非晶合金用的壓鑄機射出機構及壓鑄的製造方法
2024-04-04 00:27:05
非晶合金用的壓鑄機射出機構及壓鑄的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及壓鑄機【技術領域】，特別是涉及非晶合金用的壓鑄機射出機構及壓鑄機。非晶合金用的壓鑄機射出機構，包括衝頭、衝頭杆、氣缸和旋轉驅動機構；衝頭設置於衝頭杆的一端，衝頭杆的另一端與氣缸驅動連接；旋轉驅動機構與衝頭杆驅動連接，旋轉驅動機構通過驅動衝頭杆進而驅動衝頭旋轉。一種壓鑄機，包括上述的非晶合金用的壓鑄機射出機構。在壓鑄的過程中，每次射出熔湯後，均將衝頭旋轉一定的角度，使得衝頭頂部能夠均勻承受熔湯的熱衝蝕，避免熔湯長期局限集中於衝頭頂部的某個部位，大大降低了衝頭的磨損或龜裂的情況，從而延長了衝頭的使用壽命。
【專利說明】非晶合金用的壓鑄機射出機構及壓鑄機
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓鑄機【技術領域】，特別是涉及非晶合金用的壓鑄機射出機構及壓鑄機。
【背景技術】
[0002]非晶合金因具有強度、硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性、軟磁性和超導性等方面的優良特性，其在電子、機械、化工等領域都得到了廣泛應用。非晶合金的製備過程中，需要用到壓鑄機。壓鑄機在製備非晶合金的過程中，倒熔湯時由於存在慣性衝擊，使得柱塞頂部的熔湯並不會均勻分布，而常常會集中於柱塞頂部的某個部位。
[0003]現有技術中，CN200910133947.9中公開了一種用於非晶合金的立式壓鑄機，其在壓鑄非晶合金的過程中，由於熔湯的射出方式為固定式上下移動的方式，從而使得熔湯在柱塞頂部的倒湯接觸點長期局限集中於柱塞頂部的某個部位，即使降低倒熔湯的速度，由於所存在的慣性衝擊，柱塞頂部的熔湯仍然長期集中於柱塞頂部的某個部位。由於非晶合金材料的熔湯溫度比一般的有色金屬(Al、Mg、Zn)的熔湯溫度高，近年來廣泛使用的鋯基非晶合金或銅基非晶合金的熔湯溫度達到1000°C?1050°C的高溫，因此，如此高溫的非晶合金熔湯如果長期集中於柱塞頂部的某個部位，柱塞頂部的這個部位容易與非晶合金熔湯熔融粘合在一起，而且，此部位容易產生磨損或龜裂，從而導致柱塞的壽命縮短。
[0004]壓鑄機的柱塞也被稱為衝頭，現有技術中，常用的衝頭包括熔射衝頭、SKD-61衝頭和鑄件衝頭，近年來，為了減緩上述壓鑄機在倒熔湯過程中容易磨損或龜裂的情況，出現了強度和耐熱性均很高的納米衝頭，然而，長期在1000°c?1050°c的高溫熱衝擊下，納米衝頭並不能長久經得住磨損和維持其強度，因此，也不能很好地延長納米衝頭的使用壽命。
[0005]雖然衝頭油塗抹於衝頭後所形成的膜能對衝頭起保護作用，從而減少衝頭容易磨損或龜裂的情況，但是，由於非晶合金在壓鑄製備的過程中，潔淨度的要求非常高，如果使用衝頭油，容易汙染非晶合金材料。
[0006]因此，亟需提供一種解決衝頭易磨損或龜裂的壓鑄機。
【發明內容】
[0007]本發明的目的之一在於針對現有技術中的不足之處而提供非晶合金用的壓鑄機射出機構。
[0008]本發明的目的之二在於針對現有技術中的不足之處而提供一種壓鑄機。
[0009]為達到上述目的之一，本發明通過以下技術方案來實現。
[0010]提供非晶合金用的壓鑄機射出機構及壓鑄機，包括衝頭、衝頭杆、氣缸和旋轉驅動機構；所述衝頭設置於所述衝頭杆的一端，所述衝頭杆的另一端與所述氣缸驅動連接；
