金屬絲退火裝置的製作方法

2023-05-17 21:01:36 1

本發明涉及金屬絲退火領域，具體而言，涉及金屬絲退火裝置。

背景技術：

金屬絲退火在金屬絲的加工過程中應用很廣泛，金屬絲經退火後可增加其延伸率及韌性。金屬絲退火需要對金屬絲進行加熱。

在現有技術中，可以通過在密閉環境的對空氣加熱，然後再將金屬絲置於該高溫環境中，從而實現對金屬絲的加熱。而由於金屬絲的延伸率與溫度正相關，為了達到所需的延伸率，通常需要消耗大量的能源對空氣進行加熱，才能令空氣中的金屬絲加熱至足夠高的溫度，所以該方式不夠節約能源，不夠環保。

技術實現要素：

本發明提供的金屬絲退火裝置，其目的在於，可以降低金屬絲退火過程的能源消耗。

金屬絲退火裝置，其包括用以調節電流強度的電流調節裝置、與所述電流調節裝置的零線電連接的第一導電機構及與所述電流調節裝置的火線電連接的第二導電機構，所述第一導電機構及所述第二導電機構兩者均包括用以與所述電流調節裝置電連接的導體組、電連接所述導體組並用以接觸金屬絲一端以使所述金屬絲通電後而發熱軟化的導管，所述金屬絲退火裝置還包括用以冷卻發熱的金屬絲的冷卻槽。

進一步地，所述導體組通過碳刷與所述導管電連接。

進一步地，還包括用以對所述金屬絲進行限位導向的第一導向輪。

進一步地，還包括用以對所述金屬絲進行限位導向的第二導向輪。

進一步地，還包括用以帶動其中一所述導管轉動的電機。

進一步地，還包括用以連接兩組所述導管以令兩組所述導管同步轉動的傳動鏈條。

進一步地，還包括用以固定安裝所述導管的架體，兩組安裝於所述架體的所述導管不在同一水平面。

進一步地，還包括安裝於所述架體底部的水槽，垂直高度低的所述導管連通所述水槽。

進一步地，還包括對所述電流調節裝置供電的電源。

進一步地，所述導管為金屬導管。

本發明的金屬絲退火裝置，其包括用以調節電流強度的電流調節裝置、與所述電流調節裝置的零線電連接的第一導電機構及與所述電流調節裝置的火線電連接的第二導電機構，所述第一導電機構及所述第二導電機構兩者均包括用以與所述電流調節裝置電連接的導體組、電連接所述導體組並用以接觸金屬絲一端以使所述金屬絲通電後而發熱軟化的導管，所述金屬絲退火裝置還包括用以冷卻發熱的金屬絲的冷卻槽。在本發明中，調節電流強度的電流調節裝置可以輸出電流的同時並調節電流；兩組導電機構中，其中第一導電機構與電流調節裝置的零線電連接，第二導電機構與電流調節裝置的火線電連接，每一導電機構均包括導管及導體組，電流調節裝置通過導體組與導管電連接。當至少一金屬絲連通兩組導管後，該連通兩組導管的金屬絲通電，該兩組導管之間的金屬絲的溫度升高，從而達到加熱金屬絲的目的，而冷卻槽可以對加熱軟化後的金屬絲進行降溫，從而完成退火的過程。本發明通過電流直接對金屬絲加熱的方式，比現有技術加熱空氣再對金屬絲熱傳導的方式更節約能源，更環保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1示出了本發明一實施例所提供的金屬絲退火裝置的結構示意圖。

主要元器件說明：

100-金屬絲退火裝置；1-電流調節裝置；2-導電機構；211-第一導電機構；212-第二導電機構；21-導管；22-導體組；3-冷卻槽；4-碳刷；5-第一導向輪；6-第二導向輪；7-架體。

具體實施方式

在下文中，將更全面地描述本公開的各種實施例。本公開可具有各種實施例，並且可在其中做出調整和改變。然而，應理解：不存在將本公開的各種實施例限於在此公開的特定實施例的意圖，而是應將本公開理解為涵蓋落入本公開的各種實施例的精神和範圍內的所有調整、等同物和/或可選方案。

在下文中，可在本公開的各種實施例中使用的術語「包括」或「可包括」指示所公開的功能、操作或元件的存在，並且不限制一個或更多個功能、操作或元件的增加。此外，如在本公開的各種實施例中所使用，術語「包括」、「具有」及其同源詞僅意在表示特定特徵、數字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合，並且不應被理解為首先排除一個或更多個其它特徵、數字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的存在或增加一個或更多個特徵、數字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的可能性。

