一種冷渣機收塵裝置的製作方法

2023-12-12 19:17:52

本實用新型涉及收塵裝置技術領域，具體地說是一種冷渣機收塵裝置。

背景技術：

目前，常用的冷渣機收塵裝置是由收塵管、收塵室、收塵布袋、離心式風機、脈衝式電磁吹灰閥組成。風機運行時，密封式收塵室產生負壓，含塵氣體在負壓的驅動下向上流動，經過收塵布袋時，氣體可以通過，而粉塵則被阻擋並附著布袋上，隨著粉塵不斷增加，布袋前後產生壓差，當達到一定數值時，脈衝式電磁吹灰閥啟動吹掃程序將粉塵吹落至收塵室，再從底部被放出。該種裝置結構複雜，且必須消耗一定的電能，布袋使用壽命短，定期清除底部粉塵工作量較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決上述問題，提供一種結構簡單、耗能少、能夠降低人工的冷渣機收塵裝置。能夠有效降低冷渣機下出渣口粉塵濃度，減輕職工勞動強度，節約運行成本，充分利用鍋爐引風機產生的負壓，提高收塵效率，提供一個良好的作業環境。

本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案是：

一種冷渣機收塵裝置，包括冷渣機、除渣皮帶、渣倉和引風機管道，所述除渣皮帶位於冷渣機下方，渣倉位於除渣皮帶右端下方，所述冷渣機右端設有刮板輸送機，刮板輸送機左端與冷渣機連接，右端設有收塵室，掛板輸送機右端與收塵室上端連接，所述收塵室右端設有收塵主管路，收塵主管路下端與收塵室連接，收塵主管路上端與引風機管道連接，所述收塵室下端設有方形護罩，所述方形護罩上端設有收塵輔助管路，所述收塵輔助管路下端與方形護罩連接，上端與收塵主管路連通，方形護罩下端與除渣皮帶緊密貼合。

進一步地，所述冷渣機右端與刮板輸送機左端採用焊接的方式連接，所述刮板輸送機右端與收塵室上端焊接密封，刮板輸送機右端與收塵室相通。

進一步地，所述收塵室包括上端的長方形收塵室和下端的圓形收塵室，所述長方形收塵室寬大於圓形收塵室直徑，長方形收塵室下端面與圓形收塵室上端面之間採用焊接的方式連接，所述收塵主管路下端與收塵室上端的長方形收塵室和下端的圓形收塵室相交的地方連接，採用焊接的方式，收塵主管路下端與上端長方形收塵室連通。

進一步地，所述收塵室下端與方形護罩上端面之間採用焊接的方式連接，方形護罩上端面採用不鏽鋼鋼板，四周裙板採用橡膠板製作，裙板與不鏽鋼鋼板之間採用螺栓固定。

進一步地，所述收塵輔助管路位於收塵室前後兩側各設有一個，所述收塵輔助管路下端與方形護罩採用焊接的方式連接，上端與收塵主管路之間採用焊接的方式連接。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型提供的冷渣機收塵裝置刮板輸送機左端與冷渣機連接，右端設有收塵室，掛板輸送機右端與收塵室上端連接，所述收塵室右端設有收塵主管路，收塵主管路下端與收塵室連接，收塵主管路上端與引風機管道連接，動力源為引風機產生的負壓，含塵氣體直接被吸入鍋爐尾部煙道，經過除塵器後被收集，巧妙的利用引風機作為動力，高效地降低冷渣機出口及其附近皮帶走廊內粉塵濃度，裝置結構比較簡單，易於加工製作，沒有運行成本，也無需定期清理積塵。

2、本實用新型提供的冷渣機收塵裝置所述收塵室包括上端的長方形收塵室和下端的圓形收塵室，所述長方形收塵室寬的長度大於圓形收塵室直徑，所述收塵主管路下端與收塵室上端的長方形收塵室和下端的圓形收塵室相交的地方連接，灰渣經過長方形收塵室進入圓形收塵室落入下部除渣皮帶，灰渣落入長方形收塵室時，灰渣飛濺產生的塵霧被收塵主管路抽走；從長方形收塵室進入圓形收塵室時，通道變窄遇到阻力，降低了灰渣下落速度，提高了塵霧的吸收效率。

