一種乳清蛋白凝膠改性的方法及其產品的製作方法

2024-02-29 03:01:15

一種乳清蛋白凝膠改性的方法及其產品的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種乳清蛋白凝膠改性的方法及其產品。該方法包括以下步驟：將5％～30％的乳清蛋白產品的水溶液，百分比為水溶液中乳清蛋白產品的質量佔水溶液總質量的質量百分比，用鹼性試劑調節其pH值到6.5～8.5；然後向所述的水溶液中加入0.1％～2％的澱粉並使澱粉在所述的水溶液中分散，百分比為澱粉質量佔水溶液和澱粉總質量的質量百分比；將混合後的體系加熱5min～60min後冷卻，即可。本發明的方法通過調整乳清蛋白溶液的pH值的同時添加很少量的澱粉，即可獲得強度高、彈性好、持水性好的乳清蛋白凝膠，並且本發明的製備工藝簡單，過程可控，成本低廉，有利於產業化生產。
【專利說明】一種乳清蛋白凝膠改性的方法及其產品

【技術領域】
[0001] 本發明主要涉及一種乳清蛋白凝膠改性的方法及其產品。

【背景技術】
[0002] 乳清是乾酪生產過程中的副產物，其中主要營養成分包括乳清蛋白、乳糖、脂肪和 礦物質。通常乳清處理的方式是通過膜過濾和噴霧乾燥的方法得到不同種類的乳清蛋白 粉，例如乳清蛋白濃縮物（WPC35、WPC50、WPC65、WPC80等）和乳清蛋白分離物。由於乳清 蛋白胺基酸種類齊全且易於消化，屬於全價優質蛋白，因此在食品配料中應用很廣泛，例如 嬰幼兒食品、香腸、乾酪和飲料等。
[0003] 澱粉是一種常見的多糖類物質，在食品領域應用特別廣泛。在方便麵中加入高粘 度的澱粉醋酸酯，可以提高麵筋強度；在肉製品中加入酯化澱粉可以改善吸水性並增加粘 結性；在酸奶中加入抗酸性的變性澱粉可以增加酸奶的粘稠度，改善質地和口感。澱粉一 般不溶於水，但通過加熱可以使得澱粉顆粒的晶狀結構會因為氫鍵等作用的破壞而鬆散膨 脹，導致溶液粘度增加，澱粉顆粒破裂，這一現象叫做澱粉糊化。
[0004] 我國乳製品行業的發展離不開膠體的使用，酸奶中添加一定量的明膠、果膠、卡拉 膠等可以有效抑制酸奶中酪蛋白的沉澱，保證產品組織狀態的穩定性。但膠體的添加存在 食品安全問題的隱患。所以如果可以通過相關技術手段使得來源於牛乳的乳清蛋白具有一 定的凝膠功能性用於酸奶生產，不僅增加酸奶的營養，同時還降低食品安全風險。此外，兒 童食品果凍的原料中主要也是膠體，如果可以開發出蛋白型果凍，同樣可以增加果凍的營 養成分。
[0005] 乳清蛋白凝膠較多的是通過熱凝膠方式形成，該過程首先是調整pH到乳清蛋白 等電點（PH4. 8-5. 3)附近，然後加熱到乳清蛋白變性的溫度以上，使得乳清蛋白中的三、四 級球狀結構中的次級鍵斷裂並相互重新作用，形成乳白色不透明凝膠。此方法形成的凝膠 強度、彈性以及持水性均較差。


【發明內容】

[0006] 本發明是為了解決現有的乳清蛋白凝膠改性方法所形成的凝膠在強度、彈性以及 持水性方面均較差的問題，而提供了一種乳清蛋白凝膠改性的方法及其產品。本發明的方 法通過調整乳清蛋白溶液的pH值的同時添加很少量的澱粉，即可獲得強度高、彈性好、持 水性好的乳清蛋白凝膠，並且本發明的製備工藝簡單，過程可控，成本低廉，有利於產業化 生產。
[0007] 本發明提供了一種乳清蛋白凝膠改性的方法，其包括以下步驟：將5%?30%的 乳清蛋白產品的水溶液，百分比為水溶液中乳清蛋白產品的質量佔水溶液總質量的質量百 分比，用鹼性試劑調節其pH值到6. 5?8. 5 ;然後向所述的水溶液中加入0. 1%?2%的澱 粉並使澱粉在所述的水溶液中分散，百分比為澱粉質量佔水溶液和澱粉總質量的質量百分 比；將混合後的體系加熱5min? 6〇min後冷卻，即可。