在本公開的各種實施例中，表述「或」或「A或/和B中的至少一個」包括同時列出的文字的任何組合或所有組合。例如，表述「A或B」或「A或/和B中的至少一個」可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公開的各種實施例中使用的表述(諸如「第一」、「第二」等)可修飾在各種實施例中的各種組成元件，不過可不限制相應組成元件。例如，以上表述並不限制所述元件的順序和/或重要性。以上表述僅用於將一個元件與其它元件區別開的目的。例如，第一用戶裝置和第二用戶裝置指示不同用戶裝置，儘管二者都是用戶裝置。例如，在不脫離本公開的各種實施例的範圍的情況下，第一元件可被稱為第二元件，同樣地，第二元件也可被稱為第一元件。

應注意到：如果描述將一個組成元件「連接」到另一組成元件，則可將第一組成元件直接連接到第二組成元件，並且可在第一組成元件和第二組成元件之間「連接」第三組成元件。相反地，當將一個組成元件「直接連接」到另一組成元件時，可理解為在第一組成元件和第二組成元件之間不存在第三組成元件。

在一具體的實施例中，請參閱：圖1。

金屬絲退火裝置100，其包括用以調節電流強度的電流調節裝置1、與所述電流調節裝置1的零線電連接的第一導電機構211及與所述電流調節裝置1的火線電連接的第二導電機構212，所述第一導電機構211及所述第二導電機構212兩者均包括用以與所述電流調節裝置1電連接的導體組22、電連接所述導體組22並用以接觸金屬絲一端以使所述金屬絲通電後而發熱軟化的導管21，所述金屬絲退火裝置100還包括用以冷卻發熱的金屬絲的冷卻槽3。

上述，調節電流強度的電流調節裝置1，在可以輸出電流的同時，還可以調節輸出的電流的強度。

與所述電流調節裝置1的零線電連接的第一導電機構211及與所述電流調節裝置1的火線電連接的第二導電機構212，是指電流調節裝置1輸出的是交流電時，其中，第一導電機構211連接電流調節裝置1輸出的電流的零線，第二導電機構212連接電流調節裝置1輸出的電流的火線。當然，由於第一導電機構211與第二導電機構212的結構相同，且它們的命名是相對的，所以也可以為第二導電機構212連接電流調節裝置1的零線，第一導電機構211連接電流調節裝置1的火線。

所述第一導電機構211及所述第二導電機構212兩者均包括用以與所述電流調節裝置1電連接的導體組22、電連接所述導體組22並用以接觸金屬絲一端以使所述金屬絲通電後而發熱軟化的導管21。是指每一導電機構均包括導管21及導體組22，電流調節裝置1通過導體組22與導管21電連接，也即是，一導管21連接電流調節裝置1的零線，一導管21連接電流調節裝置1的火線。

可以理解的是，當至少一金屬絲連通兩組導管21時，該金屬絲將兩組導管21所在的電路連通，而金屬絲中連通該兩組導管21的部分通電，該兩組導管21之間的金屬絲的溫度升高，從而達到加熱金屬絲的目的。並且在本發明中，可以通過加大電流的強度，來提升金屬絲髮熱的溫度。

進一步地，連通兩組導管21的金屬絲可以為多股，在本實施例中，金屬絲可以為一百股銅絲，且該一百股銅絲以相互平行的方式排列於兩組導管21上，所以各金屬絲與導管21形成的電路相互並聯。從而，本實施例的金屬絲退火裝置100可以同時對一百股銅絲進行加熱軟化。

金屬絲退火裝置100還包括用以降溫的冷卻槽3，以使所述金屬絲髮熱後通過所述冷卻槽3進行冷卻，以完成退火。是指冷卻槽3可以對加熱軟化後的金屬絲進行降溫，具體地，冷卻槽3可以為水槽，所述金屬絲被兩組導管21通電加熱後，浸於該水槽內，從而完成退火。

在本實施例中，所述導體組22通過碳刷4與所述導管21電連接。

上述，是指金屬絲退火裝置100還包括碳刷4，該碳刷4設於所述導體組22上，導體組22通過該碳刷4與導管21電連接。

在本實施例中，所述金屬絲退火裝置100還包括用以對所述金屬絲進行限位導向的第一導向輪5。

上述，是指還包括第一導向輪5，該第一導向輪5可以對金屬絲進入金屬退火裝置進行導向。具體地，可以理解的是，金屬絲連通兩組導管21的過程中，可以從一導管21連接進入該金屬絲退火裝置100，並在連接另一導管21後從該金屬絲裝置中輸出，而該第一導向輪5可以將金屬絲引向令該金屬絲進入金屬退火裝置的導管21的方向。