[0011]所述旋轉驅動機構與所述衝頭杆驅動連接，所述旋轉驅動機構通過驅動所述衝頭杆進而驅動所述衝頭旋轉。
[0012]所述旋轉驅動機構包括第二氣缸、與所述第二氣缸驅動連接的齒輪、與所述齒輪驅動連接的聯軸器；
[0013]所述衝頭杆套設於所述聯軸器，並隨所述聯軸器的轉動而轉動。
[0014]其中，所述第二氣缸包括第二活塞，所述第二活塞與所述齒輪驅動連接。
[0015]所述旋轉驅動機構包括馬達、與所述馬達驅動連接的主動齒輪、與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪、與所述從動齒輪驅動連接的聯軸器；
[0016]所述衝頭杆套設於所述聯軸器，並隨所述聯軸器的轉動而轉動。
[0017]所述衝頭旋轉的角度為大於O度，小於360度。
[0018]所述衝頭的頂部設置為凹面。
[0019]其中，所述氣缸包括活塞，所述活塞與所述衝頭杆驅動連接。
[0020]為達到上述目的之二，本發明通過以下技術方案來實現。
[0021]提供一種壓鑄機，包括上述所述的非晶合金用的壓鑄機射出機構。
[0022]本發明的有益效果: [0023](I)本發明提供的非晶合金用的壓鑄機射出機構及壓鑄機，由於設置有旋轉驅動機構，該旋轉驅動機構能夠驅動衝頭旋轉，在壓鑄的過程中，每次射出熔湯後，均將衝頭旋轉一定的角度，使得在長期的壓鑄過程中，熔湯與衝頭頂部的每個部位接觸的機率相同，使得衝頭頂部能夠均勻承受熔湯的熱衝蝕，避免熔湯長期局限集中於衝頭頂部的某個部位，大大降低了衝頭的磨損或龜裂的情況，從而延長了衝頭的使用壽命，即延長了壓鑄機的使用壽命。
[0024](2)本發明提供的非晶合金用的壓鑄機射出機構及壓鑄機，能夠避免衝頭的某個部位容易與非晶合金熔湯熔融粘合在一起，從而延長衝頭的使用壽命。
[0025](3)本發明提供的非晶合金用的壓鑄機射出機構及壓鑄機，其衝頭的使用壽命達到10000模次，而現有技術中的衝頭的使用壽命只為500-1000模次，說明了本發明的非晶合金用的壓鑄機射出機構及壓鑄機的衝頭的使用壽命長。
[0026](4)本發明提供的非晶合金用的壓鑄機射出機構及壓鑄機，在壓鑄過程中，既可以立式壓鑄，也可以臥式壓鑄，非常方便實用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明的非晶合金用的壓鑄機射出機構的實施例1的結構示意圖。
[0028]圖2是本發明的非晶合金用的壓鑄機射出機構的實施例2的結構示意圖。
[0029]在圖1和圖2中包括有:
[0030]I——衝頭、
[0031]2——衝頭杆、
[0032]3——氣缸、
[0033]4——第二氣缸、
[0034]5——齒輪、
[0035]6——聯軸器、
[0036]7——馬達、
[0037]8-主動齒輪、
[0038]9-從動齒輪。【具體實施方式】
[0039]結合以下實施例對本發明作進一步說明。
[0040]實施例1。
[0041]見圖1。本實施例的非晶合金用的壓鑄機射出機構，包括衝頭1、衝頭杆2、氣缸3和旋轉驅動機構；衝頭I設置於衝頭杆2的一端，衝頭杆2的另一端與氣缸3驅動連接；旋轉驅動機構與衝頭杆2驅動連接，旋轉驅動機構通過驅動衝頭杆2進而驅動衝頭I旋轉。在實際壓鑄生產的過程中，旋轉驅動機構驅動衝頭杆2轉動，衝頭杆2進而帶動衝頭I轉動。