[0008] 所述的乳清蛋白產品的種類可為本領域乳清蛋白常規各種產品類型，優選為乳清 蛋白濃縮物和/或乳清蛋白分離物。
[0009] 所述的乳清蛋白濃縮物的蛋白含量優選為75%以上，百分比為所述的乳清蛋白濃 縮物中所有的蛋白質的質量佔所述的乳清蛋白濃縮物總質量的質量百分比。
[0010] 所述的乳清蛋白分離物的蛋白含量優選為85%以上，百分比為所述的乳清蛋白分 離物中所有的蛋白質的質量佔所述的乳清蛋白分離物總質量的質量百分比。
[0011] 所述的水溶液中乳清蛋白產品的質量佔水溶液總質裡^的質星^百分比優選為8%? 15%。
[0012] 所述的水溶液中水和乳清蛋白產品的混合方式優選為攪拌使溶解，所述的攪拌的 時間優選為4h?8h。
[0013] 所述的鹼性試劑可為本領域各種常規鹼性溶劑，優選為氫氧化鈉水溶液、氫氧化 鉀水溶液和氨水中的一種或多種。所述的氫氧化鈉水溶液的濃度優選為 1M。所述的氫氧化 鉀水溶液的濃度優選為1M。所述的氨水的濃度優選為20%?30%，更優選為25%?28%， 百分比為氨水中NH3的質量佔氨水總質量的質量百分比。
[0014] 所述的pH值優選為6. 7?7. 2。
[0015] 所述的澱粉可為本領域常規各種澱粉，優選天然澱粉和/或變性澱粉，更優選天 然澱粉和變性澱粉。所述的天然澱粉優選穀類澱粉和/或薯類澱粉。所述的穀類澱粉優選 小麥澱粉和/或玉米澱粉。所述的薯類澱粉優選馬鈴薯澱粉。所述的變性澱粉優選醚化澱 粉、酯化澱粉和氧化澱粉中的一種或幾種；更優選酯化澱粉。所述的酯化澱粉優選乙醯化雙 澱粉己二酸酯和/或乙醯化二澱粉磷酸酯。所述的氧化澱粉優選氧化羥丙基澱粉。所述的 醚化澱粉優選羧甲基澱粉鈉。所述的天然澱粉和變性澱粉優選乙醯化二澱粉磷酸酯和馬鈴 薯澱粉，或者，乙醯化二澱粉磷酸酯和小麥澱粉。
[0016] 所述的澱粉的用量優選為0. 3 %?0. 8 %，百分比為所述的澱粉的質量佔所述的 水溶液和澱粉總質量的質量百分比。
[0017] 所述的分散以澱粉均勻分布為準。所述的分散的方法優選為攪拌使分散。所述的 攪拌的時間優選為30min?2h。
[0018] 所述的加熱的溫度一般在本領域常規的乳清蛋白變性的溫度範圍內。
[0019] 所述的加熱的溫度優選為80°C?100?，更優選為85--95?。
[0020] 所述的加熱的時間優選為lOmin?20min。
[0021] 本發明還提供了一種由上述方法所製得的乳清蛋白凝膠改性的產品。
[0022]在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本發明各較佳實 例。
[0023] 本發明所用試劑和原料均市售可得。
[0024] 本發明的積極進步效果在於：本發明的方法通過調整乳清蛋白水溶液的pH值的 同時添加很少量的澱粉，即可獲得強度高、彈性好、持水性好的乳清蛋白凝膠。
[0025] 本發明的積極進步效果在於：
[0026] 1、本發明的方法通過調整乳清蛋白水溶液的pH值的同時添加很少量的澱粉，即 可獲得強度高、彈性好、持水性好的乳清蛋白凝膠，克服了常規乳清蛋白凝膠強度低、彈性 差、持水率不高的缺陷。
[0027] 2、本發明的乳清蛋白凝膠改性的方法在改善乳清蛋白凝膠理化性能的同時，一定 程度地破壞了乳清蛋白的二、三、四級結構，有利於蛋白的消化吸收，更適用於食品配料。
[0028] 3、本發明的乳清蛋白凝膠改性的方法工藝簡單，過程可控，成本低廉，有利於產業 化生產。

【具體實施方式】
[0029] 下面通過實施例的方式進一步說明本發明，但並不因此將本發明限制在所述的實 施例範圍之中。下列實施例中未註明具體條件的實驗方法，按照常規方法和條件，或按照商 品說明書選擇。
