一種油茶籽冷榨制油工藝的製作方法

2024-01-26 01:23:15 1

專利名稱：一種油茶籽冷榨制油工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種油茶籽油的制油工藝，具體涉及一種油茶籽冷榨制油工藝。
背景技術：
油茶樹是世界四大木本食用油料樹種之一，油茶全身都是寶茶油營養豐富、膽固醇含量少、耐貯藏，富含不飽和脂肪酸、油酸和亞油酸含量高達90%以上，長期食用有明目、 健胃效果，是一種優質的木本食用油。目前，油茶籽油的製取工藝有兩種，低溫壓榨製取工藝與高溫壓榨製取工藝，即所謂的冷榨與熱榨。其中，所述低溫壓榨製取工藝過程為油茶籽一烘乾一剝殼分離一破碎一蒸坯一壓榨一過濾一半精煉一成品油。主要工藝質量控制點是烘乾、蒸坯、壓榨。烘乾溫度控制在 60°C左右，茶籽水分降至5%以下；蒸坯用蒸汽蒸坯，溫度要達到100°C ；壓榨採用的是單螺旋或雙螺旋榨油機；精濾後進行半精煉達到國標油茶籽油標準。其中，高溫壓榨製取工藝過程為油茶籽一烘乾一粉碎一軋坯一蒸炒一壓榨一過濾一全精煉一成品油。主要工藝質量控制點是烘乾、蒸炒、壓榨、精煉。烘乾使油茶籽含水量達到10%左右，蒸炒要確保入榨水分在3%左右，入榨溫度達到110-120°c，壓榨採用螺旋榨油機；過濾後進行全精煉。由上可知，目前所謂的低溫壓榨中蒸坯的溫度仍然達到了 100°C，高溫壓榨由於其加工過程中對原料進行了蒸炒的熱處理，其壓榨溫度高至100-135°C左右，使得油脂容易被氧化、聚合、分解產生過氧化物和某些有害物質，影響油脂的天然品質。同時，所述精煉過程需要使用溶劑、酸、鹼、漂土等化學物質，這也進一步影響了油脂的品質。由於單粒油茶籽體積從0. 3 2. 5cm3不等，重量從0. 461 1. 463g不等，相差較大。然而，按照目前加工工藝直接將所有大小不同的油茶籽一起進行粉碎、剝殼分離(殼、 仁分離)，則其分離效果不好，使得油茶籽殼中含有油茶籽仁比例較高，進而影響出油率。在剝殼分離(殼、仁分離)時，不可能將油茶籽殼、油茶籽仁完全分離。目前，油茶籽加工過程中為了提高出油率，僅僅考慮被剝去的油茶籽殼中含油茶籽仁的比例，即殼中含仁的比例越小越好，而不關注油茶籽仁中含有的油茶籽殼比例。然而，油茶籽仁中含有的油茶籽殼(仁中含殼)的比例過低，榨油機的榨膛容易被入榨料抱死，壓榨難於進行；再有，當餅中含殼量少了，沒有骨架，料層易被壓實，溶劑滲透困難，導致粕中殘油高，溼粕含溶高，影響浸出取油效率和溶劑消耗。同時，油茶籽仁中含有的油茶籽殼(仁中含殼)的比例過過高，堅硬的殼與榨機榨膛的摩擦加劇，出榨機餅溫將超過60°C，進而影響油脂品質。油茶籽經過乾燥後，其含水量低，榨油時油茶籽中含有的蛋白質顆粒抱成團不易分離出來，而且，油茶籽種含有的脂類體在澱粉分子的螺旋結構內面與澱粉糾纏在一起，構成網狀結構能阻止油的流動，這些因素也影響了出油率。

發明內容
為了解決上述問題，本發明目的在於提供一種出油率、以及成品油品質都高的油茶籽冷榨制油工藝。為了實現上述發明目的，本發明所採用的技術方案如下一種油茶籽冷榨制油工藝，包括以下步驟(1)將油茶籽榨油原料中的雜質去除，得到純淨的油茶籽；(2)對所述純淨的油茶籽進行低溫乾燥處理；(3)將所述經過乾燥處理的油茶籽按其體積大小分成三個等級，得到大、中、小等級的油茶籽；(4)將所述大、中、小等級的油茶籽分別進行剝殼；(5)將所述經過剝殼的油茶籽進行殼、仁分離，得到油茶籽殼、以及油茶籽仁，在所述油茶籽仁中仍保持重量比為15 25%的油茶籽殼；(6)將所述帶殼的油茶籽仁進行粉碎，得到顆粒直徑在0. 1 0. 5毫米的細顆粒油茶籽仁；(7)在所述細顆粒油茶籽仁中加入重量比為1 3%的水分進行調質；(8)將所述經過調質後的油茶籽仁進行壓榨，得到油渣混合物；(9)將所述油渣混合物進行過濾，得到清澈透明的茶籽油。