一種垃圾焚燒智能加熱系統的製作方法

2024-04-12 12:09:05

1.本技術涉及廢物焚毀的領域，尤其是涉及一種垃圾焚燒智能加熱系統。


背景技術：

2.垃圾焚燒即通過適當的熱分解、燃燒、熔融等反應，使垃圾經過高溫下的氧化進行減容，成為殘渣或者熔融固體物質的過程。垃圾焚燒佔國內垃圾無害化處理的主流方式。
3.相關技術中，垃圾焚燒爐需要的原料（待焚燒垃圾）需要在垃圾池中發酵5-7天才能夠正常燃燒，但垃圾發酵需要一定的溫度，垃圾發酵時垃圾池平均溫度不應低於16℃，而垃圾池設計普遍較大，存儲垃圾量在8000-30000噸左右，加溫措施在北方地區冬季的極寒天氣難以保證，通常需要在焚燒垃圾時投放油料等輔助燃料。
4.針對上述中的相關技術，發明人認為冬季在焚燒垃圾時投放油料等輔助燃料造成了能源的浪費，尚有改進的空間。


技術實現要素：

5.為了節省冬季焚燒垃圾時的能源消耗，本技術提供一種垃圾焚燒智能加熱系統。
6.本技術提供的一種垃圾焚燒智能加熱系統，採用如下的技術方案：一種垃圾焚燒智能加熱系統，包括焚燒間、垃圾池、焚燒爐、一次吸風裝置和熱風預加熱裝置，所述熱風預加熱裝置包括預加熱風機、預加熱管路與散熱器，所述散熱器設於所述垃圾池內，所述焚燒爐的側壁上設有取風口，所述預加熱管路的一端與所述取風口連接，所述預加熱管路的另一端與所述散熱器連接，所述預加熱風機設於所述預加熱管路上，以將所述焚燒爐中的熱風輸送至所述垃圾池中；所述一次吸風裝置包括一次風機和垃圾池吸風管道，所述垃圾池的側壁上設有垃圾池吸風口，所述垃圾池吸風管道的一端與所述垃圾池吸風口連接，所述垃圾池吸風管道的另一端與所述一次風機的進風口連接，以將所述垃圾池內的空氣輸送至所述焚燒爐中，所述焚燒爐設於所述焚燒間中。
7.通過採用上述技術方案，通過焚燒爐產生的熱空氣對垃圾池內的空氣加熱，進而提高垃圾池內垃圾的溫度，以使得垃圾焚燒時保持足夠的熱量，減少了在冬季焚燒垃圾時油料等輔助燃料的投放，節省了冬季焚燒垃圾時的能源消耗。
8.可選的，所述一次吸風裝置還包括第一閥門、焚燒間吸風管道和第二閥門，所述第一閥門設於所述垃圾池吸風管道上，所述焚燒間吸風管道的一端與所述焚燒間連接，所述焚燒間吸風管道的另一端與所述垃圾池吸風管道連接，所述第二閥門設於所述焚燒間吸風管道上。
9.通過採用上述技術方案，使得一次風即可從垃圾池內抽取，又可從焚燒間內抽取，還可以同時從垃圾池內與焚燒間內抽取。通過第一閥門控制從垃圾池內的取風量，通過第二閥門控制從焚燒間內的取風量，可以根據季節調配，例如冬季可以減少從垃圾池內的取風量，以使得垃圾池內的溫度不易降低過快，以維持垃圾發酵的溫度。
10.可選的，還包括垃圾解凍裝置，所述垃圾池的底部設有滲濾液池，所述滲濾液池的開口朝上且與所述垃圾池連通，所述垃圾解凍裝置包括提升泵、解凍加熱器、連排蒸汽管道、第三閥門、第四閥門和噴灑管道，所述提升泵設於所述滲濾液池中，以將所述滲濾液池中的滲濾液輸送至所述解凍加熱器進行加熱，所述第三閥門設於所述提升泵與所述解凍加熱器之間，以控制滲濾液的輸送，所述噴灑管道與所述解凍加熱器連接，以將加熱之後的滲濾液輸送至所述垃圾池中噴灑，所述連排蒸汽管道的一端與所述焚燒爐連接，所述連排蒸汽管道的另一端與所述解凍加熱器連接，以將蒸汽輸送至所述解凍加熱器，所述第四閥門設於所述連排蒸汽管道上，以控制連排蒸汽管道的啟閉。
11.通過採用上述技術方案，利用焚燒爐的連排蒸汽加熱滲濾液，然後將滲濾液噴灑至垃圾池內的垃圾上，對垃圾加熱解凍，避免冰凍垃圾被壓在下部難以解凍發酵，保證了垃圾的充分發酵。
12.可選的，所述垃圾解凍裝置還包括疏水回收箱，所述疏水回收箱與所述解凍加熱器連接，所述疏水回收箱用於回收疏水。
13.通過採用上述技術方案，回收利用疏水。
14.可選的，所述噴灑管道於所述垃圾池內連接有多組噴淋頭，多組所述噴淋頭對垃圾池內的不同區域噴淋加熱。
15.通過採用上述技術方案，對垃圾池內的不同區域進行噴淋加熱。