[0042]本實施例中，旋轉驅動機構包括第二氣缸4、與第二氣缸4驅動連接的齒輪5、與齒輪5驅動連接的聯軸器6 ;衝頭杆2套設於聯軸器6，並隨聯軸器6的轉動而轉動。在壓鑄的過程中，每次射出熔湯後，通過第二氣缸4依次驅動齒輪5、聯軸器6和衝頭杆2，衝頭杆2進而帶動衝頭I旋轉一定的角度，本實施例中，衝頭I所旋轉的角度為90度，使得在長期的壓鑄過程中，熔湯與衝頭I頂部的每個部位接觸的機率相同，使得衝頭I頂部能夠均勻承受熔湯的熱衝蝕，避免熔湯長期局限集中於衝頭I頂部的某個部位，大大降低了衝頭I的磨損或龜裂的情況，從而延長衝頭I的使用壽命，即延長了壓鑄機的使用壽命。
[0043]本實施例中，衝頭I的頂部設置為凹面，在壓鑄的過程中，該凹面能夠降低倒熔湯時的慣性衝擊，能夠進一步降低衝頭的磨損或龜裂的情況，從而進一步延長衝頭的使用壽命O
[0044]本實施例中，氣缸3包括活塞，活塞與衝頭杆2驅動連接。在壓鑄的過程中，該活塞能夠推動衝頭杆2移動,從而完成壓鑄過程。
[0045]實施例2。
[0046]見圖2。本實用新型的非晶合金用的壓鑄機射出機構的實施例2，本實施例與實施例I的不同之處在於，本實施例中，旋轉驅動機構包括馬達7、與馬達7驅動連接的主動齒輪
8、與主動齒輪8嚙合的從動齒輪9、與從動齒輪9驅動連接的聯軸器6;衝頭杆2套設於聯軸器6，並隨聯軸器6的轉動而轉動。由於馬達7能夠分別通過驅動主動齒輪8、從動齒輪
9、聯軸器6和衝頭杆2，進而驅動衝頭I轉動，在壓鑄的過程中，每次射出熔湯後，均將衝頭I旋轉一定的角度，本實施例中，衝頭I所旋轉的角度為90度，使得在長期的壓鑄過程中，熔湯與衝頭I頂部的每個部位接觸的機率相同，使得衝頭I頂部能夠均勻承受熔湯的熱衝蝕，避免熔湯長期局限集中於衝頭I頂部的某個部位，大大降低了衝頭I的磨損或龜裂的情況，從而延長衝頭I的使用壽命，即延長了壓鑄機的使用壽命。本實施例的其它結構及工作原理與實施例1相同，在此不再贅述。
[0047]實施例3。
[0048]本實用新型的非晶合金用的壓鑄機射出機構的實施例3，本實施例與實施例1的不同之處在於，衝頭I旋轉的角度為30度。在壓鑄過程中，每一模次結束後，衝頭I均旋轉30度，使得衝頭I頂部能夠均勻承受熔湯的熱衝蝕，避免熔湯長期局限集中於衝頭I頂部的某個部位，大大降低了衝頭I的磨損或龜裂的情況，從而延長衝頭I的使用壽命。本實施例的其它結構及工作原理與實施例1相同，在此不再贅述。
[0049]實施例4。
[0050]本實用新型的非晶合金用的壓鑄機射出機構的實施例4，本實施例與實施例2的不同之處在於，衝頭I旋轉的角度為60度。在壓鑄過程中，每一模次結束後，衝頭I均旋轉60度，使得衝頭I頂部能夠均勻承受熔湯的熱衝蝕，避免熔湯長期局限集中於衝頭I頂部的某個部位，大大降低了衝頭I的磨損或龜裂的情況，從而延長衝頭I的使用壽命。本實施例的其它結構及工作原理與實施例2相同，在此不再贅述。
[0051]實施例5。
[0052]本實用新型的非晶合金用的壓鑄機射出機構的實施例5，本實施例與實施例1的不同之處在於，衝頭I旋轉的角度為150度。在壓鑄過程中，每一模次結束後，衝頭I均旋轉150度，使得衝頭I頂部能夠均勻承受熔湯的熱衝蝕，避免熔湯長期局限集中於衝頭I頂部的某個部位，大大降低了衝頭I的磨損或龜裂的情況，從而延長衝頭I的使用壽命。本實施例的其它結構及工作原理與實施例1相同，在此不再贅述。
[0053]實施例6。
[0054]本實用新型的非晶合金用的壓鑄機射出機構的實施例6，本實施例與實施例2的不同之處在於，衝頭I旋轉的角度為200度。在壓鑄過程中，每一模次結束後，衝頭I均旋轉200度，使得衝頭I頂部能夠均勻承受熔湯的熱衝蝕，避免熔湯長期局限集中於衝頭I頂部的某個部位，大大降低了衝頭I的磨損或龜裂的情況，從而延長衝頭I的使用壽命。本實施例的其它結構及工作原理與實施例2相同，在此不再贅述。
