一種多功能立式鋼絲網架焊接設備的製作方法

2023-12-11 06:18:32 4

專利名稱：一種多功能立式鋼絲網架焊接設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機電一體化生產設備領域，具體涉及一種多功能立式鋼絲網架焊接設備。
背景技術：
鋼絲網架夾芯板輕質複合建材出現於上世紀70年代，80年代末期國內引進第一條鋼絲網架夾芯板生產線，人們逐漸開始研發國產生產線，經過多年的發展，國內已有多家不同的此類設備問世。雖然其結構外形各不相同，但生產的產品功能基本相同，國內目前此類產品種類繁多，規格尺寸各不相同。近年來，國家推行節能環保和可持續發展戰略，加快建築節能技術的研究、開發、推廣。國家強化政策措施使新型建材和節能建材產業化。在建築節能的各項措施中，外牆體保溫隔熱是最行之有效的措施之一，市場上出現了外牆外保 溫板(俗稱單面板)在北方地區廣泛地應用。另外還出現了一種無芯材鋼絲網架結構，中間可以填充保溫複合材料的新工藝。這些新產品的出現，對設備的要求更加高，希望有能生產多規格、多種類產品的設備。在這樣的環境下，多功能立式鋼絲網架焊接設備應運而生。目前大多數的設備生產出來的產品還存在不少問題，歸納如下1、基本只能生產一種產品；2、更換產品規格，調整困難；3、設備維護維修困難，影響生產；4、設備裝機容量大,生產時對供電網絡影響大。
發明內容本實用新型的目的是提供一種多功能立式鋼絲網架焊接設備，它自動化程度高、故障率低、維護簡單方便、工作效率高，採用獨立導網槽結構可以方便地調節鋼絲網片巷道的尺寸，從而可以生產不同厚度規格的產品，採用校直穿絲剪斷機、鋼絲焊接機、鋼絲修剪機安裝結構可以方便地調整設備的安裝位置和工作方向，從而可以生產不同網片規格和不同種類的產品，特別是既可以生產有芯材鋼絲網架和外保溫板，又可以生產無芯材鋼絲網架。採用可編程序控制器實現分時焊接的方法可以大大減小設備的裝機容量，使得總動力負載電流相對均衡，提高了電源的利用效率，避免了電力設備增容，減少設備對電網的衝擊，節電效果十分明顯，達到節約成本、環保的目的。為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型採取以下技術方案它包含成品碼放架I、主機架2、鋼絲修剪機3、主控制系統4、鋼絲焊接機5、校直穿絲剪斷機6、氣動系統
7、自動進料架8、導網槽機構9、工作平臺10和放絲架11，主機架2的一端設置有自動進料架8，主機架2的另一端設置有成品碼放架1，且成品碼放架I與工作平臺10連接，工作平臺10的上方設置有導網槽機構9，主機架2的一側設置有放絲架11，主機架2的下方設置有鋼絲修剪機3，鋼絲修剪機3的一側設置有主控制系統4，主控制系統4的一側設置有鋼絲焊接機5，鋼絲焊接機5的一側設置有校直穿絲剪斷機6，校直穿絲剪斷機6的一側上方設置有氣動系統7。所述的導網槽機構9包含拉鉤30、後送網機構31、連杆32、單向定位輪33、外擋網條34、調整墊塊35、上導軌36、內擋網條37、上導網槽38、送進氣缸39、連杆40、三角板41、窗口板42、雙向定位輪43、送網支架44、前送網機構45、下導網槽46、下導軌47、連接螺栓48和限網支架49，後送網機構31和前送網機構45通過連杆32連接在一起，後送網機構31上設置有拉鉤30，前送網機構45安裝在送網支架44上，送網支架44的兩端設置有三角板41，送網支架44的一側設置有連杆40，連杆40的上方設置有送進氣缸39，上導軌36和下導軌47之間設置有限網支架49，限網支架49上設置有單向定位輪33、外擋網條34和雙向定位輪43，且下導軌47上設置有連接螺栓48，窗口板42與上導網槽38和下導網槽46之間設置有調整墊塊35，且窗口板42上安裝有內擋網條37。