多螺杆計量餵料及混合輸送系統的製作方法
2024-03-24 22:39:05
多螺杆計量餵料及混合輸送系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多螺杆計量餵料及混合輸送系統，包括異向多螺杆粉體計量餵料機、膠體計量餵料機、同向多螺杆混合輸送機和同向雙螺杆排氣裝置；同向多螺杆混合輸送機包括機筒，機筒包括依次連接的第一節筒體、第二節筒體和第三節筒體，第一節筒體上側開設有餵料開口，與粉體計量餵料機採用軟連接密封；第二節筒體上側開設有膠體加料口，膠體加料口採用多孔板將膠體分流並均勻的滴灑在筒體內的粉體表面；第三節筒體上側開設有排氣開口，與同向雙螺杆排氣裝置連接用以將水汽排出機筒。徹底解決了納米級無機粉體餵料難、易飄散的難點，提高了生產效率、降低能耗；具有自動化程度高、精度高和密封性好的優點。
【專利說明】多螺杆計量餵料及混合輸送系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種多螺杆計量餵料及混合輸送系統。
【背景技術】
[0002]目前，現有的在矽酮密封膠、粘連劑、塗料等專用材料的生產中，需要在膠體中添加氣相法ニ氧化矽、超細滑石粉、納米級碳酸鈣等超細粉體，起到補強、增稠、消光等作用。這些超細無機粉體具有粒徑很小(10-20nm)、比表面積很大(150_200m2/g)、極易懸浮在空氣中的特點，因此難以直接添加到膠體中。目前國內常見的方法是將膠體和超細粉體在行星攪拌機或強力分散機中進行攪拌和混合，然後倒入容器中儲備並用以下道エ序。該方法的缺點是:採用人工稱量，在稱量過程中容易造成粉塵汙染，且計量精度不穩定；最大添加量只有5%左右，難以達到15%的エ藝要求；混合過程中超細粉體容易結團，導致下道エ序無法使粉料充分分散從而影響產品質量；生產方式為間歇式，不能形成高效的連續化生產。
【發明內容】
[0003]目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種多螺杆計量餵料及混合輸送系統。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為:
一種多螺杆計量餵料及混合輸送系統，其特徵在於:包括異向多螺杆粉體計量餵料機、膠體計量餵料機、同向多螺杆混合輸送機和同向雙螺杆排氣裝置；所述同向多螺杆混合輸送機包括機筒，所述機筒包括依次連接的第一節筒體、第二節筒體和第三節筒體，所述第一節筒體上側開設有餵料開ロ，與粉體計量餵料機採用軟連接密封；所述第二節筒體上側開設有膠體加料ロ，膠體加料ロ採用多孔板將膠體分流並均勻的滴灑在筒體內的粉體表面；所述第三節筒體上側開設有排氣開ロ，與同向雙螺杆排氣裝置連接用以將水汽排出機筒。
[0005]所述的多螺杆計量餵料及混合輸送系統，其特徵在於:所述異向多螺杆粉體計量餵料機包括:稱重料倉、異向多螺杆餵料螺杆、餵料筒體，異向多螺杆餵料螺杆設置在餵料筒體內部，餵料筒體通過上側的開ロ與稱重料倉的底部相連通；稱重料倉採用鋼架支撐並配有稱重傳感器，稱重料倉的底部設置為倒錐角並與餵料筒體開ロ截面大小相配合，稱重料倉內上下分別設有料位器並與報警器連鎖；異向多螺杆餵料螺杆由3-5根螺杆水平排列，由減速電機驅動並通過齒輪傳動；餵料筒體為拼版搭扣結構，拼版之間加設有密封件。
