一種活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置的製作方法

2024-04-08 23:29:05 1

本發明涉及石灰生產裝置領域，具體是一種活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置。
背景技術：
：活性石灰是鋼鐵工業的基本原料，也廣泛用於電石、電力、玻纖、建材、造紙、汙水處理等行業，年用量近十億噸，其中鋼鐵工業和電石行業主要使用塊狀，而電力脫硫、玻纖、建材、造紙、汙水處理等行業主要使用粉狀。目前石灰生產主要是採用煅燒塊狀石灰石獲得，生產企業小而散，且技術落後環境差。常用的石灰石煅燒裝置如下表：煅燒裝置入料形態熱耗（kcal/kg）備註普通豎窯塊狀50-300mm900-1300機械化豎窯塊狀40-80mm1000-1300梁式石灰窯塊狀40-80mm900-1050雙膛窯塊狀30-80mm900-1050單機可達600t/d套筒窯塊狀50-90mm900-1050中空迴轉窯塊狀20-60mm1400-1800豎式預熱器迴轉窯塊狀10-50mm1150-1600單機可達1000t/d由於煅燒塊狀石灰石，上述裝置換熱效率低、煅燒熱耗高，產品質量以及均勻性難以保證，不同程度存在外表過燒內心欠燒等現象。目前粉狀石灰是通過挑選、破碎、粉磨塊狀石灰獲得，但塊狀石灰易磨性遠比石灰石差，粉磨電耗高。隨著粉狀石灰需求的日益增加，尤其是高品質（活性鈣含量大於90%）粉石灰出現較大需求，尋求綠色節能環保的粉石灰煅燒裝置更加迫切。技術實現要素：本發明的目的是提供一種活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，以便將粉石灰的生產工藝由煅燒塊狀石灰石-磨製成粉，變成粉磨塊狀石灰石-粉狀懸浮預熱煅燒冷卻，減少粉石灰生產過程的能耗，提高和穩定產品質量。為了達到上述目的，本發明所採用的技術方案為：一種活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，其特徵在於：包括多級懸浮預熱器、一級懸浮煅燒爐、一級旋風分離器、二級懸浮煅燒爐、二級旋風分離器、多級懸浮冷卻器、流態化冷卻器，其中：作為原料的石灰石粉從多級懸浮預熱器上端進入多級懸浮預熱器，多級懸浮預熱器下端通過排料管與一級懸浮煅燒爐側部的石灰石粉入口連通，石灰石粉經多級懸浮預熱器預熱後通過排料管進入一級懸浮煅燒爐；一級懸浮煅燒爐側部有燃料入口供燃料通入、燃燒空氣入口供燃燒空氣通入，一級懸浮煅燒爐側部還有廢氣入口，一級懸浮煅燒爐上端通過一級鵝頸管與一級旋風分離器頂部連通，一級懸浮煅燒爐下端通過卸灰管與流態化冷卻器連通，經預熱後的石灰石粉通過石灰石粉入口進入一級懸浮煅燒爐內，在一級懸浮煅燒爐內利用燃料在燃燒空氣環境下對石灰石粉進行煅燒，煅燒後初步得到的粉石灰和廢氣通過一級鵝頸管進入一級旋風分離器，煅燒異常時形成的落料通過卸灰管進入流態化冷卻器；一級旋風分離器上端有廢氣出口與多級懸浮預熱器下端連通，一級旋風分離器下端通過排料管與二級懸浮煅燒爐側部的粉石灰入口連通，由一級旋風分離器將廢氣與初步得到的粉石灰分離，其中廢氣通過廢氣出口回收至多級懸浮預熱器，利用廢氣對多級懸浮預熱器中的石灰石粉進行預熱，一級旋風分離器分離出的粉石灰通過排料管通向二級懸浮煅燒爐；二級懸浮煅燒爐側部有燃料入口供燃料通入、燃燒空氣入口供燃燒空氣通入，二級懸浮煅燒爐側部還有排氣入口，二級懸浮煅燒爐下端通過卸灰管與流態化冷卻器連通，二級懸浮煅燒爐上端一側與二級旋風分離器一側連通，經一級旋風分離器分離出的粉石灰經粉石灰入口進入二級懸浮煅燒爐內，在二級懸浮煅燒爐內利用燃料在燃燒空氣