所述的鋼絲修剪機3、鋼絲焊接機5和校直穿絲剪斷機6組成安裝機構A，安裝機構A包含鋼絲修剪機上頂板70、鋼絲修剪機上安裝板71、上梁72、校直穿絲剪斷機上安裝板73、校直穿絲剪斷機上頂板74、鋼絲焊接機上頂板75、旋轉軸76、鋼絲焊接機上安裝板77、鋼絲焊接機下固定板78、鋼絲焊接機下安裝板79、下梁80、校直穿絲剪斷機下安裝板81、校直穿絲剪斷機下底板82、校直穿絲剪斷機支撐架83、鋼絲修剪機下底板84和鋼絲修剪機下 安裝板85，校直穿絲剪斷機上頂板74和校直穿絲剪斷機下底板82分別安裝在校直穿絲剪斷機6的上下面，鋼絲焊接機上頂板75和鋼絲焊接機下底板78分別安裝在鋼絲焊接機5的上下面，且鋼絲焊接機5上通過旋轉軸76與校直穿絲剪斷機上安裝板73和校直穿絲剪斷機下安裝板81連接，鋼絲修剪機上頂板70和鋼絲修剪機下底板84分別安裝在鋼絲修剪機3的上下面，且鋼絲修剪機上安裝板71、校直穿絲剪斷機上安裝板73和鋼絲焊接機上安裝板77安裝在主機架的上梁72上，校直穿絲剪斷機下安裝板81、鋼絲焊接機下安裝板79、鋼絲修剪機下安裝板85安裝在主機架的下梁80上，校直穿絲剪斷機支撐架83安裝在工作平臺10上。本實用新型採用可編程控制裝置B來進行分時控制焊接，所述的可編程控制裝置B包含觸控螢幕1-1、可編程控制器1-2、電源1-3、中間繼電器1-4、可控矽移向觸發器1-5、可控矽組1-6、焊接變壓器組1-7和焊鉗組1-8組成，觸控螢幕1-1與電源1-3分別與可編程控制器1-2連接，且可編程控制器1-2與中間繼電器1-4、可控矽移向觸發器1-5、可控矽組1-6、焊接變壓器組1-7和焊鉗組1-8依次連接，本實用新型使用時將編制好的程序灌入可編程控制器1-2,工作時1-2發出第一組信號使中間繼電器1-4導通打開可控娃移向觸發器1-5，可控矽移向觸發器1-5使可控矽組1-6導通，焊接變壓器組1-7通電，焊鉗組1-8焊接鋼絲，第一組焊接完成後，可編程控制器1-2發出第二組信號使中間繼電器1-4導通打開可控矽移向觸發器1-5，可控矽移向觸發器1-5使可控矽組1-6導通，焊接變壓器組1-7通電，焊鉗組1-8焊接鋼絲，依次類推，按順序工作。本實用新型具有以下有益效果它自動化程度高、故障率低、維護簡單方便、工作效率高，採用獨立導網槽結構可以方便地調節鋼絲網片巷道的尺寸，從而可以生產不同厚度規格的產品，採用校直穿絲剪斷機、鋼絲焊接機、鋼絲修剪機安裝結構可以方便地調整設備的安裝位置和工作方向，從而可以生產不同網片規格和不同種類的產品，特別是既可以生產有芯材鋼絲網架和外保溫板，又可以生產無芯材鋼絲網架。採用可編程序控制器實現分時焊接的方法可以大大減小設備的裝機容量，使得總動力負載電流相對均衡，提高了電源的利用效率，避免了電力設備增容，減少設備對電網的衝擊，節電效果十分明顯，達到節約成本、環保的目的。[0010]
圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型中導網槽機構的結構示意圖；圖3為本實用新型中安裝機構的結構示意圖；圖4為本實用新型中可編程控制裝置的結構框圖。
具體實施方式
參照圖1-4，本具體實施方式
採取以下技術方案它包含成品碼放架I、主機架2、鋼絲修剪機3、主控制系統4、鋼絲焊接機5、校直穿絲剪斷機6、氣動系統7、自動進料架8、導網槽機構9、工作平臺10和放絲架11，主機架2的一端設置有自動進料架8，主機架2的·另一端設置有成品碼放架1，且成品碼放架I與工作平臺10連接，工作平臺10的上方設置有導網槽機構9，主機架2的一側設置有放絲架11，主機架2的下方設置有鋼絲修剪機3，鋼絲修剪機3的一側設置有主控制系統4，主控制系統4的一側設置有鋼絲焊接機5，鋼絲焊接機5的一側設置有校直穿絲剪斷機6，校直穿絲剪斷機6的一側上方設置有氣動系統7。所述的導網槽機構9包含拉鉤30、後送網機構31、連杆32、單向定位輪33、外擋網條34、調整墊塊35、上導軌36、內擋網條37、上導網槽38、送進氣缸39、連杆40、三角板41、窗口板42、雙向定位輪43、送網支架44、前送網機構45、下導網槽46、下導軌47、連接螺栓48和限網支架49，後送網機構31和前送網機構45通過連杆32連接在一起，後送網機構31上設置有拉鉤30，前送網機構45安裝在送網支架44上，送網支架44的兩端設置有三角板41，送網支架44的一側設置有連杆40，連杆40的上方設置有送進氣缸39，上導軌36和下導軌47之間設置有限網支架49，限網支架49上設置有單向定位輪33、外擋網條34和雙向定位輪43，且下導軌47上設置有連接螺栓48，窗口板42與上導網槽38和下導網槽46之間設置有調整墊塊35，且窗口板42上安裝有內擋網條37。