一種磁性epdm海綿橡膠及其製備方法
2024-04-08 10:47:05 1
一種磁性epdm海綿橡膠及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種磁性EPDM海綿橡膠，屬於汽車零部件加工【技術領域】。所述磁性EPDM海綿橡膠的原料組成為：EPDM生膠80～120重量份，所述EPDM生膠中乙烯含量為55～80wt％；炭黑20～66重量份；石蠟油60～110重量份；磁粉400～500重量份；表面活性劑1～4重量份；發泡劑0.5～3重量份；促進劑2～8重量份。本發明所述的磁性EPDM海綿橡膠填充量高、剩磁強度大且具有良好的加工性能，可用來製作汽車密封條等。
【專利說明】一種磁性EPDM海綿橡膠及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種用於汽車密封條的磁性EPDM海綿橡膠及其製備方法，屬於汽車 零部件加工【技術領域】。 技術背景
[0002] 磁性海綿橡膠是帶磁性的多孔彈性體材料的總稱，由生膠、磁粉（磁性填料）、發 泡劑及其它助劑配製而成。磁性海綿橡膠在外磁場的作用下呈現出不同的磁性等級，尤以 高磁性海綿橡膠具有實用價值，而磁性海綿橡膠的磁性來自於其填充的大量（生膠質量的 2?8倍）磁粉，所以磁粉對製造磁性海綿橡膠是不可或缺的。磁粉按成分可分為金屬磁粉 和氧化物磁粉，其中金屬磁粉因價格昂貴、添加困難而很少使用，目前應用較多的是氧化物 磁粉中的鐵氧粉，它們是由氧化鐵與某些二價金屬氧化物生成的二元或三元氧化物如鋇鐵 氧體、鍶鐵氧體、鈷鐵氧體等，即便為同一種鐵氧粉，因結晶形態、粒徑大小和均勻度不同也 會導致磁性海綿橡膠的最終磁性強度不同。
[0003] 此外，磁性海綿橡膠的磁性與生膠的類型之間也有一定的關聯，可用來製造磁性 海綿橡膠的生膠還應具備門尼低、乙烯含量高的特點，但通常從加工工藝性能的角度來選 擇生膠類型，天然橡膠因其易於加工、磁粉填充量較大而較為常用。與天然橡膠相比，三元 乙丙橡膠（EPDM)的一個突出特性是可大量充油和填充碳黑，且耐老化、耐化學品、耐過熱 水和電絕緣性能卓越，因此目前EPDM也可作為生膠用於磁性海綿橡膠的製備。
[0004] 現有技術中的磁性海綿橡膠因具有密度小、耐衝擊強度大、可經受切割、切削、鑽 孔、層壓等加工，且使用過程中不會發生碎裂的特性而廣泛應用於電子、電氣、儀器儀表、通 訊、文教、醫療衛生及日常生活中的諸多領域，然而這些磁性海綿橡膠在實際使用中仍然存 在著磁性小、加工性能差等缺點，其主要原因在於現有磁性海綿橡膠的主要組分是磁粉，而 橡膠基體只是作為交聯劑存在，因而磁粉與橡膠基體界面在外力作用下比較容易發生破 壞。對於本領域技術人員來說，公知的是磁粉用量越大，得到的橡膠的磁性也就越強，但這 也會導致其物理機械性能越差，因此，如何保證在機械性能不降低的情況下又具有較大的 剩磁強度，依然是目前磁性海綿橡膠製備領域中一個亟待解決的技術難題。
【發明內容】
[0005] 本發明解決的是現有技術中的磁性海綿橡膠因磁性小、加工性能差而不能滿足生 產生活需要的問題，進而提供一種剩磁強度大且加工性能良好的高磁性EPDM海綿橡膠及 其製備方法。
[0006] 本發明解決上述技術問題的技術方案為：
[0007] -種磁性EPDM海綿橡膠，其特徵在於，所述磁性EPDM海綿橡膠的原料組成為：
[0008] EPDM生膠，80?120重量份，所述EPDM生膠中乙烯含量為55?80wt% ;
