蓄熱式燃氣鍋爐的脫硝自動控制系統的製作方法

2024-04-03 16:21:05

本發明涉及煙氣脫銷淨化領域，尤其是涉及一種蓄熱式燃氣鍋爐的脫硝自動控制系統。

背景技術：

隨著現代工業化的發展，空氣汙染也隨之加劇，大量礦物燃料的燃燒產生的廢氣造成了不可避免的環境汙染。尤其氮氧化物作為其中主要產物，可直接對人體呼吸系統、中樞神經系統、心血管系統等產生危害；氮氧化物與空氣中的水結合最終會轉化成硝酸和硝酸鹽，硝酸是酸雨的成因之一，酸雨會使農作物大幅減產，蛋白質含量和作物產量下降，酸雨會使森林和其他植物葉子枯黃、病蟲害加重，最終大面積死亡；氮氧化物與其他汙染物在一定條件下，能產生光化學煙霧汙染。總之，氮氧化物的汙染直接或間接危害著人體健康、生態系統及建築設施。

蓄熱式燃燒技術通過放置在燒嘴中的蓄熱體來完成出爐煙氣與入爐助燃空氣的熱交換，蓄熱式燒嘴成對安裝在爐子兩側，每一對蓄熱式燒嘴都是一個燃燒狀態，另一個排煙狀態，煙氣流過蓄熱室時熱量被蓄熱體吸收、並蓄存，從尾部排出的煙氣的溫度明顯降低。助燃空氣從蓄熱室尾部進入，從頭部排出。空氣流過蓄熱室時蓄熱體放熱，熱量被空氣吸收以將空氣加熱到高溫(僅比高溫煙氣溫度低50℃～100℃)，加熱後的空氣參與燃燒。定時進行換向，使原來燃燒的燒嘴排煙，而原來排煙的燒嘴燃燒，不斷周而復始。

蓄熱式高溫空氣燃燒技術具有如下特點：提高各種工業爐或鍋爐的熱效率，平均節能30％以上以達到提高爐窯熱效率、節能減排的效果；排煙溫度低，基本不需要餘熱回收系統；提高各種工業爐或鍋爐爐膛內的溫度均勻性；將各種低熱值或劣質燃料優質化，節約優質燃料；減少二氧化碳及氮氧化物等有害氣體的排放等等。

蓄熱式高溫空氣燃燒技術，目前廣泛應用在蒸汽熱水動力行業的各種燃油、燃氣鍋爐中，也廣泛應用在冶金機械行業的各種加熱爐、建材行業的各種窯爐、化工行業的各種管式加熱爐、及其它行業的各種工業爐窯中。

很多爐體會應用到脫硝控制技術以控制排煙中氮氧化物的含量，但是現有脫硝控制技術不適應蓄熱式燃氣爐的脫硝系統，因為那會造成脫硝不充分，甚至適得其反造成二次汙染，威脅著管理人員的人身安全。

技術實現要素：

本申請是旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明旨在提供一種蓄熱式燃氣鍋爐的脫硝自動控制系統，以降低蓄熱式燃氣鍋爐排出的煙氣中氮氧化物的含量。

根據本發明的蓄熱式燃氣鍋爐的脫硝自動控制系統，蓄熱式燃氣鍋爐上設有多個交替燃燒的燒嘴，每個燒嘴對應一個蓄熱體，所述蓄熱式燃氣鍋爐內還設有對應所述多個燒嘴設置的多個脫硝噴嘴；所述脫硝自動控制系統包括：溶液輸送子系統、壓縮空氣輸送子系統和控制子系統，其中，所述溶液輸送子系統包括：配液罐、溶液罐、溶液壓力儲罐、多個溶液電磁閥、溶液輸送泵和溶液壓力泵，所述配液罐用於盛裝脫硝劑，所述溶液輸送泵用於將所述配液罐內脫硝劑輸送至所述溶液罐，所述溶液壓力泵用於將所述溶液罐內脫硝劑輸送至所述溶液壓力儲罐，所述多個溶液電磁閥分別與所述多個脫硝噴嘴相連；所述壓縮空氣輸送子系統包括：壓縮空氣儲罐和多個壓縮空氣電磁閥，所述壓縮空氣儲罐通過所述多個壓縮空氣電磁閥分別與所述多個脫硝噴嘴相連，每個所述脫硝噴嘴處的所述壓縮空氣電磁閥與所述溶液電磁閥同步開關，所述壓縮空氣電磁閥與對應的所述溶液電磁閥打開時壓縮空氣將脫硝劑霧化後噴射至所述蓄熱式燃氣鍋爐的爐膛內；所述控制子系統包括：煙氣分析儀、溫度檢測件、壓力檢測件、變頻器和PLC系統，所述煙氣分析儀用於分析從多個所述蓄熱體內排出的煙氣中氮氧化物含量，所述溫度檢測件用於檢測多個所述蓄熱體內及所述爐膛內溫度，所述壓力檢測件用於檢測所述爐膛內壓力，所述煙氣分析儀、所述溫度檢測件和所述壓力檢測件分別與所述PLC系統相連，所述變頻器與所述溶液壓力泵相連以通過變頻調整所述溶液壓力泵的轉速，所述PLC系統與所述變頻器相連，所述PLC系統在對接收的溫度值、壓力值及氮氧化物含量值進行數據分析後，控制所述變頻器的頻率。

