構。
上述雙手操作用控制閥1如圖1所示，在其閥體10上具有用於分別連接上述兩個三口的手動操作閥2a、2b的兩個主輸入口11a、11b。這些主輸入口11a、11b，由圖2及圖3可知，上下並列配置在呈大致長方體的閥體10的一個側面的偏靠一半部的位置上，分別安裝有管接頭15。
而且，在上述閥體10中設有上述主輸入口11a、11b的側面的偏靠另一半部的位置上，由圖2及圖4可知，上下並列設置有向流體壓力驅動機器5的切換閥8輸出信號壓力(空氣壓力)的主輸出口12、和排出被送向該切換閥8的空氣壓力的排氣口13，另外，還開設有與後述的主切換閥23的殘餘壓力排出口23c連通的通氣口14。
在由兩個手動操作閥2a、2b幾乎同時向兩個主輸入口11a、11b供給壓縮空氣時，上述主輸出口12向流體壓力驅動機器5的切換閥8輸出作為主控流體壓力的空氣壓力，在從兩個手動操作閥2a、2b的至少一個不向主輸入口供給壓縮空氣、也就是形成兩個主輸入口11a、11b不一起供給壓縮空氣的狀態時，上述排氣口13排出被供給到切換閥8的空氣壓力。
進一步具體說明上述雙手操作用控制閥1自身的結構。首先，如圖1及圖3所示，在上述閥體10內，在與上述的兩個主輸入口11a、11b連通的一對流路上，通過分別連接與門閥(AND valve)20的一對輸入口20a、20a及梭閥(或門閥(OR valve))21的一對輸入口21a、21a，從而這些與門閥20和梭閥21並列連接在上述兩個主輸入口11a、11b之間。上述與門閥20僅在向一對輸入口20a雙方輸入壓縮空氣時由輸出口20b(圖1及圖5)把這些壓縮空氣作為「與輸出」進行輸出；另一方面，上述梭閥21在向一對輸入口21a的至少一個輸入壓縮空氣時，由輸出口21b(圖1及圖6)將其輸入的壓縮空氣作為「或輸出」進行輸出。
在上述與門閥20和梭閥21在與閥體10的一個側面的上述手動操作閥2a、2b連接的主輸入口11a、11b的背後，向該主輸入口11a、11b的排列方向、即圖中上下方向以並列狀態配置各自的軸線，使它們與通向上述主輸入口11a、11b的流路連通。更具體地說，在上述主輸入口11a、11b的背後位置從閥體10的上面穿設閥孔，在這些閥孔中放置與門閥20和梭閥21的閥機構，作為該與門閥20及梭閥21中的各輸入口20a、21a及上述主輸入口11a、11b的連接，是通過使在該主輸入口11a、11b的內部穿設的孔與上述與門閥20和梭閥21的閥孔連通而進行的。
而且，上述與門閥20的輸出口20b如圖1及圖5所示，與主切換閥23的閥輸入口23a連接，另一方面，上述梭閥21的輸出口21b如圖1及圖6所示，藉助並列連接節流部26及檢驗閥27的流量控制元件25而連接在閥體10上的貯存室30內。
該貯存室30的容量設定成，經由上述流量控制元件25而流入其中的壓縮空氣所產生的內壓達到一定壓力的時間成為關於使用雙手操作兩個手動操作閥2a、2b時所容許的時間差。該貯存室30內的壓力如圖1、圖4及圖5所示，為了驅動滑閥型的主切換閥23中的閥部件(滑閥)35，而對該閥部件35的第一承壓端面35a作用。
由圖4、圖5及圖7可知，作為上述滑閥型的主切換閥23，通過在上述主輸出口12及在上述排氣口13的背後同與門閥20並列設置地從閥體10的上面穿設閥孔36、在該閥孔36中插入滑閥型的上述閥部件35而構成，使閥體10的上面的貯存室30的內部壓力作用在該閥部件35的端部的承壓端面35a上，以用於閥部件35的驅動。由於該滑閥型的主切換閥23的閥孔36開設在上述位置，所以如圖5所示那樣可以使與門閥20的輸出口20b和該主切換閥23的閥輸入口23a很容易地直線連通。
