一種傳輸器及其製造方法
2024-03-24 17:33:05 1
一種傳輸器及其製造方法
【專利摘要】本發明的實施例公開了一種傳輸器及其製造方法，涉及氣動管道傳輸【技術領域】，為便於傳輸器的裝配而發明。傳輸器的製造方法，包括：將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處；其中，蓋體組件與桶體固定連接的部位集中布置在蓋體組件的頂面上或集中布置在蓋體組件的側面，和/或桶底與桶體固定連接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。傳輸器，包括：蓋體組件與桶體固定連接的部位集中布置在蓋體組件的頂面上或集中布置在蓋體組件的側面，和/或桶底與桶體固定連接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。本發明適用於氣動管道傳輸中的傳輸器。
【專利說明】一種傳輸器及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氣動管道傳輸系統，尤其涉及氣動管道傳輸系統中的傳輸器及其製造方法。
【背景技術】
[0002]氣動管道傳送系統可應用於各行各業，如醫院、銀行、工廠、辦公樓、商場、飯店等各種需要傳送物品的地方。氣動管道傳送系統把各個部門聯接起來，任意兩個收發站間均可高效地傳送物品，能夠免除人們的奔波之苦，節約大量時間，極大的提高工作效率。
[0003]由於物品是裝在傳輸器內部,藉助於傳輸器在氣動管道中的運動來傳輸的。因此在傳輸過程中，傳輸器的蓋體和容納物品的桶體之間的固定可靠的連接顯得尤為重要。
[0004]現有技術中，傳輸器的蓋體和桶體之間的連接結構複雜，從而導致製造這種傳輸器時裝配過程複雜，操作不方便，由此影響了這一便捷、快速的傳輸系統得到廣泛的使用。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種傳輸器的製造方法，便於裝配。
[0006]為達到上述目的，本發明的實施例採用如下技術方案:
[0007]—種傳輸器的製造方法，包括:將蓋體組件和/或桶底放置在桶體的埠處；
[0008]將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處；其中，蓋體組件與桶體固定連接的部位集中布置在蓋體組件的頂面上或集中布置在蓋體組件的側面，和/或桶底與桶體固定連接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。
[0009]進一步地，所述將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處包括:通過緊固件或焊接的方式將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處；其中所述緊固件或焊接部位集中布置在蓋體的頂面上或集中布置在蓋體的側面，和/或所述緊固件或焊接部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。
[0010]進一步地，在將蓋體組件和/或桶底放置在桶體的埠處之前還包括步驟:製作桶體，並在所述桶體的埠處形成有安裝柱；製作蓋體組件和/或桶底，在所述蓋體組件上和/或桶底上具有與所述桶體的埠處的安裝柱相對應的安裝孔。
[0011]進一步地，所述將蓋體組件和/或桶底放置在桶體的埠處包括:將蓋體組件上和/或桶底上的所述安裝孔與桶體埠的所述安裝柱相對應；所述將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處包括:通過位於所述安裝孔處的緊固件或焊接部將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處的所述安裝柱上。
[0012]進一步地，所述將蓋體組件放置在桶體的埠處包括:將蓋體組件上的所述安裝孔與桶體埠的所述安裝柱相對應，並且所述安裝柱伸入所述安裝孔內。
[0013]進一步地，所述製作桶體還包括:在桶體的外側、靠近安裝桶體的兩個埠的位置處分別形成有凸臺。