優選的，所述步驟O)中低溫乾燥處理的乾燥溫度小於70攝氏度。優選的，所述步驟O)中低溫乾燥所採用的機器為平板烘乾機，所述平板烘乾機的夾層加熱蒸汽壓力為0. 2兆帕。優選的，所述步驟(3)中油茶籽的分級標準為直徑小於1釐米的油茶籽為小油茶籽，直徑在1 2釐米的油茶籽為中油茶籽，直徑大於2釐米的油茶籽為大油茶籽。優選的，所述步驟(5)中被分離出來的油茶籽仁中保持油茶籽殼的重量比為 20%。優選的，所述步驟(7)中加入的水的重量比為1. 5%。優選的，所述步驟(8)中的壓榨方式為高頻率、小力度的方式。優選的，所述步驟(9)中的過濾方式為採用密閉過濾機、以及袋式過濾機進行兩次過濾。優選的，所述步驟(1)中去除雜質的方式為採用兩層振動篩進行振動除雜。本發明摒棄了現有的冷榨工藝中的蒸胚工序，也避免了熱榨過程中的蒸炒，即使烘乾過程都是在相對的低溫下進行的，因此，本發明整個加工過程中都沒有高溫產生，當然就不會出現油脂被氧化、聚合、分解產生過氧化物和某些有害物質的現象。本發明同時摒棄了精煉工序，即避免了化學物質的介入，有效的保存了油脂中的這種營養成分以及天然風味。本發明中，將油茶籽按其體積大小分成三個等級，對不同大小等級的油茶籽分別進行剝殼分離，可使得油茶籽殼中含有油茶籽仁比例達到很低，當然出油率也得到了相應的提高。本發明中，油茶籽仁中仍保持體積比為15 25%的油茶籽殼，既有利於出油，且避免了油茶籽殼與榨機榨膛的摩擦加劇產生高溫影響油脂品質。
本發明中，粉碎將大小不一的帶殼的油茶籽仁進行粉碎，是為了使其具有更大的表面積，有利於接下來的加水調質。本發明中，在細顆粒油茶籽仁中加入體積比為1 3%水分，油茶籽仁經加水後整個結構發生了較大變化。其中的蛋白質，與大量的水分子緊密結合，使得蛋白質分子的體積增大，原來聚集在一起的蛋白質顆粒就彼此分開了。油茶籽仁中還含有較多的碳水化合物， 其中還原糖約為3. 6%、總糖約為9. 3%、澱粉約為18. 7%、粗纖維約為3. 9%，這裡面纖維素是植物的結構多糖，是構成它們細胞壁的主要成分。纖維素雖無水溶性，但有親水性。其餘的糖類由於分子中有多個羥基，因此都能與水結合。值得說明的是澱粉，澱粉是由直鏈澱粉和支鏈澱粉組成的混合物，直鏈澱粉具有螺旋盤繞結構，而支鏈澱粉是分支分子。脂類體在澱粉分子的螺旋結構內面與澱粉攪纏在一起，構成的網狀結構能阻止油的流動。當加入水分後，澱粉能與水緊密結合，而使螺旋盤繞結構鬆弛，同樣也為油脂的聚集和流動創造有利條件。因此，當加水至一定量時，可明顯看出油已分離出來。這種變化有利於油脂的壓榨擠出。綜上所述，採用本發明工藝壓榨油茶籽，不僅僅得到的成品油品質更高，而且其出油率也得到了很大程度的提高。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行示意性說明，實施例以及相關說明用來解釋本發明，但並不作為對本發明的限定。實施例1 本實施例供公開了一種油茶籽冷榨制油工藝，包括以下步驟(1)清理採用兩層振動篩振動將油茶籽榨油原料中的大小雜質去除，得到純淨的油茶籽； 其中所述大雜主要是未裂開的油茶蒲(或稱茶包)。當然也可以採用其他方式去除雜質，只要能夠將雜質去除，以利於後續的工序進行，以及提高成品油的品質。(2)低溫乾燥採用平板烘乾機對所述純淨的油茶籽進行低溫乾燥處理，控制夾層加熱蒸汽壓力在0. 2MPa左右，溫度控制在70°C以內，對含水分8%左右的油茶籽進一步乾燥至水分含量 5%左右。(3)分級將經過乾燥處理的油茶籽按其體積大小分成三個等級，得到大、中、小等級的油茶籽，其分級標準為直徑小於1釐米的油茶籽為小油茶籽，直徑在1 2釐米的油茶籽為中油茶籽，直徑大於2釐米的油茶籽為大油茶籽。為後續剝殼、以及殼、仁分離創造條件，分級同樣可以採用振動篩。