空氣檢測儀的製作方法
2024-03-20 06:58:05
本發明涉及空氣檢測領域，具體涉及空氣檢測儀。
背景技術：
在現階段針對產品是否漏氣檢測過程中，普遍採用的人工方式來進行的，人工方式生產效率比較，精度也不高，無法保證產品的質量，同時人工方式造成工作人員的工作負擔增加。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明提出了空氣檢測儀，以達到提高生產效率、保證檢測質量、保證產品質量、延長設備的使用壽命和降低工作人員工作壓力的目的。
為達到上述目的，本發明的技術方案如下：
一種空氣檢測儀，包含有機體，所述機體上分布設有數個單元空氣檢測裝置，所述單元空氣檢測裝置下方設有載具，所述載具的下方設有傳輸載具的傳輸裝置；
所述單元空氣檢測裝置包含有定位壓合機構，所述定位壓合機構的四周分布有數個與所述定位壓合機構相適配的封堵機構；所述定位壓合機構包含有壓合模具，所述壓合模具的頂部設有電缸，所述壓合模具的底部設有定位柱；所述封堵機構包含有底座，所述底座上設有滑臺氣缸，所述滑臺氣缸上固定連接有滑塊，所述滑塊的頭端設有堵頭，所述堵頭與所述壓合模具相適配；
所述載具包含有第一底座，所述第一底座上設有安放槽，所述安放槽上設有呈矩形的安放塊，所述安放塊與所述壓合模具相配套，所述安放塊的四個角落設有第一擋塊，所述第一擋塊和安放塊的高度均高於所述第一底座，所述載具的頭端一側設有定位塊，所述載具的頭端另一側連接有無杆氣缸，所述無杆氣缸固定連接在所述底座上，所述底座上還設有固定塊；
所述傳輸裝置包含有第一滑軌，所述第一滑軌固定連接在所述機體的桌面上，所述第一滑軌上設有所述第一底座。
本發明通過電缸驅動壓合模具，滑臺氣缸控制滑塊，實現壓合檢測的生產自動化，也提高了生產精度，同時避免了設備在檢測過程中受到損傷，通過安放塊和第一擋塊實現了對產品的定位，避免產品安放過程中出現位移，保證了產品處於正確的加工位置，避免產品在檢測過程中出現偏移，保證了產品的質量，通過第一滑軌和無杆氣缸實現了載具移動的自動化，達到保證了產品質量、提高了產品的檢測精度、減少設備受到的損傷和降低工作人員工作壓力的目的。
作為優選的，所述壓合模具的頂部還設有一對定位軸，所述定位柱對稱分布在所述電缸的兩側，所述定位軸上設有無油襯套，所述無油襯套與所述電缸實現固定連接；所述壓合模具的底部設有輔助定位機構，所述輔助定位機構包含有輔助底座，所述輔助底座的頂部固定連接在所述壓合模具的底部中心，所述定位柱對稱分布在所述輔助底座的兩側，所述輔助底座的頂部均勻分布有數根輔助定位柱。利用無油軸套有效控制電缸的移動範圍，提高了生產效率；通過輔助定位柱進一步提高定位壓合的精度，同時通過輔助底座也減輕壓合模具受到的反作用力，延長了設備的使用壽命。
作為優選的，所述滑臺氣缸包含有安裝座，所述安裝座固定連接在所述底座的上，所述安裝座上設有一對第二滑軌，所述安裝座上設有與所述第二滑軌相適配的氣缸本體，所述氣缸可沿著所述第二滑軌進行移動。通過第二滑軌實現了氣缸移動的便捷性和精確性，保證了生產的精度。
作為優選的，所述滑塊的頭端設有一對堵頭，所述堵頭對稱分布在所述滑塊的頭端兩側，所述堵頭包含有堵頭本體，所述堵頭本體的尾端固定連接在所述滑塊上，所述堵頭本體的頭端上設有彈性件。通過堵頭頭端的彈性件，使堵頭更加貼合待檢產品，提高了封堵的精確度，保證氣密性檢測的精確性。
作為優選的，所述安放塊的一端中部還設有第二擋塊，所述第二擋塊固定連接在所述底座上。利用第二擋塊進一步固定底座，提高穩定性。
作為優選的，所述底座上還設有數個通孔，所述通孔與所述定位柱和輔助定位柱均相適配。
作為優選的，所述固定塊包含有初始固定塊和終端固定塊，所述初始固定塊和終端固定塊，所述初始固定塊與所述定位塊相適配，所述終端固定塊與所述定位塊也相適配。通過初始固定塊和終端固定塊實現了對載具的定位，提高了生產精度。
