一種重山區峽谷高墩無支架翻模施工設備的製作方法
2024-04-14 10:22:05
1.本發明涉及高墩翻模施工技術領域，具體為一種重山區峽谷高墩無支架翻模施工設備。
背景技術：
2.隨著交通的飛速發展和橋梁技術的日益進步，現代橋梁逐漸向大跨度方向發展，出於結構上的需要和橋位處地形、地貌的制約，橋梁設計中超過百米高的橋墩和數百米高的索塔已不再少見，這對施工技術提出了更高的要求，面對如此高度的空心或實心薄壁建築物，如何做到施工的優質、安全、高效是現代橋梁施工中的一道難題，長期沿用的傳統翻模施工設備特別是在重山區峽谷等地形中存在不足。
3.現有的重山區峽谷高墩翻模施工設備，在使用時需要構架較大範圍支架用於支撐翻模施工設備，但是由於支架佔用空間較大在重山區峽谷等地形較為複雜的地方使用具有很大局限性，由於混凝土等在凝固時會逐漸膨脹對模具施加向外的推力，會使得模具產生間隙導致洩露，在翻模過程中，翻模機構的位移易損壞高墩且翻模方式較為麻煩，為此，提出一種重山區峽谷高墩無支架翻模施工設備。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本發明提供了一種重山區峽谷高墩無支架翻模施工設備，解決了上述背景技術中提出的在使用時需要構架較大範圍支架用於支撐翻模施工設備，但是由於支架佔用空間較大在重山區峽谷等地形較為複雜的地方使用具有很大局限性，由於混凝土等在凝固時會逐漸膨脹對模具施加向外的推力，會使得模具產生間隙導致洩露，在翻模過程中，翻模機構的位移易損壞高墩且翻模方式較為麻煩的技術問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
6.一種重山區峽谷高墩無支架翻模施工設備，包括底板和高墩，所述底板上端設置有承重柱，兩組所述承重柱之間且位於頂部位置設置有翻模機構，所述翻模機構包括用於位移的承重板，所述高墩上設置有用於成型的模板一和模板二，所述模板一遠離高墩的側壁且靠近兩側位置均設置有橫杆，所述橫杆和模板一之間且靠近兩側邊沿位置均設置有加固機構。
7.作為本發明的進一步方案，兩組所述承重板之間設置有支撐板，兩組所述承重板遠離承重柱一側且靠近邊角位置均設置有支撐橫板，所述支撐橫板左右兩側壁且位於中間位置均開設有定位滑動槽，所述支撐橫板上端且位於中間位置開設有橫向調節槽，所述橫向調節槽內側壁設置有液壓伸縮杆二，所述液壓伸縮杆二一端且位於橫向調節槽內部設置有連接塊，所述橫杆底端且位於兩側位置均對稱設置有兩組l型定位板。
8.作為本發明的進一步方案，所述l型定位板底部卡合滑動設置在定位滑動槽內部位置，所述l型定位板通過橫杆配合定位滑動槽沿著支撐橫板左右滑動，所述連接塊通過液壓伸縮杆二滑動設置在橫向調節槽內部位置，所述連接塊上端與橫杆底端固接，所述橫杆
通過連接塊配合液壓伸縮杆二沿著橫向調節槽左右滑動，兩組所述承重板通過支撐板相連接。
9.作為本發明的進一步方案，兩組所述支撐橫板底端靠近一側位置和承重板側壁且位於底端位置之間設置有在支撐斜板，所述支撐橫板側壁且靠近兩端位置均設置有加固板，兩組所述加固板遠離支撐橫板一端位置設置有固定橫板，兩組所述固定橫板相互遠離的一側均開設有凹槽一，兩組所述固定橫板位於凹槽一兩側位置均貫穿設置有拉緊螺栓，所述拉緊螺栓兩端且位於凹槽一內部位置均設置有螺母。
10.作為本發明的進一步方案，所述支撐斜板和承重板之間的夾角為60
°
