一種同時提取澱粉和蛋白的方法與流程
2024-02-02 03:24:15 1
本發明屬於植物提取領域，具體涉及一種同時提取澱粉和蛋白的方法。
背景技術：
澱粉是植物體中貯存的養分，貯存在種子和塊莖中，各類植物中的澱粉含量都較高，大米中含澱粉62％～86％，小麥中含澱粉57％～75％。澱粉是一種多糖，也可以看作是葡萄糖的高聚體，是食物的重要組成部分。澱粉除食用外，還是進一步加工的基礎原料，在工業中應用廣泛，主要用於制糊精、麥芽糖、葡萄糖、酒精等，也用於調製印花漿、紡織品的上漿、紙張的上膠、藥物片劑的壓制等。
蛋白質是人和動物營養不可缺少的物質，蛋白質可分為植物性蛋白質和動物性蛋白質兩大類。植物蛋白具有價格低，來源多的優勢，但天然植物蛋白消化效率低，一方面植物蛋白組成蛋白質的胺基酸，有一半以上是人和動物不能合成，另一方面由於蛋白質生物活性的立體空間結構存在的原因，如抗原蛋白，抗酶蛋白，抗營養蛋白等的空間結構不同的，進入人和動物體內的蛋白質胺基酸利用率不高。還有，人體內必需的胺基酸也不能由非蛋白質含氮物質代替
目前關於澱粉及蛋白的提取方法，現有技術中個體小作坊或小微企業多採用傳統的酸漿發酵法，即將原料(原料中含有澱粉和蛋白)用水浸泡12～24小時，期間換水1～3次，泡至原料(豌豆、小麥等)無硬芯，鮮溼原料無需浸泡，然後粉碎，篩分去除原料粗纖維，原料粉碎後的漿於沉澱池內自然發酵12小時以上，待澱粉沉澱後虹吸上部黃色水溶液，然後底部沉澱物取出沉澱部分的澱粉再次加水並加入適量老漿(前次發酵培養的乳酸菌、酵母菌水)，攪拌後再次發酵沉澱4～10小時，沉澱後虹吸上部分水，兩次的上部分黃色水溶液，合併後乾燥得到蛋白，底部澱粉採用1、人工剷出裝濾袋掛慮4～12小時，粉團粉碎後加入亞硫酸鹽(部分採用硫磺燻蒸)分裝銷售；2、再次加入水攪拌均勻，真空脫水後進氣流乾燥等設備乾燥後計量分裝銷售；大中型企業主要利用以下兩種方法來提取澱粉和蛋白：1、傳統幹法提取澱粉和蛋白，即將原料機械去皮，粉碎，調漿，除砂器除砂，旋流器(或離心機)分離，澱粉乳真空(或離心機)脫水，氣流乾燥等設備乾燥後計量分裝銷售，蛋白漿通過噴霧乾燥或再次沉澱，去上部分水，底部蛋白沉澱物，蒸煮熟，壓濾，進氣流乾燥器等設備乾燥後計量分裝銷售；2、原料浸泡，粉碎，篩分除渣，發酵，分離上清液，再次發酵，去上清液，調漿，除砂器除砂，澱粉乳真空(或離心機)脫水，氣流乾燥等設備乾燥後計量分裝銷售，蛋白漿噴霧乾燥或再次沉澱，去上部分水，底部蛋白沉澱物，蒸煮熟，壓濾，進氣流乾燥器等設備乾燥後計量分裝銷售。但是利用以上的方法提取澱粉和蛋白，仍然存在著許多問題，主要有：1、生產時間太長，傳統酸漿發酵法從原料浸泡到出澱粉和蛋白成品需要36～48小時；2、水耗量大，傳統酸漿發酵法製備每噸澱粉耗水量50～60噸，每噸蛋白耗水量250-300噸；3、汙水處理量大，處理時間長，目前多採用AC罐處理汙水，設備投入高，生產成本高，小作坊不處理直接排放，嚴重汙染環境，並且汙水中大量的有機物，資源嚴重浪費；4、澱粉及蛋白質量受氣候條件影響較大，春、冬季較好生產，質量較高，夏、秋季氣溫較高，較易感染雜菌，行業內經常出現倒缸現象(及澱粉、蛋白、可溶性纖維不分離)；5：設備投入高，多數大型廠家用24級或7～8級臥式離心機，以及配套的噴霧乾燥塔，AC罐等設備投入總量數千萬；6、少數大型廠家採用傳統幹法生產澱粉(即上述大中型企業的第一種生產工藝)，該法生產速度快，但澱粉及蛋白的質量較差，主要表現在澱粉中纖維含量高，蛋白中纖維和澱粉較高，導致在澱粉及蛋白製品中的應用較困難。
技術實現要素：
鑑於現有技術中存在的問題，本發明提供了一種同時提取澱粉和蛋白的方法，主要採用調整原料漿的pH值的方法來浸提原料中的鹼溶性蛋白，使蛋白和澱粉分離。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：