作為優選的，所述第一滑軌包含有一對單元滑軌，所述第一滑軌的頭端包含有頭端保護器，所述第一滑軌的尾端包含有尾端保護器，所述頭端保護器和所述尾端保護器均與所述載具相適配，所述頭端保護器包含有一對單元頭端保護器，所述單元頭端保護器置於單元滑軌的頭端，所述尾端保護器包含有一對單元尾端保護器，所述單元尾端保護器置於單元滑軌的尾端。利用單元頭端保護器避免載具的前端收到撞擊，利用單元尾端保護器避免載具的尾端受到撞擊，延長了設備的使用壽命。
本發明具有如下優點：
1.本發明通過電缸驅動壓合模具，滑臺氣缸控制滑塊，實現壓合檢測的生產自動化，也提高了生產精度，同時避免了設備在檢測過程中受到損傷，通過安放塊和第一擋塊實現了對產品的定位，避免產品安放過程中出現位移，保證了產品處於正確的加工位置，避免產品在檢測過程中出現偏移，保證了產品的質量，通過第一滑軌和無杆氣缸實現了載具移動的自動化，達到保證了產品質量、提高了產品的檢測精度、減少設備受到的損傷和降低工作人員工作壓力的目的。
2.利用無油軸套有效控制電缸的移動範圍，提高了生產效率；通過輔助定位柱進一步提高定位壓合的精度，同時通過輔助底座也減輕壓合模具受到的反作用力，延長了設備的使用壽命。
3.本發明通過第二滑軌實現了氣缸移動的便捷性和精確性，保證了生產的精度。
4.本發明通過堵頭頭端的彈性件，使堵頭更加貼合待檢產品，提高了封堵的精確度，保證氣密性檢測的精確性。
5.本發明利用第二擋塊進一步固定底座，提高穩定性。
6.本發明通過初始固定塊和終端固定塊實現了對載具的定位，提高了生產精度。
7.本發明利用單元頭端保護器避免載具的前端收到撞擊，利用單元尾端保護器避免載具的尾端受到撞擊，延長了設備的使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本發明實施例公開的空氣檢測儀的主視示意圖；
圖2為本發明實施例公開的空氣檢測儀中載具的俯視示意圖；
圖3為本發明實施例公開的空氣檢測儀中傳輸裝置的俯視示意圖；
圖4為本發明實施例公開的空氣檢測儀中定位壓合機構的俯視示意圖；
圖5為本發明實施例公開的空氣檢測儀中封堵機構的主視示意圖。
圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：
1.機體 2.載具 21.第一底座 22.安放塊 23.第一擋塊 24.定位塊
25.無杆氣缸 26.第二擋塊 27.通孔 28.初始固定塊 29.終端固定塊
3.傳輸裝置 31.單元滑軌 32.單元頭端保護器 33.單元尾端保護器
4.定位壓合機構 41.壓合模具 42.電缸 43.定位柱 44.定位軸
45.無油襯套 46.輔助底座 47.輔助定位柱 5.封堵機構 51.底座
52.滑塊 53.安裝座 54.第二滑軌 55.氣缸本體 56.堵頭本體
57.彈性件
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
本發明提供了空氣檢測儀，其工作原理是通過電缸驅動壓合模具，滑臺氣缸控制滑塊，實現壓合檢測的生產自動化，也提高了生產精度，同時避免了設備在檢測過程中受到損傷，通過安放塊和第一擋塊實現了對產品的定位，避免產品安放過程中出現位移，保證了產品處於正確的加工位置，避免產品在檢測過程中出現偏移，保證了產品的質量，通過第一滑軌和無杆氣缸實現了載具移動的自動化，達到保證了產品質量、提高了產品的檢測精度、減少設備受到的損傷和降低工作人員工作壓力的目的。
下面結合實施例和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
如圖1-圖5所示，一種空氣檢測儀，包含有機體1，所述機體上分布設有數個單元空氣檢測裝置，所述單元空氣檢測裝置下方設有載具2，所述載具的下方設有傳輸載具的傳輸裝置3；
所述單元空氣檢測裝置包含有定位壓合機構4，所述定位壓合機構的四周分布有數個與所述定位壓合機構相適配的封堵機構5；所述定位壓合機構包含有壓合模具41，所述壓合模具的頂部設有電缸42，所述壓合模具的底部設有定位柱43；所述封堵機構包含有底座51，所述底座上設有滑臺氣缸，所述滑臺氣缸上固定連接有滑塊52，所述滑塊的頭端設有堵頭，所述堵頭與所述壓合模具相適配；