在本實施例中，所述金屬絲退火裝置100還包括用以對所述金屬絲進行限位導向的第二導向輪6。

上述，在上述實施例的基礎上，金屬退火裝置還包括第二導向輪6，具體地，該第二導向輪6可以對從金屬退火裝置輸出的金屬絲進行導向。

在本實施例中，所述金屬絲退火裝置100還包括用以帶動其中一所述導管21轉動的電機。

上述，可以理解的是，為了令金屬絲退火裝置100不間斷地對金屬絲進行退火，金屬絲可以不間斷地從一導管21連接進入該金屬絲退火裝置100，並與另一導管21電連接後輸出。而為了減少金屬絲與其中一導管21之間的摩擦，在本實施例中，還包括用以帶動該其中一導管21轉動的電機，具體地，該導管21轉動的速率可以與金屬絲輸入至金屬絲退火裝置100的速率一致。

在本實施例中，所述金屬絲退火裝置100還包括用以連接兩組所述導管21以令兩組所述導管21同步轉動的傳動鏈條。

上述，金屬絲退火裝置100還包括連接兩組導管21的鏈條，在上述實施例的基礎上，由於其中一導管21被電機帶動而轉動，所以連接該兩組導管21的鏈條可以令兩組導管21同步轉動。

在本實施例中，所述金屬絲退火裝置100還包括用以固定安裝所述導管21的架體7，所述導管21通過絕緣墊片安裝於所述架體7。

上述，是指兩組導管21安裝於金屬架體7上，具體地，架體7可以設有用以安裝導管21的通孔，與通孔相對的位置設有絕緣墊片，該絕緣墊片設有用以套接於導管21的絕緣墊片通孔，從而，導管21可以穿過該絕緣墊片通孔後安裝於架體7的通孔上。具體地，所述架體7設有兩個分別用以固定安裝一導管21的通孔及兩個分別用以套接一導管21的絕緣墊片。

在本實施例中，所述冷卻槽3安裝於所述架體7底部，兩組安裝於所述架體7的所述導管21不在同一水平面，垂直高度低的所述導管21連通所述冷卻槽3。

上述，是指兩組安裝於架體7上的導管21不在同一水平面，也即是兩組導管21的垂直高度不同，可以舉一例：當金屬絲退火裝置100水平放置於地面時，一導管21與地面的垂直距離大於另一導管21與地面的垂直距離，進一步地，而該與地面的垂直距離較小的導管21與冷卻槽3連通。

可以理解的是，在本實施例中，金屬絲從與地面垂直距離較大的一導管21上連接進入金屬絲退火裝置100，然後經與地面垂直距離較小的一導管21連接後從金屬絲退火裝置100中輸出，而垂直高度較低的導管21連通冷卻槽3，也即是，金屬絲可以在連通兩導管21的電流而加熱後，在經過垂直高度較低的導管21時進入冷卻槽3被冷卻，從而完成金屬絲退火的過程。具體地，該冷卻槽3可以為水槽。

在又一實施例中，請參閱圖1。

金屬絲退火裝置100，其包括用以調節電流強度的電流調節裝置1、與所述電流調節裝置1的零線電連接的第一導電機構211及與所述電流調節裝置1的火線電連接的第二導電機構212，所述第一導電機構211及所述第二導電機構212兩者均包括用以與所述電流調節裝置1電連接的導體組22、電連接所述導體組22並用以接觸金屬絲一端以使所述金屬絲通電後而發熱軟化的導管21，所述金屬絲退火裝置100還包括用以冷卻發熱的金屬絲的冷卻槽3。

上述，調節電流強度的電流調節裝置1，在可以輸出電流的同時，還可以調節輸出的電流的強度。

與所述電流調節裝置1的零線電連接的第一導電機構211及與所述電流調節裝置1的火線電連接的第二導電機構212，是指電流調節裝置1輸出的是交流電時，其中，第一導電機構211連接電流調節裝置1輸出的電流的零線，第二導電機構212連接電流調節裝置1輸出的電流的火線。當然，由於第一導電機構211與第二導電機構212的結構相同，且它們的命名是相對的，所以也可以為第二導電機構212連接電流調節裝置1的零線，第一導電機構211連接電流調節裝置1的火線。

所述第一導電機構211及所述第二導電機構212兩者均包括用以與所述電流調節裝置1電連接的導體組22、電連接所述導體組22並用以接觸金屬絲一端以使所述金屬絲通電後而發熱軟化的導管21。是指每一導電機構均包括導管21及導體組22，電流調節裝置1通過導體組22與導管21電連接，也即是，一導管21連接電流調節裝置1的零線，一導管21連接電流調節裝置1的火線。

可以理解的是，當至少一金屬絲連通兩組導管21時，該金屬絲將兩組導管21所在的電路連通，而金屬絲中連通該兩組導管21的部分通電，該兩組導管21之間的金屬絲的溫度升高，從而達到加熱金屬絲的目的。並且在本發明中，可以通過加大電流的強度，來提升金屬絲髮熱的溫度。