[0009] 炭黑，20?66重量份；
[0010] 石蠟油，60?110重量份；
[0011] 磁粉，400?500重量份；
[0012] 表面活性劑，1?4重量份；
[0013] 發泡劑，0.5?3重量份；
[0014] 促進劑，2?8重量份。
[0015] 所述磁性EPDM海綿橡膠的原料組成為：
[0016]EPDM生膠，90?105重量份，所述EPDM生膠中乙烯含量為64?69wt%;
[0017] 炭黑，20?50重量份；
[0018] 石蠟油，75?110重量份；
[0019] 磁粉，430?460重量份；
[0020] 表面活性劑，2?3重量份；
[0021] 發泡劑，1?2重量份；
[0022] 促進劑，4?7重量份。
[0023] 所述磁粉為鋇鐵氧體、鍶鐵氧體或鈷鎳鐵氧體中的一種或者多種，所述磁粉的粒 徑800目。
[0024] 所述表面活性劑為矽69、硬脂酸皂或油酸醯胺中的一種或者多種。
[0025] 所述炭黑為炭黑N550和炭黑N774的混合物，其中所述炭黑N550和N774的質量 比為1 : 1;所述石蠟油的閃點在280°C以上。
[0026] 所述發泡劑為碳酸銨、尿素或偶氮二異丁腈中的一種或者多種；所述促進劑為秋 蘭姆類促進劑、噻唑類促進劑或硫代磷酸鹽類促進劑中的一種或者多種。
[0027] 一種磁性EPDM海綿橡膠的製備方法，包括：
[0028](1)塑煉生膠：將所述EPDM生膠投入密煉機中進行塑煉；
[0029] ⑵混煉，依次進行以下步驟：
[0030] a.向完成塑煉的EPDM生膠中投入1/2的所述炭黑並混煉1?2分鐘；
[0031] b.投入1/2的所述磁粉和1/3的所述石蠟油並混煉1?2分鐘；
[0032]c?投入剩餘的1/2炭黑並混煉1?2分鐘；
[0033]d.投入所述表面活性劑、剩餘的1/2所述磁粉和2/3所述石蠟油並混煉1?2分 鍾；
[0034] 將完成步驟a?d的物料冷卻至140?170°C，得到中間體；
[0035] 向所述中間體中投入所述促進劑並混煉1?2分鐘，再投入所述發泡劑並混煉 1?2分鐘，得到橡膠坯料；
[0036] (3)充磁：將所述橡膠坯料置於不均勻磁場中進行多極單面充磁，即得到所述磁 性EPDM橡膠。
[0037] 步驟（1)中的塑煉時間為80?100秒。
[0038] 步驟（2)中，所述冷卻是通過採用8?12°C循環水實現的。
[0039] 步驟（3)中，所述不均勻磁場的瞬時磁場強度為3萬奧斯特，放電能量1萬焦，電 容容量為5mF。
[0040] 步驟（3)中，在進行所述充磁之前或之後，對所述橡膠坯料進行硫化處理。
[0041] 本發明所述的磁性EPDM海綿橡膠的製備方法，在步驟（2)中向完成塑煉的EPDM 生膠中投入1/2的所述炭黑並混煉1?3分鐘；投入1/2的所述磁粉和1/3的所述石蠟油 並混煉1?3分鐘；投入剩餘的1/2炭黑並混煉1?3分鐘；投入所述表面活性劑、剩餘的 1/2所述磁粉和2/3所述石蠟油並混煉1?3分鐘，本發明設置上述多步驟分段式投料的 目的在於充分打斷EPDM生膠分子結構中的大分子鏈，便於磁粉與EPDM生膠的結合，這樣不 僅能夠滿足大量磁粉在EPDM生膠中均勻分散的要求，還可節省能源、縮短混煉時間；在步 驟（3)中將所述橡膠坯料置於不均勻磁場中進行多極單面充磁，所述不均勻磁場的瞬時磁 場強度為3萬奧斯特，放電能量1萬焦，電容容量為5mF，本發明進行多級充磁的原因在於為 橡膠坯料提供多個磁極，以使本發明所述的磁性EPDM橡膠具有較大的吸附力，同時考慮到 在實際應用中只希望磁性橡膠在某一維度上具有吸附力，因此本發明只進行單面充磁。