，所述承重板、支撐斜板和支撐橫板三者之間共同構成三角結構，所述拉緊螺栓兩端貫穿固定橫板且位於凹槽一內部位置，所述拉緊螺栓表面開設有螺紋槽，所述螺母內側壁開設有與螺紋槽相嚙合的內螺紋，所述拉緊螺栓和螺母之間螺紋連接，兩組所述固定橫板通過拉緊螺栓配合螺母活動設置在一起，四組所述加固板通過固定橫板配合拉緊螺栓活動設置在兩組支撐橫板之間位置，四組所述加固板呈x型設置。
11.作為本發明的進一步方案，所述加固機構包括支撐塊，所述支撐塊側壁且位於頂部位置開設有凹槽二，所述支撐塊側壁且位於底部位置開設有凹槽三，所述模板一側壁且位於支撐塊頂部位置設置有導向軸，所述橫杆上端且位於凹槽三一側位置設置有擋板，所述擋板靠近支撐塊一側設置有液壓伸縮杆三，所述橫杆上端且位於中間位置設置有導向板，兩組所述支撐塊之間且位於底部位置設置有加固橫板，所述加固橫板側壁且位於中間位置開設有與導向板相契合的導向槽。
12.作為本發明的進一步方案，所述加固橫板通過導向槽沿著導向板在橫杆上端左右滑動，兩組所述支撐塊通過加固橫板和導向槽配合導向板滑動設置在橫杆上端位置，所述支撐塊和加固橫板相互垂直設置，所述支撐塊橫截面呈三角形設置，所述液壓伸縮杆三遠離擋板一端設置凹槽三內側壁上，所述凹槽二內側壁開設圓槽，圓槽套設在導向軸上，所述導向軸表面且位於模板一和支撐塊之間位置纏繞設置有復位彈簧，所述支撐塊通過復位彈簧和圓槽配合凹槽二活動設置在模板一一側位置。
13.作為本發明的進一步方案，所述承重柱側壁且位於底板上端位置設置有三角支撐座，所述承重柱靠近高墩一側開設有豎向調節槽，所述豎向調節槽內部底端且位於兩側位置均設置有液壓伸縮杆一，兩組所述液壓伸縮杆一頂部且位於豎向調節槽內部位置設置有調節滑塊，所述調節滑塊通過液壓伸縮杆一滑動設置在豎向調節槽內部位置，所述調節滑塊一側與支撐板側壁固接，所述支撐板通過調節滑塊和豎向調節槽配合液壓伸縮杆一滑動設置在承重柱一側位置。
14.作為本發明的進一步方案，兩組所述模板一通過加固機構配合翻模機構設置在高墩兩側位置，所述模板二通過模板一相互對稱設置，兩組所述模板二相互卡合設置在高墩一側位置，兩組所述模板一和模板二相互拼接構成矩形結構。
15.與現有技術相比，本發明的有益效果為：
16.1、啟動擋板一側位置的液壓伸縮杆三，液壓伸縮杆三對凹槽三內側壁施加推力，從而推動支撐塊向靠近模板一側壁位置移動，在此過程中支撐塊帶動加固橫板通過導向槽沿著導向板向靠近模板一側壁位置移動，其中加固橫板配合導向板可以在不影響支撐塊移動的同時，有效的增加兩組支撐塊之間的穩定性，支撐塊移動的過程中，支撐塊頂部通過凹
槽二和圓槽沿著導向軸滑動，隨著支撐塊的不斷移動，復位彈簧會逐漸壓縮，隨著復位彈簧的不斷壓縮，其對模板一施加的推力也逐漸增加，通過上述操作，可以不斷對模板一施加彈力推力，兩組增加模板一之間的穩定性，使模板一和模板二可以穩定閉合在一起，由於混凝土等在凝固時會逐漸膨脹對模板一和模板二施加向外的推力，通過支撐塊配合液壓伸縮杆三可以對模板一施加彈性支撐力，可以使模板一和模板二可以穩定閉合在一起，並且可以避免模板一在兩組反向的作用力同時作用下損壞，進而避免混凝土等原料發生洩露，有效的提高高墩的成型質量。
