一種雙容積式翻鬥計量控制系統及控制方法與流程
2024-04-12 14:22:05 2
1.本發明屬於油田測量技術領域，具體涉及一種雙容積式翻鬥計量控制系統及控制方法。
背景技術：
2.目前隨著全球信息化水平的提高，我國的數字信息化油田的建設應成為未來油田開展的首要任務，數字信息化油田能夠提高的工作效率，採用數字信息化的油田能夠自動採集、分析以及處理相關的數據信息，可節省大量的勞動力、提高工作效率。並通過查看實時監測動態數據，能夠及時的做出正確的決策。油井生產數據是對分析油井生產運行動態分析的重要依據，以此依據制定科學的開採方案，對各油田增產措施效果進行檢驗，實現對油田生產經營管理績效的量化考核都具有重要意義。
3.國內外油田油井計量通常採用的方法有五種：(1)水平高架罐量油；(2)玻璃管量油；(3)翻鬥量油；(4)液面恢復法；(5)功圖法。水平高架罐量油法和玻璃管流量計及翻鬥量油計量法，由於計量方法比較原始，工人勞動強度大，準確度低，可靠性差，尤其是超稠油油井產量的計量，速度非常慢，含氣不易排出，需要沉降4小時以上，無法實現實時在線計量；有些稱重法，還是通過一個計量罐，通過手工打開閥門，手工記錄採出液的流入時間，再手工記錄重量數據，手工操作太多，人為誤差太大；而且，因為手工打開閥門，還有計量罐內原有的氣壓等未知，只知道閥門打開的這一段時間流入的液體重量，因為計時不準確，導致質量流量的數據不準確，從而推算工作時間的整個液量不準確，而且需要大量人工，不能實現自動檢測，也不能在線檢測。
4.現有的油井計量系統還存在，功能單一，參數設置太複雜，操作不方便，特別是計量設備參數部分需要計算後才能能進行修改，否則可能影響計量結果，所以需要通過培訓後的技術人員才能進行操作；缺少開放性備用通訊接口，無法自動上傳歷史數據與數字信息化油田系統對接，數據不能網絡傳輸等弊端。
技術實現要素：
5.本發明的目的是：旨在提供一種雙容積式翻鬥計量控制系統及控制方法，用來解決現有技術中油井計量系統功能單一，參數設置太複雜，操作不方便等技術問題。
6.為實現上述技術目的，本發明採用的技術方案如下：
7.第一方面，本發明提供一種雙容積式翻鬥計量裝置控制系統，包括原油計量模塊、氣體計量模塊、控制模塊、顯示模塊和通訊模塊：
8.所述原油計量模塊用於計量單井液相產量信息；
9.所述氣體計量模塊用於計量單井天然氣產量信息；
10.所述控制模塊用於對原油計量模塊和氣體計量模塊的信息採集、信息處理並將採集到的信息、處理後的信息發送至顯示模塊；
11.所述顯示模塊用於人員遠程讀取採集後的信息、處理後的信息；
12.通訊模塊用於控制模塊與顯示模塊間的數據傳輸以及顯示模塊與數字信息化油田間的數據傳輸；
13.所述原油計量模塊、氣體計量模塊均與控制模塊電連接；所述顯示模塊與控制模塊通過通訊模塊無線連接。
14.進一步，所述原油計量模塊包括底座、支架、殼體、接線箱、位置傳感器、盲板、雙容積式翻鬥、支座、稱重傳感器和磁塊；所述雙容積式翻鬥內設有一塊隔板將其分割成兩個相等的容器；
15.所述稱重傳感器安裝於雙容積式翻鬥底部，用於實時測量雙容積鬥翻鬥的質量；
16.所述位置傳感器設有兩個檢測頭，兩個所述檢測頭分別與雙容積式翻鬥內兩個相等的容器對應安裝，用來檢測雙容積式翻鬥所處的位置。
17.進一步，所述氣體計量模塊包括高效分離器、壓力表變送器、氣體管線和氣體流量計；所述高效分離器一端與氣體管線連接；所述氣體流量計設置在靠近氣體管線末端的位置；所述壓力表變送器設置在氣體管線上且位於高效分離器和氣體流量計之間。
18.進一步，所述控制模塊包括防爆控制箱、就地顯示屏、電源指示燈、伴熱指示燈、伴熱旋鈕開關、電源旋鈕開關、啟動按鈕、停止按鈕、空開、第一直流電源、電伴熱系統和邏輯控制器；防爆控制箱表面設置有控制面板；所述電源指示燈、伴熱指示燈、伴熱旋鈕開關、電源旋鈕開關、啟動按鈕、停止按鈕設置在控制面板上；
