一種具有導向功能的藥丸數粒灌裝機的製作方法

2024-03-08 17:50:15

本實用新型屬於製藥機械技術領域，涉及一種藥丸數粒灌裝設備。

背景技術：

藥丸灌裝機一般包括整理瓶體並輸送瓶體的理瓶機構、向瓶體內灌裝藥丸的藥丸灌裝機構和整理瓶蓋並輸送瓶蓋的理瓶蓋機構，完成藥丸的自動灌裝。如申請號為201320589175.1的實用新型專利就公開了一種微型藥丸或顆粒自動灌裝裝置，其包括瓶體夾持提升系統、瓶體夾持定位系統、藥丸供給系統、藥丸灌裝系統、瓶蓋蓋裝系統、以及瓶體傳輸系統；所述瓶體夾持提升系統、瓶體夾持定位系統、藥丸供給系統、藥丸灌裝系統、瓶蓋蓋裝系統、以及瓶體傳輸系統均裝配與機體上，且所述藥丸供給系統位於藥丸灌裝系統上，瓶體夾持提升系統和瓶蓋蓋裝系統分別位於藥丸灌裝系統兩側；夾持提升系統、藥丸灌裝系統和瓶蓋蓋裝系統分別對應有一個瓶體夾持定位系統。該微型藥丸或顆粒自動灌裝裝置解決了以前此藥丸的灌裝是採用人工灌裝(產品灌裝的質量主要取決於工人的技術)，以至於產品灌裝出來質量參差不齊，而且工人的勞動強度大、生產效率低的問題。該灌裝裝置中集成有各種系統，以便在一臺灌裝裝置上同時實現瓶體提升、瓶體定位、藥丸供給、藥丸灌裝、瓶蓋蓋裝和瓶體輸送等多重功能，因而使得該罐裝裝置的結構複雜、灌裝工序繁雜，且該灌裝裝置無法將雜亂無章的藥瓶整理為瓶口朝向一致，無法實現藥瓶中藥片或藥丸的準確計量，無法將雜亂無章的瓶蓋整理為瓶蓋口朝向一致，因而極大地限制了該灌裝裝置的灌裝效率，使該灌裝裝置的灌裝效率較低。

申請號為201320881428.2的實用新型專利公開了一種理瓶裝置，該理瓶裝置包括理瓶盤和理瓶欄柵，所述理瓶欄柵形成理瓶軌道，所述理瓶欄柵的進瓶端設有分瓶裝置。該理瓶裝置具有結構簡單、分瓶順暢且理瓶速度快的理瓶裝置的優點。該理瓶裝置雖能將雜亂無章的藥瓶進行整理，使藥瓶整齊地輸出，分瓶順暢且理瓶速度快，但是該理瓶裝置無法實現整理出來的藥瓶的瓶口朝向一致，因而直接影響對整理出來的藥瓶進行藥片或藥丸的灌裝，降低藥片或藥丸的灌裝效率。

申請號為201420525959.2的實用新型專利就公開了一種西藥片計數分裝裝置，該西藥片計數分裝裝置包括計數分裝裝置主體框架，在計數分裝裝置主體框架上端設有藥片漏鬥，藥片漏鬥上設有無摩擦合頁，無摩擦合頁上設有漏鬥蓋，漏鬥蓋上端設有漏鬥蓋把手，漏鬥蓋上設有漏鬥蓋緊固勾，藥片漏鬥內側設有藥片通孔盤，藥片通孔盤上設有圓柱形藥片通孔，藥片漏鬥下端設有支撐臺，支撐臺一側設有強力掛鈎。在使用該西藥片計數分裝裝置時，將加長電源線接入電源，將待計數藥片放入藥片漏鬥，打開紅外計數器開關，打開藥片抖動擺杆使藥片進入藥片計數裝置，將藥瓶放入藥瓶安放槽，使藥片通過藥片分裝裝置，觀察藥片數量顯示器，待藥片數量達到要求即可。該西藥片計數分裝裝置雖能便於醫務人員對西藥藥片進行計量，減輕已無人員的工作難度。但是，該西藥片計數分裝裝置的結構複雜，且其主要基於藥片計數裝置中的紅外計數器、紅外線接收器等部件實現藥片數量的計量，因而藥片數量的計量準確性極易受到藥片計數裝置中的紅外計數器、紅外線接收器等部件的影響，致使西藥片計數分裝裝置的藥片數量計量精度較低；且該西藥片計數分裝裝置與現有的藥丸計數裝置一樣，通常只在數粒盤上開設一定數量的通孔，當藥丸移動到該通孔處時掉落入通孔內並被收集、灌裝，數粒盤轉動一圈只能用於灌裝一瓶，因而數粒盤的有效工作時間較短，藥丸的計數效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：提供一種可有效提高數粒盤的有效工作時間、提高計數效率的具有導向功能的藥丸數粒灌裝機。