17.2、轉動位於凹槽一內部的螺母，使兩組螺母沿著拉緊螺栓移動，此時兩組螺母通過拉緊螺栓分別對相對應的固定橫板施加推力，使固定橫板沿著拉緊螺栓相互靠近，此時相互靠近的固定橫板通過四組加固板對支撐橫板施加拉力，並且支撐斜板、承重板和支撐橫板三者之間共同構成三角結構，通過上述操作可以同時對兩組支撐橫板施加拉力和支撐力，有效的提高支撐橫板的穩固性，位於模板一和模板二之間的高墩成型完畢之後，啟動液壓伸縮杆二使其縮短，此時液壓伸縮杆二通過橫向調節槽配合連接塊拉動橫杆，此時橫杆沿著支撐橫板向靠近承重柱位置移動，在此過程中l型定位板會隨著橫杆在定位滑動槽內部移動，l型定位板通過定位滑動槽可以在橫杆移動時提供定位的作用，提高橫杆移動時的穩定性，隨著橫杆和承重板之間的間距之間大，橫杆可以將模板一從高墩一側移開，完成脫模，其中啟動位於豎向調節槽內部的液壓伸縮杆一推動調節滑塊向上移動，此時調節滑塊帶動承重板和支撐板沿著承重柱向上移動，進而可以帶動模板一和模板二移動至高墩頂部位置，完成翻模操作，並且通過橫向脫模的方式，有效的避免對高墩的損壞，翻模較為便捷。
18.3、通過底板將兩組承重柱放置在施工位置，並且調整兩組承重柱之間的間距，使得兩組模板二剛好相互卡合，之後對底板進行固定，其中三角支撐座位於承重柱底部和底板之間位置，三角支撐座通過底板可以對承重柱施加支撐力，可以有效的提高承重柱的穩定性，並且配合底板可以使兩組承重柱穩定設置在施工位置，同時相對於傳統的需要構架較大範圍支架的翻模施工設備，本方案採用兩組承重柱配合底板作為支撐架構，有效的減小的佔地面積，使得該高墩翻模施工設備更適合用於重山區峽谷等地形較為複雜的地方使用。
附圖說明
19.圖1為本發明的整體的結構示意圖。
20.圖2為本發明中承重板和模板一的結構示意圖。
21.圖3為本發明中模板一和模板二的結構示意圖。
22.圖4為本發明中圖3中的a處放大圖。
23.圖5為本發明中的承重板和橫杆的結構示意圖。
24.圖6為本發明中的支撐橫板和支撐斜板的結構示意圖。
25.圖7為本發明中固定橫板的結構示意圖。
26.圖8為本發明中支撐斜板的結構示意圖。
27.圖中：1、底板；2、承重柱；3、三角支撐座；4、豎向調節槽；5、液壓伸縮杆一；6、高墩；7、調節滑塊；8、翻模機構；9、承重板；10、支撐板；11、支撐橫板；12、定位滑動槽；13、l型定位板；14、橫向調節槽；15、液壓伸縮杆二；16、連接塊；17、支撐斜板；18、加固板；19、固定橫板；
20、凹槽一；21、拉緊螺栓；22、螺母；23、橫杆；24、導向板；25、加固橫板；26、支撐塊；27、凹槽二；28、導向軸；29、凹槽三；30、擋板；31、液壓伸縮杆三；32、模板一；33、模板二；34、加固機構。
具體實施方式
28.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
29.為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
30.請參閱圖1至圖8，本發明提供一種重山區峽谷高墩無支架翻模施工設備，技術方案如下：
31.一種重山區峽谷高墩無支架翻模施工設備，包括底板1和高墩6，底板1上端設置有承重柱2，兩組承重柱2之間且位於頂部位置設置有翻模機構8，翻模機構8包括用於位移的承重板9，高墩6上設置有用於成型的模板一32和模板二33，模板一32遠離高墩6的側壁且靠近兩側位置均設置有橫杆23，橫杆23和模板一32之間且靠近兩側邊沿位置均設置有加固機構34。
32.兩組模板一32通過加固機構34配合翻模機構8設置在高墩6兩側位置，模板二33通過模板一32相互對稱設置，兩組模板二33相互卡合設置在高墩6一側位置，兩組模板一32和模板二33相互拼接構成矩形結構。