進一步地，連通兩組導管21的金屬絲可以為多股，在本實施例中，金屬絲可以為一百股銅絲，且該一百股銅絲以相互平行的方式排列於兩組導管21上，所以各金屬絲與導管21形成的電路相互並聯。從而，本實施例的金屬絲退火裝置100可以同時對一百股銅絲進行加熱軟化。

金屬絲退火裝置100還包括用以降溫的冷卻槽3，以使所述金屬絲髮熱後通過所述冷卻槽3進行冷卻，以完成退火。是指冷卻槽3可以對加熱軟化後的金屬絲進行降溫，具體地，冷卻槽3可以為水槽，所述金屬絲被兩組導管21通電加熱後，浸於該水槽內，從而完成退火。

在本實施例中，所述導體組22通過碳刷4與所述導管21電連接。

上述，是指金屬絲退火裝置100還包括碳刷4，該碳刷4設於所述導體組22上，導體組22通過該碳刷4與導管21電連接。

在本實施例中，所述金屬絲退火裝置100還包括用以對所述金屬絲進行限位導向的第一導向輪5。

上述，是指還包括第一導向輪5，該第一導向輪5可以對金屬絲進入金屬退火裝置進行導向。具體地，可以理解的是，金屬絲連通兩組導管21的過程中，可以從一導管21連接進入該金屬絲退火裝置100，並在連接另一導管21後從該金屬絲裝置中輸出，而該第一導向輪5可以將金屬絲引向令該金屬絲進入金屬退火裝置的導管21的方向。

在本實施例中，所述金屬絲退火裝置100還包括用以對所述金屬絲進行限位導向的第二導向輪6。

上述，在上述實施例的基礎上，金屬退火裝置還包括第二導向輪6，具體地，該第二導向輪6可以對從金屬退火裝置輸出的金屬絲進行導向。

在本實施例中，所述金屬絲退火裝置100還包括用以帶動其中一所述導管21轉動的電機。

上述，可以理解的是，為了令金屬絲退火裝置100不間斷地對金屬絲進行退火，金屬絲可以不間斷地從一導管21連接進入該金屬絲退火裝置100，並與另一導管21電連接後輸出。而為了減少金屬絲與其中一導管21之間的摩擦，在本實施例中，還包括用以帶動該其中一導管21轉動的電機，具體地，該導管21轉動的速率可以與金屬絲輸入至金屬絲退火裝置100的速率一致。

在本實施例中，所述金屬絲退火裝置100還包括用以連接兩組所述導管21以令兩組所述導管21同步轉動的傳動鏈條。

上述，金屬絲退火裝置100還包括連接兩組導管21的鏈條，在上述實施例的基礎上，由於其中一導管21被電機帶動而轉動，所以連接該兩組導管21的鏈條可以令兩組導管21同步轉動。

在本實施例中，所述金屬絲退火裝置100還包括用以固定安裝所述導管21的架體7，所述導管21通過絕緣墊片安裝於所述架體7。

上述，是指兩組導管21安裝於金屬架體7上，具體地，架體7可以設有用以安裝導管21的通孔，與通孔相對的位置設有絕緣墊片，該絕緣墊片設有用以套接於導管21的絕緣墊片通孔，從而，導管21可以穿過該絕緣墊片通孔後安裝於架體7的通孔上。具體地，所述架體7設有兩個分別用以固定安裝一導管21的通孔及兩個分別用以套接一導管21的絕緣墊片。

在本實施例中，所述冷卻槽3安裝於所述架體7底部，兩組安裝於所述架體7的所述導管21不在同一水平面，垂直高度低的所述導管21連通所述冷卻槽3。

上述，是指兩組安裝於架體7上的導管21的不在同一水平面，也即是兩組導管21的垂直高度不同，可以舉一例：當金屬絲退火裝置100水平放置於地面時，一導管21與地面的垂直距離大於另一導管21與地面的垂直距離，而該與地面的垂直距離較小的導管21與冷卻槽3連通。可以理解的是，在本實施例中，金屬絲從與地面垂直距離較大的一導管21上連接進入金屬絲退火裝置100，然後經與地面垂直距離較小的一導管21連接後從金屬絲退火裝置100中輸出，而垂直高度較低的導管21連通冷卻槽3，也即是，金屬絲可以在連通兩導管21的電流而加熱後，在經過垂直高度較低的導管21時進入冷卻槽3被冷卻，從而完成金屬絲退火的過程。

在本實施例中，所述金屬絲退火裝置100還包括對所述電流調節裝置1供電的電源。

上述，本實施例的金屬絲退火裝置100還包括供電電源，該供電電源對電流調節裝置1供電，進一步地，該供電電源可以為直流電源。

在本實施例中，所述導管21為金屬導管21。

上述，導管21可以為金屬導管21，進一步地，該金屬導管21可以為銅導管21。

在這裡示出和描述的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明的保護範圍應以所附權利要求為準。