16.可選的，還包括控制裝置，所述控制裝置包括溫度檢測件和控制器，所述溫度檢測件設於所述垃圾池中且與多組所述噴淋頭一一對應，所述控制器用於根據所述溫度檢測件檢測的溫度控制多組所述噴淋頭的啟閉。
17.通過採用上述技術方案，控制器根據溫度檢測件檢測到的溫度控制對應的噴淋頭的啟閉，對垃圾池內的垃圾噴淋進行定點加熱，即達到了加熱的效果，又減少了噴淋液的浪費，節約了能量。
18.可選的，還包括垃圾池加熱裝置，所述垃圾池加熱裝置包括加熱管路、輸送泵和加熱水箱，所述加熱水箱與所述連排蒸汽管道的另一端連接，所述加熱管路鋪設於所述垃圾池的底部和側壁上，所述輸送泵設於所述加熱水箱中，所述輸送泵的出口與所述加熱管路的一端連接，以將加熱之後的水輸送至所述加熱管路對所述垃圾池加熱，所述加熱管路的另一端與所述加熱水箱連通。
19.通過採用上述技術方案，對垃圾池進行加熱，以保證垃圾池內垃圾保持發酵溫度發酵，使得垃圾充分發酵。
20.可選的，所述垃圾池中還設有過濾板，所述過濾板蓋合於所述滲濾液池的開口處；垃圾焚燒智能加熱系統還包括清理裝置，所述清理裝置設於所述垃圾池中，以疏通所述過濾板的過濾孔。
21.通過採用上述技術方案，過濾板使得垃圾池內的垃圾不易進入滲濾液池中。清理裝置對過濾板的過濾孔進行疏通，以使得垃圾池內的滲濾液能夠流入至滲濾液池中收集。
22.可選的，所述清理裝置包括：配重浮子，設於所述滲濾液池中；連杆，中部鉸接於所述滲濾液池中，所述連杆具有一固定端和一活動端，所述固定端與所述配重浮子固定；
基板，設於所述滲濾液池中且位於所述配重浮子的上側，所述基板呈鏤空設置，所述基板上側具有與所述過濾板的過濾孔一一對應的插入柱；以及驅動杆，呈豎直設置且具有第一端和第二端，所述第一端與所述基板的下側固定，所述第二端通過鉸接柱與所述活動端鉸接，所述連杆的活動端設有長條孔，所述長條孔沿所述連杆的長度方向設置，所述鉸接柱可沿所述連杆的長度方向於所述長條孔中滑移；隨著所述滲濾液池中液位的下降，所述配重浮子可驅使所述插入柱插入所述過濾板的過濾孔中。
23.通過採用上述技術方案，提升泵抽取滲濾液池中的滲濾液，滲濾液的液面降低，配重浮子的高度隨著滲濾液的液面同步降低，以通過連杆與驅動杆驅使基板上升，插入柱插入過濾孔中對過濾孔疏通，以使得噴淋的滲濾液能夠經過濾孔流入至滲濾液池中收集。
24.可選的，所述焚燒爐上設有電動調節門，所述電動調節門的開度可調，以控制所述取風口的開啟程度。
25.通過採用上述技術方案，通過電動調節門的開啟程度控制取風口的開啟程度，進而控制從焚燒爐中的取風量，以達到控制垃圾池中溫度的效果。
26.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：1.通過焚燒爐產生的熱空氣對垃圾池內的空氣加熱，進而提高垃圾池內垃圾的溫度，以使得垃圾焚燒時保持足夠的熱量，減少了在冬季焚燒垃圾時油料等輔助燃料的投放，節省了冬季焚燒垃圾時的能源消耗；2.控制器根據溫度檢測件檢測到的溫度控制對應的噴淋頭的啟閉，對垃圾池內的垃圾噴淋進行定點加熱，即達到了加熱的效果，又減少了噴淋液的浪費，節約了能量。
附圖說明
27.圖1是本技術實施例1的一種垃圾焚燒智能加熱系統的結構示意圖。
28.圖2是本技術實施例2的過濾板與清理裝置的結構示意圖。
29.附圖標記說明：10、焚燒間；31、取風口；32、電動調節門；20、垃圾池；21、垃圾池吸風口；22、滲濾液池；23、過濾板；231、過濾孔；30、焚燒爐；40、一次吸風裝置；41、一次風機；42、垃圾池吸風管道；43、第一閥門；44、焚燒間吸風管道；45、第二閥門；50、熱風預加熱裝置；51、預加熱風機；52、預加熱管路；53、散熱器；60、垃圾解凍裝置；61、提升泵；62、解凍加熱器；63、連排蒸汽管道；64、第三閥門；65、第四閥門；66、噴灑管道；67、疏水回收箱；68、噴淋頭；70、控制裝置；71、溫度檢測件；72、控制器；80、垃圾池加熱裝置；81、加熱管路；82、輸送泵；83、加熱水箱；90、清理裝置；91、配重浮子；92、連杆；921、固定端；922、活動端；923、長條孔；93、基板；931、插入柱；94、驅動杆；941、第一端；942、第二端；95、鉸接柱。