根據本發明實施例的蓄熱式燃氣鍋爐的脫硝自動控制系統，針對蓄熱式燃燒的特殊結構採取了獨特的控制方法，該脫硝自動控制系統中採用PLC系統作為核心來保障系統正常運行，溶液電磁閥及變頻器作為執行器執行具體動作；根據鍋爐爐溫、蓄熱體溫度和煙氣氮氧化物含量動態調節脫銷劑的使用量，避免造成二次汙染，具備智能、穩定、安全、高效、控制精確的特點，實現了脫硝的自動化工作。

在一些實施例中，所述控制子系統還包括：繼電器，所述繼電器與所述溶液輸送泵相連以控制所述溶液輸送泵的開關，所述PLC系統與所述繼電器相連以控制所述繼電器的運行；流量變送器，所述流量變送器設在所述溶液壓力儲罐和所述多個溶液電磁閥之間，所述流量變送器與所述PLC系統電連接。

在一些實施例中，所述溶液輸送子系統還包括：溢流閥，所述溢流閥的進口串聯連接在所述溶液壓力泵和所述溶液壓力儲罐之間，所述溢流閥的出口與所述溶液罐相連。

在一些實施例中，所述溶液壓力泵與所述溢流閥的進口之間設有第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器與所述PLC系統電連接。

在一些實施例中，所述溶液壓力儲罐上設有第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器與所述PLC系統電連接。

在一些實施例中，所述溶液罐上設有溶液液位上下限檢測件，所述溶液液位上下限檢測件與PLC系統電連接，所述PLC系統通過所述繼電器控制輸送至所述溶液罐內的脫硝劑流量。

在一些實施例中，所述配液罐上設有配液液位下限檢測件，所述脫硝自動控制系統還包括報警器，所述配液液位下限檢測件與所述報警器電連接。

在一些實施例中，所述壓縮空氣儲罐和所述多個壓縮空氣電磁閥之間設有第三壓力傳感器，所述第三壓力傳感器與所述PLC系統電連接。

在一些實施例中，所述壓縮空氣儲罐與所述第三壓力傳感器之間設有切斷閥。

在一些實施例中，所述壓力檢測件為第四壓力傳感器，所述溫度檢測件包括檢測每個所述蓄熱體內溫度的第一熱電偶和檢測所述爐膛內溫度的第二熱電偶。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明實施例的蓄熱式燃氣鍋爐的脫硝自動控制系統的結構示意圖。

圖2是根據本發明實施例的蓄熱式燃氣鍋爐的脫硝自動控制系統中各系統控制關係的結構示意圖。

附圖標記：

蓄熱式燃氣鍋爐100、蓄熱體2、第一蓄熱體21、第二蓄熱體22、第三蓄熱體23、第四蓄熱體24、脫硝噴嘴3、第一脫硝噴嘴31、第二脫硝噴嘴32、第三脫硝噴嘴33、第一脫硝噴嘴34、

脫硝自動控制系統200、

溶液輸送子系統210、配液罐211、溶液輸送泵212、溶液罐213、溶液壓力泵214、溶液壓力儲罐215、溶液電磁閥216、第一溶液切斷閥2161、第二溶液切斷閥2162、第三溶液切斷閥2163、第四溶液切斷閥2164、溢流閥217、

壓縮空氣輸送子系統220、壓縮空氣儲罐221、壓縮空氣電磁閥222、第一空氣切斷閥2221、第二空氣切斷閥2222、第三空氣切斷閥2223、第四空氣切斷閥2224、切斷閥223、