[0042] 與現有技術中的磁性海綿橡膠及製備方法相比，本發明所述的磁性EPDM海綿橡 膠的優點在於：
[0043] (1)本發明所述的磁性EPDM海綿橡膠，採用特定比例的EPDM生膠、炭黑、石蠟油、 磁粉、表面活性劑、促進劑和發孔劑製備而成，其中所述EPDM生膠中的乙烯含量為55? 80wt%，本發明使用乙烯含量為55?80wt%的EPDM生膠，優點在於這一乙烯含量的生膠 能夠有效提高材料的吃粉量，從而使得本發明中的磁性EPDM橡膠具有較高的磁粉填充量， 相比於現有技術中的磁性橡膠具有更大的剩磁強度。同時本發明通過添加炭黑和表面活性 劑，並設置各個原料在特定比例下進行配合，使得所述磁性EPDM海綿橡膠在磁粉含量大幅 度增加的前提下仍能具有良好的加工性能。作為優選的實施方式，本發明還進一步限定所 述EPDM生膠中的乙烯含量為64?69wt%。
[0044] (2)本發明所述的磁性EPDM海綿橡膠，限定所述磁粉為鋇鐵氧體、鍶鐵氧體或鈷 鎳鐵氧體中的一種或者多種，所述磁粉的粒徑為800目，原因在於使用800目的所述鋇鐵氧 體、鍶鐵氧體或鈷鎳鐵氧體磁粉為原料進行加工，有利於提高所述磁性橡膠的加工性能，同 時也使得所述磁粉在所述磁性橡膠中分散均勻且不發生聚集現象，能夠有效提高磁性橡膠 的剩磁強度。
[0045] 說明書附圖
[0046] 圖1為本發明測試所述磁性EPDM海綿橡膠的剩磁強度時所用裝置的結構示意圖。
[0047] 其中，附圖標記如下：
[0048] 1-支架；2_鐵片；3_橡膠試片；4_絲線；5_砝碼。
【具體實施方式】
[0049] 下面結合具體實施例對本發明提供的磁性EPDM橡膠及其製備方法進行詳細說 明，其中1重量份為lg。
[0050] 實施例1
[0051] 本實施例中所述的磁性EPDM海綿橡膠，其原料組成為：
[0052] 乙烯含量為55wt%的EPDM生膠（購於埃克森美孚，產品型號為3666,120重量份；
[0053] 炭黑N550和炭黑N774, 20重量份；
[0054] 石蠟油，110重量份；
[0055] 鋇鐵氧體磁粉，400重量份；
[0056] 矽69,4重量份；
[0057] 碳酸銨，0.5重量份；
[0058] 二硫化四甲基秋蘭姆，8重量份。
[0059] 本實施例中所述磁性EPDM海綿橡膠的製備方法包括如下步驟：
[0060] (1)塑煉生膠：將120重量份的所述EPDM生膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉時間 為80秒，塑煉過程中溫度控制在80°C以下；
[0061] (2)混煉，依次進行以下步驟：
[0062]a.向完成塑煉的EPDM生膠中投入10重量份的所述炭黑並混煉1分鐘；
[0063] b.投入200重量份的所述鋇鐵氧體磁粉和37重量份的所述石蠟油並混煉1分鐘；
[0064] c.投入剩餘的10重量份的所述炭黑並混煉1分鐘；
[0065]d.投入4重量份的所述矽69、剩餘200重量份的所述鋇鐵氧體磁粉和73重量份 的所述石蠟油並混煉1分鐘；
[0066]將完成步驟a-d的物料冷卻至140°C，得到中間體；
[0067] 向所述中間體中投入所述二硫化四甲基秋蘭姆8重量份並混煉1分鐘，再投入所 述碳酸銨〇. 5重量份並混煉1分鐘，得到橡膠坯料；
[0068] (3)充磁：將所述橡膠坯料置於不均勻磁場中進行多極單面充磁，即得到所述磁 性EPDM橡膠。