具體實施方式
30.以下結合附圖1-2對本技術作進一步詳細說明。
31.實施例1本技術實施例公開一種垃圾焚燒智能加熱系統。參照圖1，垃圾焚燒智能加熱系統包括焚燒間10、垃圾池20、焚燒爐30、一次吸風裝置40和熱風預加熱裝置50。
32.焚燒間10即為焚燒車間，焚燒爐30設於焚燒間10內，焚燒爐30用於焚燒垃圾。垃圾
池20用於容納垃圾，並進行垃圾焚燒前的發酵。
33.一次吸風裝置40包括一次風機41和垃圾池吸風管道42。具體地，垃圾池20的側壁上開設有垃圾池吸風口21，垃圾池吸風管道42的一端與垃圾池吸風口21連接，垃圾池吸風管道42的另一端與一次風機41的進風口連接，以通過一次風機41將垃圾池20內的空氣輸送至焚燒爐30中，即使得垃圾池20保持負壓，又節省了一次風加熱的能源消耗。
34.一次吸風裝置40還包括第一閥門43、焚燒間吸風管道44和第二閥門45。第一閥門43為電動閥門，第一閥門43安裝於垃圾池吸風管道42上，第一閥門43用於控制垃圾池吸風管道42的啟閉。焚燒間吸風管道44的一端延伸至焚燒間10內，焚燒間吸風管道44的另一端與垃圾池吸風管道42連接，以使得一次風即可從垃圾池20內抽取，又可從焚燒間10內抽取，還可以同時從垃圾池20內與焚燒間10內抽取。第二閥門45為電動閥門，第二閥門45安裝於焚燒間吸風管道44上，以控制焚燒間吸風管道44的啟閉。通過第一閥門43控制從垃圾池20內的取風量，通過第二閥門45控制從焚燒間10內的取風量，可以根據季節調配，例如冬季可以減少從垃圾池20內的取風量，以使得垃圾池20內的溫度不易降低過快。
35.熱風預加熱裝置50用於對垃圾池20內的空氣加熱，以提高垃圾池20內垃圾的發酵溫度。具體地，熱風預加熱裝置50包括預加熱風機51、預加熱管路52與散熱器53。焚燒爐30的側壁上開設有取風口31，預加熱管道的一端與取風口31連接，與加熱管道的另一端延伸至垃圾池20內。散熱器53設於垃圾池20內且與加熱管道的另一端連接，散熱器53用於將預加熱管道輸送的熱空氣散發至垃圾池20內，對垃圾池20內的空氣加熱。預加熱風機51安裝於預加熱管道上，以驅使焚燒爐30內的熱空氣輸送至垃圾池20內。通過預加熱風機51的送風量與一次風機41從垃圾池20內的取風量相配合，即共同維持了垃圾池20的溫度，又使得垃圾池20內保持負壓，以避免垃圾發酵的臭氣外溢。
36.焚燒爐30的側壁上安裝有電動調節門32，電動調節門32為本領域公知常識，此處不做贅述，電動調節門32蓋合於取風口31處，電動調節門32的打開程度可調，以控制取風口31的開啟程度，進而控制從焚燒爐30中的取風量，來控制垃圾池20中的溫度。
37.垃圾焚燒智能加熱系統還包括垃圾解凍裝置60，具體地，垃圾解凍裝置60包括提升泵61、解凍加熱器62、連排蒸汽管道63、第三閥門64、第四閥門65和噴灑管道66。垃圾池20的底部設有滲濾液池22，滲濾液池22的開口朝上設置且與垃圾池20互相連通，滲濾液池22用於收集垃圾池20內的滲濾液。垃圾池20內設有過濾板23，過濾板23蓋合於滲濾液池22的上側，以使得垃圾不易進入滲濾液池22中。提升泵61安裝於滲濾液池22中，以將滲濾液池22中的滲濾液輸送至解凍加熱器62中。連排蒸汽管道63的一端焚燒爐30連接，連排蒸汽管道63的另一端與解凍加熱器62連接，以將焚燒爐30產生的連排蒸汽輸送解凍加熱器62對滲濾液進行加熱。第三閥門64為電動閥門，第三閥門64安裝於連接提升泵61與解凍加熱器62的管道上，以控制從提升泵61至解凍加熱器62的滲濾液流量。第四閥門65為電動閥門，第四閥門65安裝於連排蒸汽管道63上，以控制與解凍加熱器62連接的連排蒸汽管道63的啟閉。噴灑管道66的一端與解凍加熱器62連接，噴灑管道66的另一端延伸至垃圾池20內，以將經過加熱之後的滲濾液噴灑至垃圾池20內的垃圾上，對垃圾池20內的垃圾加熱解凍。