本實用新型採用的技術方案如下：

一種具有導向功能的藥丸數粒灌裝機，包括機架，所述機架上安裝有計數安裝座，所述計數安裝座上設置有驅動裝置，所述驅動裝置上從下往上依次設置有固定料盤、數料盤，所述驅動裝置的驅動軸的端部穿過固定料盤上的通孔後與數料盤連接並可驅動數料盤轉動；所述數料盤上劃分有多圈數料環，每條數料環上沿數料環的周向均布有多組數丸孔，位於外圈的數料環上的數丸孔的組數多於位於內圈的數料環的數丸孔的組數；所述數料盤上還設置有用於藥丸導向的導向裝置；所述固定料盤上對應各數料環的位置處均開設有漏丸孔，所述漏丸孔可將對應數料環上的一組數丸孔完全覆蓋，所述固定料盤的底部對應每個漏丸孔的位置均連接有收丸鬥，所述收丸鬥的出料口連接有輸丸管路，所述輸丸管路的出料口下方設置有用於輸送藥瓶的一級輸瓶裝置，所述一級輸瓶裝置的下方設置有用於輸送裝有藥丸的藥瓶的二級輸瓶裝置。

其中，所述一級輸瓶裝置包括與外部理瓶裝置連接的瓶體輸送槽，所述瓶體輸送槽的底面上靠近輸丸管路的出料口的一側開設有瓶體下沉槽。

其中，所述二級輸瓶裝置傾斜設置，所述二級輸瓶裝置的出料端高於二級輸瓶裝置的進料端。

其中，所述二級輸瓶裝置的輸送方向與水平面的夾角β為5°至10°。

其中，所述導向裝置包括水平導向板，所述水平導向板的來料側連接有傾斜導向板，在傾斜導向板的來料側位置處傾斜導向板與數料盤之間的間距大於在傾斜導向板的出料側位置處傾斜導向板與數料盤之間的間距。

其中，所述傾斜導向板與數料盤夾角α為15°至20°。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，在數料盤上劃分有多圈的數料環，且每條數料環上沿數料環的周向均布多組數丸孔，從而在整個數料環上就設置有多組數丸孔，每組數丸孔的數量對應於藥瓶中所需盛裝的藥丸數量，因而該數料盤轉動一圈即可完成對多組藥瓶所需的藥丸進行計數，提高數粒盤的有效工作時間，縮小數粒盤空轉所佔用的時間，提高具有導向功能的藥丸數粒灌裝機的計數效率；在數料盤上，由于越往內數料環的周長越短，因而將外圈的數料環上的數丸孔的組數設置為多於位於內圈的數料環的數丸孔的組數，在更長的外圈上設置更多組數的數丸孔，從而可充分利用數料盤的空間進行合理分布數丸孔，提高數料盤上數丸孔的開孔率，提高數料盤的計數效率；在數料盤上設置導向裝置，工作時該數料盤轉動而導向裝置不動，因而通過該導向裝置可更加方便、快捷地對藥丸進行導向，使得藥丸能夠更加順暢地進入數丸孔內，從而提高藥丸的計數、灌裝效率；數料盤的數丸孔中的藥丸可通過固定料盤上的漏丸孔、收丸鬥以及輸丸管路進入對應位置的藥瓶中完成灌裝，灌裝的效率較高，且灌裝有藥丸的藥瓶將通過二級輸瓶裝置進行輸送，實現灌裝前、灌裝後藥瓶的自動輸送，藥丸的計數、灌裝自動化程度高，從而提高藥丸的計數和灌裝效率。

2、本實用新型中，在一級輸瓶裝置的瓶體輸送槽的底部開設有瓶體下沉槽，且該瓶體下沉槽位於瓶體輸送槽的靠近輸丸管路的出料口的一側，當水平放置進行輸送的藥瓶通過瓶體輸送槽輸送到接近輸丸管路的出料口時，由於該瓶體的特殊結構，因而藥瓶的下部瓶身將落入瓶體下沉槽中，使所有的藥瓶的瓶口一致朝上，從而在藥瓶移動到輸丸管路的出料口下方時，輸丸管路中的藥丸將直接灌注入藥瓶中，提高藥丸的灌裝效率。