環境下對粉石灰進行煅燒，煅燒後得到的成品粉石灰和廢氣通向二級旋風分離器，煅燒異常時形成的落料通過卸灰管進入流態化冷卻器；二級旋風分離器上端有廢氣出口與一級懸浮煅燒爐的廢氣入口連通，二級旋風分離器下端通過排料管與多級懸浮冷卻器上端連通，由二級旋風分離器將廢氣和成品粉石灰分離，其中廢氣通過廢氣出口回收通向一級懸浮煅燒爐，利用廢氣為一級懸浮煅燒爐中煅燒石灰石粉提供助熱，二級旋風分離器分離出的成品粉石灰通過排料管通向多級懸浮冷卻器；多級懸浮冷卻器上端有高溫空氣出口，多級懸浮冷卻器下端有粉石灰排料管、進風管，多級懸浮冷卻器的高溫空氣出口通過高溫風機和燃燒空氣管道分別與一級懸浮煅燒爐的燃燒空氣入口、二級懸浮煅燒爐的燃燒空氣入口連通，多級懸浮冷卻器的進風管通過風機通入空氣，空氣在多級懸浮冷卻器中對成品粉石灰進行冷卻，冷卻後的成品粉石灰通過粉石灰排料管排出，空氣與成品粉石灰進行熱交換後形成高溫空氣作為燃燒空氣，燃燒空氣由高溫風機分別通向一級懸浮煅燒爐、二級懸浮煅燒爐；流態化冷卻器中通過風機通入空氣，流態化冷卻器一端具有落料出口，流態化冷卻器上還具有排氣出口，流態化冷卻器上的排氣出口與二級懸浮煅燒爐的排氣入口連通，一級懸浮煅燒爐、二級懸浮煅燒爐燃燒異常時形成的落料分別進入流態化冷卻器，在流態化冷卻器中與空氣熱交換並冷卻後，落料通過落料出口排出，經過熱交換後形成的高溫空氣通過排氣出口回收至二級懸浮煅燒爐，利用高溫空氣為二級懸浮煅燒爐中煅燒粉石灰提供助熱。所述的一種活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，其特徵在於：一級懸浮煅燒爐包括：一級進風室，一級縮口，一級錐體，一級柱體，其中一級柱體上端通過一級鵝頸管與一級旋風分離器頂部連通，一級柱體下端依次通過一級錐體、一級縮口與一級進風室上端連通，一級進風室下端通過卸灰管與流態化冷卻器連通；一級柱體下部一側設石灰石粉入口，且石灰石粉入口使石灰石粉向下徑向進入一級柱體；一級錐體側部設燃燒空氣入口，且燃燒空氣入口使燃燒空氣水平割向或向下割向進入一級錐體；一級錐體側部位於燃燒空氣入口的前上方及前上方對向分別布置有燃料入口，兩燃料入口相對，且燃料入口使燃料向下割向進入一級錐體；一級進風室上部一側設廢氣入口。所述的一種活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，其特徵在於：石灰石粉入口內設有物料分散裝置。所述的一種活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，其特徵在於：二級懸浮煅燒爐包括：二級進風室，二級縮口，二級錐體，二級柱體，其中二級柱體上端一側通過出口與二級旋風分離器一側連通，二級柱體下端依次通過二級錐體、二級縮口與二級進風室上端連通，二級進風室下端通過卸灰管與流態化冷卻器連通；二級柱體下部一側設粉石灰入口，且粉石灰入口使粉石灰向下徑向進入二級柱體；二級錐體側部設燃燒空氣入口，且燃燒空氣入口使燃燒空氣水平割向或向下割向進入二級錐體；二級錐體側部位於燃燒空氣入口的前上方及前上方對向分別布置燃料入口，兩燃料入口相對，且燃料入口使燃料向下割向進入二級錐體；二級進風室側部設燃燒空氣入口，且燃燒空氣入口使燃燒空氣向下或水平割向或徑向進入二級進風室；二級進風室側部還設排氣入口、點火輔燃燃料入口，其中點火輔燃燃料入口使點火輔燃燃料向下割向進入二級進風室。所述的一種活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，其特徵在於：粉石灰入口內設有物料分散裝置。所述的一種活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，其特徵在於：一級旋風分離器可以是單個或者是二個並列。