[0055]實施例7。
[0056]本實用新型的非晶合金用的壓鑄機射出機構的實施例7，本實施例與實施例1的不同之處在於，衝頭I旋轉的角度為300度。在壓鑄過程中，每一模次結束後，衝頭I均旋轉300度，使得衝頭I頂部能夠均勻承受熔湯的熱衝蝕，避免熔湯長期局限集中於衝頭I頂部的某個部位，大大降低了衝頭I的磨損或龜裂的情況，從而延長衝頭I的使用壽命。本實施例的其它結構及工作原理與實施例1相同，在此不再贅述。
[0057]實施例8。
[0058]本實用新型的非晶合金用的壓鑄機射出機構的實施例8，本實施例與實施例2的不同之處在於，衝頭I旋轉的角度為350度。在壓鑄過程中，每一模次結束後，衝頭I均旋轉350度，使得衝頭I頂部能夠均勻承受熔湯的熱衝蝕，避免熔湯長期局限集中於衝頭I頂部的某個部位，大大降低了衝頭I的磨損或龜裂的情況，從而延長衝頭I的使用壽命。本實施例的其它結構及工作原理與實施例2相同，在此不再贅述。
[0059]實施例9。
[0060]本實施例的一種壓鑄機，其結構包括實施例1的非晶合金用的壓鑄機射出機構。該壓鑄機能夠避免衝頭I的某個部位容易與非晶合金熔湯熔融粘合在一起，從而延長衝頭I的使用壽命。
[0061]實施例10。
[0062]本實施例的一種壓鑄機，其結構包括實施例2的非晶合金用的壓鑄機射出機構。該壓鑄機能夠避免衝頭I的某個部位容易與非晶合金熔湯熔融粘合在一起，從而延長衝頭I的使用壽命。
[0063]最後應當說明的是，以上實施例僅用於說明本發明的技術方案而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。
【權利要求】
1.非晶合金用的壓鑄機射出機構，其特徵在於:包括衝頭、衝頭杆、氣缸和旋轉驅動機構；所述衝頭設置於所述衝頭杆的一端，所述衝頭杆的另一端與所述氣缸驅動連接； 所述旋轉驅動機構與所述衝頭杆驅動連接，所述旋轉驅動機構通過驅動所述衝頭杆進而驅動所述衝頭旋轉。
2.根據權利要求1所述的非晶合金用的壓鑄機射出機構，其特徵在於:所述旋轉驅動機構包括第二氣缸、與所述第二氣缸驅動連接的齒輪、與所述齒輪驅動連接的聯軸器； 所述衝頭杆套設於所述聯軸器，並隨所述聯軸器的轉動而轉動。
3.根據權利要求2所述的非晶合金用的壓鑄機射出機構，其特徵在於:所述第二氣缸包括第二活塞，所述第二活塞與所述齒輪驅動連接。
4.根據權利要求1所述的非晶合金用的壓鑄機射出機構，其特徵在於:所述旋轉驅動機構包括馬達、與所述馬達驅動連接的主動齒輪、與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪、與所述從動齒輪驅動連接的聯軸器； 所述衝頭杆套設於所述聯軸器，並隨所述聯軸器的轉動而轉動。
5.根據權利要求4所述的非晶合金用的壓鑄機射出機構，其特徵在於:所述氣缸包括活塞，所述活塞與所述衝頭杆驅動連接。
6.根據權利要求1所述的非晶合金用的壓鑄機射出機構，其特徵在於:所述衝頭旋轉的角度為大於O度,小於360度。
7.根據權利要求1所述的非晶合金用的壓鑄機射出機構，其特徵在於:所述衝頭的頂部設置為凹面。
8.一種壓鑄機，其特徵在於:包括權利要求1至7任意一項所述的非晶合金用的壓鑄機射出機構。
【文檔編號】B22D17/20GK203764925SQ201420159582
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】李奉珪 申請人:東莞臺一盈拓科技股份有限公司