[0030] 下述實施例中，所用原料的來源為：
[0031] 乳清蛋白濃縮物、乳清蛋白分離物：恆天然商貿（上海）有限公司；
[0032] 氫氧化鈉、氫氧化鉀及氨水：國藥集團化學試劑有限公司；
[0033] 乙醯化二澱粉己二酸酯、乙醯化二澱粉磷酸酯、玉米澱粉、氧化羥丙基澱粉、馬鈴 薯澱粉及小麥澱粉：國民澱粉工業（上海）有限公司。
[0034] 實施例1
[0035] (1)常溫機械攪拌條件下將乳清蛋白濃縮物8〇(即WPC80)緩慢加入蒸餾水中，使 溶解並配成15%的水溶液，百分比為乳清蛋白濃縮物80的質量佔水溶液總質量的質量百 分比，攪拌溶解時間控制在6h以上；
[0036] (2)邊攪拌邊滴加1M的氫氧化鈉水溶液，調節步驟⑴中水溶液的pH到6· 8δ ;
[0037] (3)向步驟⑵中水溶液中加入乙醯化二澱粉己二酸酯，添加量為〇· 6%，百分比 為加入的乙醯化二澱粉己二酸酯的質量佔總分散體系質量的質量百分比，常溫攪拌3〇min 使澱粉分散；
[0038] (4)將步驟（3)中澱粉分散後的體系置於85°C的水浴中，加熱20min ;
[0039] (5)取出步驟（4)中加熱後的體系，室溫自然冷卻即形成凝膠；其凝膠性能效果見 效果實施例1中的表1。
[0040] 實施例2
[0041] (1)常溫機械攪拌條件下將乳清蛋白分離物（乳清蛋白含量為91°%，百分比為乳 清蛋白質量佔乳清蛋白分離物總質量的質量百分比）緩慢加入蒸饋水中，使溶解並配成 10 %的水溶液，百分比為乳清蛋白分離物質量佔水溶液總質量的質量百分比，攪拌溶解時 間控制在4h以上；
[0042] (2)邊攪拌邊滴加1M的氫氧化鉀水溶液，調節步驟⑴中水溶液的PH到7· 〇〇 ;
[0043] (3)向步驟（2)中水溶液中加入乙醯化二澱粉磷酸酯，添加量為0.5°乂，百分比為 加入的乙醯化二澱粉磷酸酯質量佔總分散體系質量的質量百分比，常溫攪拌 30min使澱粉 分散；
[0044] (4)將步驟⑶中澱粉分散後的體系置於88°C的水浴中，加熱Ιδπ?η ;
[0045] (5)取出步驟（4)中加熱後的體系，室溫自然冷卻即形成凝膠；其凝膠性能效果見 效果實施例1中的表1。
[0046] 實施例3
[0047] (1)常溫機械攪拌條件下將乳清蛋白分離物（乳清蛋白含量為91 %，百分比為乳 清蛋白質量佔乳清蛋白分離物總質量的質量百分比）緩慢加入蒸餾水中，使溶解並配成 10%的水溶液，百分比為乳清蛋白分離物質量佔水溶液總質量的質量百分比，攪拌溶解時 間控制在4h以上；
[0048] (2)邊攪拌邊滴加1M的氫氧化鉀水溶液，調節步驟⑴中水溶液的pH到7. 00 ;
[0049] (3)向步驟（2)中水溶液中加入乙醯化二澱粉磷酸酯和馬鈴薯澱粉的混合物，混 合物中乙醯化二澱粉磷酸酯和馬鈴薯澱粉的質量比為 1:2,添加量為〇·5%，百分比為加入 的混合澱粉的質量佔總分散體系質量的質量百分比，常溫攪拌3〇min使澱粉分散；
[0050] (4)將步驟（3)中澱粉分散後的體系置於88°C的水浴中，加熱15min ;
[0051] (5)取出步驟（4)中加熱後的體系,室溫自然冷卻即形成凝膠；其凝膠性能效果見 效果實施例1中的表1。
[0052] 實施例4
[0053] (1)常溫機械攪拌條件下將乳清蛋白分離物（乳清蛋白含量為9丨％，百分比為乳 清蛋白質量佔乳清蛋白分離物總質量的質量百分比）緩慢加入蒸餾水中，使溶解並配成 10 %的水溶液，百分比為乳清蛋白分離物質量佔水溶液總質量的質量百分比，攪拌溶解時 間控制在4h以上；
[0054] (2)邊攪拌邊滴加1M的氫氧化鉀水溶液，調節步驟（1)中水溶液的pH到7. 00 ;