相應的多級懸浮預熱器是單列或者是二列並列。所述的一種活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，其特徵在於：二級旋風分離器可以是單個或者是二個並列。相應的多級懸浮冷卻器是單列或者是二列並列。所述的一種活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，其特徵在於：一級懸浮煅燒爐的一級柱體內不同高度設置多個中間縮口，二級懸浮煅燒爐的二級柱體內不同高度設置多個中間縮口。石灰生產有三個重要環節：石灰石煅燒、煅燒爐廢氣熱回收、高溫石灰熱回收，其中核心是石灰石煅燒分解，關鍵點是提高石灰石煅燒的碳酸鈣分解比率，有必要使其達到95%以上以適應高端用戶的需求。本發明設計的活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，包含了二級串聯布置的懸浮煅燒爐，一級懸浮煅燒爐燒制的粉石灰經一級旋風分離器收集後進入二級懸浮煅燒爐再分解，經二級懸浮煅燒爐再燒制的粉石灰由二級旋風分離器收集後作為成品粉石灰，二級旋風分離器出口的廢氣進入一級懸浮煅燒爐。二級懸浮煅燒爐初始是純空氣環境，其中二氧化碳分壓比煙氣低而氧分壓比煙氣高，有利於燃料燃燒和粉石灰中未分解的碳酸鈣進一步分解；一、二級懸浮煅燒爐內都採用旋流與噴騰運動相結合，提高了燃燒、換熱和分解反應的效果。本發明的一、二級懸浮煅燒爐的底部都設有進風室引入噴騰空氣，並排出爐內異常時的落料，保證石灰品質不受爐的運行影響。其中二級進風室也作為點火室點火，以及作為輔燃室提高進入二級懸浮煅燒爐底部的燃燒空氣溫度。本發明的活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置使用煤粉、石油焦粉等固體燃料，也可以使用燃油和天然氣。點火時使用燃油或天然氣作燃料。本發明採用多級懸浮預熱器回收出一級懸浮煅燒爐廢氣的熱量，即預熱石灰石粉降低廢氣溫度，一級懸浮煅燒爐出口旋風分離器的廢氣進入多級懸浮預熱器逐步加熱餵入的石灰石粉，經預熱的石灰石粉入一級懸浮煅燒爐內煅燒。本發明採用多級懸浮冷卻器回收出二級懸浮煅燒爐成品粉石灰的熱量，即預熱燃燒空氣降低成品溫度，二級旋風分離器分離收集獲得的成品粉石灰進入多級懸浮冷卻器，逐步冷卻至120℃以下。本發明採用流態化冷卻器冷卻一、二級懸浮煅燒爐異常時的落料，流態化冷卻器的排氣進入二級懸浮煅燒爐下部的進風室。經多級懸浮冷卻器預熱的空氣作為燃料的燃燒空氣，由多級懸浮冷卻器出口高溫風機分三路引入一、二級懸浮煅燒爐，分別為進二級進風室經二級縮口噴騰、二級錐體旋流、一級錐體旋流，其比例可以調節。根據所需粉石灰產能的大小確定一、二級懸浮煅燒爐出口旋風分離器是單個或者是二個並列，相應的多級懸浮預熱器、多級懸浮冷卻器是單列或者是二列並列。根據多級懸浮預熱器廢氣排放溫度的要求確定多級懸浮預熱器串聯的級數，根據出多級懸浮冷卻器成品粉石灰溫度的要求確定多級懸浮冷卻器串聯的級數。本發明的活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，將串聯的二級懸浮煅燒爐、旋風分離器、多級懸浮預熱器、多級懸浮冷卻器等結合在一起，在懸浮狀態下完成石灰石粉預熱、分解和粉石灰冷卻全過程。相比目前的塊狀石灰煅燒裝置，本發明優勢在於：1、懸浮狀態下預熱、分解、冷卻，熱交換效率高，系統熱耗低。2、caco3粉狀下分解，反應速度快，分解程度高；懸浮煅燒爐溫度分布均勻且可控，分解反應均勻，大大提高產品質量的穩定性和均勻性。3、高溫的預熱、分解、冷卻過程在不運轉的靜止裝置中進行，運行穩定可靠，運轉率高。