[0014]進一步地，在將蓋體組件和/或桶底放置在桶體的埠處之前，還包括步驟:將密封圈套設在筒體外圍並貼靠在所述凸臺處；將支撐圈套設在筒體外圍並貼靠在所述密封圈處；在將蓋體組件固定在桶體的埠處後，所述密封圈和支撐圈被擠壓在所述蓋體組件和所述凸臺之間；在將桶底固定在桶體的另一埠處後，所述密封圈和支撐圈被擠壓在所述桶底和所述凸臺之間。
[0015]本發明還提供一種傳輸器，便於裝配。
[0016]為達到上述目的，本發明的實施例採用如下技術方案:
[0017]一種傳輸器，包括:桶體，蓋體組件和桶底，蓋體組件和桶底分別固定在桶體的兩個埠處；蓋體組件與桶體固定連接的部位集中布置在蓋體組件的頂面上或集中布置在蓋體組件的側面，和/或桶底與桶體固定連接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。
[0018]進一步地，蓋體組件通過緊固件或焊接的方式固定在桶體的埠處，所述緊固件或焊接部位集中布置在蓋體的頂面上或集中布置在蓋體的側面，和/或桶底通過緊固件或焊接的方式固定在桶體的另一埠處，所述緊固件或焊接部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。
[0019]進一步地，在所述桶體的埠處形成有安裝柱；在所述蓋體組件上和/或桶底上具有與所述桶體的埠處的安裝柱相對應的安裝孔。
[0020]進一步地，所述安裝柱伸入所述安裝孔內。
[0021]進一步地，所述緊固件或焊接部位於所述安裝孔處、並將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處的所述安裝柱上。
[0022]進一步地，在桶體的外側、靠近桶體的兩個埠的位置處形成有凸臺；在筒體外圍靠近兩個埠的位置處套分別設有密封圈和支撐圈，並且所述密封圈和支撐圈被分別擠壓在所述蓋體組件和所述凸臺之間、和所述桶底和所述凸臺之間。
[0023]本發明傳輸器及其製造方法中，由於蓋體組件與桶體固定連接的部位集中布置在蓋體的頂面上或集中布置在蓋體的側面，和/或桶底與桶體固定連接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面，便於集中操作從而便於蓋體組件與桶體、以及桶底與桶體之間的裝配。
[0024]一種傳輸器，包括:
[0025]桶體，蓋體組件和桶底，蓋體組件和桶底分別固定在桶體的兩個埠處；
[0026]蓋體組件與桶體固定連接的部位集中布置在蓋體組件的頂面上或集中布置在蓋體組件的側面，和/或
[0027]桶底與桶體固定連接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。
[0028]進一步的，所述安裝柱伸入所述安裝孔內。
[0029]或在桶體的外側、靠近桶體的兩個埠的位置處形成有凸臺；
[0030]在筒體外圍靠近兩個埠的位置處套分別設有密封圈和支撐圈，並且所述密封圈和支撐圈被分別擠壓在所述蓋體組件和所述凸臺之間、和所述桶底和所述凸臺之間。
[0031]進一步的，所述緊固件或焊接部位於所述安裝孔處、並將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處的所述安裝柱上。
【專利附圖】
【附圖說明】[0032]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0033]圖1為本發明的實施例傳輸器的製造方法的流程示意圖；
[0034]圖2為本發明的傳輸器的立體結構示意圖；
[0035]圖3為本發明實施例傳輸器的主視圖；
[0036]圖4為沿圖3中A-A向的剖視圖；
[0037]圖5為本發明的實施例傳輸器中桶體的立體結構示意圖；
[0038]圖6為本發明的實施例傳輸器中桶體的俯視圖；
[0039]圖7為沿圖6中B-B向的剖視圖；
[0040]圖8為本發明的實施例傳輸器中蓋組件的立體結構示意圖；
[0041]圖9為本發明的實施例傳輸器中蓋組件的主視圖；
[0042]圖10為圖9所示蓋組件的左視圖；
[0043]圖11為本發明的實施例傳輸器中桶底的主視圖；
