一種顯示面板、顯示面板的製作方法及顯示裝置與流程

2024-03-26 12:40:05

本發明涉及顯示技術領域，特別是指一種顯示面板、顯示面板的製作方法及顯示裝置。

背景技術：

目前的顯示面板的主體結構是由相對設置的上基板和下基板經對盒而形成的。其中，上基板朝向下基板一側設置有隔墊物，隔墊物的作用是在上基板和下基板之間進行支撐，從而保持盒間間距。

在現有技術中，隔墊物形狀尺寸並不是統一的，主要按照尺寸不同劃分為主隔墊物和輔隔墊物。主隔墊物的高度要大於輔隔墊物，這也就意味著當顯示面板受到較輕的按壓力時，只有主隔墊物與下基板接觸，從而維持盒間間距。當顯示面板受到較重的按壓力時，輔隔墊物進而與下基板接觸，從而與主隔墊物一起維持盒間間距，給顯示面板提供一個較大的支撐力。

由此可見，現有顯示基板的隔墊物由於形狀不同，因此在製作過程中需要使用不同的掩膜工藝。在實際應用中，掩膜工藝或多或少會帶來誤差，掩膜工藝次數越多，則誤差程度越大，這樣一來對產品的良品率造成了不利的影響。

技術實現要素：

本發明的目的是解決現有顯示面板的隔墊物因需要多步掩膜板工藝製作而帶來的工藝誤差的問題。

為實現上述目的，一方面，本發明的實施例提供一種顯示面板，包括對盒設置的第一基板和第二基板，所述第二基板朝向所述第一基板的一側設置有多個用於維持所述第一基板與所述第二基板之間間距的隔墊物，還包括：

設置在所述第一基板朝向所述第二基板一側的第一平坦層，所述第一平坦層上設置有與至少一部分隔墊物一一對應的凹槽結構，每個凹槽結構的開口在所述第一基板的正投影覆蓋其對應的隔墊物的頂面在所述第一基板的正投影；

其中，每個隔墊物的形狀尺寸均相同，在所述顯示面板受到力度達到既定程度的按壓時，至少一部分隔墊物插入對應的凹槽結構與所述第一基板相抵。

其中，所述隔墊物包括主隔墊物和輔隔墊物，所述輔隔墊物對應有凹槽結構。

其中，所述凹槽結構為多個，且該多個凹槽結構具有不少於一種的尺寸，從而使得不同尺寸的凹槽結構所對應的隔墊物在與所述第一基板相抵時，插入對應凹槽結構的深度不同。

其中，所述凹槽結構的邊緣與所述凹槽結構底部形成有坡度角，所述凹槽結構的底面在所述第一基板的正投影被其對應的隔墊物的頂面在所述第一基板的正投影覆蓋。

其中，所述顯示面板還包括：

設置在所述第二基板朝向所述第一基板一側的第二平坦層，所述多個隔墊物形成在所述第二平坦層上。

其中，所述顯示面板還包括：

設置在所述第二基板朝向所述第一基板一側的彩色濾光片，所述第二平坦層覆蓋所述彩色濾光片。

另一方面，本發明的實施例還提供一種顯示面板的製作方法，包括製作第一基板的步驟以及製作第二基板的步驟，所述第一基板用於與所述第二基板對盒設置，所述製作方法還包括：在所述第二基板朝向所述第一基板的一側形成多個形狀尺寸均相同的隔墊物；

製作第一基板的步驟包括：

在所述第一基板朝向所述第二基板的一側形成第一平坦層，在所述第一平坦層上形成與至少一部分隔墊物一一對應的凹槽結構，每個凹槽結構的開口在所述第一基板的正投影覆蓋其對應的隔墊物的頂面在所述第一基板的正投影。

其中，製作第二基板的步驟包括：

在形成所述多個隔墊物前，在所述第二基板朝向所述第一基板的一側形成第二平坦層。

其中，製作第二基板的步驟還包括：

在形成所述第二平坦層前，在所述第二基板朝向所述第一基板的一側形成彩色濾光片。

此外，本發明的實施例還提供一種顯示裝置，包括有本發明提供的上述顯示面板。

本發明的上述方案具有如下有益效果：

本發明能夠在隔墊物形狀尺寸相同的前提下，實現主隔墊物和輔隔墊物的盒間支撐作用。即，在顯示面板受到較小的按壓力時，未對應有凹槽結構的隔墊物先與第一平坦層接觸，從而支撐第一基板和第二基板；在顯示面板受到較大的按壓力時，對應有凹槽結構的隔墊物插入凹槽結構後與第一基板接觸，從而與未對應有凹槽結構的隔墊物共同支撐第一基板和第二基板，實現較大的支撐力。由此可見，本實施例的隔墊物尺寸均相同，因此可以通過一次掩膜工藝製作得到，這對於隔墊物的均一性具有很大的提升，從而提高了顯示面板的製作工藝，保證了產品的良品率。