上述貯存室30由圖3～圖6可知，是通過在閥體10上覆蓋上蓋31而在其內部形成的。而且，由於在與該貯存室30面對的閥體10的上面由圖可知那樣地開設有各種閥孔，所以，為了形成上述貯存室30，將用於除一部分外將這些閥孔閉鎖的板33氣密地放置並固定在該閥體10的上面。而且，為了將上述貯存室30內的壓力導向主切換閥23中的閥部件35的承壓端面35a，在與上述閥孔36對應的位置上開設有連通孔33a，另外，為了使來自所述梭閥21的流路經由包含節流部26及檢驗閥27的流量控制元件25與貯存室30連通，在與該節流部26及檢驗閥27對應的位置穿設有連通孔33b。
上述滑閥型的主切換閥23如在圖7中明了地所示那樣，在其閥孔36中開設閥輸入口23a(也參照圖5)，其供給來自所述與門閥20的壓縮空氣；閥輸出口23b(也參照圖4)，其從該切換閥23經由閥體10的主輸出口12向流體壓力驅動機器5的切換閥8輸出空氣壓力；殘餘壓力排出口23c(參照圖1及圖8)，其在關閉從閥輸入口23a至閥輸出口23b的流路時用於排出殘留在閥輸出口23b一側的殘餘壓力；以及平衡壓力用口23d，其用於將上述閥輸出口23b的壓縮空氣壓力作用在與閥部件35的上述承壓端面35a相反一側的第二承壓端面35b上。另外，在該閥孔36內滑動的閥部件(滑閥)35中設有密封部件制的擋圈37a，其對連結閥輸入口23a和閥輸出口23b的流路進行開閉；以及密封部件制的擋圈37b，其在用上述擋圈37a關閉閥輸入口23a和閥輸出口23b之間的流路時，使該閥輸出口23b與殘餘壓力排出口23c連通。
另外，在上述閥孔36中的閥部件35的承壓端面35b側放置復位彈簧38，使其彈力作用於閥部件35。該復位彈簧38的彈力具有如下的大小在沒有通過上述節流部26向貯存室30內填充壓縮空氣時、或其壓力沒有達到一定的設定壓力時，使閥部件35保持成為移動到貯存室30側的狀態，由此，在連通閥輸入口23a和閥輸出口23b之間的圖7的切換位置上保持閥部件35；而在上述貯存室30內壓力蓄積超過一定的設定壓力、其作用在閥部件35的承壓端面35a上時，克服上述復位彈簧的彈力而按壓閥部件35，在由擋圈37a遮斷閥輸入口23a和閥輸出口23b之間的位置上保持該閥部件35。另外，在向平衡壓力用口23d導入閥輸出口23b的輸出壓力時，閥部件35當然保持在圖7的位置上。
上述滑閥型的主切換閥23中的閥部件35為了使作用在其上的軸線方向的壓力平衡地動作，該閥部件35兩端的承壓端面35a、35b側的周面的閥座徑長及擋圈37a、37b的閥座徑長實質上是相同的，當使用具有這樣進行了壓力平衡的閥部件35的滑閥型的主切換閥23時，相比例如使用提動閥等難以實現壓力平衡的切換閥的場合，可以使閥孔36小徑化，結果，可以使閥體10小型化。特別是在如上述雙手操作用控制閥1那樣從閥體10的上面並列穿設與門閥20、梭閥21及主切換閥23的各閥孔時，上述閥孔36的小徑化對閥體10的小型化尤為有效。
如圖4所示，上述主切換閥23的閥輸出口23b通過具有檢驗功能的快速排氣閥40的排氣流路42而與主輸出口12連通，另外，在上述閥輸出口23b中沒有輸出壓力時，主輸出口12通過上述排氣流路42與排氣口13連通。
