印刷電路板電鍍液噴射裝置的製作方法

2024-03-31 10:08:05

本發明涉及印刷電路板電鍍液噴射裝置，更詳細地涉及具有以能夠實現噴射板的分解和組裝的方式構成的噴射器的印刷電路板電鍍液噴射裝置。

背景技術：

通常，在如手機等的小型輕量化的電子產品的內部需要很多電路，但通過內置高密度電路以較小的大小也可實現多種性能，這已經是眾所周知的事實。

內置於電子產品的高密度電路用於在薄板型印刷電路板(Printed Circuit Board)形成電路的圖案，並且能夠以在上述圖案將元件設置成表面貼裝型的方式實現所需的功能。

在薄板型印刷電路板形成圖案的過程中，以往廣泛使用如下的方式，即，在收容有導電性高的電鍍液(電解液)的電鍍槽中浸泡作為待塗敷體的薄板型印刷電路板，並以電鍍的方式形成銅膜後，通過僅保留所需的部分的蝕刻(etching)或刻蝕工藝來形成電路圖案。

在利用薄板型印刷電路板塗敷裝置來形成塗層的過程中，使用如圖1所示的印刷電路板電鍍液噴射裝置1，如下的簡要說明上述印刷電路板電鍍液噴射裝置1的整體結構。

上述印刷電路板電鍍液噴射裝置1包括：電鍍槽10，用於持續供給電鍍液，以使上述電鍍液維持規定液位；以及收容槽12，以隔著規定間隔的方式包圍上述電鍍槽10的左右側。而且，沿著上下方向設置有多個一對移送輥16，以在使印刷電路板14在上述電鍍槽10內部的規定高度水平通過電鍍槽10的內部的過程中通過沉澱在電鍍槽10的電鍍液進行電鍍的方式移送上述印刷電路板，並且，相對於電鍍槽10的內部，在朝向上述印刷電路板14的上部面和下部面可分別噴射電鍍液的位置分別設置有上下方向的一對噴射器18。而且，設置有通過抽吸電鍍槽10和收容槽12內的電鍍液來向上述上下方向的一對噴射器60循環供給電鍍液的泵20。

這種印刷電路板電鍍液噴射裝置1的主要結構中的一個是用於噴射電鍍液的噴射器60，圖2中示出了適用於本申請人的在先申請的噴射器60。

圖示的噴射器60包括：本體62，在上部面(附圖基準)形成有開口部62a，且在內部形成有空間部62b；以及連接部64，以一體的方式突出形成於本體62的一側側面，以使上述連接部64與上述空間部62b相連通，並與抽送電鍍液的泵20相連接。

而且，在本體62的另一側側面(設置有連接部的側面的相對面)設置有以凹凸狀與開口部62a的末端滑動結合的噴射板60，在這種噴射板60的整個平面以沿著縱橫隔開規定間隔的方式形成有多個噴射孔66a。藉助緊固螺絲68使以覆蓋開口部62a的方式滑動結合的噴射板60牢固地固定於本體62的另一個側側面。

而且，在本體62的開口部62a與空間部62b之間以一體的方式形成有具有多個貫通孔62c的隔板62d，貫通孔62c和噴射孔66a以能夠實現流體移動的方式相連通，從而使通過連接部64填充到空間部62b內的電鍍液依次通過貫通孔62c和噴射孔66a，由此進行噴射。

另一方面，經過一定時間後，電鍍槽10內的電鍍液因無電解化學銅反應而析出銅，這中析出銅隨著電鍍液的流動還殘留於噴射器60內。因此，在經過一定程度的運行時間後，需要停止印刷電路板電鍍液噴射裝置1的運行，並在去除所有電鍍液後，代替電鍍液投入清洗液來運行，如此進行去除沾在包括噴射器60在內的各組成品的析出銅的作業。

但是，圖2所示的現有的噴射器60為為了蓋住開口部62a而以滑動的方式結合噴射板60的結構，因此雖然存在分解和組裝簡單的優點，但若析出銅夾在以凹凸狀相互結合的部分，則會存在很難分解噴射板60的問題。

而且，為了確定適當的清洗時期或者確認噴射器60內部是否存在噴射狀態的不良，在現有的噴射器60的結構中，需要分解噴射板60才能進行確認，為此，需要終止印刷電路板電鍍液噴射裝置1的運行，並進行分解噴射板60的作業，因此，若不是在噴射器60內部存在問題，則這種作業會產生許多損失。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：韓國授權專利第10-1514421號(2015年04月23日公告)

技術實現要素：

發明要解決的技術問題

本發明是用於解決如上所述的現有技術的問題的，本發明的目的在於，提供即使在被滑動結合的噴射板的結合面夾有析出銅，也可通過清洗過程簡單地脫去上述析出銅的印刷電路板電鍍液噴射裝置。