19.所述電伴熱系統為原油計量模塊和氣體計量模塊提供熱量，防止原油凝固而堵塞系統管線導致系統無法運行；
20.所述邏輯控制器提供多路模擬量採集通道、多路通訊接口、多路數位訊號輸入和多路數位訊號輸出，所述邏輯控制器分別與稱重傳感器、壓力變送器、氣體流量計、位置傳感器、就地顯示屏、顯示模塊連接。
21.進一步，所述顯示模塊包括顯示箱體、按鈕開關、第二直流電源、觸控螢幕和電源指示燈；
22.所述按鈕開關用於控制顯示模塊的電源通斷。
23.所述通訊模塊包括下位機數據傳輸模塊、上位機數據傳輸模塊和數據通訊模塊；
24.所述控制模塊中的下位機數據傳輸模塊與顯示模塊中的上位機數據傳輸模塊間進行數據通訊；
25.所述數據通訊模塊提供用與數字信息化油田系統通訊接口。
26.進一步，所述數據通訊模塊包括多種通訊接口和支持modbus通訊協議。
27.第二方面，本發明還提供一種雙容積式翻鬥計量裝置控制方法，採取上述計量裝置控制系統，所述方法包括：
28.設備通電開機，自檢計量裝置是否滿足預先設置的安全計量條件；
29.當自檢滿足計量條件後系統等待觸發計量條件；所述計量條件包括手動觸發計量和時間觸發計量；
30.計量條件觸發後，清除上一次計量所產生的計量數據；
31.計量數據清除後等待位置傳感器更新，且雙容積式翻鬥的質量信息採集時間是以位置傳感器導通、斷開信號進行觸發；
32.開始計量後第一次位置傳感器信號由導通轉為斷開時，讀取氣體流量計總流量數
據，以此數據為本次計量天然氣初始流量及暫存流量；
33.在等待位置傳感器更新過程中，循環判斷是否繼續計量和是否已達到計量時間，如果判斷設備不再繼續計量或已達到計量時間，保存計量數據至報表中方便人員查詢；
34.計量數據保存後判斷是否循環計量，如果繼續循環計量，設備將在指定時間繼續開始計量，否則將結束計量至下一次手動開啟計量。
35.進一步，所述安全計量條件包括安全運行壓力、安全運行溫度和安全運行流量；
36.所述安全計量條件可以修改、設置。
37.進一步，對所述雙容積式翻鬥質量信息的採集時間是以位置傳感器導通、斷開信號進行觸發的方法包括：
38.當位置傳感器信號由斷開轉為導通時，獲取的稱重傳感器信息為雙容積式翻鬥最小質量；當位置傳感器信號由導通轉為斷開時，讀取的稱重傳感器信息為雙容積式翻鬥最大質量；位置傳感器斷開一次觸發邏輯控制器運算一次。
39.採用上述技術方案的發明，具有如下優點：
40.該控制系統針對數字信息化油田建設需求，通過可靠的結構設計及合理的控制邏輯設，提供實現遠程測量、操作等信息處理和運算。通過該系統可為油田提供實時油井生產出液數據，其數據包括油井的產液量、產氣量、瞬時產量、日產量等情況。設備通過遠程啟/停或操作就地控制箱面板上的啟動/停止指令開關，均可控制計量設備的運行/停止。專業技術人員通過遠程數據動態參數監測，對油井計量中的各種參數進行觀測、分析、匯總，大大方便了對現場信號的分析監控和處理，及時發現故障，提高維護效率、降低損失，保障正常計量。採油巡檢工人只需對計量設備進行巡檢、維護即可。該系統提供多個標準通訊傳輸接口，能與90％的以上控制系統進行通訊連接，計量數據實時安全共享，並且可按照用戶要求進行功能擴展為用戶提供更多的設備運行參數。
附圖說明
41.本發明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；
42.圖1是本發明一種雙容積式翻鬥計量裝置控制系統的結構圖；
43.圖2是本發明一種雙容積式翻鬥計量裝置控制系統中計量模塊的結構圖以及計量模塊的局部圖；
44.圖3是本發明一種雙容積式翻鬥計量裝置控制系統中防爆控制箱的正視圖；
45.圖4是本發明一種雙容積式翻鬥計量裝置控制系統中控制模塊的連接關係圖；
46.圖5是本發明一種雙容積式翻鬥計量裝置控制系統中顯示模塊的連接關係圖；
47.圖6是本發明一種雙容積式翻鬥計量裝置控制系統中通訊模塊的連接關係圖；