33.作為本發明的一種實施方式，參照圖5，兩組承重板9之間設置有支撐板10，兩組承重板9遠離承重柱2一側且靠近邊角位置均設置有支撐橫板11，支撐橫板11左右兩側壁且位於中間位置均開設有定位滑動槽12，支撐橫板11上端且位於中間位置開設有橫向調節槽14，橫向調節槽14內側壁設置有液壓伸縮杆二15，液壓伸縮杆二15一端且位於橫向調節槽14內部設置有連接塊16，橫杆23底端且位於兩側位置均對稱設置有兩組l型定位板13。
34.l型定位板13底部卡合滑動設置在定位滑動槽12內部位置，l型定位板13通過橫杆23配合定位滑動槽12沿著支撐橫板11左右滑動，連接塊16通過液壓伸縮杆二15滑動設置在橫向調節槽14內部位置，連接塊16上端與橫杆23底端固接，橫杆23通過連接塊16配合液壓伸縮杆二15沿著橫向調節槽14左右滑動，兩組承重板9通過支撐板10相連接。
35.具體的，位於模板一32和模板二33之間的高墩6成型完畢之後，啟動液壓伸縮杆二15使其縮短，此時液壓伸縮杆二15通過橫向調節槽14配合連接塊16拉動橫杆23，此時橫杆23沿著支撐橫板11向靠近承重柱2位置移動，在此過程中l型定位板13會隨著橫杆23在定位滑動槽12內部移動，l型定位板13通過定位滑動槽12可以在橫杆23移動時提供定位的作用，提高橫杆23移動時的穩定性，隨著橫杆23和承重板9之間的間距之間大，橫杆23可以將模板一32從高墩6一側移開，完成脫模，其中啟動位於豎向調節槽4內部的液壓伸縮杆一5推動調節滑塊7向上移動，此時調節滑塊7帶動承重板9和支撐板10沿著承重柱2向上移動，進而可以帶動模板一32和模板二33移動至高墩6頂部位置，完成翻模操作，並且通過橫向脫模的方式，有效的避免對高墩6的損壞，翻模較為便捷，之後將模板一32和模板二33相互拼接，並重
復上述操作繼續成型高墩6。
36.作為本發明的一種實施方式，參照圖6和圖7，兩組支撐橫板11底端靠近一側位置和承重板9側壁且位於底端位置之間設置有在支撐斜板17，支撐橫板11側壁且靠近兩端位置均設置有加固板18，兩組加固板18遠離支撐橫板11一端位置設置有固定橫板19，兩組固定橫板19相互遠離的一側均開設有凹槽一20，兩組固定橫板19位於凹槽一20兩側位置均貫穿設置有拉緊螺栓21，拉緊螺栓21兩端且位於凹槽一20內部位置均設置有螺母22。
37.支撐斜板17和承重板9之間的夾角為60
°
，承重板9、支撐斜板17和支撐橫板11三者之間共同構成三角結構，拉緊螺栓21兩端貫穿固定橫板19且位於凹槽一20內部位置，拉緊螺栓21表面開設有螺紋槽，螺母22內側壁開設有與螺紋槽相嚙合的內螺紋，拉緊螺栓21和螺母22之間螺紋連接，兩組固定橫板19通過拉緊螺栓21配合螺母22活動設置在一起，四組加固板18通過固定橫板19配合拉緊螺栓21活動設置在兩組支撐橫板11之間位置，四組加固板18呈x型設置。
38.具體的，轉動位於凹槽一20內部的螺母22，使兩組螺母22沿著拉緊螺栓21移動，此時兩組螺母22通過拉緊螺栓21分別對相對應的固定橫板19施加推力，使固定橫板19沿著拉緊螺栓21相互靠近，此時相互靠近的固定橫板19通過四組加固板18對支撐橫板11施加拉力，並且支撐斜板17、承重板9和支撐橫板11三者之間共同構成三角結構，通過上述操作可以同時對兩組支撐橫板11施加拉力和支撐力，有效的提高支撐橫板11的穩固性，