若更具體地說明，該快速排氣閥40中的排氣閥部件41由橡膠彈性部件形成，在周圍具有翅片狀的檢驗功能部41a，同時，在兩面具有閥座部41b、41c，這些閥座部41b、41c相對於位於上述排氣口13內側的排氣閥座43、及位於上述主切換閥23的閥輸出口23b外側並與上述排氣閥座43相向的出口閥座44接觸脫離。
因而，在上述主切換閥23的閥輸出口23b中有輸出壓力時，由此，排氣閥部件41壓接在排氣閥座43側，該閥座部41b閉鎖該閥座43，而且，上述閥輸出口23b的輸出按壓排氣閥部件41周圍的檢驗功能部41a、由此流出，通過排氣流路42輸出至主輸出口12。另外，在上述閥輸出口23b中沒有輸出壓力、在主輸出口12側存在壓縮空氣時，排氣閥部件41因該壓力而壓接在出口閥座44側，在開放上述排氣閥座43的同時，用該排氣閥部件41的閥座部41c閉鎖該出口閥座44，結果，主輸出口12的壓縮空氣通過上述排氣流路42從排氣口13快速排出。
該雙手操作用控制閥1，為了在操作者使手從至少一方的手動操作閥離開時立即使流體驅動機器5停止或形成安全狀態，需要快速排出從主輸出口12輸出的壓縮空氣，而由於按上述的位置關係設置排氣口13，故能夠使其大徑化，而該大徑化還不會使閥體10大型化。
其次，對具有上述結構的雙手操作用控制閥1的動作進行說明。
在上述雙手操作用控制閥1中，只要按壓圖1的一側的手動操作閥2a或2b，則來自空氣壓力源3的壓縮空氣從閥體10的主輸入口11a或11b進入到與門閥20及梭閥21的輸入口20a、21a中。在只按壓一側的手動操作閥2a或2b時，雖然沒有與門閥20的輸出，但從梭閥21的輸出口21b有輸出，其經由節流部26流入貯存室30，積蓄在那裡。調整上述節流部26的口徑及貯存室30的容量，使得該貯存室內壓在0.5秒左右成為作用在滑閥型的主切換閥23的閥部件35中的承壓端面35a上的設定壓力。
在上述貯存室30的內壓達到設定壓力以前，若按壓另一手動操作閥2b或2a，則由於壓縮空氣流入與門閥20的兩個輸入口20a，故在該與門閥20的輸出口20b上產生輸出，其到達主切換閥23的閥輸入口23a，而在該時刻由於上述貯存室30的內壓沒有達到設定壓力，所以主切換閥23處於圖1及圖7所示的切換位置，即處於該切換閥23的閥輸入口23a與閥輸出口23b連通的切換狀態，因此，輸出到上述閥輸出口23b的壓縮空氣推開快速排氣閥40的排氣閥部件41周圍的檢驗功能部41a而流出，通過排氣流路42輸出到主輸出口12，其被送往流體壓力驅動機器5。
從梭閥21的輸出經由節流部26蓄積在貯存室30中，即使其達到設定壓力，由於當壓縮空氣從主切換閥23的閥輸入口23a到達閥輸出口23b時，其流入平衡壓力用口23d而作用在閥部件35的承壓端面35b上，所以閥部件35不會因上述貯存室30內的壓力而切換。
上述另一手動操作閥在沒有被按壓到上述貯存室30的內壓達到設定壓力時，由於該貯存室30的內壓作用於主切換閥23的閥部件35上的承壓端面35a，其作用力克服該閥部件35另一端的復位彈簧38的彈力，使該閥部件35切換，成為遮斷了該切換閥23的閥輸入口23a和閥輸出口23b的連通的狀態，故即使之後按壓了手動操作閥，壓縮空氣也不會通過該主切換閥23向流體壓力驅動機器5輸出。