[0055] (3)向步驟⑵中水溶液中加入乙醯化二澱粉磷酸酯和小麥澱粉的混合物，混合 物中乙醯化二澱粉磷酸酯和小麥澱粉的質量比為1:2,添加量為0· 2%，百分比為加入的混 合物的質量佔總分散體系質量的質量百分比，常溫攪拌30min使澱粉分散；
[0056] (4)將步驟⑶中澱粉分散後的體系置於88°C的水浴中，加熱15min ;
[0057] (5)取出步驟⑷中加熱後的體系，室溫自然冷卻即形成凝膠；其凝膠性能效果見 效果實施例1中的表1。
[0058] 實施例5
[0059] (1)常溫機械攪拌條件下將乳清蛋白分離物（乳清蛋白含量為91 %，百分比為乳 清蛋白質量佔乳清蛋白分離物總質量的質量百分比）和乳清蛋白濃縮物8〇(即WPC8〇)的 混合物緩慢加入蒸餾水中，混合物中乳清蛋白分離物和乳清蛋白濃縮物80的質量比為6 : 4,使溶解並配成12%的水溶液，百分比為乳清蛋白分離物和乳清蛋白濃縮物8〇的總質量 佔水溶液總質量的質量百分比，攪拌溶解時間控制在4h以上；
[0060] (2)邊攪拌邊滴加25% (百分比為順3的質量佔氨水總質量的質量百分比）氨水， 調節步驟⑴中水溶液的pH到6. 80 ;
[0061] (3)向步驟⑵中水溶液中加入玉米澱粉，添加量為百分比為加入的玉米澱 粉的質量佔總分散體系質量的質量百分比，常溫攪拌3〇min使澱粉分散；
[0062] (4)將步驟⑶中澱粉分散後的體系置於88°C的水浴中，加熱3〇min ;
[0063] (5)取出步驟（4)中加熱後的體系，室溫自然冷卻即形成凝膠；其凝膠性能效果見 效果實施例1中的表1。
[0064] 實施例6 ^
[0065] (1)常溫機械攪拌條件下將乳清蛋白分離物（乳清蛋白含量為91%，百分比為乳 清蛋白質量佔乳清蛋白分離物總質量的質量百分比）緩慢加入蒸餾水中，使溶解並配成 5%的水溶液，百分比為乳清蛋白分離物的質量佔水溶液總質量的質量百分比，攪拌溶解時 間控制在4h以上；
[0066] (2)邊攪拌邊滴加1M的氯氧化鈉水溶液，調節步驟⑴中水溶液的pH到6. 90 ;
[0067] (3)向步驟⑵中水溶液中加入氧化羥丙基澱粉，添加量為2°乂，百分比為加入的 氧化羥丙基澱粉的質量佔總分散體系質量的質量百分比，常溫攪拌 30min使澱粉分散；
[0068] (4)將步驟⑶中澱粉分散後的體系置於的水浴中，加熱5min ;
[0069] (5)取出步驟（4)中加 熱後的體系,室溫自然冷卻即形成凝膠；其凝膠性能效果見 效果實施例1中的表1。
[0070] 實施例7
[0071] (1)常溫機械攪拌條件下將乳清蛋白濃縮物8〇(即WPC80)緩慢加入蒸餾水中，使 溶解並配成30%的水溶液，百分比為乳清蛋白濃縮物80的質量佔水溶液總質量的質量百 分比，攪拌溶解時間控制在8h以上；
[0072] (2)邊攪拌邊滴加1M的氫氧化鈉水溶液，調節步驟（1)中水溶液的pH到6. 50 ;
[0073] (3)向步驟（2)中水溶液中加入乙醯化二澱粉磷酸酯和馬鈴薯澱粉的混合物，混 合物中乙醯化二澱粉磷酸酯和馬鈴薯澱粉的質量比為1:2,添加量為〇· 1%，百分比為加入 的混合澱粉的質量佔總分散體系質量的質量百分比，常溫攪拌3〇min使澱粉分散；
[0074] (4)將步驟（3)中澱粉分散後的體系置於80?的水浴中，加熱60min ;
[0075] (5)取出步驟（4)中加熱後的體系，室溫自然冷卻即形成凝膠；其凝膠性能效果見 效果實施例1中的表1。
[0076] 實施例8
[0077] (1)常溫機械攪拌條件下將乳清蛋白濃縮物80(即WPC80)緩慢加入蒸餾水中，使 溶解並配成15%的水溶液，百分比為乳清蛋白濃縮物 8〇的質量佔水溶液總質量的質量百 分比，攪拌溶解時間控制在6h以上；
[0078] (2)邊攪拌邊滴加1M的氫氧化鉀水溶液，調節步驟⑴中水溶液的pH到8. 50 ;