並且，本發明另一目的在於，提供即使未從噴射器分解噴射板也可確定適當的清洗時期或者在噴射器內部是否存在噴射狀態的不良的印刷電路板電鍍液噴射裝置。

解決問題的方案

本發明涉及印刷電路板電鍍液噴射裝置，上述印刷電路板電鍍液噴射裝置包括：電鍍槽，使電鍍液維持規定液位；多個移送輥，沿著上下方向組成一對，以在使印刷電路板在上述電鍍槽內部的規定高度水平通過上述電鍍槽內部的過程中通過沉澱在上述電鍍槽的電鍍液來進行電鍍的方式移送上述印刷電路板；多個噴射器，以朝向上述印刷電路板的上部面和下部面噴射上述電鍍液的方式配置；以及泵，通過抽吸上述電鍍液，使電鍍液向上述噴射器循環供給，上述印刷電路板電鍍液噴射裝置的特徵在於，上述噴射器包括：本體，使形成有多個貫通孔的隔板形成上部面側開口部，具有與上述貫通孔相連通的內部空間；連接部，作為上述電鍍液的入口，以與上述內部空間相連通的方式形成於上述本體的一側面，上述連接部與上述泵相連接；以及噴射板，具有突出部，上述突出部滑動結合於沿著上述開口部的長度方向形成的槽，在上述噴射板的平面上形成有作為上述電鍍液出口的多個噴射孔，在與上述本體的隔板相向的上述噴射板的底面，沿著形成有上述噴射孔的區域形成凹入的臺階部，在上述噴射板形成有貫通上述臺階部的邊角和上述突出部上部面的至少一個清洗液注入通道。

在本發明的一實施方式中，在上述噴射板的寬度方向上的上述噴射板的兩側分別形成有上述清洗液注入通道。

而且，在上述噴射板的整個長度方向上形成上述清洗液注入通道。

並且，上述清洗液注入通道可僅形成於與上述連接部對面的上述本體側面相對應的噴射板的一部分區域。

另一方面，根據本發明的一實施方式，上述噴射板由透明材質形成，例如，上述噴射板由透明的合成樹脂材質形成。

發明效果

在本發明的印刷電路板電鍍液噴射裝置中，使清洗液沿著以凹凸形態結合的噴射板和開口部的面之間，因此具有即使析出銅夾在以凹凸形態相互結合的部分也可通過清洗作業簡單地從噴射器分解的優點。

並且，在本發明的印刷電路板電鍍液噴射裝置中，噴射板為透明材質，從而即使未分解噴射器也可確定適當的清洗時期或者確認噴射器內部是否存在噴射狀態的不良，由此，具有非常有利於印刷電路板電鍍液噴射裝置的運行、維護及維修的優點。

附圖說明

圖1為示出水平移送印刷電路板且噴射電鍍液的印刷電路板電鍍液噴射裝置的整體結構的圖。

圖2示出為設置於現有的印刷電路板電鍍液噴射裝置地噴射器的分解立體圖。

圖3為示出設置於本發明的印刷電路板電鍍液噴射裝置的噴射器的整個結構的分解立體圖。

圖4為示出組裝有圖3的噴射器的狀態的俯視圖。

圖5為沿著圖4的「A-A」切開線剖切的剖視圖。

附圖標記說明

1：印刷電路板電鍍液噴射裝置 10：電鍍槽

12：收容槽 14：印刷電路板

16：移送輥 20：泵

60、600：噴射器 610：本體

612：隔板 614：貫通孔

616：開口部 618：槽

620：內部空間 630：連接部

640：噴射板 642：噴射孔

644：突出部 646：臺階部

648：清洗液注入通道

具體實施方式

以下，參照附圖，對本發明的優選實施方式進行詳細的說明。

在說明本發明的實施方式的過程中，為了防止混洗本發明的要旨，而省略了針對本發明所屬技術領域的普通技術人員可顯而易見地理解的公知的結構的說明。並且，需要理解的是，在參照附圖時，圖中所示的線的厚度或結構要素的大小等為了明確和便於說明而有所誇張。

而且，如上所述，圖1為示出與本發明基本結構相同的印刷電路板電鍍液噴射裝置，本發明是改善圖1的印刷電路板電鍍液噴射裝置中的噴射器的結構，因此，針對本發明的印刷電路板電鍍液噴射裝置，將圖1的印刷電路板電鍍液噴射裝置為基準，並且以噴射器的結構特徵為中心進行詳細說明。

圖3為示出適用於本發明的印刷電路板電鍍液噴射裝置1的噴射器600的整個結構的分解立體圖，圖4為示出組裝有圖3的噴射器600的狀態的立體圖。

參照圖3及圖4，對噴射器600的詳細結構進行說明，如圖所示，噴射器600包括：本體，提供噴射器600的整體外形和結構的框架；連接部630，與循環供給電鍍液的泵20相連接；噴射板640，朝向在沉澱在電鍍液的狀態下被水平移送的印刷電路板14的上下部面噴射電鍍液。