控制子系統230、流量變送器231、煙氣分析儀232、溫度檢測件233、蓄熱體溫度檢測件2331、第一蓄熱體溫度檢測件23311、第二蓄熱體溫度檢測件23312、第三蓄熱體溫度檢測件23313、第四蓄熱體溫度檢測件23314、爐內溫度檢測件2332、壓力檢測件234、變頻器235、繼電器236、PLC系統237、

第一壓力傳感器241、第二壓力傳感器242、溶液液位上下限檢測件243、溶液液位上限2431、溶液液位下限2432、配液液位下限檢測件244、第三壓力傳感器245、

工業PC300、

煙囪400、

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面參考圖1-圖2描述根據本發明實施例的蓄熱式燃氣鍋爐的脫硝自動控制系統200。

蓄熱式燃氣鍋爐100上設有多個交替燃燒的燒嘴，每個燒嘴對應一個蓄熱體2，蓄熱式燃氣鍋爐100內還設有對應多個燒嘴設置的多個脫硝噴嘴3。多個燒嘴中部分燒嘴點燃燃燒後，燃燒的燒嘴對應的脫硝噴嘴3打開、不對應的脫硝噴嘴3關閉，打開的脫硝噴嘴3向爐膛裡的煙氣噴射脫硝劑溶液，以吸收煙氣中的氮氧化物，降低鍋爐100最終排出的煙氣中氮氧化物的含量。這裡需要說明的是，一個燒嘴可對應一個或者多個脫硝噴嘴3，一個脫硝噴嘴3也可以對應一個或者多個燒嘴，這裡不作具體限制。

根據本發明實施例的蓄熱式燃氣鍋爐的脫硝自動控制系統200，如圖1所示，包括：溶液輸送子系統210、壓縮空氣輸送子系統220和控制子系統230。這種分級方式，是將輸送脫硝劑溶液和輸送壓縮空氣的兩條輸送線分別作為一個子系統，然後將對各部件的檢測、分析、控制部分單獨列為一個控制子系統230。

其中，溶液輸送子系統210包括：配液罐211、溶液罐213、溶液壓力儲罐215、多個溶液電磁閥216、溶液輸送泵212和溶液壓力泵214，配液罐211用於盛裝脫硝劑，溶液輸送泵212用於將配液罐211內脫硝劑輸送至溶液罐213，溶液壓力泵214用於將溶液罐213內脫硝劑輸送至溶液壓力儲罐215，多個溶液電磁閥216分別與多個脫硝噴嘴3相連。

工廠工人可將脫硝劑溶液直接倒入配液罐211中，之後脫硝劑的輸送、流量管控、噴射將由溶液輸送子系統210完成。脫硝劑由配液罐211內通過溶液輸送泵212泵入溶液罐213中，溶液罐213相當於脫硝劑的中轉站。溶液罐213內脫硝劑通過溶液壓力泵214輸送至溶液壓力儲罐215中，使得溶液壓力儲罐215內液體達到一定液壓。之後溶液壓力儲罐215連接多個脫硝噴嘴3，每個脫硝噴嘴3處通過一個溶液電磁閥216控制脫硝劑的噴射。由於溶液壓力儲罐215內溶液具有一定液壓，因此溶液壓力儲罐215內溶液可自動流向多個溶液電磁閥216，當溶液電磁閥216打開後，脫硝劑可噴射出。

壓縮空氣輸送子系統220包括：壓縮空氣儲罐221和多個壓縮空氣電磁閥222，壓縮空氣儲罐221通過多個壓縮空氣電磁閥222分別與多個脫硝噴嘴3相連。由於壓縮空氣儲罐221內壓縮空氣氣壓較大，因此壓縮空氣電磁閥222打開後，壓力空氣可自動從脫硝噴嘴3處噴射出。在脫硝噴嘴3處通入壓縮空氣，是利用壓縮空氣的高壓將噴出的脫硝劑溶液進行霧化，因此每個脫硝噴嘴3處的壓縮空氣電磁閥222與溶液電磁閥216需要同步開關，這樣，壓縮空氣電磁閥222與對應的溶液電磁閥216打開時壓縮空氣將脫硝劑霧化後、噴射至蓄熱式燃氣鍋爐100的爐膛內。