另外，在通過按壓上述手動操作閥2a、2b兩者來向流體壓力驅動機器5供給壓縮空氣的狀態下，當使手從至少一方的手動操作閥離開而使其解放時，由於沒有從與門閥20的輸出，所以，經由滑閥型的主切換閥23中的平衡壓力口23d作用在閥部件35的承壓端面35b上的壓力下降，而且，由於在該時刻在貯存室30內蓄積了足夠的壓力，所以可以切換主切換閥23的閥部件35，遮斷該切換閥23中的閥輸入口23a和閥輸出口23b之間的連通。
當使手從上述手動操作閥2a、2b雙方離開時，來自空氣壓力源3的壓縮空氣在這些閥中被遮斷，另一方面，蓄積在貯存室30內的壓縮空氣經由檢驗閥27及梭閥21而從任一個手動操作閥2a、2b被排出。
權利要求
1.一種雙手操作用控制閥(1)，其中，用左右手操作的兩個手動操作閥(2a、2b)分別與閥體(10)的兩個主輸入口(11 a、11b)連接，在這兩個手動操作閥(2a、2b)在一定的時間內被操作時，根據這些手動操作閥(2a、2b)的輸出從所述閥體(10)的主輸出口(12)向流體壓力驅動機器(5)輸出空氣壓力，其特徵在於，在所述閥體(10)的內部裝有通過在所述兩個主輸入口(11a、11b)上分別連接一對輸入口(20a、20a/21a、21a)的一方而被連接在兩個主輸入口(11a、11b)之間的與門閥(20)及梭閥(21)、閥輸入口(23a)與所述與門閥(20)的輸出口(20b)連接並且閥輸出口(23b)與所述主輸出口(12)連接的主切換閥(23)、以及經由節流部(26)與所述梭閥(21)的輸出口(21b)連接的貯存室(30)；設定該貯存室(30)的容量，以便使貯存室內壓藉助經過所述節流部(26)流入的壓縮空氣達到一定的設定壓力為止的時間成為對於所述兩個手動操作閥(2a、2b)的操作來講所容許的時間差，同時，使該貯存室(30)內的壓力作用於主切換閥(23)的閥部件(35)，根據該設定壓力切斷該主切換閥(23)的閥輸入口(23a)與閥輸出口(23b)的連通；其中，在所述閥體(10)的上面氣密地固定用於形成所述貯存室(30)的蓋(31)，另外，從該閥體(10)的上面開設所述與門閥(20)、梭閥(21)及主切換閥(23)的各閥孔(36)，同時，將閉鎖這些閥孔(36)的板(33)氣密地固定在該閥體(10)的上面，在該板(33)上穿設有用於將所述貯存室(30)內壓力引導到主切換閥(23)中的閥部件(35)的第一承壓端面(35a)上的連通孔(33a)、及經由節流部(26)使來自梭閥(21)的流路與所述貯存室(30)連通的連通孔(33b)。
2.如權利要求1所述的雙手操作用控制閥，其特徵在於，所述主切換閥(23)是滑閥；在該主切換閥(23)的閥孔(36)中開設有供給來自所述與門閥(20)的壓縮空氣的閥輸入口(23a)，從該切換閥向所述主輸出口(12)輸出壓縮空氣的閥輸出口(23b)，以及使該閥輸出口(23b)的壓縮空氣壓力作用在與閥部件(35)的所述第一承壓端面(35a)相反一側的第二承壓端面(35b)上的平衡壓力用口(23d)；在該閥孔(36)內滑動的滑閥型的閥部件(35)中，設有對連結所述閥輸入口(23a)和閥輸出口(23b)的流路進行開閉的擋圈(37a)；在所述閥孔(36)中的閥部件(35)的第二承壓端面(35b)側收納有復位彈簧(38)，在貯存室(30)內的壓力沒有達到所述設定值時，所述復位彈簧(38)使閥部件(35)向貯存室(30)側移動，由此該閥部件(35)被保持在使閥輸入口(23a)與閥輸出口(23b)連通的切換位置上，而在所述貯存室(30)內壓力積蓄超過所述設定壓力、壓力作用在閥部件(35)的第一承壓端面(35a)上時，克服所述復位彈簧(38)的彈力地按壓閥部件(35)，該閥部件(35)被保持在將連結閥輸入口(23a)與閥輸出口(23b)的流路遮斷的切換位置上。