[0044]圖12為沿圖11中C-C向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0045]下面結合附圖對本發明一種傳輸器及其製造方法的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0046]應當明確，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0047]參看圖1所示，本發明【具體實施方式】提供一種傳輸器的製造方法，包括步驟:
[0048]S1、將蓋體組件和/或桶底放置在桶體的埠處；
[0049]S2、將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處；其中，
[0050]蓋體組件與桶體固定連接的部位集中布置在蓋體組件的頂面上或集中布置在蓋體組件的側面，和/或桶底與桶體固定連接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。
[0051]在上述步驟SI中，可通過手工或機械手將蓋體組件放置在桶體的其中一個埠處，將桶底放置在桶體的另一個埠處。
[0052]本發明傳輸器的製造方法中，由於蓋體組件與桶體固定連接的部位集中布置在蓋體的頂面上或集中布置在蓋體的側面，和/或桶底與桶體固定連接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面，便於集中操作從而便於蓋體組件與桶體、以及桶底與桶體之間的裝配，相對應的，也便於拆卸。並且固定連接的部位集中布置，也便於檢查固定連接是否可靠和穩固，即只需將觀察的注意力集中在相對較少的特定連接部位即可，提高了檢查效率，如發現鬆動等連接缺陷可及時加固或修整。
[0053]在上述傳輸器的製造方法的【具體實施方式】中，可過緊固件或焊接的方式將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處。所述緊固件可以是螺栓、螺釘、銷釘、卡鉤與卡扣等；所述焊接可採用點焊或連續焊的方式。採用螺栓或螺釘等緊固件的好處是便於快速且簡單地實現固定；採用點焊的好處在於便於拆卸。
[0054]通過緊固件或焊接的方式將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處時，所述緊固件或焊接部位集中布置在蓋體的頂面上或集中布置在蓋體的側面，和/或所述緊固件或焊接部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。
[0055]在上述傳輸器的製造方法的【具體實施方式】中，進一步地，在將蓋體組件和/或桶底放置在桶體的埠處之前還包括步驟:製作桶體，並在所述桶體的埠處形成有安裝柱；製作蓋體組件和/或桶底，在所述蓋體組件上和/或桶底上具有與所述桶體的埠處的安裝柱相對應的安裝孔。安裝柱和安裝孔的製作，便於蓋體組件和/或桶底與桶體之間的安裝定位。
[0056]桶體及其上的安裝柱的製作，可採用鑄造的方式一體成型，然後可進行相應的機加工以獲得相應的物理尺寸和光潔度。安裝柱可形成在桶體內部的肋條和/或肋板上。在桶體內部布置肋板，不僅能夠便於形成所述安裝柱，也便於在桶體內部形成分割的空腔，以便為不同部件提供相應的容納空間，如為蓋體組件上的鎖具提供容納空間等。
[0057]在上述傳輸器的製造方法的【具體實施方式】中，進一步地，所述將蓋體組件和/或桶底放置在桶體的埠處包括:將蓋體組件上和/或桶底上的所述安裝孔與桶體埠的所述安裝柱相對應；所述將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處包括:通過位於所述安裝孔處的緊固件或焊接部將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處的所述安裝柱上。
[0058]為了便於定位並增加連接的可靠性，在上述傳輸器的製造方法的【具體實施方式】中，優選地，所述安裝柱伸入所述安裝孔內。
