一種鋼鋁複合接觸軌成型設備的製作方法
2023-12-10 21:47:47
一種鋼鋁複合接觸軌成型設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼鋁複合接觸軌成型設備，主要由固定工作檯、移動工作檯、工件定位機構、鎖緊裝置、壓力貼合組件、側壓機構、側翼貼合機構、鉚合機構、視頻定位系統、液壓站及系統、伺服驅動系統及電控系統組成；固定工作檯的側面設有齒輪齒條及伺服電機帶動移動工作檯行走，兩側有直線導軌與移動工作檯相連；工件定位機構由起始端固定式定位、終端活動式定位組成，用於型材複合前的定位及鎖緊；壓力貼合組件、側壓機構、側翼貼合機構主要有使鋁型材變形與鋼帶緊密複合的功能。該設備能夠完成冷彎成型的不鏽鋼和鋁型材的輥壓、鉚合等功能。本發明不但設計合理，結構新穎，而且成型工序簡便，可連續穩定生產，效率高。
【專利說明】一種鋼鋁複合接觸軌成型設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼帶與鋁型材複合的生產設備，具體地說是一種軌道交通鋼鋁複合接觸軌成型設備。
【背景技術】
[0002]隨著軌道交通的迅速發展，對軌道交通鋼鋁複合接觸軌的質量要求越來越高。目前使用的供電用接觸軌通常由一個基體和一個電刷面組成，電刷面與基體相連，且電刷面由耐磨的材料組成，其中，在電刷面朝向基體一側形成的部分設有沿電刷面長度方向伸展的不鏽鋼帶，其中每個鋼帶與電刷面部分的一個縱向狹長側共同形成一個凹陷，它至少部分地由基體的材料填充。
[0003]鋼帶與鋁型材複合後的質量直接影響到整個軌道交通鋼鋁複合接觸軌的質量。到目前為止，國內關於鋼帶與鋁型材複合的加工沒有成熟的專用設備，而該設備能夠完成冷彎成型的不鏽鋼帶和鋁型材的輥壓、鉚合等功能。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種鋼鋁複合接觸軌成型設備，本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
一種鋼鋁複合接觸軌成型設備，它包括固定工作檯、移動工作檯、設置在固定工作檯上的工件定位機構、輥壓機構、鉚合機構；所述移動工作檯滑動設置在固定工作檯上，所述輥壓機構和鉚合機構設置在移動工作檯上。
[0005]所述鋼鋁複合接觸軌成型設備，其進一步設計在於，所述輥壓機構包括依次設置在移動工作檯上的具有輥輪的正壓機構、側壓機構以及對壓機構。
[0006]所述鋼鋁複合接觸軌成型設備，其進一步設計在於，所述側壓機構包括側壓支撐板、對稱設置在側壓支撐板上的兩組側壓輥輪和側壓油缸，所述側壓輥輪設置在側壓油缸的端部，所述側壓油缸通過角度定位板設置在側壓支撐板上。
[0007]所述鋼鋁複合接觸軌成型設備，其進一步設計在於，所述側壓支撐板上設有兩道互相平行的弧形槽，所述側壓油缸與角度定位板連接，所述角度定位板通過穿過弧形槽的導向杆固定設置在側壓支撐板上。
[0008]所述鋼鋁複合接觸軌成型設備，其進一步設計在於，所述對壓機構包括縱向設置的兩組輥輪。
[0009]所述鋼鋁複合接觸軌成型設備，其進一步設計在於，所述鉚合機構的兩側設有視頻定位單元。
[0010]所述鋼鋁複合接觸軌成型設備，其進一步設計在於，所述鉚合機構包括鉚合架、滑塊、連杆、擺杆以及衝頭，所述鉚合架固定設置在移動工作檯上，所述滑塊上下滑動設置在鉚合架上，該滑塊與連杆鉸接，所述擺杆一端與連杆鉸接，所述衝頭設置在擺杆的另一端。
[0011]所述鋼鋁複合接觸軌成型設備，其進一步設計在於，所述鉚合架的下部設有與所述衝頭對應的模具座。
[0012]所述鋼鋁複合接觸軌成型設備，其進一步設計在於，所述移動工作檯通過齒輪齒條單元與固定工作檯連接。
[0013]本發明不但成型工序簡單，而且能連續生產，產品質量及尺寸精度都極高，完全可以滿足大批量生產鋼鋁複合接觸軌的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]圖2為側壓機構結構示意圖。
[0016]圖3為鉚合結構結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合說明書附圖以及具體實施例對本發明進行進一步說明。
[0018]該鋼鋁複合接觸軌成型設備包括固定工作檯1、移動工作檯2、設置在固定工作檯I上的工件定位機構3、輥壓機構4、鉚合機構5 ;移動工作檯通過齒輪齒條單元21與固定工作檯連接，使得移動工作檯滑動設置在固定工作檯上，輥壓機構和鉚合機構設置在移動工作檯上。工件定位機構3用於工件複合前的定位和鎖緊，定位由起始端固定式定位，終端活動式定位，以適應工件的不同長度。
