旋轉料架的製作方法
2024-04-04 07:19:05
本實用新型涉及凝膠貼膏生產裝置領域，尤其是涉及一種旋轉料架。
背景技術：
貼膏劑是指原料藥材與適宜的基質製成膏狀物，塗布於背襯材料上供皮膚貼敷，可產生局部或全身性作用的一類片狀外用製劑。貼膏劑包括橡膠貼膏(原橡膠膏劑)和凝膠貼膏(原凝膠膏劑和巴布膏劑)等。
凝膠膏劑指原料藥物與適宜的親水性基質混勻後塗布於背襯材料上製成的貼膏劑。常用基質有聚丙烯酸鈉、羧甲纖維素鈉、明膠、甘油和微粉矽膠等。貼膏劑常用的背襯材料有棉布、無紡布、紙等；常用的蓋襯材料有防粘紙、塑料薄膜、鋁箔-聚乙烯複合膜、硬質紗布等。
在生產凝膠貼膏時,不可避免的要用到塗布機,將膏劑塗在基材上。
塗布機主要用於薄膜、紙張等的表面塗布工藝生產，此機是將成卷的基材塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。它採用專用的多功能塗布頭，能實現多種形式的表面塗布產生，塗布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，PLC程序張力閉環自動控制。
現有的塗布機大致可以分為刷式、氣刀式、刮刀式、輥式、噴霧塗布、簾式塗布和狹縫式塗布等幾大類。但無論是什麼類型的塗布機，其在上料的時候，均是將料軸從上料架取下後，將成卷的基材裝在料軸上後，再將料軸放置在料架放上。
這樣的過程操作較為繁雜，且在基材卷較大時，會比較費力。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供旋轉料架，以解決現有技術中存在的技術問題。
本實用新型提供的旋轉料架，包括上料架、料軸、鎖定裝置和轉動裝置；
所述鎖定裝置和所述轉動裝置分別設置在所述上料架的兩端；
所述上料架通過所述轉動裝置與所述料軸的一端轉動連接；
所述料軸的另一端通過所述鎖定裝置與所述上料架固定連接。
進一步的，所述轉動裝置包括轉動基軸；
所述轉動基軸轉動設置在所述上料架的轉向孔內；
所述轉動基軸上設置有轉動孔；
所述轉動孔的軸線與所述轉動基軸的軸線垂直；
所述料軸轉動設置在所述轉動孔內。
進一步的，所述鎖定裝置包括鎖定螺栓；
所述上料架上設置鎖定凹槽；
所述料軸的端部設置在所述鎖定凹槽內；
所述鎖定凹槽的上側壁上貫穿設置有螺紋孔；
所述鎖定螺栓穿過所述螺紋孔與所述料軸的端部相抵,將所述料軸鎖定在所述鎖定凹槽內。
進一步的，所述料軸設置在所述鎖定凹槽內的端部上同軸設置有軸承；
所述鎖定螺栓與所述軸承相抵。
進一步的，所述鎖定螺栓的端部設置有防滑槽。
進一步的，所述料軸與所述上料架之間設置有摩擦片，用於增加所述料軸與所述上料架之間的摩擦力。
進一步的，所述摩擦片設置在所述料軸靠近所述轉動裝置的一端。
進一步的，所述料軸上還設置有張力調節裝置；
所述張力調節裝置與所述摩擦片連接，用於調節所述摩擦片與所述上料架之間的摩擦力，進而調整所述料軸上的原料的張力。
進一步的，所述張力調節裝置包括壓力彈簧和彈簧壓蓋；
所述壓力彈簧和所述彈簧壓蓋均同軸設置在所述料軸上；
所述壓力彈簧的一端與所述摩擦片相抵，另一端與所述彈簧壓蓋的一側相抵；
所述彈簧壓蓋固定設置在所述料軸上。
進一步的，所述彈簧壓蓋與所述料軸螺紋連接。
本實用新型提供的旋轉料架，將料軸與上料架通過轉動裝置進行轉動設置，在需要上料的時候，將料軸通過轉動裝置轉向一側，將基材卷裝在料軸上後，將料軸轉回到原位，通過鎖定裝置進行鎖定即可。本實用新型提供的旋轉料架，結構簡單，使用比較方便，極大的節省了人力，實用性強。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的旋轉料架的結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例提供的旋轉料架的料軸轉動後的結構示意圖；
圖3為本實用新型實施例提供的旋轉料架的鎖定裝置的結構示意圖；
圖4為本實用新型實施例提供的旋轉料架的轉動裝置的結構示意圖；
圖5為本實用新型實施例提供的旋轉料架的鎖定螺栓的俯視圖；
附圖標記：