[0006]所述的多螺杆計量餵料及混合輸送系統，其特徵在於:所述膠體計量餵料機包括:膠體稱重料鬥、液體計量泵、增壓閥門，膠體稱重料鬥採用鋼架支撐並配有稱重傳感器，膠體稱重料鬥內上下分別設有料位器並與報警器連鎖；液體計量泵與膠體稱重料倉連接處配有增壓閥，並通過膠體輸送管道將液體計量泵與同向多螺杆混合輸送機第二節機筒上的膠體加料ロ相連接。
[0007]所述的多螺杆計量餵料及混合輸送系統，其特徵在於:所述同向多螺杆混合輸送機包括:同向多螺杆、機筒、傳動部件；所述同向多螺杆混合輸送機的同向多螺杆為3-7根螺杆，螺杆為深槽結構，「一字型」水平排布，螺杆採用積木式結構並配有齒形螺紋元件；螺杆採用減速電機驅動、齒輪箱傳動的方式，轉速由交流變頻器控制並與主機PLC連鎖。
[0008]所述的多螺杆計量餵料及混合輸送系統，其特徵在於:所述同向雙螺杆排氣裝置包括排氣雙螺杆、排氣機筒、減速電機、真空管道；排氣機筒底端與排氣開ロ相連通，開ロ端與真空管道相連接，排氣雙螺杆由減速電機驅動並在排氣機筒內同向旋轉將排氣開ロ冒出的物料壓回輸送機的機筒中，而排出的水汽由排氣雙螺杆和排氣機筒的間隙中逸出，並由真空管道抽出。
[0009]有益效果:本發明提供的多螺杆計量餵料及混合輸送系統，徹底解決了納米級無機粉體餵料難、易飄散的難點，還將傳統的間歇式生產方式串聯改造為連續式生產方式，提高了生產效率、降低能耗；具有自動化程度高、精度高和密封性好的優點，不僅降低了勞動強度還減少了工作環境的粉塵汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖；
圖中:異向多螺杆粉體計量餵料機1、膠體計量餵料機2、同向多螺杆混合輸送機3、同向雙螺杆排氣裝置4 ；
稱重料倉101、餵料螺杆102、餵料筒體103、鋼架104、稱重傳感器105、減速電機106、 膠體稱重料鬥201、液體計量泵202、增壓閥門203、鋼架204、稱重傳感器205，
同向多螺杆301、機筒302、傳動部件303。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明作更進ー步的說明。
[0012]如圖1所示，一種多螺杆計量餵料及混合輸送系統，包括異向多螺杆粉體計量餵料機1、膠體計量餵料機2、同向多螺杆混合輸送機3和同向雙螺杆排氣裝置4 ;所述同向多螺杆混合輸送機3包括機筒302，所述機筒包括依次連接的第一節筒體、第二節筒體和第三節筒體，所述第一節筒體上側開設有餵料開ロ，與粉體計量餵料機I採用軟連接密封；所述第二節筒體上側開設有膠體加料ロ，膠體加料ロ採用多孔板將膠體分流並均勻的滴灑在筒體內的粉體表面；所述第三節筒體上側開設有排氣開ロ，與同向雙螺杆排氣裝置4連接用以將水汽排出機筒。
[0013]第一部分；異向多螺杆粉體計量餵料機I包括:稱重料倉101、異向多螺杆餵料螺杆102、餵料筒體103，信號處理變送通訊模塊和電氣控制元件組成。該設備採用失重式計量的方式將超細粉體餵入同向多螺杆混合輸送機，具有自動化程度高、動態精度高、密封性好的優點。異向多螺杆餵料螺杆102設置在餵料筒體103內部，餵料筒體103通過上側的開ロ與稱重料倉的底部相連通；