控制子系統230包括：煙氣分析儀232、溫度檢測件233、壓力檢測件234、變頻器235和PLC系統237，煙氣分析儀232用於分析從多個蓄熱體2內排出的煙氣中氮氧化物含量，溫度檢測件233用於檢測多個蓄熱體2內及爐膛內溫度，壓力檢測件234用於檢測爐膛內壓力，煙氣分析儀232、溫度檢測件233和壓力檢測件234分別與PLC系統237相連，變頻器235與溶液壓力泵214相連以通過變頻調整溶液壓力泵214的轉速，PLC系統237與變頻器235相連，PLC系統237在對接收的溫度值、壓力值及氮氧化物含量值進行數據分析後，控制變頻器235的頻率。

可以理解的是，鍋爐100排出的煙氣中氮氧化物含量直接反映了脫硝劑是否充分吸收了氮氧化物，蓄熱體2內溫度可反映鍋爐100蓄熱情況及燃燒情況，鍋爐100內壓力可反映鍋爐100燃燒的安全性問題，因此根據這三個參數調節脫硝劑的噴射量，不僅可利於降低排煙中氮氧化物的含量，還能避免噴入的脫硝劑對鍋爐100內燃料燃燒產生不利影響，另外還能保證鍋爐100內氣壓維持在正常的壓力範圍內。例如，當鍋爐100排煙中氮氧化物含量較高時，可增加脫硝劑的噴入量；反之則減少脫硝劑的噴入量。例如，鍋爐100內壓力較高時，需要減少噴射量，降低爐壓；反之則需要增加噴射量。當然，在多個參數的影響下，如何調整脫硝劑的噴入量，將根據實際應用情況下的PLC運算法則計算出，這裡不作具體限定。

PLC系統237通過氮氧化物含量、鍋爐爐溫、爐壓等現場採集的參數實時改變溶液壓力儲罐215的壓力來改變脫硝劑的噴入量，從而實現脫硝系統的自動控制。

根據本發明實施例的蓄熱式燃氣鍋爐的脫硝自動控制系統200，針對蓄熱式燃燒的特殊結構採取了獨特的控制方法，該脫硝自動控制系統200中採用PLC系統237作為核心來保障系統正常運行，溶液電磁閥216及變頻器235作為執行器執行具體動作；根據鍋爐爐溫、蓄熱體溫度和煙氣氮氧化物含量動態調節脫銷劑的使用量，避免造成二次汙染，具備智能、穩定、安全、高效、控制精確的特點，實現了脫硝的自動化工作。

另外，工作人員可以對脫硝過程中的各種參數進行實時監控，本方案高度集成，適用於蓄熱式燃氣系統，對於多種類型工業燃氣加熱爐亦有極佳借鑑作用。

在本發明的一些實施例中，如圖1所示，控制子系統230還包括：繼電器236，繼電器236與溶液輸送泵212相連以控制溶液輸送泵212的開關，PLC系統237與繼電器236相連以控制繼電器236的運行。這樣，配液罐211中液體可通過控制子系統230的控制自動輸送至溶液罐213中。當然，溶液輸送泵212的開關可由其他方式控制，例如定時開啟等。

在一些實施例中，如圖1所示，控制子系統230還包括：流量變送器231，流量變送器231設在溶液壓力儲罐215和多個溶液電磁閥216之間，流量變送器231與PLC系統237電連接，流量變送器231可檢測流向多個溶液電磁閥216的脫硝劑的流量。這裡通過流量變送器231的檢測數據，可便於PLC系統237集合流量參數，進一步精確調整溶液壓力泵214的輸送量。

具體地，在溶液輸送子系統210中，每個溶液電磁閥216均為溶液切斷閥。

在一些實施例中，如圖1所示，溶液輸送子系統210還包括：溢流閥217，溢流閥217的進口串聯連接在溶液壓力泵214和溶液壓力儲罐215之間，溢流閥217的出口與溶液罐213相連。這樣，可達到穩壓作用，使得溶液壓力泵214與溶液壓力儲罐215之間溶液流動穩定。

在一些實施例中，如圖1所示，溶液壓力泵214與溢流閥217的進口之間設有第一壓力傳感器241，第一壓力傳感器241與PLC系統237電連接。這樣，可實時檢測溶液壓力泵214泵入至溶液壓力儲罐215的溶液液壓，便於PLC系統237提高控制精度。

在一些實施例中，如圖1所示，溶液壓力儲罐215上設有第二壓力傳感器242，第二壓力傳感器242與PLC系統237電連接。這樣，可實時檢測溶液壓力儲罐215內溶液壓力，便於PLC系統237提高控制精度。