一種同時提取澱粉和蛋白的方法，包括如下步驟：
S1、原料預處理：
當原料為乾物料時，將該乾物料去皮，粉碎，得到原料胚乳，然後調漿，得到原料漿；或者將該乾物料浸泡，粉碎，篩分除渣，得到原料胚乳，然後調漿，得到原料漿；
當原料為鮮溼原料時，將該鮮溼原料清洗，粉碎，篩分除渣，得到原料胚乳，然後調漿，得到原料漿；
S2、提取處理：
將步驟S1所得到的原料漿，加鹼溶液調整pH值，攪拌浸提，沉澱，虹吸上部水溶液，底部剩下澱粉加水；
再次調漿，加鹼溶液調整pH值，攪拌浸提，沉澱，虹吸上部水溶液，底部澱粉加水再次調漿，除砂，離心分離或旋流分離，得到精製澱粉乳；
S3、產品後處理：
將步驟S2中第一次虹吸得到的水溶液，過濾，然後用酸溶液調整pH值，噴霧乾燥，計量分裝，成品食用植物蛋白入庫；
將步驟S2中所得到的精製澱粉乳，用酸溶液調節pH值，然後脫水，乾燥，計量分裝，成品澱粉入庫。
進一步地，其中在步驟S1中，當原料為乾物料時，所述粉碎步驟之後還包括風選的步驟；所述風選是採用風機進行的。
進一步地，其中在步驟S1中，所述粉碎均是在粉碎機中進行以得到粒度為60目以上的粉末；所述篩分除渣是除去60目篩子上的粗纖維顆粒；所述原料胚乳的質量為原料總質量的70％以上。
進一步地，其中在步驟S1中，所述調漿是在原料胚乳中加入重量為該原料胚乳的4～10倍的水，攪拌均勻以得到原料漿；在步驟S2中，底部澱粉加入重量為該底部澱粉的2～8倍的水以進行調漿。
進一步地，其中所述乾物料選自由豌豆、大米或小麥組成的組中的一種及多種；所述鮮溼原料選自由紅薯、馬鈴薯或木薯組成的組中的一種及多種。
進一步地，其中所述鹼溶液選自由1mol/L的氫氧化鈉溶液、1mol/L氫氧化鈣、1mol/L的碳酸鈉溶液及1mol/L的碳酸氫鈉溶液組成的組中的一種及多種(但不僅限於這幾種食用鹼)，其用量為0.01～0.5L鹼溶液/每千克原料胚乳；所述酸溶液選自由1mol/L的檸檬酸溶液、1mol/L的鹽酸溶液及1mol/L的乳酸溶液組成的組中的一種及多種(但不僅限於這幾種酸)，其用量為0.01～0.5L酸溶液/每千克原料胚乳。
進一步地，其中在步驟S2中，兩次pH值均調整為7.5～14；所述兩次攪拌浸提的時間均為0.5～3小時；兩次沉澱均為靜置沉澱，靜置時間均為0.5～3小時。
進一步地，其中所述上部水溶液中含有蛋白質，所述底部沉澱中含有澱粉；所述離心分離是在旋流器或臥式離心分離機中進行的，轉速為3000rpm以上，離心時間設置為0.1～3s。
進一步地，其中在步驟S3中，兩次pH值均調整為中性；所述過濾是採用100目及以上篩子過濾；所述脫水是採用真空脫水機或濾袋吊幹進行脫水；所述脫水機或濾袋吊幹脫出來的水及步驟S2中第二次虹吸得到的水溶液能作為下一批次的步驟S1中的第一次調漿水；所述脫水後澱粉中水分含量在35～50％之間。
進一步地，其中在步驟S3中，所述噴霧乾燥器的進口溫度為150～220℃，出口溫度為35-45℃，乾燥時間為不大於5秒鐘；所述澱粉的乾燥是在氣流乾燥器或閃蒸乾燥器中進行的，乾燥溫度在160～220℃之間，乾燥時間為不大於5秒。
本發明具有以下有益效果：
1、本發明所述的同時提取澱粉和蛋白的方法，其生產速度較快，該方法較傳統酸漿發酵法提取的澱粉和蛋白，生產速度提高了30小時以上；
2、本發明所述的同時提取澱粉和蛋白的方法，其生產的澱粉產品質量較高，其質量遠高於傳統幹法生產的澱粉質量；澱粉中的蛋白、纖維含量均低於目前所有澱粉生產方式，澱粉白度高，通常可以達到94以上，高於國家現行國家標準，澱粉凝膠強度高於傳統酸漿發酵法生產的澱粉。