48.圖7是本發明一種雙容積式翻鬥計量裝置控制方法的流程圖。
49.主要元件符號說明如下：
50.1.原油計量模塊、101.底座、102.支架、103.殼體、104.接線箱、105.位置傳感器、106.盲板、107.雙容積式翻鬥、108.支座、109.稱重傳感器、110.磁塊；
51.2.氣體計量模塊、201.高效分離器、202.壓力表變送器、203.氣體管線、204.氣體流量計；
52.3.控制模塊、301.防爆控制箱、302.就地顯示屏、303.電源指示燈、304.伴熱指示
燈、305.伴熱旋鈕開關、306.電源旋鈕開關、307.啟動按鈕、308.停止按鈕、309.空開、310.第一直流電源、311.電伴熱系統、312.邏輯控制器；
53.4.顯示模塊、401.顯示箱體、402.按鈕開關、403.第二直流電源、404.觸控螢幕、405.電源指示燈；
54.5.通訊模塊、501.下位機數據傳輸模塊、502.上位機數據傳輸模塊、503.數據通訊模塊。
具體實施方式
55.以下將結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明，需要說明的是，在附圖或說明書描述中，相似或相同的部分都使用相同的圖號，附圖中未繪示或描述的實現方式，為所屬技術領域中普通技術人員所知的形式。另外，實施例中提到的方向用語，例如「上」、「下」、「頂」、「底」、「左」、「右」、「前」、「後」等，僅是參考附圖的方向，並非用來限制本發明的保護範圍。
56.如圖1-6所示，本發明的一種雙容積式翻鬥計量裝置控制系統，包括原油計量模塊1、氣體計量模塊2、控制模塊3、顯示模塊4和通訊模塊5；
57.原油計量模塊1用於計量單井液相產量信息；原油計量模塊1包括底座101)、支架102、殼體103、接線箱104、位置傳感器105、盲板106、雙容積式翻鬥107、支座108、稱重傳感器109和磁塊110；底座101)設置在支架102的底部，殼體103設置在支架102的頂部，在殼體103外的一側靠近頂端的位置設置有接線箱104，在殼體103外對應接線箱104的一側設置有盲板106；在殼體103內部設置有雙容積式翻鬥107、支座108、稱重傳感器109和磁塊110；雙容積式翻鬥107內設有一塊隔板將其分割成兩個相等的容器；稱重傳感器109安裝於雙容積式翻鬥107底部，用於實時測量雙容積鬥翻鬥107的質量；支座108設置在稱重傳感器109的底部；位置傳感器105設有兩個檢測頭，兩個檢測頭分別與雙容積式翻鬥107內兩個相等的容器對應安裝，用來檢測雙容積式翻鬥107所處的位置。
58.將雙容積式翻鬥107的兩個容器分為左容器和右容器，如果左容器的位置傳感器105常通時表示此時左容器目前正處在接油狀態，當左容器接滿翻轉時左容器的位置傳感器105將會由導通變為斷開，此時稱重傳感器109所測量出的值則為雙容積式翻鬥107的最大質量。而當雙容積式翻鬥107翻轉至右側時，左容器內的原油排出，右容器的位置傳感器105導通，此時稱重傳感器109所測量出的值則為雙容積式翻鬥107的最小質量。繼續等待右容器接滿雙容積式翻鬥107翻轉，右容器的位置傳感器105斷開信號，如此循環運行。測量後原油由殼體103的底部排出，並與測量後的天然氣匯合流出進入油井生產管網。
59.現有技術中有使用單鬥進行測量的情況，但如果使用單鬥測量，就無法實現對油井產液的連續交替測量，因為單鬥計量後必須有一個排油的過程，否則計量的容器裝滿後導致設備無法運行。單鬥計量在計量過程中需要等待原油到達計量設定值，如：計量裝置內質量、液位或計量時間等，在等待原油到達計量設定值的過程中，為了防止計量裝置憋壓，排氣管線閥門會保持打開狀態，將天然氣從排氣管排出。而單鬥計量後的排油需要天然氣將計量後的原油向外頂出，如果計量裝置在伴生氣較少的工況下使用，會導致延長排油時間或者很難將計量後的原油排出，所以通常在天然氣不夠的工況下使用時需要配合助排泵向外排油，但這樣會降低計量效率，增加工人的勞動強度。