附圖說明

圖1為本發明的顯示基板的結構示意圖；

圖2為本發明的顯示基板的隔墊物與對應的凹槽結構的位置關係示意圖；

圖3為本發明的顯示基板在實際應用中的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

針對現有顯示面板的隔墊物因需要多步掩膜板工藝製作而帶來的工藝誤差的問題，本發明提供一種解決方案。

一方面，本發明的實施例提供一種顯示面板，如圖1所示，包括：

對盒設置的第一基板1和第二基板2，該第二基板2朝向第一基板1的一側設置有多個用於維持第一基板1與第二基板2之間間距的隔墊物21；

設置在第一基板1朝向第二基板2一側的第一平坦層11，該第一平坦層上11設置有與至少一部分隔墊物一一對應的凹槽結構12，每個凹槽結構12的開口在第一基板1的正投影覆蓋其對應的隔墊物21的頂面在第一基板1的正投影；

其中，每個隔墊物21的形狀尺寸均相同，在顯示面板受到力度達到既定程度的按壓時，至少一部分隔墊物21插入對應的凹槽結構12與第一基板1相抵，從而支撐第一基板1與第二基板2。

本實施例在隔墊物的形狀尺寸相同的前提下，也能夠實現主隔墊物和輔隔墊物的盒間支撐作用。即，在顯示面板受到較小的按壓力時，未對應有凹槽結構的隔墊物先與第一平坦層接觸，從而支撐第一基板和第二基板；在顯示面板受到較大的按壓力時，對應有凹槽結構的隔墊物插入凹槽結構後與第一基板接觸，從而與未對應有凹槽結構的隔墊物共同支撐第一基板和第二基板，實現較大的支撐力。

由此可見，本實施例的隔墊物尺寸均相同，因此可以通過一次掩膜工藝製作得到，這對於隔墊物的均一性具有很大的提升，從而提高了顯示面板的製作工藝，保證了產品的良品率。

當然，在實際應用中，本實施例的顯示面板可以提供兩種或兩種以上程度的盒間支撐。

針對兩種程度的盒間支撐，本實施例顯示面板的隔墊物劃分有主隔墊物和輔隔墊物。每個輔隔墊物均對應有相同形狀尺寸的凹槽結構。在顯示面板受到較小的按壓力時，主隔墊物先與第一平坦層的表面接觸，從而維持第一基板和第二基板的間距；在顯示面板受到較大的按壓力時，各輔隔墊物在朝向第一基板移動相同的距離後就能夠與凹槽結構的底面接觸，從而與第一基板相抵，和主隔墊物共同維持第一基板和第二基板的間距。

針對兩種以上程度的盒間支撐，本實施例顯示面板的隔墊物同樣可以劃分有主隔墊物和輔隔墊物。輔隔墊物為多個，每個輔隔墊物均對應一個凹槽結構。該多個凹槽結構具有不少於一種的尺寸，從而使得不同尺寸的凹槽結構所對應的輔隔墊物在與第一基板相抵時，插入對應凹槽結構的深度不同。即顯示面板受到按壓力逐漸變大的過程，會有越來越多個輔隔墊物與凹槽結構底面接觸，從而與第一基板相抵，以維持盒間間距。

作為示例性介紹，本實施例的顯示基板包括第一輔隔墊物(一個或多個)、第二輔隔墊物(一個或多個)和第三輔隔墊物(一個或多個)，分別對應第一凹槽結構、第二凹槽結構、和第三凹槽結構，該第一凹槽結構的深度小於第二凹槽結構，第二凹槽結構的深度小於第三凹槽結構的深度。

在對顯示面板施加力比較小的按壓力時，第一輔隔墊物接觸第一凹槽結構的底面，先於第二輔隔墊物和第三輔隔墊物與第一基板相抵。隨著按壓力逐漸變大後，第二輔隔墊物接觸第二凹槽結構的底面與第一基板相抵，最後第三輔隔墊物接觸第三凹槽結構的底面與第一基板相抵。可以看出，隨著按壓力的變大，並實施例可以實現三種程度的盒間支撐。