3、本發明所述的同時提取澱粉和蛋白的方法，其耗水量較低，目前傳統幹法澱粉生產方式每噸耗水量10～20噸，傳統酸漿發酵法每噸耗水量50～60噸，本發明所述的方法，澱粉生產每噸耗水量16～25噸，其中10噸水可以循環利用，第二批澱粉生產的第一次用水可以使用第一批的第二次虹吸(步驟S2)後上部水溶液及澱粉乳脫出水(步驟S3)，實際每噸澱粉耗水量6-15噸；
4、本發明所述的同時提取澱粉和蛋白的方法，其生產的植物蛋白質量遠高於傳統幹法生產的植物蛋白，並且本發明所述方法生產的植物蛋白的純度較高，可達到80％以上。
5、本發明所述的同時提取澱粉和蛋白的方法，其產生的汙水量極少或基本不產生汙水，充分解決了澱粉行業水汙染的問題；
6、本發明所述的同時提取澱粉和蛋白的方法，其設備投入較少，較傳統幹法生產澱粉、蛋白粉中涉及的多級旋流器或臥式離心分離機，本發明方法可不用或少用這些設備。
具體實施方式
本發明提供了一種同時提取澱粉和蛋白的方法，下面以具體實驗案例為例來說明具體實施方式，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1
將3噸豌豆機械去皮，得到2.8噸原料胚乳，所得的原料胚乳進入粉碎機粉碎，粒度達到60目以上，同時利用風機風選，藉助比重法，將物料中的部分蛋白、纖維及澱粉初步分開，風機末端粉末可直接作為飼料級蛋白；將粉碎機出粉端的粒度為60目以上(通常為100-200目)的粉末取出後約2.4噸，加水調漿，即在取出的粉末中加入17噸水，攪拌均勻，即得到原料漿，再在上述原料漿中加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液(加入氫氧化鈉溶液是為了浸提豌豆中的鹼溶性蛋白)來調整pH，當pH值調節為7.5時，停止加該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提1小時後，靜置沉澱1.5小時後，虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸後底部剩下4.5噸澱粉乳，再次加水調漿，即在澱粉乳中再次加入8噸水，攪拌均勻，再加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液來調整pH，當pH值為7.5時，停止加入該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時後，靜置沉澱1.5小時後，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，將第一次虹吸得到的水溶液經100目篩過濾後(篩上物為膳食纖維)，用1mol/L的檸檬酸溶液調節pH值到中性後，採用噴霧乾燥器進行乾燥，噴霧乾燥器的進口溫度為150℃，出口溫度為35℃，乾燥時間為3s，得到0.6噸蛋白，其純度為82％；然後在虹吸後底部剩下的澱粉乳中加入4噸水進行調漿，經除砂器除砂，除砂直徑為10cm；然後再利用臥式離心機分離，轉速為3500rpm，離心時間1s，以精製澱粉乳，然後用1mol/L的檸檬酸溶液調節pH值到中性，然後再採用真空脫水機進行脫水，該真空脫水機脫出來的水及第二次虹吸得到的水溶液可作為下一批次的第一次調漿水，脫水後的澱粉中水分含量為39％，然後採用氣流乾燥器進行乾燥，其中乾燥溫度為160℃，乾燥時間為3秒，最後得到1.35噸澱粉成品，其純度為99％(以幹基計)，白度可達96，總產率為65％。
對比例1
