一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設備的製作方法

2023-12-12 19:55:27 2

本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設備。

背景技術：

目前，在化工反應中，需要採用攪拌裝置對化工原料進行攪拌，但是由於現有攪拌裝置設計的不合理，攪拌不充分大大影響了攪拌效果，同時在攪拌過程後由於工人工作的繁忙不能及時清理致使攪拌裝置日後更難清理，因此，我們提出一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設備，包括基座、加熱板、連接塊和緊固葉片；其特徵在於，所述基座設置有水箱、攪拌桶和開關；所述水箱通過螺栓與基座連接，水箱的頂端設置有輸送泵；所述輸送泵通過螺栓與水箱連接，輸送泵的下端通過導管與吸頭連接，輸送泵的上端通過導管連接三通管；所述攪拌桶的頂端通過緊固螺栓與開板活動連接，攪拌桶設置有隔熱層；所述進料口為沙漏型，進料口設置有頂層和底層，且頂層的直徑小於底層的直徑，進料口的下端設置有橫梁；所述橫梁焊接在攪拌桶上，橫梁上固定連接有三通管和軸承座；所述三通管的下端固定連接有噴淋裝置；所述軸承座固定連接在橫梁上，軸承座的下端連接有攪拌裝置，攪拌裝置通過聯軸器與伺服電機連接；所述伺服電機設置在基座的凹槽內，伺服電機兩側的凹槽內設置有加熱板；所述開關內嵌於基座上；所述連接塊安裝在基座的底部，連接塊的中部開設有螺孔，螺孔內安裝有螺杆；所述螺杆的下端設置有固定板；所述固定板的底部安裝萬向輪；所述噴淋裝置是由外殼、歩進電機和球形噴頭組成；所述外殼是由金屬材料製成，伺服電機通過螺栓與外殼連接；所述伺服電機的輸出軸外端固定連接有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合；所述第二齒輪外端固定連接有轉軸，轉軸的另一端與球形噴頭螺紋連接；所述攪拌裝置上分別設置有第一層攪拌裝置、第二層攪拌裝置和第三層攪拌裝置，攪拌裝置採用渦輪式攪拌；所述第一層攪拌裝置與第三層攪拌裝置的半徑均大於第二層攪拌裝置的半徑。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌裝置均勻分布有若干通孔，攪拌裝置包括帶有中央安裝孔的水平圓盤。

作為本實用新型進一步的方案：所述水平圓盤中部開設有安裝孔，水平圓盤通過安裝孔 螺紋連接在攪拌裝置上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述緊固葉片均勻分布在水平圓盤上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構設計緊湊，操作方便。帶有渦輪的攪拌裝置使得化工攪拌更均勻充分；加熱板的設置加快了反應速率，提高效率的同時節約了勞動成本；噴淋裝置的設置能夠自動清理攪拌裝置，減少工人的勞動強度，方便工人的使用。

附圖說明

圖1為一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設備的結構示意圖。

圖2為一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設備中自洗裝置的結構示意圖。

圖3為一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設備中攪拌裝置的結構示意圖。

圖4為一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設備中攪拌裝置的俯視圖。

圖中：1-基座，2-水箱，3-吸頭，4-導管，5-輸送泵，6-攪拌桶，7-出料口，8-流量閥，9-隔熱層，10-緊固螺栓，11-進料口，12-橫梁，13-三通管，14-軸承座，15-噴淋裝置，16-伺服電機，17-攪拌裝置，18-加熱板，19-開關，20-連接塊，21-固定板，22-萬向輪，23-螺杆，24-外殼，25-歩進電機，26-第一齒輪，27-第二齒輪，28-轉軸，29-球形噴頭，30-第一層攪拌裝置，31-第二層攪拌裝置，32-第三層攪拌裝置，33-通孔，34-水平圓盤，35-安裝孔，36-緊固葉片。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種帶有自洗裝置的渦輪化工攪拌設備，包括基座1、加熱板18、連接塊20和緊固葉片36；所述基座1設置有水箱2、攪拌桶6和開關19；所述水箱2通過螺栓與基座1連接，水箱2的頂端設置有輸送泵5；所述輸送泵5通過螺栓與水箱2連接，輸送泵5的下端通過導管4與吸頭3連接，輸送泵5的上端通過導管4連接三通管13；所述攪拌桶6的頂端通過緊固螺栓10與開板活動連接，緊固螺栓10的設置方便進料口11的拆卸清洗，攪拌桶6設置有隔熱層9，隔熱層9能夠阻止溫度的過快散失同時能夠避免工人的燙傷；所述進料口11為沙漏型，進料口11設置有頂層和底層，且頂層的直徑小於底層的直徑，進料口11的下端設置有橫梁12；所述橫梁12焊接在攪拌桶5上，橫梁12上固定連接有三通管13和軸承座14；所述三通管13的下端固定連接有噴淋裝置15；所述軸承座14固定連接在橫梁12上，軸承座14的下端連接有攪拌裝置17，攪拌裝置17通過聯軸器與伺服電機16連接；所述伺服電機16設置在基座1的凹槽內，伺服電機16兩側的凹槽內設置有加熱板18，加熱板18能夠為攪拌裝置17提供熱能，便於攪拌裝置17的快速均勻攪拌，加快了分子間的運動； 所述開關19內嵌於基座1上，開關19能夠控制伺服電機16和歩進電機25的啟閉；所述連接塊20安裝在基座1的底部，連接塊20的中部開設有螺孔，螺孔內安裝有螺杆23；所述螺杆23的下端設置有固定板21；所述固定板21的底部安裝萬向輪22，固定板21便於固定攪拌設備，萬向輪22便於渣土運輸自卸車任意方向的移動；所述噴淋裝置15是由外殼24、歩進電機25和球形噴頭29組成；所述外殼24是由金屬材料製成，伺服電機25通過螺栓與外殼24連接；所述伺服電機25的輸出軸外端固定連接有第一齒輪26，第一齒輪26與第二齒輪27嚙合；所述第二齒輪27外端固定連接有轉軸28，轉軸28的另一端與球形噴頭29螺紋連接，歩進電機25通過齒輪傳動將帶動球形噴頭29的轉動，使攪拌桶6通過噴淋裝置15能夠全方位清洗；所述攪拌裝置17上分別設置有第一層攪拌裝置30、第二層攪拌裝置31和第三層攪拌裝置32，攪拌裝置17採用渦輪式攪拌；所述第一層攪拌裝置30與第三層攪拌裝置32的半徑均大於第二層攪拌裝置31的半徑，三層渦輪式攪拌裝置完全浸沒到攪拌介質中，由於第一層攪拌裝置30的半徑大於第二層攪拌裝置31使得攪拌介質底部產生很大的渦流，從底部讓攪拌介質旋動起來，提高攪拌效率；所述攪拌裝置17均勻分布有若干通孔33，攪拌裝置17上的通孔33能夠有效的降低載荷，提高攪拌速率，攪拌裝置17包括帶有中央安裝孔的水平圓盤34；所述水平圓盤34中部開設有安裝孔35，水平圓盤34通過安裝孔35螺紋連接在攪拌裝置17上；所述緊固葉片36均勻分布在水平圓盤34上，緊固葉片36能夠產生渦流使得化工攪拌均勻充分。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。