(4)剝殼採用撞擊式粉碎機將大、中、小等級的油茶籽分別進行剝殼，由於油茶籽殼較薄， 且經乾燥水分較低，易於破碎。(5)仁殼分離將所述經過剝殼的油茶籽進行殼、仁分離，得到油茶籽殼、以及油茶籽仁，在所述油茶籽仁中仍保持重量比為15 25%的油茶籽殼。仁殼分離主要有兩個主要指標，即殼中含仁和仁中含殼。顯然，殼中含仁越低越好，這有利於原料的充分利用，提高出油率和出餅率。由於，之前採用分級處理，可將殼中含仁率降低到0.3%左右。生產穩定後，殼中含仁幾乎檢測不出。仁中含殼希望越低越好，但有兩點需要考慮，其一是含殼率低了，榨油機榨膛容易被入榨料抱死，造成滑膛，壓榨難於進行，即使是雙螺杆榨油機也如此，實踐已證明了這一點。其二是應考慮餅的溶劑法浸出取油，當餅中含殼量少了，沒有骨架，料層易被壓實，溶劑滲透困難，導致粕中殘油高，溼粕含溶高，影響浸出取油效率和溶劑消耗。且，當仁中含殼較高時，由于堅硬的殼與榨機榨膛的摩擦加劇，出榨機餅溫將超過60°C。綜合上述兩點，經反覆調試，確認了在所述油茶籽仁中仍保持油茶籽殼15 25% 的重量比。(6)粉碎將所述帶殼的油茶籽仁進行粉碎，得到顆粒直徑在0. 1 0. 5毫米的細顆粒油茶籽仁；採用帶齒對輥對其進行再次粉碎，粉碎的目的是將大小不一的顆粒細粒化和均勻化， 使其具有最大的表面積，有利於加水調質。但也不能粉末度太大，因此兩齒間距以0. 35mm 為宜(7)加水調質在所述細顆粒油茶籽仁中加入體積比為1 3%的水分進行調質。水是極性最大的分子，其介電常數高達80. 36。眾所周知蛋白質分子表面分布著各種不同的極性基團，由於這些極性基團同水分子之間的吸引力，使蛋白質與大量的水分子緊密的結合。直接吸附在蛋白質表面的水分子，同蛋白質結合最牢固，常稱為束縛水或結合水，蛋白質分子表面吸附的水層稱為水化層。此時蛋白質分子的體積增大，原來聚在一起的蛋白質顆粒彼此分得很開。這就為極性很小(介電常數為3.0 3. 的油脂聚集和流動創造了條件。前已述及，油茶籽仁中還含有較多的碳水化合物，其中還原糖約為3.6%、總糖約為9. 3%、澱粉約為18. 7%、粗纖維約為3. 9%。這裡面纖維素是植物的結構多糖，是構成它們細胞壁的主要成分。纖維素雖無水溶性，但有親水性。其餘的糖類由於分子中有多個羥基，因此都能與水結合。值得說明的是澱粉，澱粉是由直鏈澱粉和支鏈澱粉組成的混合物，直鏈澱粉具有螺旋盤繞結構，而支鏈澱粉是分支分子。脂類體在澱粉分子的螺旋結構內面與澱粉攪纏在一起，構成的網狀結構能阻止油的流動。當加入水分後，澱粉能與水緊密結合，而使螺旋盤繞結構鬆弛，同樣也為油脂的聚集和流動創造有利條件。實踐中當加水至一定量時，可明顯看出油層已分離出來。加水調質的作用正在如此。應該說油茶籽仁經加水後整個結構發生了較大變化，這種變化有利於油脂的壓榨擠出。考慮到榨料應具有一定的塑性和彈性，加水量一般控制在物料量的1-3%左右。(8)壓榨將所述經過調質後的油茶籽仁進行壓榨，得到油渣混合物。壓榨方式為高頻率、小力度的方式，這樣既能保證將油脂有效的壓榨出來，還能防止由於力度過大，造成壓榨過程中局部溫度過高，使油脂氧化，影響成品油品質。可選用壓縮比較大的雙螺杆榨油機。由於整個生產工藝均在較低溫度(入榨料溫 ^ 35°C )下進行，仁中的蛋白質等未變性，因此無論是採用單螺杆榨油機還是採用雙螺杆榨油機均應作一定的調整，以適應入榨料性質的變化。經調整後的雙螺杆榨油機壓榨後，餅中殘油一次壓榨即可達到8% (幹基)以下的水平，出油效率可達80%。雙螺杆榨油機在油料脫殼(皮)冷榨上顯示出較大的優越性。
(9)精細過濾 將所述油渣混合物進行過濾，得到清澈透明的茶籽油。由於加工工程的低溫，入榨料中蛋白質和糖未變性，油中混入這些物質的碎片，因而壓榨油比較混濁。本工藝採用密閉過濾機和袋式過濾機兩次過濾，以保證冷榨油的清澈透明。實施例2 本實施例為本發明的最佳實施例，本實施例與實施例的不同在於兩點1、所述步驟(5)中被分離出來的油茶籽仁中保持油茶籽殼的重量比為20%。2、所述步驟(7)中加入的水的重量比為1.5%。以下是採用本發明工藝壓榨油茶籽所得茶籽油的質量參考數據