[0079] (3)向步驟⑵中水溶液中加入乙醯化二澱粉磷酸酯和小麥澱粉的混合物，混合 物中乙醯化二澱粉磷酸酯和小麥澱粉的質量比為1:2,添加量為0.9%,百分比為加入的混 合物的質量佔總分散體系質量的質量百分比，常溫攪拌3〇min使澱粉分散；
[0080] (4)將步驟⑶中澱粉分散後的體系置於88°C的水浴中，加熱15min ;
[0081] (5)取出步驟（4)中加熱後的體系，室溫自然冷卻即形成凝膠；其凝膠性能效果見 效果實施例1中的表1。
[0082] 對比實施例1
[0083] (1)常溫機械攪拌條件下將乳清蛋白濃縮物80緩慢加入蒸餾水中，使溶解並配成 15%的水溶液，百分比為乳清蛋白濃縮物80質量佔水溶液總質量的質量百分比，攪拌溶解 時間控制在6h以上；
[0084] ⑵邊攪拌邊滴加1M的氫氧化鈉水溶液，調節步驟⑴中水溶液的PH到6. 85 ;
[0085] (3)將步驟⑵中pH為6. 85的水溶液置於85°C的水浴中，加熱20min ;
[0086] (4)取出步驟（3)中加熱後的水溶液，室溫自然冷卻；其凝膠性能效果見效果實施 例1中的表1。
[0087] 對比實施例2
[0088] ⑴常溫機械攪拌條件下將乳清蛋白分離物（乳清蛋白含量為91%，百分比為乳 清蛋白質量佔乳清蛋白分離物總質量的質量百分比）緩慢加入蒸餾水中，使溶解並配成 3%的水溶液，百分比為乳清蛋白分離物質量佔水溶液總質量的質量百分比，攪拌溶解時間 控制在4h以上；
[0089] (2)邊攪拌邊滴加1M的氫氧化鉀水溶液，調節步驟⑴中水溶液的pH到7. 00 ;
[0090] (3)向步驟⑵中水溶液中加入乙醯化二澱粉磷酸酷，添加量為0· 5%，百分比為 加入的乙醯化二澱粉磷酸酯質量佔總分散體系質量的質量百分比，常溫攪拌30min使澱粉 分散；
[0091] (4)將步驟⑶中澱粉分散後的體系置於88°C的水浴中，加熱i5min ;
[0092] (5)取出步驟（4)中加熱後的體系，室溫自然冷卻；其凝膠性能效果見效果實施例 1中的表1。
[0093] 對比實施例3
[0094] (1)常溫機械攪拌條件下將乳清蛋白分離物（乳清蛋白含量為91°%，百分比為乳 清蛋白質量佔乳清蛋白分離物總質量的質量百分比）緩慢加入蒸餾水中，使溶解並配成 10%的水溶液，百分比為乳清蛋白分離物質量佔水溶液總質量的質量百分比，攪拌溶解時 間控制在4h以上；
[0095] (2)邊攪拌邊滴加1M的氫氧化鉀水溶液，調節步驟⑴中水溶液的pH到5. 50 ;
[0096] (3)向步驟⑵中水溶液中加入乙醯化二澱粉磷酸酯，添加量為0. 5%，百分比為 加入的乙醯化二澱粉磷酸酯質量佔總分散體系質量的質量百分比，常溫常溫攪拌30min使 澱粉分散；
[0097] (4)將步驟（3)中澱粉分散後的體系置於88°C的水浴中，加熱15min ;
[0098] (5)取出步驟⑷中加熱後的體系，室溫自然冷卻；其凝膠性能效果見效果實施例 1中的表1。
[0099] 效果實施例1
[0100] 凝膠特性測定方法：採用質構儀TA-XTplus測定，運行模式為TPA模式，測定參數： 測前速度1· 〇mm/s，測時速度1. Omm/s，測後速度1. Omm/s，下壓距離10mm，間隔時間5s，探頭 為平底柱形探頭P/0. 5R。凝膠強度和彈性數據從質構圖中得到。
[0101] 持水性測定方法：採用離心法測定凝膠持水性，取一定質量（ml)的凝膠，切成大 小均一的小粒，4000r/min離心20min，取出凝膠用濾紙吸乾表面水分後稱重（m2)，凝膠持 水率計算公式：持水率/%= m2/ml*100%。
[0102] 將實施例1?8和對比實施例1?3中的最終產品進行凝膠特性測定，測定結果 見表1。
[0103] 表1乳清蛋白凝膠特性