4、生產規模易大型化，單位產品佔地小、投資省、綜合能耗和成本低。5、各種粒徑的石灰石均可磨製成粉作為原料，提高優質資源利用率。6、尤為特別的是石灰石粉經串聯的二級懸浮煅燒爐燒制，可進一步提高成品石灰的粉活性氧化鈣的含量。附圖說明圖1為活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置圖圖2為一級懸浮煅燒爐的結構圖。圖3為二級懸浮煅燒爐的結構圖。圖4為一、二級懸浮煅燒爐柱體中間縮口結構圖。圖5為石灰石粉和粉石灰入口結構剖面圖。圖6為石灰石粉和粉石灰入口結構俯視圖。具體實施方式如圖1-圖6所示，一種活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，包括多級懸浮預熱器1、一級懸浮煅燒爐3、一級旋風分離器4、二級懸浮煅燒爐6、二級旋風分離器7、多級懸浮冷卻器9、流態化冷卻器13，其中：作為原料的石灰石粉a從多級懸浮預熱器1上端進入多級懸浮預熱器1，多級懸浮預熱器1下端通過排料管與一級懸浮煅燒爐3側部的石灰石粉入口36連通，石灰石粉a經多級懸浮預熱器1預熱後通過排料管進入一級懸浮煅燒爐3；一級懸浮煅燒爐3側部有燃料入口37供燃料d通入、燃燒空氣入口38供燃燒空氣通入，一級懸浮煅燒爐3側部還有廢氣入口39，一級懸浮煅燒爐3上端通過一級鵝頸管35與一級旋風分離器4頂部連通，一級懸浮煅燒爐3下端通過卸灰管與流態化冷卻器13連通，經預熱後的石灰石粉a通過石灰石粉入口36進入一級懸浮煅燒爐3內，在一級懸浮煅燒爐3內利用燃料在燃燒空氣環境下對石灰石粉進行煅燒，煅燒後初步得到的粉石灰和廢氣通過一級鵝頸管35進入一級旋風分離器4，煅燒異常時形成的落料通過卸灰管進入流態化冷卻器13；一級旋風分離器4上端有廢氣出口與多級懸浮預熱器1下端連通，一級旋風分離器4下端通過排料管與二級懸浮煅燒爐6側部的粉石灰入口66連通，由一級旋風分離器4將廢氣與初步得到的粉石灰分離，其中廢氣通過廢氣出口回收至多級懸浮預熱器1，利用廢氣對多級懸浮預熱器1中的石灰石粉a進行預熱，一級旋風分離器4分離出的粉石灰通過排料管通向二級懸浮煅燒爐6；二級懸浮煅燒爐6側部有燃料入口67供燃料d通入、燃燒空氣入口68、69供燃燒空氣通入，二級懸浮煅燒爐6側部還有排氣入口611，二級懸浮煅燒爐6下端通過卸灰管與流態化冷卻器13連通，二級懸浮煅燒爐6上端一側與二級旋風分離器7一側連通，經一級旋風分離器4分離出的粉石灰經粉石灰入口66進入二級懸浮煅燒爐6內，在二級懸浮煅燒爐6內利用燃料在燃燒空氣環境下對粉石灰進行煅燒，煅燒後得到的成品粉石灰和廢氣通向二級旋風分離器7，煅燒異常時形成的落料通過卸灰管進入流態化冷卻器13；二級旋風分離器7上端有廢氣出口與一級懸浮煅燒爐3的廢氣入口39連通，二級旋風分離器7下端通過排料管與多級懸浮冷卻器9上端連通，由二級旋風分離器7將廢氣和成品粉石灰分離，其中廢氣通過廢氣出口回收通向一級懸浮煅燒爐3，利用廢氣為一級懸浮煅燒爐3中煅燒石灰石粉提供助熱，二級旋風分離器7分離出的成品粉石灰通過排料管通向多級懸浮冷卻器9；多級懸浮冷卻器9上端有高溫空氣出口，多級懸浮冷卻器9下端有粉石灰排料管、進風管，多級懸浮冷卻器9的高溫空氣出口通過高溫風機17和燃燒空氣管道10分別與一級懸浮煅燒爐3的燃燒空氣入口38、二級懸浮煅燒爐6的燃燒空氣入口68、69連通，多級懸浮冷卻器9的進風管通過風機通入空氣，空氣在多級懸浮冷卻器9中對成品粉石灰進行冷卻，冷卻後的成品粉石灰b通過粉石灰排料管排出，空氣與成品粉石灰進行熱交換後形成高溫空氣作為燃燒空氣，燃燒空氣由高溫風機17分別通向一級懸浮煅燒爐3、二級懸浮煅燒爐6；流態化冷卻器13中通過風機通入空氣，流態化冷卻器13一端具有落料出口，流態化冷卻器13上還具有排氣出口，流態化冷卻器13上的排氣出口與二級懸浮煅燒爐6的排氣入口611連通，一級懸浮煅燒爐3、二級懸浮煅燒爐6燃燒異常時形成的落料分別進入流態化冷卻器13，在流態化冷卻器13中與空氣熱交換並冷卻後，落料c通過落料出口排出，經過熱交換後形成的高溫空氣通過排氣出口回收至二級懸浮煅燒爐6，利用高溫空氣為二級懸浮煅燒爐6中煅燒粉石灰提供助熱。