將3噸豌豆放入4噸水中浸泡16小時，期間換水3次，泡至豌豆無硬芯，去除浸泡水；然後加24噸水粉碎，篩分去除原料粗纖維，得到原料漿，然後將上述原料漿放置於沉澱池內，加入1噸老漿(將上述原料漿取0.5噸，在自然環境下，存放發酵24～48小時即可得到老漿)，靜置發酵，自然發酵12小時，待澱粉沉澱後，虹吸上部所有的黃色水溶液，虹吸後底部剩下7噸澱粉乳，再次加入10噸水，加入0.5噸老漿攪拌均勻後，再次發酵沉澱10小時，虹吸上部分所有的水溶液，將兩次虹吸得到的水溶液再次沉澱，去除上清液，底部沉澱物通入熱蒸汽，熬煮到沸騰，板框壓濾去部分水分，採用氣流乾燥器進行乾燥，氣流乾燥器的溫度為150℃，乾燥時間為3s，得到0.85噸植物蛋白，其純度為65％；底部得到的澱粉乳，再次加入10噸水，攪拌均勻，然後經除砂器除砂；採用真空脫水機進行脫水，脫水後進行氣流乾燥，乾燥後的澱粉中水分含量為40％，然後採用氣流乾燥器進行乾燥，其中乾燥溫度為160℃，乾燥時間為5秒，最後得到1.2噸澱粉成品，其純度為98％(以幹基計)，白度為90，總產率為68％。
通過比較實施例1和對比例1，發現通過本發明方法，提取的澱粉純度、白度、以及蛋白的純度均比傳統的方法高，而且水量消耗也少。
實施例2
將3噸小麥機械去皮，得到2.7噸原料胚乳，所得的原料胚乳進入粉碎機粉碎，粒度達到60目以上，將粉碎機出粉端的粒度為60目以上的粉末取出後(100-200目)，加水調漿，即在取出的粉末中加入16.2噸水，攪拌均勻，即得到原料漿，再在上述原料漿中加入濃度為1mol/L的碳酸鈉溶液(加入碳酸鈉溶液是為了浸提小麥中的鹼溶性蛋白)來調整pH，當pH值調節為10時，停止加該碳酸鈉溶液，攪拌浸提2小時，靜置沉澱3小時後得到澱粉乳，之後虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸後底部剩下4噸澱粉乳，再次加水調漿，即在澱粉乳中再次加入9噸水，攪拌均勻後，再加入濃度為1mol/L的碳酸鈉溶液來調整pH，當pH值為10時，停止加入該碳酸鈉溶液，攪拌浸提0.5小時，靜置沉澱1小時後得到澱粉乳，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然後將第一次虹吸得到的水溶液經100目篩過濾後(篩上物為膳食纖維)，然後用1mol/L的乳酸溶液調節pH值到中性後採用噴霧乾燥器進行乾燥，噴霧乾燥器的進口溫度為190℃，出口溫度為42℃，乾燥時間為2s，得到0.36噸植物蛋白，其純度為84％；第二次虹吸得到的水溶液作為下一批次的第一次調漿水，然後在虹吸後底部剩下的澱粉乳中再次加入8噸水進行調漿，然後經除砂器除砂，除砂直徑為10cm；再利用臥式離心機分離，轉速為3500rpm，離心時間1s，分離精製澱粉乳，用1mol/L的乳酸溶液調節pH值到中性後，然後再採用真空脫水機進行脫水，該真空脫水機脫出來的水及第二次虹吸得到的水溶液可作為下一批次的第一次調漿水，脫水後的澱粉中水分含量為40％，然後採用氣流乾燥器進行乾燥，其中乾燥溫度為160℃，乾燥時間為3秒，最後得到2.2噸澱粉成品，其純度為98％(以幹基計)，白度可達94，總產率為85％。
實施例3
將3噸馬鈴薯清洗乾淨，然後加15噸水在粉碎機中進行粉碎，使用60目的篩子於篩分機中篩分，將物料中粒度大於60目的部分蛋白、纖維除去，將60目篩下物作為原料漿，再在上述原料漿中加入濃度為1mol/L的氫氧化鈣溶液(加入氫氧化鈉溶液是為了浸提馬鈴薯中的鹼溶性蛋白)來調整pH，當pH值調節為11時，停止加該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提2.5小時，靜置沉澱2小時後得到澱粉乳，之後虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸後底部剩下1.5噸澱粉乳，再次加水調漿，即在澱粉乳中再次加入4噸水，攪拌均勻，再加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液來調整pH，當pH值為11時，停止加入該氫氧化鈣溶液，攪拌浸提0.5小時後，靜置沉澱1小時後，