[0104]

【權利要求】
1. 一種乳清蛋白凝膠改性的方法，其特徵在於，其包括以下步驟：將5%?3〇%的乳 清蛋白產品的水溶液，百分比為水溶液中乳清蛋白產品的質量佔水溶液總質量的質量百分 比，用鹼性試劑調節其pH值到6. 5?8. 5 ;然後向所述的水溶液中加入〇· 1 %?2%的澱 粉並使澱粉在所述的水溶液中分散，百分比為澱粉質量佔水溶液和澱粉總質量的質量百分 比；將混合後的體系加熱5min?60min後冷卻，即可。
2. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的乳清蛋白產品的種類為乳清蛋白濃 縮物和/或乳清蛋白分離物； 和/或，所述的水溶液中乳清蛋白產品的質量佔水溶液總質量的質量百分比為8%? 15% ； 和/或，所述的水溶液中水和乳清蛋白產品的混合方式為攪拌使溶解。
3. 如權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述的乳清蛋白濃縮物的蛋白含量為75% 以上，百分比為所述的乳清蛋白濃縮物中所有的蛋白質的質量佔所述的乳清蛋白濃縮物總 質量的質量百分比； 和/或，所述的乳清蛋白分離物的蛋白含量為85%以上，百分比為所述的乳清蛋白分 離物中所有的蛋白質的質量佔所述的乳清蛋白分離物總質量的質量百分比； 和/或，所述的攪拌使溶解中攪拌的時間為4h?8h。
4. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的澱粉為天然澱粉和/或變性澱粉； 和/或，所述的澱粉的用量為〇. 3%?0. 8%，百分比為所述的澱粉的質量佔所述的水 溶液和澱粉總質量的質量百分比； 和/或，所述的pH值為6. 7?7. 2 ; 和/或，所述的分散的方法為攪拌使分散； 和/或，所述的加熱的溫度為80°C?100°C ; 和/或，所述的加熱的時間為l〇min?20min。
5. 如權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述的攪拌的時間為3〇min?2h ; 和/或，所述的加熱的溫度為85°C?95°C。
6. 如權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述的天然澱粉為穀類澱粉和/或薯類澱 粉； 和/或，所述的變性澱粉為酯化澱粉、氧化澱粉和醚化澱粉中的一種或幾種。
7. 如權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述的穀類澱粉為小麥澱粉和/或玉米澱 粉； 和/或，所述的薯類澱粉為馬鈴薯澱粉； 和/或，所述的酯化澱粉為乙醯化雙澱粉己二酸酯和/或乙醯化二澱粉磷酸酯； 和/或，所述的氧化澱粉為氧化羥丙基澱粉； 和/或，所述的醚化澱粉為羧甲基澱粉鈉。
8. 如權利要求7所述的方法，其特徵在於，所述的天然澱粉和變性澱粉為乙醯化二澱 粉磷酸酯和馬鈴薯澱粉，或者，乙醯化二澱粉磷酸酯和小麥澱粉。
9. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的鹼性試劑為氫氧化鈉水溶液、氫氧化 鉀水溶液和氨水中的一種或多種。
10. -種乳清蛋白凝膠改性的產品，其特徵在於，所述的產品的製備方法如權利要求 1?9中任一項所述。
【文檔編號】A23J3/08GK104186917SQ201410334214
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】朱培, 郭本恆, 劉振民, 莫蓓紅, 鄭遠榮, 石春權, 孫顏君, 焦晶凱, 凌勇飈 申請人:光明乳業股份有限公司