3、本實用新型提供的冷渣機收塵裝置所述收塵室下端設有方形護罩，所述方形護罩上端設有收塵輔助管路，收塵輔助管路上端與收塵主管路連通，方形護罩下端與除渣皮帶緊密貼合，方形護罩四周裙板採用橡膠板製作，能夠防止灰渣飛濺落地，減少塵霧的產生，落入皮帶時產生的塵霧，被兩側安裝的輔助收塵管路帶走，進一步降低塵霧濃度。

4、本實用新型提供的冷渣機收塵裝置所有連接處焊接嚴密，減少漏點，增大收塵效果。

附圖說明

圖1為本實用新型原理圖；

圖2為本實用新型收塵室右視圖；

圖3為本實用新型收塵室俯視圖。

圖中：1、冷渣機，2、刮板輸送機，3、收塵室，31、長方形收塵室，32、圓形收塵室，4、收塵主管路，5、收塵輔助管路，6、方形護罩，7、除渣皮帶，8、渣倉，9、引風機管道。

具體實施方式

根據圖1至圖3所示，一種冷渣機收塵裝置，包括冷渣機1、除渣皮帶7、渣倉8和引風機管道9，所述除渣皮帶7位於冷渣機1下方，渣倉8位於除渣皮帶7右端下方，所述冷渣機1右端設有刮板輸送機2，刮板輸送機2左端與冷渣機1連接，右端設有收塵室3，掛板輸送機右端2與收塵室3上端連接，所述收塵室3右端設有收塵主管路4，收塵主管路4下端與收塵室3連接，收塵主管路4上端與引風機管道9連接，所述收塵室3下端設有方形護罩6，所述方形護罩6上端設有收塵輔助管路5，所述收塵輔助管路5下端與方形護罩6連接，上端與收塵主管路4連通，方形護罩6下端與除渣皮帶7緊密貼合。動力源為引風機產生的負壓，含塵氣體直接被吸入鍋爐尾部煙道，經過除塵器後被收集，巧妙的利用引風機作為動力，高效地降低冷渣機出口及其附近皮帶走廊內粉塵濃度，裝置結構比較簡單，易於加工製作，沒有運行成本，也無需定期清理積塵。

進一步地，所述冷渣機1右端與刮板輸送機2左端採用焊接的方式連接，所述刮板輸送機2右端與收塵室3上端焊接密封，刮板輸送機2右端與收塵室3相通。

進一步地，所述收塵室3包括上端的長方形收塵室31和下端的圓形收塵室32，所述長方形收塵室31寬大於圓形收塵室32直徑，長方形收塵室31下端面與圓形收塵室32上端面之間採用焊接的方式連接，所述收塵主管路4下端與收塵室3上端的長方形收塵室31和下端的圓形收塵室32相交的地方連接，採用焊接的方式，收塵主管路4下端與上端長方形收塵室31連通。灰渣經過長方形收塵室31進入圓形收塵室32落入下部除渣皮帶7，灰渣落入長方形收塵室31時，灰渣飛濺產生的塵霧被收塵主管路4抽走；從長方形收塵室31進入圓形收塵室32時，通道變窄遇到阻力，降低了灰渣下落速度，提高了塵霧的吸收效率。

進一步地，所述收塵室3下端與方形護罩6上端面之間採用焊接的方式連接，方形護罩6上端面採用不鏽鋼鋼板，四周裙板採用橡膠板或者普通收塵布袋依據尺寸製作，裙板與不鏽鋼鋼板之間採用螺栓固定。能夠防止灰渣飛濺落地，減少塵霧的產生，落入皮帶時產生的塵霧，被兩側安裝的輔助收塵管路5帶走，進一步降低塵霧濃度。

進一步地，所述收塵輔助管路5位於收塵室3前後兩側各設有一個，所述收塵輔助管路8下端與方形護罩6採用焊接的方式連接，上端與收塵主管路4之間採用焊接的方式連接。

高溫灰渣進過冷渣機1冷卻後通過最下部出渣口淌出，被封閉式刮板輸送機2運送至收塵室3，大部分的含塵氣體被收塵主管路4抽走，灰渣落入除渣皮帶7時，被方形護罩6收集，防止落入地面，產生的塵霧被收塵輔助管路5帶至引風機風道9，灰渣最後被除渣皮帶7送至渣倉8。

上述雖然結合附圖對實用新型的具體實施方式進行了描述，但並非對本實用新型保護範圍的限制，在實用新型技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護範圍以內。