A、稱重料倉101採用鋼架104支撐並配有稱重傳感器105，傳感器稱重範圍80-250kg/h，動態精度±0.5%，傳感器與信號處理變送通訊模塊和電氣控制元件相連接。稱重料倉的底部設置為倒錐角並與餵料筒體開ロ截面大小相配合，下料錐角30-60°，料鬥材質為不鏽鋼；稱重料倉內上下分別設有料位器並與報警器連鎖；
B、異向多螺杆餵料螺杆102由3-5根螺杆水平排列，螺杆尺寸①40-100mm，由減速電機106驅動並通過齒輪傳動；無需安裝齒輪箱從而減輕重量、降低振動。3-5根螺杆水平排列増大了料ロ截面積，提高了餵料量。螺杆為異向低速轉動，穩定性好，對稱重傳感器幹擾小。螺杆轉速由電氣控制元件根據稱重傳感器反饋信號而調節。
[0014]C、餵料筒體103材質為不鏽鋼，為拼版搭扣結構，拼版之間加設有密封件。與稱重料倉相連接，採用大截面餵料開ロ餵料量大且有效避免超細粉體在料鬥內架橋。餵料筒體採用拼版及搭扣結構，便於快速拆卸及清理。拼版之間加有密封件，有效達到密封效果。拆卸和安裝操作簡易，無需使用工具。
[0015]第二部分:膠體計量餵料機2包括:膠體稱重料鬥201、液體計量泵202、增壓閥門203，信號處理變送通訊模塊和電氣控制元件組成。該設備採用失重式計量的方式將膠體稱量後通過輸送管道餵入同向多螺杆混合輸送機，具有自動化程度高、動態精度高、密封性好的優點。
[0016]A膠體稱重料鬥201:料鬥材質為不鏽鋼。採用鋼架204支撐並配有稱重傳感器205，傳感器稱重範圍300-800kg/h，動態精度±0.5%，傳感器與信號處理變送通訊模塊和電氣控制元件相連接。膠體稱重料鬥內上下分別設有料位器並與報警器連鎖；
B液體計量泵201將膠體餵入輸送管道，包含齒輪泵、隔膜泵，功率4-7.5KW，餵料量由電氣控制元件根據稱重傳感器反饋信號而調節。
[0017]C液體計量泵201與膠體稱重料倉202連接處配有增壓閥203，並通過膠體輸送管道將液體計量泵與同向多螺杆混合輸送機第二節機筒上的膠體加料ロ相連接。增壓閥材質為不鏽鋼，膠體輸送管道材質為不鏽鋼，
第三部分:所述同向多螺杆混合輸送機3包括:同向多螺杆301、機筒302、傳動部件303;該設備可將計量餵入的超細粉體與膠體按比例混合均勻，並輸送、餵入下階擠出機內。
[0018]A同向多螺杆301為3-7根螺杆，螺杆為深槽結構，螺杆尺寸030-120mm，螺槽比1:2-1:5,螺杆數量3-7根，螺杆旋轉方式為同向旋轉。「一字型」水平排布，螺杆採用積木式結構並配有齒形螺紋元件；具有容腔大、截面積大的特點，有效提高了輸送能力。螺杆同向旋轉具有良好的自潔性和輸送性，防止膠體粘連在螺槽表面和向後回流。螺杆採用積木式結構並配有齒形元件，具有良好的混合效果和輸送能力。
[0019]B機筒302。機筒尺寸O 30-120mm，長徑比4:1_6:1，機筒兩邊端面精細研磨以提高連接配合精度，並在兩機筒相連接端面鑲加密封墊，防止膠體洩露。機筒由三節筒體組成，第一節機筒設有餵料開ロ與上階異向多螺杆計量餵料設備相連接，連接方式為軟連接防止超細粉體飄出同時減少振動對稱重傳感器的幹擾；第二節機筒設有膠體加料ロ，膠料開ロ表面配有多孔板，用以將膠體分流並均勻滴灑在超細粉體表面；第三節機筒設有排氣開ロ，與同向雙螺杆排氣設備相連接用以將水汽排出機筒，同時保持機筒內負壓有利於超細粉體的餵入和防止粉塵向外飄散。