60.氣體計量模塊2用於計量單井天然氣產量信息；氣體計量模塊2包括高效分離器201、壓力表變送器202、氣體管線203和氣體流量計204；高效分離器201一端與氣體管線203連接；氣體流量計204設置在靠近氣體管線203末端的位置；壓力表變送器202設置在氣體管線203上且位於高效分離器201和氣體流量計204之間。
61.油井產液先進入過高效分離器201，高效分離器201內置擋板將油井產液分割成多層的若干股水流後，經隔板繼續保持氣液分離狀態，液相順著隔板上方向外流淌，而天然氣者順著隔板下方向外流淌，這樣能使來液中的原油與天然氣快速分離，分離後的原油經分離下部出口進入原油計量模塊1，而天然氣則通過分離器上部氣體管線203排出，經氣體流量計204測量後排出，並與測量後的原油匯合流出進油井生產管網，通過壓力表變送器202檢測計量裝置內的工作壓力信息。
62.控制模塊3用於對計量模塊1和氣體計量模塊2的信息採集、信息處理並將採集到的信息、處理後的信息發送至顯示模塊4；控制模塊3包括防爆控制箱301、就地顯示屏302、電源指示燈303、伴熱指示燈304、伴熱旋鈕開關305、電源旋鈕開關306、啟動按鈕307、停止按鈕308、空開309、第一直流電源310、電伴熱系統311和邏輯控制器312；防爆控制箱表面設置有控制面板；所述電源指示燈、伴熱指示燈、伴熱旋鈕開關、電源旋鈕開關、啟動按鈕、停止按鈕設置在控制面板上；
63.電伴熱系統311為原油計量模塊1和氣體計量模塊2提供熱量，防止原油凝固而堵塞系統管線導致系統無法運行；
64.邏輯控制器312提供多路模擬量採集通道、多路通訊接口、多路數位訊號輸入和多路數位訊號輸出；邏輯控制器312分別與稱重傳感器109、壓力變送器202、氣體流量計204、位置傳感器105、就地顯示屏302、顯示模塊4連接。
65.具體而言邏輯控制器312提供4路模擬量採集通道，2路通訊接口，8路數位訊號輸入，8路數位訊號輸出，邏輯控制器312通過模擬量採集通道與稱重傳感器109、壓力變送器202和氣體流量計204連接採集實時數據信息；邏輯控制器312通過數位訊號輸入點採集位置傳感器105數據信息；邏輯控制器312通過通訊接口與就地顯示屏302和顯示模塊4通訊連接，傳輸採集到的實時信息和處理後的信息；邏輯控制器312通過數位訊號輸出點提供報警信息輸出。計量時位置傳感器105根據翻鬥上的磁塊110提供的信號判斷雙容積式翻鬥107當前所處位置，根據位置傳感器105通、斷信號，觸發邏輯控制器312採集記錄稱重傳感器109及氣體流量計204數據，稱重傳感器109採集翻轉時的最大值與最小值，氣體流量計204採集翻轉時當前總流量值。
66.每當雙容積式翻鬥107翻轉時，本次氣體總流量值減去上一次記錄的天然氣總流量值，計算出每一次雙容積式翻鬥107翻轉間隔時間段內所產生的流量。每次位置傳感器105接通時觸發邏輯控制器312進行運算，包括瞬時產氣量、累計產氣量、日產氣量。具體而言，(最大流量-暫存流量)/本次運行時間*24h＝瞬時產氣量；最大流量-初始流量＝累積產氣量；累積產液量/運行時間*24h＝日產氣量。
67.系統就地顯示屏302接收、顯示邏輯控制器312輸出信息，方便巡檢人選查看設備計量信息，信息包括運行狀態、通訊狀態、計量時間、瞬時產液量、累計產液量、日產液量、瞬時產氣量、累計產氣量、日產氣量、壓力等數據。
68.顯示模塊4用於人員遠程讀取採集後的信息、處理後的信息；在一些實施例中，顯
示模塊4安裝在值班室內，方便值班人員遠程讀取計量裝置數據。
69.顯示模塊4包括顯示箱體401、按鈕開關402、第二直流電源403、觸控螢幕404和電源指示燈405；
70.按鈕開關402用於控制顯示模塊4的電源通斷。