3、本實用新型中，將二級輸瓶裝置傾斜設置，且二級輸瓶裝置的出料端高於二級輸瓶裝置的進料端，因而在瓶體的輸送過程中瓶體的高度將逐漸提升，以致於最後在瓶體完全脫離出一級輸瓶裝置之前藥瓶的凸緣完全與瓶體輸送槽的底部分離開，便於藥瓶的輸送，提高藥丸的灌裝效率。

附圖說明

圖1為數粒灌裝機的結構示意圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為數料盤的結構示意圖；

圖4為一級輸瓶裝置的結構示意圖；

圖5為藥瓶的結構示意圖；

圖6為導向裝置的安裝示意圖；

圖中標記：1-數料盤、2-固定料盤、3-收丸鬥、4-輸丸管路、5-一級輸瓶裝置、6-二級輸瓶裝置、7-藥丸、8-藥瓶、9-導向裝置、11-數料環、12-數丸孔、21-漏丸孔、51-瓶體下沉槽、52-瓶體輸送槽、81-瓶身、82-瓶口、83-凸緣、91-水平導向板、92-傾斜導向板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

一種具有導向功能的藥丸數粒灌裝機，其包括有機架，該機架上安裝有計數安裝座，該計數安裝座上設置有驅動裝置，該驅動裝置上從下往上依次設置有固定料盤2、數料盤1，且驅動裝置的驅動軸的端部穿過固定料盤2上的通孔後與數料盤1連接，使得該驅動裝置可驅動數料盤1轉動，但是該固定料盤2是固定不動的。該固定料盤2的外緣連接有盒體，該盒體將數料盤1包圍在內，且在數料盤1頂面與其外側的盒體之間形成用於放置藥丸7的空間；當數料盤1在盒體內轉動時，盒體內的藥丸7將逐漸通過數料盤1進行計數並最終被灌裝入藥瓶8中。在數料盤1上劃分有多圈數料環11，且每條數料環11上均分布有多組數丸孔12，多組數丸孔12沿數料環11的周向均布。數料環11上的每一組數丸孔12又包括有多個數丸孔12，每一組數丸孔12中數丸孔12的數量與藥瓶8中所要灌裝的藥丸7的數量相適配。此外，由於位於靠外側的數料環11的長度大於位於靠內側的數料環11的長度，因而在位於外圈的數料環11上的數丸孔12的組數設置為多於位於內圈的數料環11的數丸孔12的組數，從而使數料盤1上數丸孔12的分布更加均衡，提高數料盤1的開孔率，最終可實現提高藥丸7的計數、灌裝的效率。在數料盤1上還設置有導向裝置9，該導向裝置9主要用於將數料盤1上的藥丸7順利地導入數丸孔12內。該導向裝置9包括有水平導向板91，在水平導向板91的來料側連接有傾斜導向板92，該傾斜導向板92朝向來料方向的反向向上傾斜，即在傾斜導向板92的來料側位置處傾斜導向板92與數料盤1之間的間距大於在傾斜導向板92的出料側位置處傾斜導向板92與數料盤1之間的間距。此外，傾斜導向板92與數料盤1夾角α為15°至20°。在固定料盤2上對應每組數料環11的位置處均開設有漏丸孔21，且固定料盤2上的漏丸孔21可將對應數料環11上的一組數丸孔12完全覆蓋，通過該漏丸孔21可將數料盤1上對應位置處的數料環11上的數丸孔12內的藥丸7進行收集。在固定料盤2的底部連接有收丸鬥3，該收丸鬥3對應固定料盤2上的漏丸孔21設置，一個漏丸孔21對應一個收丸鬥3，從而可將對應漏丸孔21中的藥丸7漏入收丸鬥3內。在每個收丸鬥3的出料口處連接有輸丸管路4，收丸鬥3內的藥丸7可通過輸丸管路4排出。在每組輸丸管路4的出料口下方均設置有一級輸瓶裝置5，該一級輸瓶裝置5的一端與外部的理瓶裝置連接，經由理瓶裝置整理出來的藥瓶8將通過一級輸瓶裝置5輸送至輸丸管路4的出料口下方；當有藥瓶8位於輸丸管路4的出料口下方時，且此時收丸鬥3或輸丸管路4中存在藥丸7，那麼該藥丸7將通過輸丸管路4的出料口直接掉落入其下方的藥瓶8中，完成藥丸7的灌裝。該一級輸瓶裝置5下方還設置有二級輸瓶裝置6，在一級輸瓶裝置5上灌裝有藥丸7的藥瓶8將在二級輸瓶裝置6的作用下逐漸從一級輸瓶裝置5上過渡到二級輸瓶裝置6上，並最終由二級輸瓶裝置6進行輸送至下一工序所在的位置。