權利要求
1. 一種油茶籽冷榨制油工藝，其特徵在於，包括以下步驟(1)將油茶籽榨油原料中的雜質去除，得到純淨的油茶籽；(2)對所述純淨的油茶籽進行低溫乾燥處理；(3)將所述經過乾燥處理的油茶籽按其體積大小分成三個等級，得到大、中、小等級的油茶籽；(4)將所述大、中、小等級的油茶籽分別進行剝殼；(5)將所述經過剝殼的油茶籽進行殼、仁分離，得到油茶籽殼、以及油茶籽仁，在所述油茶籽仁中仍保持重量比為15 25%的油茶籽殼；(6)將所述帶殼的油茶籽仁進行粉碎，得到顆粒直徑在0.1 0. 5毫米的細顆粒油茶籽(7)在所述細顆粒油茶籽仁中加入重量比為1 3%的水分進行調質；(8)將所述經過調質後的油茶籽仁進行壓榨，得到油渣混合物；(9)將所述油渣混合物進行過濾，得到清澈透明的茶籽油。
2.根據權利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特徵在於 所述步驟O)中低溫乾燥處理的乾燥溫度小於70攝氏度。
3.根據權利要求2所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特徵在於所述步驟O)中低溫乾燥所採用的機器為平板烘乾機，所述平板烘乾機的夾層加熱蒸汽壓力為0.2兆帕。
4.根據權利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特徵在於所述步驟(3)中油茶籽的分級標準為直徑小於1釐米的油茶籽為小油茶籽，直徑在 1 2釐米的油茶籽為中油茶籽，直徑大於2釐米的油茶籽為大油茶籽。
5.根據權利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特徵在於所述步驟(5)中被分離出來的油茶籽仁中保持油茶籽殼的重量比為20%。
6.根據權利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特徵在於 所述步驟(7)中加入的水的重量比為1.5%。
7.根據權利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特徵在於 所述步驟(8)中的壓榨方式為高頻率、小力度的方式。
8.根據權利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特徵在於所述步驟(9)中的過濾方式為採用密閉過濾機、以及袋式過濾機進行兩次過濾。
9.根據權利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特徵在於所述步驟(1)中去除雜質的方式為採用兩層振動篩進行振動除雜。
全文摘要
本發明涉及一種油茶籽油的制油工藝，具體公開了一種油茶籽冷榨制油工藝，包括清理、低溫乾燥、分級、剝殼、仁殼分離、粉碎、加水調質、壓榨、以及精細過濾。本發明摒棄了現有的冷榨工藝中的蒸胚工序，也避免了熱榨過程中的蒸炒，本發明整個加工過程中都沒有高溫產生，當然就不會出現油脂被氧化、聚合、分解產生過氧化物和某些有害物質的現象。本發明同時摒棄了現有的精煉工序，即避免了化學物質的介入，有效的保存了油脂中的這種營養成分以及天然風味。本發明加入了分級、以及加水調製工序等措施，使本發明的出油率更高。
文檔編號A23D7/04GK102326631SQ20101022542
公開日2012年1月25日 申請日期2010年7月13日 優先權日2010年7月13日
發明者吳立, 楊子高, 胡健華 申請人:湖北黃袍山綠色產品有限公司