71.第二直流電源403為觸控螢幕404和電源指示燈405供電；觸控螢幕404顯示控制模塊3採集後的信息和處理後的信息，包括運行狀態、通訊狀態、計量時間、瞬時產液量、累計產液量、日產液量、瞬時產氣量、累計產氣量、日產氣量、壓力、參數設置、歷史數據、報警記錄等數據，並可以實現遠程啟/停計量裝置的操作。
72.通訊模塊5用於控制模塊3與顯示模塊4間的數據傳輸以及顯示模塊4與數字信息化油田間的數據傳輸；通訊模塊5包括下位機數據傳輸模塊501、上位機數據傳輸模塊502和數據通訊模塊503；控制模塊3中的下位機數據傳輸模塊501與顯示模塊4中的上位機數據傳輸模塊502間進行數據通訊；第二直流電源403為數據傳輸模塊502供電；數據通訊模塊503提供用與數字信息化油田系統通訊接口。
73.控制模塊3的下位機數據傳輸模塊501與顯示模塊4上位機數據傳輸模塊502間的數據通訊，根據需要可選擇採用無線或有線的方式來進行傳輸。本實施例中，優選採用無線方式進行傳輸。由於本發明適合單井原油計量，而單井一般距離值班站普遍較遠，雖然有線傳輸信號更穩定，但是布線施工成本較高，施工工期長，通訊線斷路後查找斷點困難。而無線傳輸安裝簡單，故障排查則更加方便；無線數據傳輸可以使用現較為成熟的技術lora或gprs進行傳輸，lora通訊模塊直線傳輸距離2km-5km，所使用的通訊頻段均為免費，適合野外空曠，同時在無手機通訊信號的工況也可使用。gprs通訊模塊無距離限制，適合遠距離數據通訊傳輸，信號穩定可靠，但需安裝物聯網卡配套使用，有一定使用使用維護費用。
74.數據通訊模塊503包括多種通訊接口和支持modbus通訊協議。具體而言，通訊接口包括db9針串口、usbhost接口和rj-45網絡接口。其中db9針串口，能夠同時支持rs232/485/422通訊；usbhost接口，可以也可用u盤保存歷史記錄數據、報警記錄等信息；rj-45網絡接口，可將rj-45插頭直接插入「ethernet」埠使用；modbus通訊協議包括modbus rtu、modbus ascii和modbus tcp。
75.使用時，油井產液先進入過高效分離器201，經過高效分離器201內置擋板將油井產液分割成多層的若干股水流後，經隔板繼續保持氣液分離狀態，液相順著隔板上方向外流淌，而天然氣者順著隔板下方向外流淌，分離後的原油經分離下部出口進入原油計量模塊1，而天然氣則通過分離器上部氣體管線203排出，經氣體流量計204測量後排出，並與測量後的原油匯合流出進油井生產管網，通過壓力表變送器202檢測計量裝置內的工作壓力信息。其中，進入原油計量模塊1的原油，被底部設置有稱重傳感器的雙容積式翻鬥107接入，進而原油的質量被稱重傳感器測量。由於測量的時間隨著雙容積式翻鬥107上設置的位置傳感器的位置變化而變化，據此，邏輯控制器312計算出計量時間、瞬時產液量、累計產液量、日產液量、瞬時產氣量、累計產氣量、日產氣量、壓力等油田數據。同時，由於控制模塊3與顯示模塊4通過通訊模塊5進行通訊連接，所以工作人員可以實現遠程監控、讀取油田數據，並可以實現實現遠程啟/停計量裝置的操作。
76.與現有技術相比，該控制系統針對數字信息化油田建設需求，通過可靠的結構設計及合理的控制邏輯設，提供實現遠程測量、操作等信息處理和運算。通過該系統可為油田
提供實時油井生產出液數據，其數據包括油井的產液量、產氣量、瞬時產量、日產量等情況。設備通過遠程啟/停或操作就地控制箱面板上的啟動/停止指令開關，均可控制計量設備的運行/停止。專業技術人員通過遠程數據動態參數監測，對油井計量中的各種參數進行觀測、分析、匯總，大大方便了對現場信號的分析監控和處理，及時發現故障，提高維護效率、降低損失，保障正常計量。採油巡檢工人只需對計量設備進行巡檢、維護即可。該系統提供多個標準通訊傳輸接口，能與90％的以上控制系統進行通訊連接，計量數據實時安全共享，並且可按照用戶要求進行功能擴展為用戶提供更多的設備運行參數。