在數料盤1上劃分有多圈的數料環11，且每條數料環11上沿數料環11的周向均布多組數丸孔12，從而在整個數料環11上就設置有多組數丸孔12，每組數丸孔12的數量對應於藥瓶8中所需盛裝的藥丸7數量，因而該數料盤1轉動一圈即可完成對多組藥瓶8所需的藥丸7進行計數，提高數粒盤的有效工作時間，縮小數粒盤空轉所佔用的時間，提高藥丸7數粒灌裝機的計數效率；在數料盤1上，由于越往內數料環11的周長越短，因而將外圈的數料環11上的數丸孔12的組數設置為多於位於內圈的數料環11的數丸孔12的組數，在更長的外圈上設置更多組數的數丸孔12，從而可充分利用數料盤1的空間進行合理分布數丸孔12，提高數料盤1上數丸孔12的開孔率，提高數料盤1的計數效率；在數料盤1上設置導向裝置9，工作時該數料盤1轉動而導向裝置9不動，因而通過該導向裝置9可更加方便、快捷地對藥丸7進行導向，使得藥丸7能夠更加順暢地進入數丸孔12內，從而提高藥丸7的計數、灌裝效率；數料盤1的數丸孔12中的藥丸7可通過固定料盤2上的漏丸孔21、收丸鬥3以及輸丸管路4進入對應位置的藥瓶8中完成灌裝，灌裝的效率較高，且灌裝有藥丸7的藥瓶8將通過二級輸瓶裝置6進行輸送，實現灌裝前、灌裝後藥瓶8的自動輸送，藥丸7的計數、灌裝自動化程度高，從而提高藥丸7的計數和灌裝效率。

作為優選，該一級輸瓶裝置5包括瓶體輸送槽52，該瓶體輸送槽52一端與外部的理瓶裝置連接，瓶體輸送槽52的另一端至少延伸至輸丸管路4的出料口下方，由理瓶裝置整理出來的藥瓶8將通過瓶體輸送槽52輸送至輸丸管路4的出料口下方。在瓶體輸送槽52的底面上靠近輸丸管路4的出料口的一側開設有瓶體下沉槽51，且該藥瓶8包括瓶身81和瓶口82，該藥瓶8在瓶口82位置處設置有凸緣83，且瓶身81的外徑小於瓶體沉降槽的尺寸，凸緣83的外徑大於瓶體沉降槽的尺寸。當藥瓶8快要輸送到輸丸管路4的出料口下方時，由於該藥瓶8具有特殊結構，當藥瓶8移動到瓶體沉降槽時，無論瓶口82朝向何方的藥瓶8的瓶身81均掉落入瓶體沉降槽內，使得進入瓶體下降管內的藥瓶8的瓶口82均朝上，便於在輸丸管路4的出料口下方進行灌裝藥丸7。

在一級輸瓶裝置5的瓶體輸送槽52的底部開設有瓶體下沉槽51，且該瓶體下沉槽51位於瓶體輸送槽52的靠近輸丸管路4的出料口的一側，當水平放置進行輸送的藥瓶8通過瓶體輸送槽52輸送到接近輸丸管路4的出料口時，由於該瓶體的特殊結構，因而藥瓶8的下部瓶身81將落入瓶體下沉槽51中，使所有的藥瓶8的瓶口82一致朝上，從而在藥瓶8移動到輸丸管路4的出料口下方時，輸丸管路4中的藥丸7將直接灌注入藥瓶8中，提高藥丸7的灌裝效率。

作為優選，將該二級輸瓶裝置6傾斜設置，且二級輸瓶裝置6的出料端高於二級輸瓶裝置6的進料端，二級輸瓶裝置6的輸送方向與水平面的夾角β為5°至10°。

將二級輸瓶裝置6傾斜設置，且二級輸瓶裝置6的出料端高於二級輸瓶裝置6的進料端，因而在瓶體的輸送過程中瓶體的高度將逐漸提升，以致於最後在瓶體完全脫離出一級輸瓶裝置5之前藥瓶8的凸緣83完全與瓶體輸送槽52的底部分離開，便於藥瓶8的輸送，提高藥丸7的灌裝效率。