39.作為本發明的一種實施方式，參照圖3和圖4，加固機構34包括支撐塊26，支撐塊26側壁且位於頂部位置開設有凹槽二27，支撐塊26側壁且位於底部位置開設有凹槽三29，模板一32側壁且位於支撐塊26頂部位置設置有導向軸28，橫杆23上端且位於凹槽三29一側位置設置有擋板30，擋板30靠近支撐塊26一側設置有液壓伸縮杆三31，橫杆23上端且位於中間位置設置有導向板24，兩組支撐塊26之間且位於底部位置設置有加固橫板25，加固橫板25側壁且位於中間位置開設有與導向板24相契合的導向槽。
40.加固橫板25通過導向槽沿著導向板24在橫杆23上端左右滑動，兩組支撐塊26通過加固橫板25和導向槽配合導向板24滑動設置在橫杆23上端位置，支撐塊26和加固橫板25相互垂直設置，支撐塊26橫截面呈三角形設置，液壓伸縮杆三31遠離擋板30一端設置凹槽三29內側壁上，凹槽二27內側壁開設圓槽，圓槽套設在導向軸28上，導向軸28表面且位於模板一32和支撐塊26之間位置纏繞設置有復位彈簧，支撐塊26通過復位彈簧和圓槽配合凹槽二27活動設置在模板一32一側位置。
41.具體的，啟動擋板30一側位置的液壓伸縮杆三31，液壓伸縮杆三31對凹槽三29內側壁施加推力，從而推動支撐塊26向靠近模板一32側壁位置移動，在此過程中支撐塊26帶動加固橫板25通過導向槽沿著導向板24向靠近模板一32側壁位置移動，其中加固橫板25配合導向板24可以在不影響支撐塊26移動的同時，有效的增加兩組支撐塊26之間的穩定性，支撐塊26移動的過程中，支撐塊26頂部通過凹槽二27和圓槽沿著導向軸28滑動，隨著支撐塊26的不斷移動，復位彈簧會逐漸壓縮，隨著復位彈簧的不斷壓縮，其對模板一32施加的推力也逐漸增加，通過上述操作，可以不斷對模板一32施加彈力推力，兩組增加模板一32之間的穩定性，使模板一32和模板二33可以穩定閉合在一起，由於混凝土等在凝固時會逐漸膨脹對模板一32和模板二33施加向外的推力，通過支撐塊26配合液壓伸縮杆三31可以對模板一32施加彈性支撐力，可以使模板一32和模板二33可以穩定閉合在一起，並且可以避免模
板一32在兩組反向的作用力同時作用下損壞，進而避免混凝土等原料發生洩露，有效的提高高墩6的成型質量。
42.作為本發明的一種實施方式，參照圖1，承重柱2側壁且位於底板1上端位置設置有三角支撐座3，承重柱2靠近高墩6一側開設有豎向調節槽4，豎向調節槽4內部底端且位於兩側位置均設置有液壓伸縮杆一5，兩組液壓伸縮杆一5頂部且位於豎向調節槽4內部位置設置有調節滑塊7，調節滑塊7通過液壓伸縮杆一5滑動設置在豎向調節槽4內部位置，調節滑塊7一側與支撐板10側壁固接，支撐板10通過調節滑塊7和豎向調節槽4配合液壓伸縮杆一5滑動設置在承重柱2一側位置。
43.具體的，三角支撐座3位於承重柱2底部和底板1之間位置，三角支撐座3通過底板1可以對承重柱2施加支撐力，可以有效的提高承重柱2的穩定性，並且配合底板1可以使兩組承重柱2穩定設置在施工位置，同時相對於傳統的需要構架較大範圍支架的翻模施工設備，本方案採用兩組承重柱2配合底板1作為支撐架構，有效的減小的佔地面積，使得該高墩翻模施工設備更適合用於重山區峽谷等地形較為複雜的地方使用。