在本體中，形成有多個貫通孔614的隔板612形成上部面側開口部616，而且將隔板612作為邊界，在本體的內側(開口部的相反側)設置有與隔板612的貫通孔614相連通的內部空間620。在開口部616以沿著長度方向向兩側長的方式形成有可供後述的噴射板640插入的槽618。

而且，設置於本體的一側面的連接部630與泵20相連接，並且連接部630起到通過泵20輸出的電鍍液的在本體側的入口功能，連接部630與本體的內部空間620相連通，從而使通過泵20注入的電鍍液經過連接部630填充到內部空間620。

而且，由長方形的薄板製備噴射板640，並且以滑動方式插入於沿著開口部616的長度方向形成的槽618，從而與本體的上部面相結合。為了這種滑動結合，而沿著噴射板640的長度方向，在兩側形成有可插入於形成在開口部616的槽618的突出部644。即，使噴射板640的突出部644插入於開口部616的凸臺內，從而實現滑動，由此使噴射板640蓋住開口部616，且通過緊固螺絲牢固地固定於本體。

而且，在噴射板640的平面上形成有起到向外部噴射填充於內部空間620的電鍍液的出口功能的多個噴射孔642。

根據如上所述的噴射器600的基本結構，在使通過連接部630填充於本體的內部空間620的電鍍液流經隔板612的貫通孔614後，使上述電鍍液流經以滑動的方式緊貼結合於本體的上部面的噴射板640的噴射孔642，並向沿著上述噴射板640的上方或下方移送的印刷電路板14的表面噴射電鍍液。

如圖5所示，在實施方式中，噴射孔642的截面如沉頭螺絲，具有入口寬、出口窄的形態，從而可使所噴射的電鍍液具有充分的流速。

其中，本發明的特徵在於，在噴射器600的噴射板640具有清洗作業時用於便於分解噴射器600的結構，參照圖5，對其進行詳細的說明。

圖5為沿著作為示出組裝有噴射器600的狀態的俯視圖的圖4的「A-A」切開線剖切的剖視圖，如噴射板640的寬度方向的剖視圖所示，在與本體的隔板612相向的噴射板640的底面沿著形成有噴射孔642的區域可形成凹入的臺階部646。在上述凹入的臺階部646中，為了防止隔板612完全緊貼於噴射板640，而在通過隔板612的貫通孔614向噴射孔642延伸的流路中間形成少許空間，由此實現順暢的噴射。

此外，在本發明的噴射板640形成有貫通臺階部646的邊角和突出部644的上部面的清洗液注入通道648。

這種清洗液注入通道648用於當進行清洗作業時使少量的填充於噴射器600的內部空間620的清洗液流經以凹凸形態結合的噴射板640與開口部616的面之間。

即，若從電鍍槽10內的電鍍液產生的析出銅夾在以凹凸形態相互結合的部分，則很難分解噴射板640，因此，當進行清洗作業時，在分解噴射器600之前，在清洗移送輥16等的組件的過程中，使少量的清洗液持續地流經以凹凸形態結合的噴射板640與開口部616的面之間，由此可便於噴射板640的分解。

當然，在運行印刷電路板電鍍液噴射裝置1而進行塗敷作業時，也因清洗液注入通道648而洩露少量的電鍍液，但與通過噴射孔642實際噴射的量相比，所洩露的電鍍液的量非常少，因此在塗敷作業時也不會產生任何影響。

可形成適當的數量的清洗液注入通道648，但優選地，沿著噴射板640的寬度方向的兩側形成。並且，雖然可沿著噴射板640的整個長度方向形成清洗液注入通道648，尤其，優選地，僅在於與連接部630對面的本體側面相對應的噴射板640的一部分區域配置清洗液注入通道648。這是因為，藉助泵20的抽送而填充於內部空間620的清洗液的動態壓力較高的形成於連接部630對面的堵住的側面，因此有效地使清洗液流經窄的縫隙。

並且，在本發明中，噴射板640可由透明材質形成，例如，可由透明的合成樹脂形成。如上所述，為了決定適當的清洗時期或者確認在噴射器600內部是否存在噴射狀態的不良，現有的噴射器600的結構需要分解噴射板640。但是，如本發明，若以透明材質形成噴射板640，則在噴射電鍍液的過程中，可通過透明的噴射板640以無分解的方式來實現是否產生了很多的析出銅、在隔板612的貫通孔614是否產了生對噴射圖案起到壞影響的泡沫或者流速是否充分等的各種確認。因此，透明材質的噴射板640非常有用於印刷電路板電鍍液噴射裝置1的運行、維護及維修。

以上，雖然對本發明的優選實施例及實施方式進行了圖示及說明，但只要是本發明所屬技術領域的普通技術人，就可以在不脫離本發明的原則或精神的情況下，可對本實施例進行變形。因此，由所附的發明要求保護範圍和其等同物導出本發明的保護範圍。