在一些實施例中，溶液罐213上設有溶液液位上下限檢測件243，溶液液位上下限檢測件243與PLC系統237電連接，PLC系統237通過繼電器236控制輸送至溶液罐213內的脫硝劑流量。

具體而言，溶液液位上下限檢測件243包括：溶液液位上限2431和溶液液位下限2432，當溶液液位上限2431檢測出溶液罐213內溶液液位高於上限值時，通過PLC系統237控制溶液輸送泵212停止輸送；當溶液液位下限2432檢測出溶液罐213內溶液液位低於下限值時，通過PLC系統237控制溶液輸送泵212啟動運轉。這樣，可避免溶液罐213內溶液量較少而導致斷流的情況，也避免溶液罐213內溶液量過多導致壓力過高的問題。

在一些實施例中，配液罐211上設有配液液位下限檢測件244，脫硝自動控制系統200還包括報警器，配液液位下限檢測件244與報警器電連接。這樣可以提醒工廠工人及時補充溶液。

在本發明實施例的壓縮空氣輸送子系統220中，每個壓縮空氣電磁閥222均為空氣切斷閥。

在一些實施例中，如圖1所示，壓縮空氣儲罐221和多個壓縮空氣電磁閥222之間設有第三壓力傳感器245，第三壓力傳感器245與PLC系統237電連接，這樣可時實檢測壓縮空氣儲罐221排出的空氣壓力，以利於調節壓縮空氣噴入量。

在一些實施例中，如圖1所示，壓縮空氣儲罐221與第三壓力傳感器245之間設有切斷閥223。此處切斷閥223的設置，可在鍋爐100停止運轉時關閉壓縮空氣儲罐221，保證系統運行安全性。

在本發明的實施例中，壓力檢測件234為第四壓力傳感器，溫度檢測件233包括用於檢測每個蓄熱體2內溫度的蓄熱體溫度檢測件2331和用於檢測爐膛內溫度的爐內溫度檢測件2332。

可選地，蓄熱體溫度檢測件2331和爐內溫度檢測件2332均為熱電偶。

在本發明實施例中，如圖1所示，每個蓄熱體2均與煙囪400相連，排出的煙氣從煙囪400處排向大氣，煙氣分析儀232連接在鍋爐100排向煙囪400的管道上。

在圖1的具體實施例中，蓄熱式燃氣鍋爐100包括四個燒嘴，對應設有四個蓄熱體2，這四個蓄熱體2分別為第一蓄熱體21、第二蓄熱體22、第三蓄熱體23和第四蓄熱體24。鍋爐上還設有四個脫硝噴嘴3，這四個脫硝噴嘴3分別為第一脫硝噴嘴31、第二脫硝噴嘴32、第三脫硝噴嘴33和第一脫硝噴嘴34。

溫度檢測件233中，對應四個蓄熱體2的蓄熱體溫度檢測件2331分別為：第一蓄熱體溫度檢測件23311、第二蓄熱體溫度檢測件23312、第三蓄熱體溫度檢測件23313和第四蓄熱體溫度檢測件23314。這四個蓄熱體溫度檢測件2331以及爐內溫度檢測件2332均為熱電偶。

在四個脫硝噴嘴3處，分別對應四個溶液電磁閥216，這四個溶液電磁閥216分別為第一溶液切斷閥2161、第二溶液切斷閥2162、第三溶液切斷閥2163和第四溶液切斷閥2164；分別對應四個壓縮空氣電磁閥222，這四個壓縮空氣電磁閥222分別為第一空氣切斷閥2221、第二空氣切斷閥2222、第三空氣切斷閥2223和第四空氣切斷閥2224。

在本發明實施例中，也可以將蓄熱式燃氣鍋爐的脫硝自動控制系統200用控制層級的關係分層。

如在圖2所示的一個實施例中，脫硝自動控制系統200分為三部分：

一、上位機系統由工業PC300組成，包括：顯示器，主機及鍵盤等輸入設備；

二、PLC系統237，包括：電源模塊、CPU模塊、數位訊號輸入模塊、數位訊號輸出模塊、模擬量信號輸入模塊、模擬量信號輸出模塊等；

三、現場儀表及執行機構，包括：溶液壓力檢測件、流量變送器231、煙氣分析儀232、配液罐211的配液液位下限檢測件244、溶液罐213的溶液液位上下限檢測件243、鍋爐100爐膛內溫度檢測件233、鍋爐100爐內壓力檢測件234、第一蓄熱體溫度檢測件23311、第二蓄熱體溫度檢測件23312、第三蓄熱體溫度檢測件23313、第四蓄熱體溫度檢測件23314、第一溶液切斷閥2161、第二溶液切斷閥2162、第三溶液切斷閥2163、第四溶液切斷閥2164、第一空氣切斷閥2221、第二空氣切斷閥2222、第三空氣切斷閥2223、第四空氣切斷閥2224、變頻器235、溶液壓力泵214、繼電器236和溶液輸送泵212。