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然後將第一次虹吸得到的水溶液經100目篩過濾後(篩上物為膳食纖維)，然後用1mol/L的檸檬酸溶液調節pH值到中性後，然後採用噴霧乾燥器進行乾燥，噴霧乾燥器的進口溫度為185℃，出口溫度為43℃，乾燥時間為5s，得到105.9kg植物蛋白，其純度為85％；然後在虹吸後底部剩下的澱粉乳中再次加入3噸水進行調漿，經除砂器除砂，除砂直徑為10cm；然後再利用臥式離心機分離，轉速為3500rpm，離心時間1s，分離精製澱粉乳，然後用1mol/L的檸檬酸溶液調節pH值到中性，然後再採用真空脫水機進行脫水，該真空脫水機脫出來的水及第二次虹吸得到的水溶液可作為下一批次的第一次調漿水，脫水後的澱粉中水分含量為39％，然後採用氣流乾燥器進行乾燥，乾燥溫度為180℃，乾燥時間為5秒，最後得到0.51噸澱粉成品，其純度為98％(以幹基計)，白度可達94，總產率為20.5％。
實施例4
將3噸木薯清洗乾淨，然後加15噸水在粉碎機中進行粉碎，使用60目篩於篩分機中篩分，將物料中粒度大於60目的部分蛋白、纖維除去，將60目篩下物作為原料漿，再在上述原料漿中加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液(加入氫氧化鈉溶液是為了浸提木薯中的鹼溶性蛋白)來調整pH，當pH值調節為12時，停止加該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時，靜置沉澱2小時後得到澱粉乳，之後虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸後底部剩下2噸澱粉乳，再次加水調漿，即在澱粉乳中再次加入6噸水，攪拌均勻，再加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液來調整pH，當pH值為12時，停止加入該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時後，靜置沉澱2小時後得到澱粉乳，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然後將第一次虹吸得到的水溶液經100目篩過濾後(篩上物為膳食纖維)，然後用1mol/L的鹽酸溶液調節pH值到中性，然後採用噴霧乾燥器進行乾燥，噴霧乾燥器的進口溫度為200℃，出口溫度為45℃，乾燥時間為5s，得到95kg植物蛋白，其純度為86％；然後在虹吸後底部剩下的澱粉乳中再次加入4噸水，進行調漿，經除砂器除砂，除砂直徑為10cm；然後再利用臥式離心機分離，轉速為3500rpm，離心時間2s，分離精製澱粉乳，然後用1mol/L的鹽酸溶液調節pH值到中性，然後再採用真空脫水機進行脫水，該真空脫水機脫出來的水及第二次虹吸得到的水溶液可作為下一批次的第一次調漿水，脫水後的澱粉中水分含量為40％，然後採用氣流乾燥器進行乾燥，乾燥溫度為180℃，乾燥時間為5s，最後得到0.63噸澱粉成品，其純度為96％(以幹基計)，白度可達92，總產率為24.5％。
實施例5
將3噸紅薯清洗乾淨，然後加15噸水在粉碎機中進行粉碎，使用60目篩於篩分機中篩分，將物料中粒度大於60目的部分蛋白、纖維除去，將60目篩下物作為原料漿，再在上述原料漿中加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液(加入氫氧化鈉溶液是為了浸提紅薯中的鹼溶性蛋白)來調整pH，當pH值調節為13時，停止加該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時後，靜置沉澱2小時後得到澱粉乳，之後虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸後底部剩下1.5噸澱粉乳，再次加水調漿，即在澱粉乳中再次加入8噸水，再加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液來調整pH，當pH值為13時，停止加入該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時後，攪拌均勻，靜置沉澱1小時後得到澱粉乳，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然後將第一次虹吸得到的水溶液經100目篩過濾後(篩上物為膳食纖維)，然後用1mol/L的乳酸溶液調節pH值到中性，然後採用噴霧乾燥器進行乾燥，噴霧乾燥器的進口溫度為210℃，出口溫度為40℃，乾燥時間為1.5s，得到170.4kg植物蛋白，其純度為88％；然後在虹吸後底部剩下的澱粉乳中再次加入3噸水進行調漿，經除砂器除砂，除砂直徑為10cm；然後再利用臥式離心機分離，轉速為3500rpm，離心時間1s，分離精製澱粉乳，然後用1mol/L的乳酸溶液調節pH值到中性，然後再採用真空脫水機進行脫水，該真空脫水機脫出來的水及第二次虹吸得到的水溶液可作為下一批次的第一次調漿水，脫水後的澱粉中水分含量為39％，然後採用氣流乾燥器進行乾燥，其中乾燥溫度為190℃，乾燥時間為1.5秒，最後得到0.51噸澱粉成品，其純度為98％(以幹基計)，白度可達92，總產率為22.7％。
實施例6
將3噸大米在粉碎機中進行粉碎，得到100-200目的大米粉，加水調漿，即在取出的粉末中加入20噸水，攪拌均勻，即得到原料漿，再在上述原料漿中加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液(加入氫氧化鈉溶液是為了浸提大米中的鹼溶性蛋白)來調整pH，當pH值調節為12時，停止加該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時後，靜置沉澱3.5小時後得到澱粉乳，之後虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸後底部剩下5噸澱粉乳，再次加水調漿，即在澱粉乳中再次加入12噸水，攪拌均勻，再加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液來調整pH，當pH值為12時，停止加入該氫氧化鈉溶液，攪拌浸提0.5小時後，靜置沉澱1.5小時後得到澱粉乳，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然後將第一次虹吸得到的水溶液經100目篩過濾後(篩上物為膳食纖維)，然後用1mol/L的乳酸溶液調節pH值到中性後，然後採用噴霧乾燥器進行乾燥，噴霧乾燥器的進口溫度為220℃，出口溫度為40℃，乾燥時間為10s，得到279kg植物蛋白，其純度為86％；然後在虹吸後底部剩下的澱粉乳中再次加入10噸水進行調漿，經除砂器除砂，除砂直徑為10cm；然後再利用臥式離心機分離，轉速為3500rpm，離心時間2s，分離精製澱粉乳，然後用1mol/L的乳酸溶液調節pH值到中性，然後再採用真空脫水機進行脫水，該真空脫水機脫出來的水及第二次虹吸得到的水溶液可作為下一批次的第一次調漿水，脫水後的澱粉中水分含量為39％，然後採用氣流乾燥器進行乾燥，其中乾燥溫度為220℃，乾燥時間為1秒，最後得到2.4噸澱粉成品，其純度為99％(以幹基計)，白度可達96，總產率為89.3％。
最後應說明的是：以上所述的各實施例僅用於說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。