[0069] 實施例2
[0070] 本實施例中所述的磁性EPDM海綿橡膠，其原料組成為：
[0071] 乙烯含量為80wt%的EPDM生膠（購於埃克森美孚，產品型號為8600)，80重量份；
[0072] 炭黑N550和炭黑N774,66重量份；
[0073] 石蠟油，60重量份；
[0074] 鍶鐵氧體磁粉，500重量份，所述鍶鐵氧體磁粉的粒徑800目；
[0075] 硬脂酸皂，1重量份；
[0076] 尿素，3重量份；
[0077] 硫代磷酸鈉，2重量份。
[0078] 本實施例中所述磁性EPDM海綿橡膠的製備方法包括如下步驟：
[0079] (1)塑煉生膠：將所述EPDM生膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉時間為100秒，塑煉 過程中溫度控制在80°C以下；
[0080] ⑵混煉，依次進行以下步驟：
[0081] a.向完成塑煉的EPDM生膠中投入33重量份的所述炭黑並混煉2分鐘；
[0082]b.投入250重量份的所述鍶鐵氧體磁粉和20重量份的所述石蠟油並混煉2分鐘；
[0083] c.投入剩餘的33重量份的所述炭黑並混煉2分鐘；
[0084]d.投入1重量份的所述硬脂酸皂、剩餘的250重量份的所述鍶鐵氧體磁粉和40重 量份的所述石蠟油並混煉2分鐘；
[0085] 將完成步驟a-d的物料經8°C的循環水冷卻至170°C，得到中間體；
[0086] 向所述中間體中投入硫代磷酸鈉2重量份並混煉2分鐘，再投入尿素3重量份並 混煉2分鐘，得到橡膠坯料；
[0087] (3)充磁：將所述橡膠坯料進行硫化處理後，再置於不均勻磁場中進行多極單面 充磁，所述不均勻磁場的瞬時磁場強度為3萬奧斯特，放電能量1萬焦，電容容量為5mF，即 得到所述磁性EPDM海綿橡膠。
[0088] 實施例3
[0089] 本實施例中所述的磁性EPDM海綿橡膠，其原料組成為：
[0090] 乙烯含量為64wt%的EPDM生膠（購自埃克森美孚，產品型號V3666)，100重量份；
[0091] 質量比為1 : 1的炭黑N550和N774的混合物，50重量份；
[0092] 石蠟油，90重量份；
[0093] 鈷鎳鐵氧體磁粉，430重量份；
[0094] 油酸醯胺，3重量份；
[0095] 2-巰基苯並噻唑，5重量份；
[0096] 偶氮二異丁腈，1重量份。
[0097] 本實施例中所述的磁性EPDM海綿橡膠的製備方法包括如下步驟：
[0098] (1)塑煉生膠：將所述EPDM生膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉時間為90秒，塑煉 過程中溫度控制在80°C以下；
[0099] ⑵混煉，依次進行以下步驟：
[0100] a.向完成塑煉的EPDM生膠中投入25重量份的所述炭黑並混煉1. 5分鐘；
[0101] b.投入215重量份的所述鈷鎳鐵氧體磁粉和30重量份的所述石蠟油並混煉1. 5 分鐘；
[0102] C.投入剩餘的25重量份的所述炭黑並混煉1. 5分鐘；
[0103]d.投入3重量份的所述油酸醯胺、剩餘的215重量份所述鈷鎳鐵氧體磁粉和60重 量份的所述石蠟油並混煉1. 5分鐘；
[0104] 將完成步驟a-d的物料經12°C循環水冷卻至150°C，得到中間體；
[0105] 向所述中間體中投入所述2-巰基苯並噻唑5重量份並混煉1分鐘，再投入所述偶 氮二異丁腈1重量份並混煉1分鐘，得到橡膠坯料；