1：轉動裝置；2：上料架；3：基材卷；4：料軸；5：鎖定裝置；6：軸承；7：鎖定螺栓；8：鎖定凹槽；9：彈簧壓蓋；10：壓力彈簧；11：摩擦片；12：轉動基軸；13：防滑槽。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
如附圖1-5所示，本實用新型提供了一種旋轉料架，包括上料架2、料軸4、鎖定裝置5和轉動裝置1；
所述鎖定裝置5和所述轉動裝置1分別設置在所述上料架2的兩端；
所述上料架2通過所述轉動裝置1與所述料軸4的一端轉動連接；
所述料軸4的另一端通過所述鎖定裝置5與所述上料架2固定連接。
本實用新型提供的旋轉料架，在使用時，先將上料架2上的鎖定裝置5打開，再將料軸4的一端從鎖定裝置5中取出，通過轉動裝置1的轉動，將料軸4轉向一邊，將基材卷3套在料軸4上後，將料軸4通過轉動裝置1轉回上料架2上，利用鎖定裝置5將料軸4鎖定即可。
需要指出的是，在本實施例中，鎖定裝置5對料軸4的鎖定，僅限於其相對與轉動裝置1的轉動做鎖定，即鎖定後料軸4不能再繞轉動裝置1進行轉動，但不妨礙料軸4本身的自轉，也就是說，料軸4在鎖定後，仍可以繞其自身的軸線做轉動。
優選的實施方式為，如圖4所示，所述轉動裝置1包括轉動基軸12；
所述轉動基軸12轉動設置在所述上料架2的轉向孔內；
所述轉動基軸12上設置有轉動孔；
所述轉動孔的軸線與所述轉動基軸12的軸線垂直；
所述料軸4轉動設置在所述轉動孔內。
在本實施例中，轉動裝置1的設置方式為，將轉動基軸12的一端插入設置在上料架2上，使其能夠在上料架2上繞自身的軸線進行轉動，並在轉動基軸12的另一端上設置有轉動孔，轉動孔的軸線與轉動基軸12的軸線垂直，將料軸4插入到轉動孔內即可。
需要指出的是，在本實施例中，轉動裝置1為轉動基軸12上設置有轉動孔的設置方式，但其不僅僅局限於這樣一種設置方式，其還可以是其他的轉動設置方式，如還可以是將轉動基軸12的一端與上料架2固定連接，另一端插入到料軸4的端部設置的孔內，使料軸4能夠繞轉動基軸12進行轉動即可，也就是說，轉動裝置1的設置方式可以有很多種，其只要能夠使得料軸4能夠繞轉動基軸12進行轉動即可。
優選的實施方式為，如圖3所示，所述鎖定裝置5包括鎖定螺栓7；
所述上料架2上設置鎖定凹槽8；
所述料軸4的端部設置在所述鎖定凹槽8內；
所述鎖定凹槽8的上側壁上貫穿設置有螺紋孔；
所述鎖定螺栓7穿過所述螺紋孔與所述料軸4的端部相抵,將所述料軸4鎖定在所述鎖定凹槽8內。
在本實施例中，鎖定裝置5的設置方式為，在上料架2上設置有一個鎖定凹槽8，鎖定凹槽8的開口方向為上料架2的側方，使得料軸4的一端在通過轉動裝置1的作用下，能夠不需要對高度進行調節，只是通過轉動即可進入到鎖定凹槽8內。
當料軸4的一端轉動進入到鎖定凹槽8內後，在鎖定凹槽8的上部設置的鎖定螺栓7的作用下，將鎖定螺栓7與料軸4進入到鎖定凹槽8內的部分的外表面相抵，將料軸4鎖定在鎖定凹槽8內。
在本實施例中，鎖定凹槽8的上側壁上設置有貫穿的螺紋孔，能夠與鎖定螺栓7進行配合，來實現對料軸4的鎖定。
在本實施例中，鎖定螺栓7設置在鎖定凹槽8靠近槽口的位置，能夠使得料軸4在完全進入到鎖定凹槽8內後，料軸4的軸線在鎖定螺栓7靠近鎖定凹槽8的槽底方向，進而保證了能夠將料軸4鎖定在鎖定凹槽8內。
需要指出的是，在本實施例中，鎖定裝置5的結構為鎖定凹槽8與鎖定螺栓7配合鎖定，但其不僅僅局限於這樣一種設置方式，其還可以是其他的設置方式，如其還可以是如下設置方式：
將鎖定裝置5分為上下兩部分，即鎖定裝置5包括上鎖定件和下鎖定件；下鎖定件上設置有定位槽；上鎖定件上設置有固定槽；固定槽和定位槽相對設置；上鎖定件的一端與下鎖定件的一端通過轉動軸轉動連接,轉動軸與固定槽的中心軸平行；上鎖定件的另一端與下鎖定件的另一端通過固定裝置固定連接。固定裝置包括上固定部、下固定部和固定螺栓；上固定部固定設置在上鎖定件的端部；下固定部固定設置在下鎖定件的端部；上固定部上設置有上固定孔；下固定部上設置有下固定孔；上固定孔與下固定孔同軸設置；固定螺栓穿過上固定孔和下固定孔設置。
綜上所述，可以看出，在本實施例中，鎖定裝置5的設置方式有很多種，其不僅僅局限於上述兩種設置方式，其只要能夠將料軸4鎖定在上料架2上，使得料軸4隻能進行自轉而不能繞轉動裝置1進行轉動即可。