77.如圖7所示，本發明還提供了一種雙容積式翻鬥計量控制方法，該方法採用了上述雙容積式翻鬥計量裝置控制系統，該方法包括：
78.設備通電開機，自檢計量裝置是否滿足預先設置的安全計量條件；安全計量條件包括安全運行壓力、安全運行溫度和安全運行流量；其中安全運行壓力用於確認是否存在憋壓的情況，安全運行溫度用於確認溫度是否過低或過高，因為溫度過低時原油凝固容易堵塞管線，而溫度過高時可能出現汽竄現象，影響油井生產；安全運行流量用於確認流量是否超過計量量程，防止由於超出計量量程而影響計量精度，導致計量結果不準確、不可靠；且上述安全計量條件可以在設備通電後通過有修改權限的技術人員進行修改、設置；當無法滿足計量運行條件時，則報警且計量裝置無法啟動計量；
79.當自檢滿足計量條件後系統等待觸發計量條件；計量條件包括手動觸發計量和時間觸發計量；其中，動觸發計量需要在按下啟動按鈕307觸發計量設備後開始計量，而時間觸發計量需要根據系統設定的指定時間點觸發啟動計量設備開始計量；
80.計量條件觸發後，清除上一次計量所產生的計量數據；該計量數據包括計量時間、瞬時產液量、累計產液量、日產液量、瞬時產氣量、累計產氣量、日產氣量等數據；
81.計量數據清除後等待位置傳感器105更新位置信息，且控制模塊3採集雙容積式翻鬥107質量信息的採集時間是以位置傳感器105導通、斷開信號進行觸發；具體而言，如果此時雙容積式翻鬥107中的左容器處於接油狀態，左容器內存留液體會影響計量精度，系統程序設置迴避此時左容器的測量數據。等待雙容積式翻鬥107下一次翻轉至右容器接油時，右容器中的位置傳感器105導通後觸發邏輯控制器312開始計量，此時的邏輯控制器312才開始記錄計量開始時間，並記錄翻鬥107最小質量及氣體流量計204總流量數據；當位置傳感器105信號由斷開轉為導通時，獲取的稱重傳感器109信息為翻鬥107最小質量；當位置傳感器105信號由導通轉為斷開時，讀取的稱重傳感器109信息為翻鬥107最大質量。位置傳感器105每斷開一次，觸發邏輯控制器312就運算一次；用最大質量-最小質量＝翻鬥內淨質量；本次淨質量/本次運行時間*24h＝瞬時產液量；本次淨質量+累積淨質量＝累積產液量；累積產液量/運行時間*24h＝日產液量；
82.開始計量後第一次位置傳感器105信號由導通轉為斷開時，讀取氣體流量計204總流量數據，以此數據為本次計量天然氣初始流量及暫存流量；具體而言，當位置傳感器105信號再次由導通轉為斷開時，將讀取的氣體流量計204總流量數據保存至最大流量。位置傳感器105每斷開一次，觸發邏輯控制器312就運算一次；(最大流量-暫存流量)/本次運行時間*24h＝瞬時產氣量；最大流量-初始流量＝累積產氣量；累積產液量/運行時間*24h＝日產氣量；
83.邏輯控制器312通過位置傳感器105的通、斷信號，判斷採集稱重傳感器109、氣體
流量計204數據的時間點，並保存採集數據。根據獲取的稱重傳感器109、氣體流量計204數據計算計量裝置的瞬時產液量、累計產液量、日產液量、瞬時產氣量、累計產氣量、日產氣量等；
84.在等待位置傳感器105更新過程中，程序會循環判斷是否繼續計量和是否已達到計量時間，如果判斷設備不再繼續計量或已達到計量時間，保存計量數據至報表中方便人員查詢；
85.計量數據保存後判斷是否循環計量，如果繼續循環計量，設備將在指定時間繼續開始計量，否則將結束計量至下一次手動開啟計量。
86.本發明通過遠程數據傳輸，對油井計量中的各種參數進行觀測、分析、匯總及時發現故障，提高維護效率、降低損失，保障正常計量。採油巡檢工人只需對計量設備進行巡檢、維護即可。由專業技術人員進行設備參數遠程設置，防止人員誤操作。
87.以上對本發明提供的一種雙容積式翻鬥計量控制系統及控制方法進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。