所述的鋼絲修剪機3、鋼絲焊接機5和校直穿絲剪斷機6組成安裝機構A，安裝機構A包含鋼絲修剪機上頂板70、鋼絲修剪機上安裝板71、上梁72、校直穿絲剪斷機上安裝板73、校直穿絲剪斷機上頂板74、鋼絲焊接機上頂板75、旋轉軸76、鋼絲焊接機上安裝板77、鋼絲焊接機下固定板78、鋼絲焊接機下安裝板79、下梁80、校直穿絲剪斷機下安裝板81、校直穿絲剪斷機下底板82、校直穿絲剪斷機支撐架83、鋼絲修剪機下底板84和鋼絲修剪機下安裝板85，校直穿絲剪斷機上頂板74和校直穿絲剪斷機下底板82分別安裝在校直穿絲剪斷機6的上下面，鋼絲焊接機上頂板75和鋼絲焊接機下底板78分別安裝在鋼絲焊接機5的上下面，且鋼絲焊接機5上通過旋轉軸76與校直穿絲剪斷機上安裝板73和校直穿絲剪斷機下安裝板81連接，鋼絲修剪機上頂板70和鋼絲修剪機下底板84分別安裝在鋼絲修剪機3的上下面，且鋼絲修剪機上安裝板71、校直穿絲剪斷機上安裝板73和鋼絲焊接機上安裝板77安裝在主機架的上梁72上，校直穿絲剪斷機下安裝板81、鋼絲焊接機下安裝板79、鋼絲修剪機下安裝板85安裝在主機架的下梁80上，校直穿絲剪斷機支撐架83安裝在工作平臺10上。本具體實施方式
採用可編程控制裝置B來進行分時控制焊接，所述的可編程控制裝置B包含觸控螢幕1-1、可編程控制器1-2、電源1-3、中間繼電器1-4、可控矽移向觸發器1-5、可控矽組1-6、焊接變壓器組1-7和焊鉗組1-8組成，觸控螢幕1-1與電源1_3分別與可編程控制器1-2連接，且可編程控制器1-2與中間繼電器1-4、可控矽移向觸發器1-5、可控矽組1-6、焊接變壓器組1-7和焊鉗組1-8依次連接，本實用新型使用時將編制好的程序灌入可編程控制器1-2,工作時1-2發出第一組信號使中間繼電器1-4導通打開可控娃移向觸發器1-5，可控矽移向觸發器1-5使可控矽組1-6導通，焊接變壓器組1-7通電，焊鉗組1-8焊接鋼絲，第一組焊接完成後，可編程控制器1-2發出第二組信號使中間繼電器1-4導通打開可控矽移向觸發器1-5，可控矽 移向觸發器1-5使可控矽組1-6導通，焊接變壓器組1-7通電，焊鉗組1-8焊接鋼絲，依次類推，按順序工作。本具體實施方式
具有以下有益效果它自動化程度高、故障率低、維護簡單方便、工作效率高，採用獨立導網槽結構可以方便地調節鋼絲網片巷道的尺寸，從而可以生產不同厚度規格的產品，採用校直穿絲剪斷機、鋼絲焊接機、鋼絲修剪機安裝結構可以方便地調整設備的安裝位置和工作方向，從而可以生產不同網片規格和不同種類的產品，特別是既可以生產有芯材鋼絲網架和外保溫板，又可以生產無芯材鋼絲網架。採用可編程序控制器實現分時焊接的方法可以大大減小設備的裝機容量，使得總動力負載電流相對均衡，提高了電源的利用效率，避免了電力設備增容，減少設備對電網的衝擊，節電效果十分明顯，達到節約成本、環保的目的。
權利要求1.一種多功能立式鋼絲網架焊接設備，其特徵在於它包含成品碼放架(I)、主機架(2)、鋼絲修剪機(3)、主控制系統(4)、鋼絲焊接機(5)、校直穿絲剪斷機(6)、氣動系統(7)、自動進料架(8)、導網槽機構(9)、工作平臺(10)和放絲架(11)，主機架(2)的一端設置有自動進料架(8)，主機架(2)的另一端設置有成品碼放架(I)，且成品碼放架(I)與工作平臺(10)連接，工作平臺(10)的上方設置有導網槽機構(9)，主機架(2)的一側設置有放絲架(11)，主機架(2)的下方設置有鋼絲修剪機(3)，鋼絲修剪機(3)的一側設置有主控制系統(4)，主控制系統(4)的一側設置有鋼絲焊接機(5)，鋼絲焊接機(5的一側設置有校直穿絲剪斷機(6)，校直穿絲剪斷機(6)的一側上方設置有氣動系統(7)。