[0020]C傳動部件303:螺杆採用減速電機驅動、齒輪箱傳動的方式，轉速由交流變頻器控制並與主機PLC連鎖。
[0021]第四部分:同向雙螺杆排氣裝置4包括排氣雙螺杆、排氣機筒、減速電機、真空管道；排氣機筒底端與排氣開ロ相連通，開ロ端與真空管道相連接，排氣雙螺杆由減速電機驅動並在排氣機筒內同向旋轉將排氣開ロ冒出的物料壓回輸送機的機筒中，而排出的水汽由排氣雙螺杆和排氣機筒的間隙中逸出並由真空管道抽出。[0022]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種多螺杆計量餵料及混合輸送系統，其特徵在於:包括異向多螺杆粉體計量餵料機、膠體計量餵料機、同向多螺杆混合輸送機和同向雙螺杆排氣裝置；所述同向多螺杆混合輸送機包括機筒，所述機筒包括依次連接的第一節筒體、第二節筒體和第三節筒體，所述第一節筒體上側開設有餵料開ロ，與粉體計量餵料機採用軟連接密封；所述第二節筒體上側開設有膠體加料ロ，膠體加料ロ採用多孔板將膠體分流並均勻的滴灑在筒體內的粉體表面；所述第三節筒體上側開設有排氣開ロ，與同向雙螺杆排氣裝置連接用以將水汽排出機筒。
2.根據權利要求1所述的多螺杆計量餵料及混合輸送系統，其特徵在於:所述異向多螺杆粉體計量餵料機包括:稱重料倉、異向多螺杆餵料螺杆、餵料筒體，異向多螺杆餵料螺杆設置在餵料筒體內部，餵料筒體通過上側的開ロ與稱重料倉的底部相連通；稱重料倉採用鋼架支撐並配有稱重傳感器，稱重料倉的底部設置為倒錐角並與餵料筒體開ロ截面大小相配合，稱重料倉內上下分別設有料位器並與報警器連鎖；異向多螺杆餵料螺杆由3-5根螺杆水平排列，由減速電機驅動並通過齒輪傳動；餵料筒體為拼版搭扣結構，拼版之間加設有密封件。
3.根據權利要求1所述的多螺杆計量餵料及混合輸送系統，其特徵在於:所述膠體計量餵料機包括:膠體稱重料鬥、液體計量泵、增壓閥門，膠體稱重料鬥採用鋼架支撐並配有稱重傳感器，膠體稱重料鬥內上下分別設有料位器並與報警器連鎖；液體計量泵與膠體稱重料倉連接處配有增壓閥，並通過膠體輸送管道將液體計量泵與同向多螺杆混合輸送機第二節機筒上的膠體加料ロ相連接。
4.根據權利要求1所述的多螺杆計量餵料及混合輸送系統，其特徵在於:所述同向多螺杆混合輸送機包括:同向多螺杆、機筒、傳動部件；所述同向多螺杆混合輸送機的同向多螺杆為3-7根螺杆，螺杆為深槽結構，「一字型」水平排布，螺杆採用積木式結構並配有齒形螺紋元件；螺杆採用減速電機驅動、齒輪箱傳動的方式，轉速由交流變頻器控制並與主機PLC連鎖。
5.根據權利要求1所述的多螺杆計量餵料及混合輸送系統，其特徵在於:所述同向雙螺杆排氣裝置包括排氣雙螺杆、排氣機筒、減速電機、真空管道；排氣機筒底端與排氣開ロ相連通，開ロ端與真空管道相連接，排氣雙螺杆由減速電機驅動並在排氣機筒內同向旋轉將排氣開ロ冒出的物料壓回輸送機的機筒中，而排出的水汽由排氣雙螺杆和排氣機筒的間隙中逸出並由真空管道抽出。
【文檔編號】B29C31/06GK103600439SQ201310584039
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】馬宏, 房賓, 孫德超 申請人:南京誠盟機械有限公司