高效塑膠注塑機的製作方法
2023-07-13 10:20:21
專利名稱：高效塑膠注塑機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑機領域技術，尤其是指一種具有較快熔膠速度和 較高動作效率的塑膠注塑機。
背景技術：
眾所周知，塑膠注塑機是由油泵推動五爪油壓馬達傳動進料螺杆旋轉， 進料螺杆設置於送料管的內部，轉動的進料螺杆通過其上的螺旋料槽推動 塑膠原料於加熱的送料管中前進，進料螺杆的轉動一直將塑膠原料送到進 料螺杆前端，塑膠原料被送料管加熱熔化後送入模具，最終經射膠、成型、 冷卻、開模等過程後生產出產品。
然而，如圖1所示，在前述傳統之塑膠注塑機中，由於傳動進料螺杆l
的油壓馬達2和推動模具3開合模的油壓缸4均由油泵5的同一油路6供 油，所以注塑機在生產過程中，其進料、射膠、冷卻、開模等動作只能單 一逐步進行，每一個動作需要一段獨立的工作時間單元，整個生產過程系 由這些時間單元依次累加組成，因此工作時間較長，如此嚴重影響其生產 效率。此外，如圖3所示，由於其進料螺杆1射出端的結構較簡單，只有 螺旋料槽11，塑膠原料混合混煉速度較慢，同樣嚴重影響著其進料速度， 同時塑膠原料混合混煉不夠充分亦嚴重影響著產品品質。
實用新型內容
有鑑於此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供 一種高效塑膠注塑機，其可有效提升熔膠速度。
本實用新型的另一 目的是提供一種高效塑膠注塑機，其進料和開合模 動作可同時進行作業，大大節省了設備單個循環的作業時間。
為實現上述目的，本實用新型採用如下之技術方案
3一種高效塑膠注塑機，包括機座、合模裝置和注射裝置，合模裝置和 注射裝置均設置於機座上，該注射裝置的進料螺杆由油壓馬達帶動，該合 模裝置的模具由油壓缸驅動，前述油壓馬達和油壓缸由設置於機座內的油 泵供油，所述進料螺杆前端的外表面上設置有壓花料槽結構。 作為一種優選方案，所述壓花料槽為菠蘿花網狀料槽。 作為一種優選方案，所述油泵為雙聯油泵，該雙聯油泵上設置有不同 流向的第一油路和第二油路，該第一油路與前述油壓馬達連接，該第二油 路與前述油壓缸連接。
作為一種優選方案，所述油壓馬達為五爪油壓馬達。 作為一種優選方案，所述進料螺杆外表面上設置有螺旋料槽。 本實用新型採用上述技術方案後，其有益效果在於，通過改良進料螺 杆結構，於進料螺杆的前端設置壓花料槽，利用該壓花料槽來將塑膠原料 進行充分混合混煉，不但獲得了較佳之產品品質，而且有效提升其熔膠速 度。進一步，利用雙聯油泵來分別給合模裝置的油壓缸和進料裝置的油壓 馬達供油，實現進料和開合模動作可同時進行的功能。從而，通過提升進 料熔膠速度和設備動作效率兩個方面的結合來達到高效之目的。
圖1是現有技術之塑膠注塑機的結構示圖； 圖2是本實用新型之實施例的結構示圖； 圖3是圖1中進料螺杆的放大示圖； 圖4是圖2中進料螺杆的放大示圖。 附圖標識說明
1、進料螺杆 2、油壓馬達
3、模具 4、油壓缸
5、油泵 6、油路
10、機座 20、合模裝置
21、模具 22、油壓缸30、注射裝置 32、料鬥 34、進料螺杆 342、壓花料槽 41、第一油路
31、油壓馬達 33、送料管 341、螺旋料槽 40、雙聯油泵 42、第二油路
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明
參照圖2和圖4，顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括
有機座10、合模裝置20和注射裝置30，該合模裝置20和注射裝置30設 置於機座10上。