44.工作原理：首先工作人員通過底板1將兩組承重柱2放置在施工位置，並且調整兩組承重柱2之間的間距，使得兩組模板二33剛好相互卡合，之後對底板1進行固定，其中三角支撐座3位於承重柱2底部和底板1之間位置，三角支撐座3通過底板1可以對承重柱2施加支撐力，可以有效的提高承重柱2的穩定性，並且配合底板1可以使兩組承重柱2穩定設置在施工位置，同時相對於傳統的需要構架較大範圍支架的翻模施工設備，本方案採用兩組承重柱2配合底板1作為支撐架構，有效的減小佔地面積，使得該高墩翻模施工設備更適合用於重山區峽谷等地形較為複雜的地方使用。兩組模板一32和模板二33相互拼接構成高墩6成型的模具，工作人員將構成高墩6的鋼筋以及混凝土等添加至模板一32和模板二33中，並且混凝土的高度不高於模板一32的高度，鋼筋以及混凝土等添加完畢之後，啟動擋板30一側位置的液壓伸縮杆三31，液壓伸縮杆三31對凹槽三29內側壁施加推力，從而推動支撐塊26向靠近模板一32側壁位置移動，在此過程中支撐塊26帶動加固橫板25通過導向槽沿著導向板24向靠近模板一32側壁位置移動，其中加固橫板25配合導向板24可以在不影響支撐塊26移動的同時，有效的增加兩組支撐塊26之間的穩定性，支撐塊26移動的過程中，支撐塊26頂部通過凹槽二27和圓槽沿著導向軸28滑動，隨著支撐塊26的不斷移動，復位彈簧會逐漸壓縮，隨著復位彈簧的不斷壓縮，其對模板一32施加的推力也逐漸增加，通過上述操作，可以不斷對模板一32施加彈力推力，兩組增加模板一32之間的穩定性，使模板一32和模板二33可以穩定閉合在一起，由於混凝土等在凝固時會逐漸膨脹對模板一32和模板二33施加向外的推力，通過支撐塊26配合液壓伸縮杆三31可以對模板一32施加彈性支撐力，可以使模板一32和模板二33可以穩定閉合在一起，並且可以避免模板一32在兩組反向的作用力同時作用下損壞，進而避免混凝土等原料發生洩露，有效的提高高墩6的成型質量；
45.轉動位於凹槽一20內部的螺母22，使兩組螺母22沿著拉緊螺栓21移動，此時兩組螺母22通過拉緊螺栓21分別對相對應的固定橫板19施加推力，使固定橫板19沿著拉緊螺栓21相互靠近，此時相互靠近的固定橫板19通過四組加固板18對支撐橫板11施加拉力，並且支撐斜板17、承重板9和支撐橫板11三者之間共同構成三角結構，通過上述操作可以同時對兩組支撐橫板11施加拉力和支撐力，有效的提高支撐橫板11的穩固性。位於模板一32和模板二33之間的高墩6成型完畢之後，啟動液壓伸縮杆二15使其縮短，此時液壓伸縮杆二15通
過橫向調節槽14配合連接塊16拉動橫杆23，此時橫杆23沿著支撐橫板11向靠近承重柱2位置移動，在此過程中l型定位板13會隨著橫杆23在定位滑動槽12內部移動，l型定位板13通過定位滑動槽12可以在橫杆23移動時提供定位的作用，提高橫杆23移動時的穩定性，隨著橫杆23和承重板9之間的間距之間大，橫杆23可以將模板一32從高墩6一側移開，完成脫模，其中啟動位於豎向調節槽4內部的液壓伸縮杆一5推動調節滑塊7向上移動，此時調節滑塊7帶動承重板9和支撐板10沿著承重柱2向上移動，進而可以帶動模板一32和模板二33移動至高墩6頂部位置，完成翻模操作，並且通過橫向脫模的方式，有效的避免對高墩6的損壞，翻模較為便捷，之後將模板一32和模板二33相互拼接，並重複上述操作繼續成型高墩6。
46.在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「前」、「後」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護範圍的限制。
47.以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。