2.根據權利要求I所述一種多功能立式鋼絲網架焊接設備，其特徵在於所述的導網槽機構(9)包含拉鉤(30)、後送網機構(31)、連杆(32)、單向定位輪(33)、外擋網條(34)、調整墊塊(35)、上導軌(36)、內擋網條(37)、上導網槽(38)、送進氣缸(39)、連杆(40)、三角板(41、窗口板(42)、雙向定位輪(43)、送網支架(44)、前送網機構(45)、下導網槽(46)、下導軌(47)、連接螺栓(48)和限網支架(49)，後送網機構(31)和前送網機構(45)通過連杆(32)連接在一起，後送網機構(31)上設置有拉鉤(30)，前送網機構(45)安裝在送網支架(44)上，送網支架(44)的兩端設置有三角板(41)，送網支架(44)的一側設置有連杆(40)，連杆(40)的上方設置有送進氣缸(39)，上導軌(36)和下導軌(47)之間設置有限網支架(49)，限網支架(49)上設置有單向定位輪(33)、外擋網條(34)和雙向定位輪(43)，且下導軌(47)上設置有連接螺栓(48)，窗口板(42)與上導網槽(38)和下導網槽(46)之間設置有調整墊塊(35)，且窗口板(42)上安裝有內擋網條(37)。
3.根據權利要求I所述一種多功能立式鋼絲網架焊接設備，其特徵在於所述的鋼絲修剪機(3)、鋼絲焊接機(5)和校直穿絲剪斷機⑶組成安裝機構(A)，安裝機構(A)包含鋼絲修剪機上頂板(70)、鋼絲修剪機上安裝板(71)、上梁(72)、校直穿絲剪斷機上安裝板(73)、校直穿絲剪斷機上頂板(74)、鋼絲焊接機上頂板(75)、旋轉軸(76)、鋼絲焊接機上安裝板(77)、鋼絲焊接機下固定板(78)、鋼絲焊接機下安裝板(79)、下梁(80)、校直穿絲剪斷機下安裝板(81)、校直穿絲剪斷機下底板(82)、校直穿絲剪斷機支撐架(83)、鋼絲修剪機下底板(84)和鋼絲修剪機下安裝板(85)，校直穿絲剪斷機上頂板(74)和校直穿絲剪斷機下底板(82)分別安裝在校直穿絲剪斷機(6)的上下面，鋼絲焊接機上頂板(75)和鋼絲焊接機下底板(78)分別安裝在鋼絲焊接機(5)的上下面，且鋼絲焊接機(5)上通過旋轉軸(76)與校直穿絲剪斷機上安裝板(73)和校直穿絲剪斷機下安裝板(81)連接，鋼絲修剪機上頂板(70)和鋼絲修剪機下底板(84)分別安裝在鋼絲修剪機(3)的上下面，且鋼絲修剪機上安裝板(71)、校直穿絲剪斷機上安裝板(73)和鋼絲焊接機上安裝板(77)安裝在主機架的上梁(72)上，校直穿絲剪斷機下安裝板(81)、鋼絲焊接機下安裝板(79)、鋼絲修剪機下安裝板(85)安裝在主機架的下梁(80)上，校直穿絲剪斷機支撐架(83)安裝在工作平臺(10)上。
4.根據權利要求I所述一種多功能立式鋼絲網架焊接設備，其特徵在於所述的可編程控制裝置(B)包含觸控螢幕(1-1)、可編程控制器(1-2)、電源(1-3)、中間繼電器(1-4)、可控矽移向觸發器(1-5)、可控矽組(1-6)、焊接變壓器組(1-7)和焊鉗組(1-8)組成，觸控螢幕(1-1)與電源(1-3)分別與可編程控制器(1-2)連接，且可編程控制器(1-2)與中間繼電器(1-4)、可控矽移向觸發器(1-5)、可控矽組(1-6)、焊接變壓器組(1-7)和焊鉗組(1-8)依次連接。
專利摘要一種多功能立式鋼絲網架焊接設備，它涉及機電一體化生產設備領域，它包含成品碼放架、主機架、鋼絲修剪機、主控制系統、鋼絲焊接機、校直穿絲剪斷機、氣動系統、自動進料架、導網槽機構、工作平臺和放絲架，主機架的一端設置有自動進料架，主機架的另一端設置有成品碼放架，且成品碼放架與工作平臺連接，工作平臺的上方設置有導網槽機構,主機架的一側設置有放絲架,主機架的下方設置有鋼絲修剪機,鋼絲修剪機的一側設置有主控制系統,主控制系統的一側設置有鋼絲焊接機,鋼絲焊接機的一側設置有校直穿絲剪斷機,校直穿絲剪斷機的一側上方設置有氣動系統。它自動化程度高、故障率低、維護簡單方便、工作效率高。
文檔編號B23P23/04GK202763453SQ20122047553
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者龔永強 申請人:龔永強