[0059]在上述傳輸器的製造方法的【具體實施方式】中，進一步地，所述製作桶體還包括:在桶體的外側、靠近桶體的兩個埠的位置處形成有凸臺，用於對套設在桶體外圍的密封圈起到限位作用。進一步地，在將蓋體組件放置在桶體的埠處之前，還包括步驟:將密封圈套設在筒體外圍並貼靠在所述凸臺處；將支撐圈套設在筒體外圍並貼靠在所述密封圈處；在將蓋體組件固定在桶體的埠處後，所述密封圈和支撐圈被擠壓在所述蓋體組件和所述凸臺之間；在將桶底固定在桶體的另一埠處後，所述密封圈和支撐圈被擠壓在所述桶底和所述凸臺之間。
[0060]參看圖2-4所示，本發明【具體實施方式】還提供一種傳輸器1，包括:桶體10，蓋體組件11和桶底12，蓋體組件11和桶底12分別固定在桶體10的兩個埠處；蓋體組件11與桶體10固定連接的部位集中布置在蓋體組件11的頂面上或集中布置在蓋體組件11的側面，和/或桶底12與桶體10固定連接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底12的側面。
[0061]本發明傳輸器中，由於蓋體組件與桶體固定連接的部位集中布置在蓋體組件的頂面上或集中布置在蓋體組件的側面，和/或桶底與桶體固定連接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面，便於集中操作從而便於蓋體組件與桶體、以及桶底與桶體之間的裝配，相對應的，也便於拆卸。並且固定連接的部位集中布置，也便於檢查固定連接是否可靠和穩固，即只需將觀察的注意力集中在相對較少的特定連接部位即可，提高了檢查效率，如發現鬆動等連接缺陷可及時加固或修整。
[0062]參看圖4及圖8-10所示，在上述傳輸器的【具體實施方式】中，進一步地，蓋體組件11包括蓋本體110，和可轉動地連在蓋本體110上的門體111。優選地，所述蓋本體110具有呈環形的凸緣，以便扣合在桶體的埠處。
[0063]參看圖2所示，在上述傳輸器的【具體實施方式】中，進一步地，蓋體組件11通過緊固件或焊接的方式固定在桶體的埠處，所述緊固件或焊接部位集中布置在蓋體組件11的頂面上，如蓋本體110的表面上，或集中布置在蓋體組件11的側面，如蓋本體110的側面，和/或桶底通過緊固件或焊接的方式固定在桶體的另一埠處，所述緊固件或焊接部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。參看圖2所示，蓋體組件11的一部分利用緊固件或焊接部通過固定連接的部位31、32、33、34固定在桶體10的埠處，另一部分利用緊固件或焊接部在固定連接的部位41、42、43固定在桶體10的埠處，參看圖8所示。
[0064]參看圖4及圖11-12所示，在上述傳輸器的【具體實施方式】中，進一步地，所述桶底12呈H型，一方面便於與桶體10的埠的扣合，另一方面為桶底的中部提供一種保護，防止受撞擊而變形。在所述桶底12也開設有用於與桶體10上的安裝柱相對應的安裝孔。
[0065]所述緊固件可以是螺栓、螺釘、銷釘、卡鉤與卡扣等；所述焊接可採用點焊或連續焊的方式。採用螺栓或螺釘等緊固件的好處是便於快速且簡單地實現固定；採用點焊的好處在於便於拆卸。
[0066]參看圖4及圖5所示，在上述傳輸器的【具體實施方式】中，進一步地，在所述桶體10的埠處形成有安裝柱101、102、103、104 ;在所述蓋體組件上和/或桶底上具有與所述桶體的埠處的安裝柱相對應的安裝孔31、32、33、34和41、42、43。安裝柱和安裝孔的製作，便於蓋體組件和/或桶底與桶體之間的安裝定位。安裝柱可形成在桶體內部的肋條和/或肋板105、106上。在桶體內部布置肋板，不僅能夠便於形成所述安裝柱，也便於在桶體內部形成分割的空腔，以便為不同部件提供相應的容納空間，如為蓋體組件11上的鎖具112提供容納空間107等。
[0067]為了便於定位並增加連接的可靠性，在上述傳輸器的【具體實施方式】中，優選地，所述安裝柱伸入所述安裝孔內，如圖4所示。
[0068]在上述傳輸器的【具體實施方式】中，進一步地，所述緊固件或焊接部位於所述安裝孔處、並將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處的所述安裝柱上。