實施例1

一種具有導向功能的藥丸數粒灌裝機，其包括有機架，該機架上安裝有計數安裝座，該計數安裝座上設置有驅動裝置，該驅動裝置上從下往上依次設置有固定料盤2、數料盤1，且驅動裝置的驅動軸的端部穿過固定料盤2上的通孔後與數料盤1連接，使得該驅動裝置可驅動數料盤1轉動，但是該固定料盤2是固定不動的。該固定料盤2的外緣連接有盒體，該盒體將數料盤1包圍在內，且在數料盤1頂面與其外側的盒體之間形成用於放置藥丸7的空間；當數料盤1在盒體內轉動時，盒體內的藥丸7將逐漸通過數料盤1進行計數並最終被灌裝入藥瓶8中。在數料盤1上劃分有多圈數料環11，且每條數料環11上均分布有多組數丸孔12，多組數丸孔12沿數料環11的周向均布。數料環11上的每一組數丸孔12又包括有多個數丸孔12，每一組數丸孔12中數丸孔12的數量與藥瓶8中所要灌裝的藥丸7的數量相適配。此外，由於位於靠外側的數料環11的長度大於位於靠內側的數料環11的長度，因而在位於外圈的數料環11上的數丸孔12的組數設置為多於位於內圈的數料環11的數丸孔12的組數，從而使數料盤1上數丸孔12的分布更加均衡，提高數料盤1的開孔率，最終可實現提高藥丸7的計數、灌裝的效率。在數料盤1上還設置有導向裝置9，該導向裝置9主要用於將數料盤1上的藥丸7順利地導入數丸孔12內。在固定料盤2上對應每組數料環11的位置處均開設有漏丸孔21，且固定料盤2上的漏丸孔21可將對應數料環11上的一組數丸孔12完全覆蓋，通過該漏丸孔21可將數料盤1上對應位置處的數料環11上的數丸孔12內的藥丸7進行收集。在固定料盤2的底部連接有收丸鬥3，該收丸鬥3對應固定料盤2上的漏丸孔21設置，一個漏丸孔21對應一個收丸鬥3，從而可將對應漏丸孔21中的藥丸7漏入收丸鬥3內。在每個收丸鬥3的出料口處連接有輸丸管路4，收丸鬥3內的藥丸7可通過輸丸管路4排出。在每組輸丸管路4的出料口下方均設置有一級輸瓶裝置5，該一級輸瓶裝置5的一端與外部的理瓶裝置連接，經由理瓶裝置整理出來的藥瓶8將通過一級輸瓶裝置5輸送至輸丸管路4的出料口下方；當有藥瓶8位於輸丸管路4的出料口下方時，且此時收丸鬥3或輸丸管路4中存在藥丸7，那麼該藥丸7將通過輸丸管路4的出料口直接掉落入其下方的藥瓶8中，完成藥丸7的灌裝。該一級輸瓶裝置5下方還設置有二級輸瓶裝置6，在一級輸瓶裝置5上灌裝有藥丸7的藥瓶8將在二級輸瓶裝置6的作用下逐漸從一級輸瓶裝置5上過渡到二級輸瓶裝置6上，並最終由二級輸瓶裝置6進行輸送至下一工序所在的位置。

實施例2

在實施例一的基礎上，該一級輸瓶裝置5包括瓶體輸送槽52，該瓶體輸送槽52一端與外部的理瓶裝置連接，瓶體輸送槽52的另一端至少延伸至輸丸管路4的出料口下方，由理瓶裝置整理出來的藥瓶8將通過瓶體輸送槽52輸送至輸丸管路4的出料口下方。在瓶體輸送槽52的底面上靠近輸丸管路4的出料口的一側開設有瓶體下沉槽51，且該藥瓶8包括瓶身81和瓶口82，該藥瓶8在瓶口82位置處設置有凸緣83，且瓶身81的外徑小於瓶體沉降槽的尺寸，凸緣83的外徑大於瓶體沉降槽的尺寸。當藥瓶8快要輸送到輸丸管路4的出料口下方時，由於該藥瓶8具有特殊結構，當藥瓶8移動到瓶體沉降槽時，無論瓶口82朝向何方的藥瓶8的瓶身81均掉落入瓶體沉降槽內，使得進入瓶體下降管內的藥瓶8的瓶口82均朝上，便於在輸丸管路4的出料口下方進行灌裝藥丸7。

實施例3

在實施例一或實施例二的基礎上，將該二級輸瓶裝置6傾斜設置，且二級輸瓶裝置6的出料端高於二級輸瓶裝置6的進料端，二級輸瓶裝置6的輸送方向與水平面的夾角β為5°至10°。

實施例4

在上述實施例的基礎上，該導向裝置9包括有水平導向板91，在水平導向板91的來料側連接有傾斜導向板92，該傾斜導向板92朝向來料方向的反向向上傾斜，即在傾斜導向板92的來料側位置處傾斜導向板92與數料盤1之間的間距大於在傾斜導向板92的出料側位置處傾斜導向板92與數料盤1之間的間距。

作為優選，傾斜導向板92與數料盤1夾角α為15°至20°。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。