當然，為了降低顯示面板受到按壓力時，發生結構損壞的概率，隔墊物在支撐第一基板和第二基板之間間距時，應具有一定的緩衝作用。為實現上述技術效果，參考圖2所示，本實施例的凹槽結構12的邊緣與凹槽結構12底部形成有坡度角α，凹槽結構12的底面在第一基板1的正投影被其對應的隔墊物11的頂面在第一基板11的正投影覆蓋。

基於圖2所示的結構，可以看出，d1表示凹槽結構12的底面的面積，d2表示隔墊物11的頂面的面積，d3表示凹槽結構12的開口面積，在該d1、d2、d3之間的位置對應關係下，當隔墊物11插入凹槽結構12時，會先接觸凹槽結構12內的斜坡(即凹槽結構側壁)，之後受到斜坡擠壓而發生一定變形(現有的隔墊物均是彈性材料製成)，才會與凹槽結構12的底面接觸。該隔墊物11形變的過程即起到了緩衝作用，可吸收一部分顯示面板受到的按壓力，能夠對顯示面板的整體結構提供保護。

此外，在實際應用中，本實施例的顯示面板可以如圖3所示，還包括：

設置在第二基板2朝向第一基板1一側的第二平坦層22。本實施例的隔墊物具體形成在第二平坦層上22，從而與第一基板之間的垂直距離保持一致。

在圖3結構設計下，只需要合力設置凹槽結構12的形狀尺寸，即可控制隔墊物12在顯示面板受到何種程度的按壓力後開始提供盒間支撐。

此外，在實際應用中，本實施例的第二基板可以為彩膜基板，現有彩膜基板還需要設置有彩色濾光片，參考圖3所示，本實施例的顯示面板的彩色濾光片23設置在第二基板2朝向第一基板1一側，且被第二平坦層22覆蓋。

基於上述原理，但凡是現有的需要設置在彩膜基板朝向第一基板1一側的功能圖形(例如黑矩陣)都可以像彩色濾光片23一樣被本實施例的第二平坦層22所覆蓋，本文不再舉例贅述。

以上是本實施例的顯示面板的介紹，可以看出，相比於現有技術，本實施例的顯示面板的所有隔墊物可以通過一次掩膜工藝形成，從而提高隔墊物之間的均一性，並降低工藝誤差，從而為顯示面板提高均勻有效的支撐，保證了顯示面板的良品率。此外，本實施例的第一基板所設置的凹槽結構的坡面能夠擠壓隔墊物，從而使隔墊物在插入凹槽結構的過程中發生變形，吸收一部分顯示面板受到的按壓力，進而提高顯示面板的結構強度。

此外，需要基於說明的，在實際應用中，本實施例的方案的應用對象並不限於顯示基板的第二基板是彩膜基板的情況，例如針對目前的oled(有機發光二極體)顯示面板，其第二基板僅用於第一基板進行對盒，並不起彩膜基板的功能，但本實施例的方案也同樣能夠適用。

另一方面，本發明的實施例還提供一種顯示面板的製作方法，包括：

製作第一基板的步驟以及製作第二基板的步驟；其中，如圖1所示，第一基板1用於與第二基板2對盒設置，本實施例的製作方法還包括：

在第二基板2朝向第一基板1的一側形成多個形狀尺寸均相同的隔墊物21；

製作第一基板的步驟包括：

在第一基板1朝向第二基板2的一側形成第一平坦層11，在第一平坦層11上形成與至少一部分隔墊物21一一對應的凹槽結構12，每個凹槽結構12的開口在第一基板1的正投影覆蓋其對應的隔墊物21的頂面在第一基板1的正投影。

顯然，本實施例的製作方法用於製作本發明提供的顯示基板，因此該製作方法與本發明提供的顯示基板均能夠實現相同的技術效果。

具體地，在實際應用中，本實施例的製作方法可以用於製作出如圖3所示的顯示基板，即顯示基板的第二基板為彩膜基板，上述製作第二基板的步驟包括：

在形成多個隔墊物21前，在第二基板2朝向第一基板1的一側形成彩色濾光片23；

之後在第二基板2朝向第一基板1的一側形成第二平坦層22；

在第二平坦層22形成之後，在其上方進一步形成隔墊物21。

通過上述第二基板的製作步驟可以看出，但凡是現有的需要設置在彩膜基板朝向第一基板1一側的功能圖形(例如黑矩陣)，都可以像彩色濾光片23一樣在第二平坦層22之前形成，本文不再舉例贅述。

此外，本發明的實施例還提供一種顯示裝置，包括有本發明提供的上述顯示面板。基於本發明的顯示面板的設計，本實施例的顯示裝置具有良好的盒間支撐效果，從而保證了顯示裝置的整體結構強度。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。