如圖2、圖5、圖6所示，一級懸浮煅燒爐3包括：一級進風室31，一級縮口32，一級錐體33，一級柱體34，其中一級柱體34上端通過一級鵝頸管35與一級旋風分離器4頂部連通，一級柱體34下端依次通過一級錐體33、一級縮口32與一級進風室31上端連通，一級進風室31下端通過卸灰管與流態化冷卻器13連通；一級柱體34下部一側設石灰石粉入口36，且石灰石粉入口36使石灰石粉向下徑向進入一級柱體34；一級錐體33側部設燃燒空氣入口38，且燃燒空氣入口38使燃燒空氣水平割向或向下割向進入一級錐體33；一級錐體33側部位於燃燒空氣入口38的前上方及前上方對向分別布置有燃料入口37，兩燃料入口相對，且燃料入口使燃料向下割向進入一級錐體33；一級進風室31上部一側設廢氣入口39。石灰石粉入口36內設有物料分散裝置311。如圖3、圖5、圖6所示，二級懸浮煅燒爐6包括：二級進風室61，二級縮口62，二級錐體63，二級柱體64，其中二級柱體64上端一側通過出口與二級旋風分離器7一側連通，二級柱體64下端依次通過二級錐體63、二級縮口62與二級進風室61上端連通，二級進風室61下端通過卸灰管與流態化冷卻器13連通；二級柱體64下部一側設粉石灰入口66，且粉石灰入口66使粉石灰向下徑向進入二級柱體64；二級錐體63側部設燃燒空氣入口68，且燃燒空氣入口68使燃燒空氣水平割向或向下割向進入二級錐體63；二級錐體63側部位於燃燒空氣入口68的前上方及前上方對向分別布置燃料入口67，兩燃料入口相對，且燃料入口使燃料向下割向進入二級錐體63；二級進風室61側部設燃燒空氣入口69，且燃燒空氣入口69使燃燒空氣向下（或水平）割向（或徑向）進入二級進風室61；二級進風室61側部還設排氣入口611、點火輔燃燃料入口610，其中點火輔燃燃料入口610使點火輔燃燃料e向下割向進入二級進風室61。粉石灰入口66內設有物料分散裝置613。一級旋風分離器4可以是單個或者是二個並列，相應的多級懸浮預熱器1是單列或者是二列並列。二級旋風分離器7可以是單個或者是二個並列，相應的多級懸浮冷卻器9是單列或者是二列並列。如圖4所示，一級懸浮煅燒爐3的一級柱體34內不同高度設置多個中間縮口310，二級懸浮煅燒爐6的二級柱體64內不同高度設置多個中間縮口612。參見圖1，本發明的活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置，包括：多級懸浮預熱器1，多級懸浮預熱器1的排料管翻板閥2，一級懸浮煅燒爐3，一級旋風分離器4，一級旋風分離器4的排料管翻板閥5，二級懸浮煅燒爐6，二級旋風分離器7，二級旋風分離器7的排料管翻板閥8，多級懸浮冷卻器9，多級懸浮冷卻器9至一級懸浮煅燒爐3和二級懸浮煅燒爐6的燃燒空氣管道10，一級懸浮煅燒爐3底部的卸灰管翻板閥11，二級懸浮煅燒爐6底部的卸灰管翻板閥12，流態化冷卻器13，多級懸浮冷卻器9的粉石灰排料管電動翻板閥14，多級懸浮冷卻器9進風管底部的電動閘板閥15，燃燒空氣管道10上的自動調節閥16，多級懸浮冷卻器9出口高溫風機17。參見圖2，本發明的粉石灰二級懸浮煅燒裝置，包含的一級懸浮煅燒爐3，包括：一級進風室31，一級縮口32，一級錐體33，一級柱體34，一級鵝頸管35，石灰石粉入口36，一級錐體燃料入口37，一級錐體燃燒空氣入口38，二級旋風分離器7的廢氣入口39。