現場儀表和執行機構安裝位置按照如圖1所示，所有現場儀表及執行機構均連接PLC系統237，PLC系統237通過數據通訊線連接工業PC300，系統的運行不依賴工業PC300。編制PLC系統237控制程序及上位機工業PC300的監控程序，PLC系統237的程序讀取現場儀表的返回值、控制現場執行機構的運行、通過變頻器235控制溶液壓力泵214、通過繼電器236控制溶液輸送泵212。工業PC300作為監控器，檢測及記錄相關數據及報警以備查詢。

系統運行時，首先將配置好濃度的脫硝劑加入配液罐211，PLC系統237通過繼電器236控制溶液輸送泵212將配液罐211內的溶液輸送到溶液罐213中，正常運行時當溶液罐213內溶液液面低於下限時，溶液輸送泵212自動開啟向溶液罐213輸送溶液，當溶液罐213內液面高於上限時，溶液輸送泵212停止，配液罐211內溶液低於下限時報警提示加注溶液。

脫硝劑溶液被溶液壓力泵214注入溶液壓力儲罐215內，溶液通過溶液壓力儲罐215後過流量變送器231與溶液電磁閥216相連。當需要脫硝時，相應的溶液電磁閥216和壓縮空氣電磁閥222打開，壓縮空氣將脫硝劑溶液霧化後噴到高溫煙氣中，實現煙氣脫硝的目的。

由於蓄熱式燃燒需要不斷換向來達到高效燃燒的目的，脫銷噴嘴需要和鍋爐燃燒系統進行連鎖，如將蓄熱式鍋爐100的兩側分別定義為A側和B側，則當A側燒嘴工作的時候開啟A側脫硝噴嘴3，當B側燒嘴工作的時候開啟B側脫硝噴嘴3。由於鍋爐100換向時換向閥開關都有一定的延時，所以在開啟脫硝噴嘴3時要考慮到延時的問題。

煙氣氮氧化物含量通過煙氣分析儀232採集，鍋爐100爐膛溫度通過爐膛熱電偶採集，蓄熱體2溫度通過蓄熱體2上的熱電偶分別傳輸給PLC系統237。通過內部程序計算，將計算結果作為溶液壓力泵214的變頻器235的輸入量通信傳送給變頻器235，變頻器235的頻率影響壓力泵的轉速，而壓力泵的轉速直接會改變溶液壓力儲罐215的壓力大小，進而改變噴射到爐膛內的脫硝劑的量，實現精確控制脫硝劑的輸入量，即達到脫硝的目的又不會造成產生由於過量脫硝劑的使用造成二次汙染。變頻器235的頻率隨煙氣分析儀232中氮氧化物含量的變化而動態變化，蓄熱體2中的熱電偶測量蓄熱體2溫度，保證整個鍋爐100的熱效率不會降低。

當溶液罐213的液位下限觸發時，PLC系統237發出指令通過繼電器236自動啟動溶液輸送泵212，由配液罐211向溶液罐213加注脫硝劑溶液，當液位上升達到溶液罐213液位上限時，PLC系統237發出指令自動停止溶液輸送泵212。當配液罐211的液位下限觸發時，PLC系統237發出指令自動停止溶液輸送泵212，同時聲光報警提示操作人員配置加注脫硝劑溶液。

其他數值可通過上位機實時監控，保障設備的穩定運行。溶液壓力儲罐215的壓力、脫硝溶液的流量、爐溫、爐壓、蓄熱體溫度、煙氣分析儀232的氮氧化物的含量、壓縮空氣的壓力、各個電磁氣動閥門的開關狀態，以及整個系統的運行狀態都可以通過計算機顯示器顯示。

整個系統可以集成到鍋爐100本身的控制系統中，也可以作為一個獨立系統運行，方便靈活，便於實施。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「上」、「下」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語「實施例」、「示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由權利要求及其等同物限定。