其中，該注射裝置30包括有五爪油壓馬達31、料鬥32、送料管33和 進料螺杆34，該進料螺杆34外表面上設置有螺旋料槽341，且於進料螺杆 341前端的外表面上設置有壓花料槽342，該壓花料槽342可以是菠蘿花網 狀料槽等。由油壓馬達31帶動進料螺杆34旋轉，當料鬥32內的塑膠原料 漏進發熱的送料管33內後，利用進料螺杆34的旋轉，進料螺杆34上的螺 旋料槽341推進塑膠原料向螺杆前端前進，塑膠原料經送料管33熔化後， 被送入進料螺杆34上的壓花料槽342區，由該壓花料槽342進一步將塑膠 原料不斷切割分離後又不斷混合混煉，最後自注射裝置30的注射口注入合 模裝置內。實踐證明，經壓花料槽342充分混合混煉的塑膠原料具有更好 之韌性，而且其熔膠速度更快，分鏈更均勻，射出更穩定，特別是用於舊 原料的生產加工時，效果更佳，藉此，可獲得更佳之質量和性能的塑膠產
口
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該合模裝置20包括有模具21和用於驅動模具21開合模的油壓缸22。 前述油壓馬達31和油壓缸22系由設置於機座10內的雙聯油泵40供油， 該雙聯油泵40上設置有不同流向的第一油路41和第二油路42，該第一油路 41與前述油壓馬達31連接，該第二油路42與前述油壓缸22連接。其中，第 一油路41和第二油路42彼此互不幹擾，在生產的過程中，由第一油路41為前述油壓馬達31供油，藉以推動進料螺杆34旋轉送料，由第二油路42為油 壓缸22供油，藉以推動模具21的開、合模動作。因此，通過程式控制，前 述進料與開模動作可同時進行，如此可有效縮短生產中的單個循環周期時 間，加快生產速度，提高生產效率。
本實用新型的設計重點在於，通過改良進料螺杆34結構，於進料螺杆 的前端設置壓花料槽342，利用該壓花料槽342來將塑膠原料進行充分混合 混煉，不但獲得了較佳之產品品質，而且有效提升其熔膠速度。進一步， 利用雙聯油泵40來分別給合模裝置20的油壓缸22和進料裝置30的油壓 馬達31供油，實現進料和開合模動作可同時進行的功能。從而，通過提升 進料熔膠速度和設備動作效率兩個方面的結合來達到高效之目的。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的 技術範圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所 作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範 圍內。
權利要求1、一種高效塑膠注塑機，包括機座、合模裝置和注射裝置，合模裝置和注射裝置均設置於機座上，該注射裝置的進料螺杆由油壓馬達帶動，該合模裝置的模具由油壓缸驅動，前述油壓馬達和油壓缸由設置於機座內的油泵供油，其特徵在於所述進料螺杆前端的外表面上設置有壓花料槽結構。
2、 根據權利要求l所述的高效塑膠注塑機，其特徵在於所述壓花料槽為菠蘿花網狀料槽。
3、 根據權利要求l所述的高效塑膠注塑機，其特徵在於所述油泵為雙聯油泵，該雙聯油泵上設置有不同流向的第一油路和第二油路，該第一油路與前述油壓馬達連接，該第二油路與前述油壓缸連接。
4、 根據權利要求l所述的高效塑膠注塑機，其特徵在於所述油壓馬達為五爪油壓馬達。
5、 根據權利要求l所述的高效塑膠注塑機，其特徵在於所述進料螺杆外表面上設置有螺旋料槽。
專利摘要本實用新型涉及一種高效塑膠注塑機，包括機座、合模裝置和注射裝置，該注射裝置的進料螺杆由油壓馬達帶動，該合模裝置的模具由油壓缸驅動，前述油壓馬達和油壓缸由設置於機座內的雙聯油泵供油，該進料螺杆前端的外表面上設置有壓花料槽結構，該雙聯油泵上設置有不同流向的第一油路和第二油路，該第一油路與前述油壓馬達連接，該第二油路與前述油壓缸連接。通過改良進料螺杆結構，利用進料螺杆上的壓花料槽來將塑膠原料進行充分混合混煉，不但獲得了較佳之產品品質，而且有效提升其熔膠速度。進一步，利用雙聯油泵來實現進料和開合模動作可同時進行的功能。從而，通過提升進料熔膠速度和設備動作效率兩個方面的結合來達到高效之目的。
文檔編號B29C45/60GK201268082SQ200820201190
公開日2009年7月8日 申請日期2008年9月27日 優先權日2008年9月27日
發明者宋擇民 申請人:宋擇民