[0106] (3)充磁：將所述橡膠坯料置於不均勻磁場中進行多極單面充磁後，再經硫化處 理，即得到所述磁性EPDM海綿橡膠。
[0107] 實施例4
[0108] 本實施例中所述的磁性EPDM海綿橡膠，其原料組成為：
[0109] 乙烯含量為69wt%的EPDM生膠（購於埃克森美孚，產品型號5601)，90重量份；
[0110] 炭黑N550和N774,60重量份；
[0111] 石蠟油，75重量份；
[0112] 鈷鎳鐵氧體磁粉，460重量份；
[0113] 油酸醯胺，2重量份；
[0114] 二硫化四苄基秋蘭姆，7重量份；
[0115] 尿素，1.5重量份。
[0116] 本實施例中所述的磁性EPDM海綿橡膠的製備方法包括如下步驟：
[0117] (1)塑煉生膠：將所述EPDM生膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉時間為100秒，塑煉 過程中溫度控制在80°C以下；
[0118] (2)混煉，依次進行以下步驟：
[0119]a.向完成塑煉的EPDM生膠中投入30重量份的所述炭黑並混煉1分鐘；
[0120]b.投入230重量份的所述鈷鎳鐵氧體磁粉和25重量份的所述石蠟油並混煉1分 鍾；
[0121]c.投入剩餘的30重量份的所述炭黑並混煉1分鐘；
[0122] d.投入2重量份的所述油酸醯胺、剩餘的230重量份所述鈷鎳鐵氧體磁粉和50重 量份的所述石蠟油並混煉1分鐘；
[0123] 將完成步驟a-d的物料經10°C循環水冷卻至160°C，得到中間體；
[0124] 向所述中間體中投入二硫化四苄基秋蘭姆7重量份並混煉2分鐘，再投入尿素1.5 重量份並混煉2分鐘，得到橡膠坯料；
[0125] (3)充磁：將所述橡膠坯料置於不均勻磁場中進行多極單面充磁後，再經硫化處 理，即得到所述磁性EPDM海綿橡膠。
[0126] 實施例5
[0127] 本實施例中所述的磁性EPDM海綿橡膠，其原料組成為：
[0128] 乙烯含量為69wt%的EPDM生膠（購於埃克森美孚，產品型號5601)，105重量份；
[0129] 質量比為1:1的炭黑N550和N774的混合物，43重量份；
[0130] 石蠟油，85重量份；
[0131] 鋇鐵氧體磁粉，450重量份；
[0132] 硬脂酸皂，2. 5重量份；
[0133] 硫代磷酸鉀，4重量份；
[0134] 偶氮二異丁腈，2重量份。
[0135] 本實施例中所述的磁性EPDM海綿橡膠的製備方法包括如下步驟：
[0136] (1)塑煉生膠：將所述EPDM生膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉時間為90秒，塑煉 過程中溫度控制在80°C以下；
[0137] (2)混煉，依次進行以下步驟：
[0138]a.向完成塑煉的EPDM生膠中投入21. 5重量份的所述炭黑並混煉1. 5分鐘；
[0139]b.投入225重量份的所述鋇鐵氧體磁粉和28重量份的所述石蠟油並混煉1. 5分 鍾；
[0140]c.投入剩餘的21. 5重量份的所述炭黑並混煉1. 5分鐘；
[0141]d.投入2. 5重量份的所述硬脂酸皂、剩餘的225重量份所述鋇鐵氧體磁粉和57重 量份的所述石蠟油並混煉1. 5分鐘；
[0142] 將完成步驟a-d的物料經10°C循環水冷卻至160°C，得到中間體；
[0143] 向所述中間體中投入硫代磷酸鉀4重量份並混煉1分鐘，再投入偶氮二異丁腈2 重量份並混煉2分鐘，得到橡膠坯料；