一級懸浮煅燒爐3下部的一級進風室31的作用是將二級懸浮煅燒爐6的出口廢氣引入爐下部一級縮口32噴騰，並排出一級懸浮煅燒爐3異常時的落料。在一級進風室31的上部，二級旋風分離器7的廢氣入口39向下（或水平）割向（或徑向）進入。一級懸浮煅燒爐3下部的一級進風室31經一級縮口32連接一級錐體33，在一級錐體33上部，設有一級錐體燃燒空氣入口38水平割向（或向下割向）進入，在一級錐體燃燒空氣入口38前上方及對向，布置二隻相對的一級錐體燃料入口37向下割向進入。一級懸浮煅燒爐3的一級錐體33上端接一級柱體34，一級柱體34下部設石灰石粉入口36向下徑向進入。一級懸浮煅燒爐3的一級柱體34上端出口接一級鵝頸管35，一級鵝頸管35接一級旋風分離器4。參見圖3，本發明的粉石灰二級懸浮煅燒裝置，包含的二級懸浮煅燒爐6，包括：二級進風室61，二級縮口62，二級錐體63，二級柱體64，上端出口65，粉石灰入口66，二級錐體燃料入口67，二級錐體燃燒空氣入口68，二級進風室燃燒空氣入口69，點火輔燃燃料入口610，流態化冷卻器排氣的入口611。二級懸浮煅燒爐6下部的二級進風室61的作用是將經預熱的燃燒空氣引入爐下部二級縮口62噴騰，也作為點火室及輔燃室，並排出二級懸浮煅燒爐6異常時的落料。在二級進風室61的下部，二級進風室燃燒空氣入口69向下（或水平）割向（或徑向）進入，點火輔燃燃料入口610向下割向進入。二級懸浮煅燒爐6下部的二級進風室61經二級縮口62連接二級錐體63，在二級錐體63上部，設有二級錐體燃燒空氣入口68水平割向（或向下割向）進入，在二級錐體燃燒空氣入口68前上方及對向，布置二隻相對的二級燃料入口67向下割向進入。二級懸浮煅燒爐6的二級錐體63上端接二級柱體64，二級柱體64下部設粉石灰入口66向下徑向進入。二級懸浮煅燒爐6的二級柱體64上端出口接二級旋風分離器7。二級柱體64上端出口也可以加入一個二級鵝頸管與二級旋風分離器7連接。一級懸浮煅燒爐3的柱體34內不同高度設置2~3個中間縮口310；二級懸浮煅燒爐6的柱體64內不同高度設置1~2個中間縮口612。圖4是其結構特徵。一級懸浮煅燒爐3的石灰石粉進料口36裝有撒料裝置311，二級懸浮煅燒爐6的粉石灰進料口66裝有撒料裝置613，使入料均勻地分布到爐內橫斷面。圖5和圖6是其結構特徵。實施本發明配套的主要環節，石灰石粉製備儲存計量輸送：將含水分小於4%的塊狀石灰石破碎（粒度一般小於60mm），經粉磨製得含水分小於1%的石灰石細粉（細度r0.08篩餘5~25%），石灰石細粉經旋風收塵器收集後由鬥式提升機等輸送設備送入粉料均化庫。均化後的石灰石粉經穩流計量後由鬥式提升機送入圖1所示的活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置。廢氣處理：圖1所示的活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置多級懸浮預熱器出口的廢氣經高溫風機排至袋收塵器淨化後排放，袋收塵器收下的粉塵由輸送設備送入石灰石粉均化庫。粉石灰儲存：設置粉料庫分別儲存圖1所示的活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置獲得的粉石灰成品以及積灰落料等次品。燃料儲存粉磨計量輸送：煤、石油焦等固體燃料進入堆棚儲存，經粉磨製得含水分小於1%的細粉（細度r0.08篩餘1~6%），細粉經收塵器收集後進入倉內儲存。倉內的粉狀燃料通過粉體計量裝置計量後經氣力輸送進入圖1所示的活性粉石灰二級懸浮煅燒裝置。固體燃料粉磨製的細度根據其品種、質量和特性調整。當前第1頁12