優選的實施方式為，所述料軸4設置在所述鎖定凹槽8內的端部上同軸設置有軸承6；
所述鎖定螺栓7與所述軸承6相抵。
在本實施例中，在料軸4設置在鎖定凹槽8內的外壁上設置有軸承6，鎖定螺栓7的端部與軸承6的外壁相抵，使得既能夠保證料軸4不會從鎖定凹槽8內脫離，又通過軸承6保證料軸4能夠繞其自身的軸線進行轉動，保證了料軸4上的基材卷3的正常供料。
優選的實施方式為，如圖5所示，所述鎖定螺栓7的端部設置有防滑槽13。
在本實施例中，鎖定螺栓7的上端部設置有防滑槽13。
通過防滑槽13的設置，能夠較為方便的擰動鎖定螺栓7，避免了在操作者擰動鎖定螺栓7時，發生打滑的情況，使鎖定螺栓7更容易進行鎖定操作。
在本實施例中，防滑槽13的設置為與鎖定螺栓7軸線平行設置的凹槽，且防滑槽13為多個，以鎖定螺栓7的軸線為中心軸均勻設置。
需要指出的是，防滑的設置可以是如本實施例中的防滑槽13的設置方式，但其不僅僅局限於這樣一種設置方式，其還可以是其他類型的設置方式，如還可以是與鎖定螺栓7的軸線垂直的凹槽或凸起，也可以是在鎖定螺栓7端部的外壁上設置的一些起到防護凸起圓點等，也就是說，其只要能夠起到在擰動鎖定螺栓7時，防止鎖定螺栓7打滑即可。
優選的實施方式為，所述料軸4與所述上料架2之間設置有摩擦片11，用於增加所述料軸4與所述上料架2之間的摩擦力。
在本實施例中，料軸4與上料架2之間還設置有摩擦片11，通過摩擦片11能夠增加料軸4與上料架2之間的摩擦力，進而增加基材卷3在供料過程中的張力，保證了基材卷3供料時的穩定性。
優選的實施方式為，所述摩擦片11設置在所述料軸4靠近所述轉動裝置1的一端。
在本實施例中，摩擦片11設置在料軸4靠近轉動裝置1的一端。
在本實施例中，摩擦片11設置在轉動基軸12遠離鎖定裝置5的一側。
在本實施例中，摩擦片11套設在料軸4上，其側面與轉動基軸12相抵，進而增加料軸4與轉動基軸12之間的摩擦。
優選的實施方式為，所述料軸4上還設置有張力調節裝置；
所述張力調節裝置與所述摩擦片11連接，用於調節所述摩擦片11與所述上料架2之間的摩擦力，進而調整所述料軸4上的原料的張力。
在本實施例中，在料軸4上設置有張力調節裝置，能夠對摩擦片11與上料架2之間的摩擦力進行調節，進而實現對料軸4上的基材卷3的張力的調節。
由於不同的基材卷3的張力是不同的，通過張力調節裝置能夠使得本實用新型的旋轉料架的適用範圍更廣，效果更佳。
優選的實施方式為，所述張力調節裝置包括壓力彈簧10和彈簧壓蓋9；
所述壓力彈簧10和所述彈簧壓蓋9均同軸設置在所述料軸4上；
所述壓力彈簧10的一端與所述摩擦片11相抵，另一端與所述彈簧壓蓋9的一側相抵；
所述彈簧壓蓋9固定設置在所述料軸4上。
在本實施例中，張力調節裝置包括壓力彈簧10和彈簧壓蓋9，彈簧壓蓋9軌道設置在料軸4上，且在料軸4上的位置可調，壓力彈簧10的一端與彈簧壓蓋9的一側相抵，另一端與摩擦片11的一側相抵，摩擦片11的另一側與轉動基軸12相抵，進而使得通過對壓力彈簧壓蓋9在料軸4上的位置的調節，來調節壓力彈簧10的彈力，進一步改變摩擦片11與轉動基軸12之間的摩擦力，實現對料軸4上的基材卷3的張力的調節。
優選的實施方式為，所述彈簧壓蓋9與所述料軸4螺紋連接。
在本實施例中，彈簧壓蓋9與料軸4之間為螺紋連接。這樣的設置方式，不僅容易對彈簧壓蓋9進行固定，且也便於對彈簧壓蓋9在料軸4上的位置進行調整。
需要指出的是，彈簧壓蓋9與料軸4之間的連接方式可以是螺紋連接，但其不僅僅局限於螺紋連接，其還可以是其他的可調節的固定連接方式，其只要能夠實現對壓力彈簧10的彈力進行調節即可。
本實用新型提供的旋轉料架，將料軸4與上料架2通過轉動裝置1進行轉動設置，在需要上料的時候，將料軸4通過轉動裝置1轉向一側，將基材卷3裝在料軸4上後，將料軸4轉回到原位，通過鎖定裝置5進行鎖定即可。本實用新型提供的旋轉料架，結構簡單，使用比較方便，極大的節省了人力，實用性強。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。