[0144](3)充磁：將所述橡膠坯料置於不均勻磁場中進行多極單面充磁後，再經硫化處 理，即得到所述磁性EPDM海綿橡膠。
[0145] 對比例
[0146] 本對比例中所述的磁性EPDM海綿橡膠，其原料組成為：
[0147] 乙烯含量為69wt%的EPDM生膠（購於埃克森美孚，產品型號5601)，105重量份；
[0148] 質量比為1 : 1的炭黑N550和N774的混合物，43重量份；
[0149] 石賭油，85重量份；
[0150] 鋇鐵氧體磁粉，450重量份；
[0151] 硬脂酸皂，2. 5重量份；
[0152] 硫代磷酸鉀，4重量份；
[0153] 偶氮二異丁腈，2重量份。
[0154] 本實施例中所述的磁性EPDM海綿橡膠的製備方法包括如下步驟：
[0155] (1)塑煉生膠：將所述EPDM生膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉時間為90秒，塑煉 過程中溫度控制在80°C以下；
[0156] (2)混煉，依次進行以下步驟：
[0157] a.向完成塑煉的EPDM生膠中投入所述硬脂酸皂2. 5重量份，並混煉1. 5分鐘；
[0158] b.投入43重量份所述炭黑、450重量份的所述鋇鐵氧體磁粉和85重量份的所述 石蠟油，並混煉1. 5分鐘；
[0159] 將完成步驟a-b的物料經10°C循環水冷卻至160°C，得到中間體；
[0160] 向所述中間體中投入硫代磷酸鉀4重量份並混煉1分鐘，再投入偶氮二異丁腈2 重量份並混煉2分鐘，得到橡膠坯料；
[0161] (3)充磁：將所述橡膠坯料置於不均勻磁場中進行多極單面充磁後，再經硫化處 理，即得到所述磁性EPDM海綿橡膠。
[0162] 本對比例中的充磁和硫化方法同實施例5。
[0163] 上述實施例1-5及對比例中進行多極單面充磁時採用的充磁裝置為深圳欣音達 XYD-2050,所述充磁裝置產生的不均勻磁場的瞬時磁場強度為3萬奧斯特，放電能量1萬 焦，電容容量為5mF。上述實施例1-5及對比例中進行硫化處理時所用的硫化設備是平 板硫化機，並設定所述平板硫化機的壓片溫度為180°C，壓片時間為5分鐘，壓片模具為 20cm*20cm。
[0164] 實驗例
[0165] 為了更清楚地說明本發明所述的磁性EPDM海綿橡膠的剩磁強度和加工性能，本 發明還設置了如下實驗例。
[0166] 實驗例1 :磁性EPDM海綿橡膠的剩磁強度測試
[0167] 本實驗例中的測試裝置如圖1所示，通過考察磁性EPDM海綿橡膠對鐵片的吸附力 來表徵本發明所述磁性EPDM海綿橡膠的剩磁強度，具體實驗方法如下：
[0168] 選取一塊邊長為80mm，厚度為4mm的正方形鐵片2,將該鐵片2的上下兩個表面 拋光，在該鐵片2的下表面中部繪製一個邊長為20mm的正方形區域，作為本發明所述磁性 EPDM海綿橡膠試片3的測試定位框。測試時，將正方形鐵片2在水平方向上懸空固定在L 型支架1上，並將本發明實施例1-5中所述磁性EPDM海綿橡膠試片3吸附到所述鐵片2的 測試定位框上，使用長度為20mm的絲線4,將所述絲線4的一端粘貼到上述測試定位框的正 方形對角線交點處，另一端用來懸掛砝碼5,所述砝碼5的質量可根據實際需要進行調整， 記錄本發明實施例1-5中所述磁性EPDM海綿橡膠試片3所能承受的砝碼5的最大質量，即 為本發明實施例1-5中所述磁性EPDM海綿橡膠試片3對鐵片2的吸附力，結果見表1所示。