3.如權利要求2所述的雙手操作用控制閥，其特徵在於，所述滑閥型的主切換閥(23)中的閥部件(35)的兩端的承壓端面(35a、35b)的周面的閥座徑長和擋圈(37a)的閥座徑長做成實質上相同，使作用在該閥部件(35)上的軸線方向的壓力平衡。
4.如權利要求1或2所述的雙手操作用控制閥，其特徵在於，在呈大致長方體形狀的閥體(10)的一個側面的偏靠一半部的位置，上下並列設置所述兩個主輸入口(11a、11b)，同時，在該側面的偏靠另一半部的位置，上下並列設置所述主輸出口(12)和排出來自該主輸出口(12)的空氣壓力的排氣口(13)；在所述主輸入口(11a、11b)的背後配置有所述與門閥(20)和梭閥(21)，使它們與連通於所述主輸入口(11a、11b)的流路連通；所述主切換閥(23)配設成在所述主輸出口(12)及所述排氣口(13)的背後同與門閥(20)並列地定位。
5.如權利要求1或2所述的雙手操作用控制閥，其特徵在於，使所述主切換閥(23)的閥輸出口(23b)通過具有檢驗功能的快速排氣閥(40)的排氣流路而與主輸出口(12)連通；所述快速排氣閥(40)中的排氣閥部件(41)由橡膠彈性部件形成，在該排氣閥部件(41)的周圍設有檢驗功能部(41a)，同時，在該排氣閥部件(41)的兩個端面上設有相對於與所述排氣口(13)連通的排氣閥座(43)和與所述主切換閥(23)的閥輸出口(23b)連通的出口閥座(44)接觸脫離的閥座部(41b、41c)；在所述主切換閥(23)的閥輸出口(23b)存在輸出壓力時，排氣閥部件(41)被壓接在排氣閥座(43)側，其中的一個閥座部(41b)閉鎖該排氣閥座(43)，所述閥輸出口(23b)的輸出通過所述檢驗功能部(41a)流出，通過排氣流路(42)向主輸出口(12)輸出，在所述閥輸出口(23b)沒有輸出壓力時，排氣閥部件(41)被壓接在出口閥座(44)側，所述排氣閥座(43)開放，主輸出口(12)的壓縮空氣通過所述排氣流路(42)從排氣口(13)快速排出。
全文摘要
本發明的雙手操作用控制閥在閥體(10)中包括與主輸入口(11a、11b)連接的與門閥(20)和梭閥(21)、連接在上述與門閥(20)和主輸出口(12)之間的主切換閥(23)、藉助節流部(26)與上述梭閥(21)的輸出口(21b)連接的貯存室(30)而構成。在該控制閥中，從閥體(10)的上面穿設上述與門閥(20)和梭閥(21)及主切換閥(23)的閥孔，同時，在該閥體(10)的上面氣密固定閉鎖這些閥孔端部的板(33)和形成上述貯存室(30)的蓋(31)，在上述板(33)上穿設著連接上述貯存室(30)和主切換閥(23)及節流部(26)所需的連通孔(33a、33b)。
文檔編號F15B11/06GK1981136SQ20058002280
公開日2007年6月13日 申請日期2005年7月4日 優先權日2004年7月6日
發明者半根裕志 申請人:Smc株式會社