38.垃圾解凍裝置60還包括疏水回收箱67，疏水回收箱67與解凍加熱器62連接，以對回收產生的疏水。
39.噴灑管道66於垃圾池20內連接有多組噴淋頭68，每組噴淋頭68由多個噴淋頭68組
成，多組噴淋頭68對垃圾池20內的不同區域噴淋加熱，每組噴淋頭68配備有一個電動閥門。
40.垃圾焚燒智能加熱系統還包括控制裝置70，控制裝置70包括溫度檢測件71和控制器72。溫度檢測件71為溫度傳感器，溫度檢測件71設於垃圾池20內的底部，溫度檢測件71與多組噴淋頭68一一對應。控制器72與多個溫度檢測件71電連接，以根據溫度檢測件71檢測到的溫度控制對應的噴淋頭68的啟閉，對垃圾池20內的垃圾噴淋加熱。
41.垃圾焚燒智能加熱系統還包括垃圾池加熱裝置80，垃圾池加熱裝置80用於對垃圾池20進行加熱。具體地，垃圾池加熱裝置80包括加熱管路81、輸送泵82和加熱水箱83。加熱水箱83與連排蒸汽管道63的另一端連接，以利用焚燒爐30產生的連排蒸汽對加熱水箱83內的水加熱。輸送泵82安裝於加熱水箱83中，輸送泵82的輸出端與加熱管路81的一端連接，加熱管路81鋪設於垃圾池20的底部和側壁上，以對垃圾池20進行加熱。加熱管路81的另一端與加熱水箱83連通，以使得加熱水箱83內的水能夠循環使用。
42.本技術實施例一種垃圾焚燒智能加熱系統的實施原理為：使用焚燒爐30產生的熱空氣對垃圾池20內的空氣加熱，以為垃圾的發酵提供能量，節約了能耗。通過預加熱風機51的送風量與一次風機41從垃圾池20內的取風量相配合，即共同維持了垃圾池20的溫度，又使得垃圾池20內保持負壓，避免了垃圾發酵產生的臭氣外溢。控制器72根據溫度檢測件71檢測到的溫度控制對應的噴淋頭68的啟閉，對垃圾池20內的垃圾噴淋加熱，以對垃圾池20內的新進垃圾解凍。
43.實施例2與實施例1的不同之處在於，參照圖2，垃圾焚燒智能加熱系統還包括清理裝置90，清理裝置90用於疏通過濾板23的過濾孔231。具體地，清理裝置90包括配重浮子91、連杆92、基板93和驅動杆94。基板93設於滲濾液池22中，基板93呈鏤空設置，基板93上側具有與過濾板23的過濾孔231一一對應的插入柱931。驅動杆94呈豎直設置，驅動杆94具有第一端941和第二端942，第二端942位於第一端941的下側，驅動杆94的第一端941於基板93的下側固定連接，驅動杆94的數量為四個，四個驅動杆94分別位於基板93的四個拐角處。連杆92與驅動杆94一一對應，連杆92的中部鉸接於滲濾液池22的底部，此處的中部為連杆92兩端之間的部分，具體根據實際設置。連杆92具有一固定端921和一活動端922，連杆92的活動端922通過鉸接柱95與驅動杆94的第二端942鉸接，連杆92上開設有長條孔923，長條孔923沿連杆92的長度方向開設，鉸接柱95可於長條孔923中沿連杆92的長度方向滑動。配重浮子91設於滲濾液池22內，配重浮子91與連杆92一一對應，配重浮子91與連杆92的固定端921固定連接。
44.初始時，滲濾液池22內的液位較高，配重浮子91的高度與滲濾液的液位等高，此時，插入柱931位於過濾板23的下側。隨著提升泵61抽取滲濾液池22中的滲濾液，滲濾液的液位逐漸降低，配重浮子91的高度也隨之降低，配重浮子91驅使基板93的高度逐漸上升，當滲濾液的液位低於設定高度時，插入柱931插入過濾板23的過濾孔231中對過濾孔231疏通。
45.以上均為本技術的較佳實施例，並非依此限制本技術的保護範圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本技術的保護範圍之內。