[0169] 表1實施例1-5和對比例中所述磁性EPDM海綿橡膠試片對鐵片吸附力
[0170]
【權利要求】
1. 一種磁性EPDM海綿橡膠，其特徵在於，所述磁性EPDM海綿橡膠的原料組成為： EPDM生膠，80?120重量份，所述EPDM生膠中乙烯含量為55?80wt% ; 炭黑，20?66重量份； 石蠟油，60?110重量份； 磁粉，400?500重量份； 表面活性劑，1?4重量份； 發泡劑，0. 5?3重量份； 促進劑，2?8重量份。
2. 根據權利要求1所述的磁性EPDM海綿橡膠，其特徵在於，所述磁性EPDM海綿橡膠的 原料組成為： EPDM生膠，90?105重量份，所述EPDM生膠中乙烯含量為64?69wt% ; 炭黑，20?50重量份； 石賭油，75?110重量份； 磁粉，430?460重量份； 表面活性劑，2?3重量份； 發泡劑，1?2重量份； 促進劑，4?7重量份。
3. 根據權利要求1或2所述的磁性EPDM海綿橡膠，其特徵在於，所述磁粉為鋇鐵氧體、 鍶鐵氧體或鈷鎳鐵氧體中的一種或者多種，所述磁粉的粒徑800目。
4. 根據權利要求1或2所述的磁性EPDM海綿橡膠，其特徵在於，所述表面活性劑為矽 69、硬脂酸皂或油酸醯胺中的一種或者多種。
5. 根據權利要求1或2所述的磁性EPDM海綿橡膠，其特徵在於，所述炭黑為炭黑N550 和炭黑N774的混合物，其中所述炭黑N550和N774的質量比為1 : 1 ;所述石蠟油的閃點 在280°C以上。
6. 根據權力要求1或2所述的磁性EPDM海綿橡膠，其特徵在於，所述發泡劑為碳酸銨、 尿素或偶氮二異丁腈中的一種或者多種；所述促進劑為秋蘭姆類促進劑、噻唑類促進劑或 硫代磷酸鹽類促進劑中的一種或者多種。
7. 權利要求1-6所述磁性EPDM海綿橡膠的製備方法，其特徵在於，包括： (1) 塑煉生膠：將所述EPDM生膠投入密煉機中進行塑煉； (2) 混煉，依次進行以下步驟： a. 向完成塑煉的EPDM生膠中投入1/2的所述炭黑並混煉1?2分鐘； b. 投入1/2的所述磁粉和1/3的所述石蠟油並混煉1?2分鐘； c. 投入剩餘的1/2炭黑並混煉1?2分鐘； d. 投入所述表面活性劑、剩餘的1/2所述磁粉和2/3所述石蠟油並混煉1?2分鐘； 將完成步驟a?d的物料冷卻至140?170°C，得到中間體； 向所述中間體中投入所述促進劑並混煉1?2分鐘，再投入所述發泡劑並混煉1?2 分鐘，得到橡膠坯料； (3) 充磁：將所述橡膠坯料置於不均勻磁場中進行多極單面充磁，即得到所述磁性 ETOM橡膠。
8. 根據權利要求7所述的製備方法，其特徵在於，步驟（1)中的塑煉時間為80?100 秒。
9. 根據權利要求7或8所述的製備方法，其特徵在於，步驟（2)中，所述冷卻是通過採 用8?12°C循環水實現的。
10. 根據權利要求7-9任一所述的製備方法，其特徵在於，步驟（3)中，所述不均勻磁場 的瞬時磁場強度為3萬奧斯特，放電能量1萬焦，電容容量為5mF。
11. 根據權利要求7-10任一所述的製備方法，其特徵在於，步驟（3)中，在進行所述充 磁之前或之後，對所述橡膠坯料進行硫化處理。
【文檔編號】C08K5/20GK104448470SQ201410640534
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】潘坡, 閆偉濤, 郭恆如, 鄧峰 申請人:泛亞汽車技術中心有限公司, 瀚德（中國）汽車密封系統有限公司, 上海通用汽車有限公司