所述載具包含有第一底座21，所述第一底座上設有安放槽，所述安放槽上設有呈矩形的安放塊22，所述安放塊與所述壓合模具相配套，所述安放塊的四個角落設有第一擋塊23，所述第一擋塊和安放塊的高度均高於所述第一底座，所述載具的頭端一側設有定位塊24，所述載具的頭端另一側連接有無杆氣缸25，所述無杆氣缸固定連接在所述底座上，所述底座上還設有固定塊；
所述傳輸裝置包含有第一滑軌，所述第一滑軌固定連接在所述機體的桌面上，所述第一滑軌上設有所述第一底座。
本發明通過電缸驅動壓合模具，滑臺氣缸控制滑塊，實現壓合檢測的生產自動化，也提高了生產精度，同時避免了設備在檢測過程中受到損傷，通過安放塊和第一擋塊實現了對產品的定位，避免產品安放過程中出現位移，保證了產品處於正確的加工位置，避免產品在檢測過程中出現偏移，保證了產品的質量，通過第一滑軌和無杆氣缸實現了載具移動的自動化，達到保證了產品質量、提高了產品的檢測精度、減少設備受到的損傷和降低工作人員工作壓力的目的。
值得注意的是，所述壓合模具的頂部還設有一對定位軸44，所述定位柱對稱分布在所述電缸的兩側，所述定位軸上設有無油襯套45，所述無油襯套與所述電缸實現固定連接；所述壓合模具的底部設有輔助定位機構，所述輔助定位機構包含有輔助底座46，所述輔助底座的頂部固定連接在所述壓合模具的底部中心，所述定位柱對稱分布在所述輔助底座的兩側，所述輔助底座的頂部均勻分布有數根輔助定位柱47。利用無油軸套有效控制電缸的移動範圍，提高了生產效率；通過輔助定位柱進一步提高定位壓合的精度，同時通過輔助底座也減輕壓合模具受到的反作用力，延長了設備的使用壽命。
值得注意的是，所述滑臺氣缸包含有安裝座53，所述安裝座固定連接在所述底座的上，所述安裝座上設有一對第二滑軌54，所述安裝座上設有與所述第二滑軌相適配的氣缸本體55，所述氣缸可沿著所述第二滑軌進行移動。通過第二滑軌實現了氣缸移動的便捷性和精確性，保證了生產的精度。
值得注意的是，所述滑塊的頭端設有一對堵頭，所述堵頭對稱分布在所述滑塊的頭端兩側，所述堵頭包含有堵頭本體56，所述堵頭本體的尾端固定連接在所述滑塊上，所述堵頭本體的頭端上設有彈性件57。通過堵頭頭端的彈性件，使堵頭更加貼合待檢產品，提高了封堵的精確度，保證氣密性檢測的精確性。
值得注意的是，所述安放塊的一端中部還設有第二擋塊26，所述第二擋塊固定連接在所述底座上。利用第二擋塊進一步固定底座，提高穩定性。
值得注意的是，所述底座上還設有數個通孔27，所述通孔與所述定位柱和輔助定位柱均相適配。
值得注意的是，所述固定塊包含有初始固定塊28和終端固定塊29，所述初始固定塊和終端固定塊，所述初始固定塊與所述定位塊相適配，所述終端固定塊與所述定位塊也相適配。通過初始固定塊和終端固定塊實現了對載具的定位，提高了生產精度。
值得注意的是，所述第一滑軌包含有一對單元滑軌31，所述第一滑軌的頭端包含有頭端保護器，所述第一滑軌的尾端包含有尾端保護器，所述頭端保護器和所述尾端保護器均與所述載具相適配，所述頭端保護器包含有一對單元頭端保護器32，所述單元頭端保護器置於單元滑軌的頭端，所述尾端保護器包含有一對單元尾端保護器33，所述單元尾端保護器置於單元滑軌的尾端。利用單元頭端保護器避免載具的前端收到撞擊，利用單元尾端保護器避免載具的尾端受到撞擊，延長了設備的使用壽命。
通過以上的方式，本發明所提供的空氣檢測儀，通過電缸驅動壓合模具，滑臺氣缸控制滑塊，實現壓合檢測的生產自動化，也提高了生產精度，同時避免了設備在檢測過程中受到損傷，通過安放塊和第一擋塊實現了對產品的定位，避免產品安放過程中出現位移，保證了產品處於正確的加工位置，避免產品在檢測過程中出現偏移，保證了產品的質量，通過第一滑軌和無杆氣缸實現了載具移動的自動化，達到保證了產品質量、提高了產品的檢測精度、減少設備受到的損傷和降低工作人員工作壓力的目的。
以上所述的僅是本發明所公開的空氣檢測儀的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。