[0069]參看圖5至圖7所示，為了便於傳輸器和氣動管道之間的密封和支撐，在上述傳輸器的【具體實施方式】中，進一步地，在桶體10的外側、靠近桶體的兩個埠的位置處形成有凸臺102、103 ;在筒體外圍靠近兩個埠的位置處套分別設有密封圈13和支撐圈14，並且所述密封圈和支撐圈被分別擠壓在所述蓋體組件和所述凸臺之間、和所述桶底和所述凸臺之間，這樣能夠防止密封圈和支撐圈在傳輸過程中脫落，甚至導致傳輸器卡在傳輸管道中。在所述密封圈13和凸臺之間還可設置橡膠件15。
[0070]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以權利要求的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種傳輸器的製造方法,其特徵在於,包括: 將蓋體組件和/或桶底放置在桶體的埠處； 將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處；其中， 蓋體組件與桶體固定連接的部位集中布置在蓋體組件的頂面上或集中布置在蓋體組件的側面，和/或 桶底與桶體固定連接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。
2.根據權利要求1所述的傳輸器的製造方法，其特徵在於，所述將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處包括:通過緊固件或焊接的方式將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處；其中 所述緊固件或焊接部位集中布置在蓋體的頂面上或集中布置在蓋體的側面，和/或 所述緊固件或焊接部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。
3.根據權利要求1所述的傳輸器的製造方法，其特徵在於，在將蓋體組件和/或桶底放置在桶體的埠處之前還包括步驟: 製作桶體，並在所述桶體的埠處形成有安裝柱； 製作蓋體組件和/或桶底，在所述蓋體組件上和/或桶底上具有與所述桶體的埠處的安裝柱相對應的安裝孔。
4.根據權利要求3所述的傳輸器的製造方法，其特徵在於，所述製作桶體還包括:在桶體的外側、靠近桶體的兩個端`口的位置處分別形成有凸臺。
5.根據權利要求4所述的傳輸器的製造方法，其特徵在於，在將蓋體組件和/或桶底放置在桶體的埠處之前，還包括步驟:將密封圈套設在筒體外圍並貼靠在所述凸臺處；將支撐圈套設在筒體外圍並貼靠在所述密封圈處； 在將蓋體組件固定在桶體的埠處後，所述密封圈和支撐圈被擠壓在所述蓋體組件和所述凸臺之間；在將桶底固定在桶體的另一埠處後，所述密封圈和支撐圈被擠壓在所述桶底和所述凸臺之間。
6.—種傳輸器,其特徵在於,包括: 桶體，蓋體組件和桶底，蓋體組件和桶底分別固定在桶體的兩個埠處； 蓋體組件與桶體固定連接的部位集中布置在蓋體組件的頂面上或集中布置在蓋體組件的側面，和/或 桶底與桶體固定連接的部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。
7.根據權利要求6所述的傳輸器，其特徵在於， 蓋體組件通過緊固件或焊接的方式固定在桶體的埠處，所述緊固件或焊接部位集中布置在蓋體的頂面上或集中布置在蓋體的側面，和/或 桶底通過緊固件或焊接的方式固定在桶體的另一埠處，所述緊固件或焊接部位集中布置在桶底的底面上或集中布置在桶底的側面。
8.根據權利要求6所述的傳輸器，其特徵在於， 在所述桶體的埠處形成有安裝柱； 在所述蓋體組件上和/或桶底上具有與所述桶體的埠處的安裝柱相對應的安裝孔。
9.根據權利要求8所述的傳輸器，其特徵在於，所述緊固件或焊接部位於所述安裝孔處、並將蓋體組件和/或桶底固定在桶體的埠處的所述安裝柱上。
10.根據權利要求7所述的傳輸器，其特徵在於， 在桶體的外側、靠近桶體的兩個埠的位置處形成有凸臺； 在筒體外圍靠近兩個埠的位置處套分別設有密封圈和支撐圈，並且所述密封圈和支撐圈被分別擠壓 在所述蓋體組件和所述凸臺之間、和所述桶底和所述凸臺之間。
【文檔編號】B65G51/04GK103723518SQ201210393794
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月16日 優先權日:2012年10月16日
【發明者】不公告發明人 申請人:陸洪瑞