[0019]輥壓機構4包括依次設置在移動工作檯上的具有輥輪的正壓機構41、側壓機構42以及對壓機構43。側壓機構42包括側壓支撐板421、對稱設置在側壓支撐板上的兩組側壓輥輪422和側壓油缸423，側壓輥輪422設置在側壓油缸423的端部，側壓油缸423通過角度定位板424設置在側壓支撐板421上。側壓支撐板421上設有兩道互相平行的弧形槽425，側壓油缸423與角度定位板424連接，角度定位板424通過穿過弧形槽的導向杆426固定設置在側壓支撐板421上。對壓機構43包括縱向設置的兩組輥輪。每組輥輪包括9個小輥輪。側壓機構42由一對高壓油缸帶動輥輪在工件的橫向兩側沿設定角度提供側向壓力，輥壓鋼帶上的平面兩側圓弧部分，使得鋁型材變形和鋼帶緊密複合。各輥輪均採用高強度自潤滑精密軸承，在壓力狀態下沿工件縱向滾動。
[0020]鉚合機構5的兩側設有視頻定位單元6，該視頻定位單元與工件相對，檢測到工件上的壓印後向鉚合機構發出信號驅使其鉚合作業。鉚合機構5包括鉚合架51、滑塊52、連杆53、擺杆54以及衝頭55，鉚合架固定設置在移動工作檯上，滑塊上下滑動設置在鉚合架上，該滑塊與連杆鉸接，擺杆一端與連杆鉸接，衝頭設置在擺杆的另一端。鉚合架的下部設有與衝頭對應的模具座56。鉚合機構5由高壓油缸提高初始壓力，槓桿傳動副將增大的力傳遞到鉚接衝頭，衝頭固定於工件兩側面形狀一致的分布在工件兩側的，可在託架內滑動的模具上，模具由槓桿撥動，實現工件的鉚合作業。
[0021]視頻定位單元6識別不鏽鋼表面壓印，完成工件的自動定位，實現複合作業的自動化。
[0022]本發明的使用方法如下，通過工件定位機構將不鏽鋼帶和鋁型材夾緊形成工件7後放置在固定工作檯上，移動工作檯自工件的一端向另一端開始移動，依次通過正壓機構、側壓機構、對壓機構以及另一組側壓機構對工件進行輥壓，當移動工作檯運動至工件的另一端後工件預成型作業完成，移動工作檯開始反向運動，此時視頻定位單元檢測工件上與鉚合孔對應的壓印並向鉚合機構發出作業信號進行鉚合作業，如此，當移動工作檯反向運動至初始位置時，鉚合作業完成，從而形成鋼鋁複合接觸軌。
【權利要求】
1.一種鋼鋁複合接觸軌成型設備，其特徵在於:它包括固定工作檯(I)、移動工作檯(2 )、設置在固定工作檯上的工件定位機構(3 )、輥壓機構(4)、鉚合機構(5 );所述移動工作檯(2)滑動設置在固定工作檯(I)上，所述輥壓機構(3)和鉚合機構(5)設置在移動工作檯(2)上。
2.根據權利要求1所述鋼鋁複合接觸軌成型設備，其特徵在於，所述輥壓機構包括依次設置在移動工作檯上的具有輥輪的正壓機構、側壓機構以及對壓機構。
3.根據權利要求2所述的鋼鋁複合接觸軌成型設備，其特徵在於，所述側壓機構包括側壓支撐板、對稱設置在側壓支撐板上的兩組側壓輥輪和側壓油缸，所述側壓輥輪設置在側壓油缸的端部，所述側壓油缸通過角度定位板設置在側壓支撐板上。
4.根據權利要求3所述的鋼鋁複合接觸軌成型設備，其特徵在於，所述側壓支撐板上設有兩道互相平行的弧形槽，所述側壓油缸與角度定位板連接，所述角度定位板通過穿過弧形槽的導向杆固定設置在側壓支撐板上。
5.根據權利要求2所述的鋼鋁複合軌接觸成型設備，其特徵在於，所述對壓機構包括縱向設置的兩組輥輪。
6.根據權利要求1所述的鋼鋁複合接觸軌成型設備，其特徵在於，所述鉚合機構的兩側設有視頻定位單元。
7.根據權利要求1所述的鋼鋁複合接觸軌成型設備，其特徵在於，所述鉚合機構包括鉚合架、滑塊、連杆、擺杆以及衝頭，所述鉚合架固定設置在移動工作檯上，所述滑塊上下滑動設置在鉚合架上，該滑塊與連杆鉸接，所述擺杆一端與連杆鉸接，所述衝頭設置在擺杆的另一端。
8.根據權利要求7所述的鋼鋁複合接觸軌成型設備，其特徵在於，所述鉚合架的下部設有與所述衝頭對應的模具座。
9.根據權利要求1所述的鋼鋁複合接觸軌成型設備，其特徵在於，所述移動工作檯通過齒輪齒條單元與固定工作檯連接。
【文檔編號】B21D53/88GK103624184SQ201310598773
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】張國芳, 高永金, 陳雪江, 左世慧, 劉國領, 劉華中, 張金枝, 周春臨, 婁亞軍, 賴錦堂, 趙婷, 張嫻 申請人:南京金城軌道交通設備有限公司, 北京機械工業自動化研究所