一種具有多層結構的光學用聚酯薄膜及其製備方法

2023-12-03 05:45:16 1

專利名稱：：一種具有多層結構的光學用聚酯薄膜及其製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種聚酯薄膜，特別是一種具有多層結構的光學用聚酯薄膜及其製備方法。
背景技術：
：光學聚酯薄膜由於具有優異的光學性能、良好的表面附著性、良好的機械性能和耐熱性能，在近年來得到廣泛應用。雙向拉伸光學聚酯薄膜由於相對於其他塑料薄膜具有良好的尺寸穩定性、耐化學性、高透明性及良好的加工性而被大量用於各種光學聚酯薄膜材料的深加工。光學聚酯薄膜經過雙軸向拉伸及預塗底層後，雖然具有優良的物理化學性能和加工性能，但由於塗層自身具有易粘連的特性，優異的光學性能賦予了薄膜表面很低的粗糙度，因此容易發生光學聚酯薄膜表面粘連現象，這為光學聚酯薄膜的加工帶來不便。為改善聚酯薄膜的自粘性，在光學聚酯薄膜的生產過程中，經常需要加入添加劑，以增加光學聚酯薄膜的表面粗糙程度，使光學聚酯薄膜達到良好的運行性能，並且收巻性能良好。但是添加劑的加入，使得光學聚酯薄膜的透明度在一定程度上遭到破壞，增加了光學聚酯薄膜的發霧程度，這在許多應用領域是不希望看到的，因為這將嚴重影響光線的透過率，使光學聚酯薄膜在這些領域的應用受到限制。申請號為200411045143.O的中國專利公開了一種光學用聚酯薄膜，該薄膜包括由雙軸拉伸聚酯製成的基底層以及用粘結樹脂粘附到基底層的至少一個表面上的底塗層，基底層包括平均直徑為0.03至0.05um的微粒填料，並且基底層還包括平均直徑為1.0至10.0ym的填料。該薄膜存在霧度值高、光學性能差、平整度低的缺點。申請號為03809869.5的中國專利公開了一種光學用層壓薄膜，該光學用層壓薄膜的基膜含有微米粒子，而表面的易滑層則含有高分子膠粘劑和球形顆粒，僅在底塗層中通過添加顆粒解決光學薄膜滑爽問題，則會影響光學薄膜的熱性能；如果在基膜和底塗層中只添加微米顆粒，則會影響到薄膜的光學性能，同樣也不利於改善熱性能，影響了其使用範圍。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種光學用聚酯薄膜，該薄膜的基膜具有多層結構，其霧度值低，具有優異的光學性能，良好的表面附著性、機械性能、耐熱性能、表面滑爽性、防粘性和加工性能。本發明需要解決的另一個技術問題是提供該光學聚酯薄膜的製備方法。為解決上述問題，本發明採用如下技術方案一種具有多層結構的光學聚酯薄膜，包括基膜，在基膜的至少一面塗有底塗層，所述基膜包括芯層和至少一層表層，芯層含有納米級添加劑，表層含有納米級添加劑和微米級添加劑；所述底塗層為有機高分子粘合劑層，底塗層的表面硬度^1H。上述光學聚酯薄膜中，所述芯層中的納米級添加劑的含量為101000ppm。上述光學聚酯薄膜中，所述芯層中的納米級添加劑選自二氧化矽、硫酸鋇、碳酸鈣、高嶺土、三氧化鋁、二氧化鈦、交聯苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種。上述光學聚酯薄膜中，所述表層中的添加劑的含量為101500ppm。上述光學聚酯薄膜中，所述表層中的納米級添加劑和微米級添加劑的重量比為1:220:1。上述光學聚酯薄膜中，所述表層中的納米級添加劑和微米級添加劑選自二氧化矽、硫酸鋇、碳酸鈣、高嶺土、三氧化鋁、二氧化鈦、交聯苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種。上述光學聚酯薄膜中，所述底塗層中的粘合劑選自聚丙烯酸酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂中的一種或幾種。一種製備上述多層結構的光學聚酯薄膜的方法，它採用以下步驟a.將混合好的芯層聚酯原料切片和表層聚酯原料切片送入相應擠出系統熔融擠出；b.芯層和表層熔體經共擠模頭，在轉動的冷卻輥上形成多層的無定型的聚酯鑄塑厚片；c.將冷卻後的厚片預熱後縱向拉伸2.55.0倍；d.將底塗層塗布液通過塗布器塗布到縱拉後膜片的一個或兩個表面上；e.將塗布後的膜片乾燥、預熱後，橫向拉伸3.05.0倍；f.將拉伸後的薄膜熱定型，冷卻後收巻，得到多層結構的光學聚酯薄膜。上述製備多層結構的光學聚酯薄膜的方法，所述步驟a中熔融擠出溫度為260°C300°C，所述步驟f中的薄膜熱定型溫度為210°C240°C。雙軸拉伸聚酯薄膜被廣泛地用作光學薄膜，是由於相對於其他塑料薄膜而言具有良好的尺寸穩定性、耐化學性以及透明性。特別是，在用於顯示器的雙軸拉伸聚酯薄膜中，基膜必須具有加工穩定性和透明性、良好平整性，否則會影響薄膜的整體性能。為了得到霧度值低，光學性能優良，平整性和加工性能良好的聚酯薄膜，本發明聚酯薄膜的基膜包括芯層和至少一層表層。本發明中，所述基膜的材料為二元酸和二元醇的聚合物，其中，二元酸可以是直鏈脂肪二酸，但主要是芳香族二酸，如對苯二甲酸、對苯二乙酸、對萘二甲酸等，優選對苯二甲酸和對萘二甲酸，更優選對苯二甲酸；二元醇主要是碳原子數是24的脂肪族二醇，如乙二醇、丙二醇、丁二醇等，優選乙二醇和丁二醇，更優選乙二醇。除了上述成分外，聚酯切片還可以是加入少量的間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、環己烷二甲醇、雙酚A或2，6—萘二甲酸等物質的改性共聚酯。適合本發明的聚酯切片為特性粘度為0.55dL/g0.80dL/g的對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物對苯二甲酸乙二醇酯，優選特性粘度為0.60dL/g0.70dL/g的對苯二甲酸乙二醇酯。芯層和表層的材料與基膜的材料相同。基膜的芯層和表層中含有添加劑，添加劑可以改善光學聚酯薄膜的表面性能和尺寸穩定性能。芯層中含有納米級添加劑，在不影響光學性能的前提下，可以有效改善聚酯在拉伸過程和定型過程中的結晶性能，顯著提高聚酯薄膜的挺度，改善聚酯薄膜的尺寸穩定性能，提高耐熱性能和表觀平整性。納米添加劑可以在聚酯切片合成過程中加入到基膜的聚酯原料中，也可以以母料的形式填加，優選以母料的形式加入到基膜中。芯層中納米級添加劑的含量為10—1000ppm，納米級添加劑可以為二氧化矽、硫酸鋇、碳酸鈣、高嶺土、三氧化鋁、二氧化鈦、交聯苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種。表層中含有納米級添加劑和微米級添加劑，納米級添加劑和微米級添加劑的組合使用既可以顯著改善薄膜的表面性能，增加滑爽性，又可以提高薄膜的耐熱性能。納米級添加劑和微米級添加劑可以在聚酯切片合成過程中加入到表層的聚酯原料中，也可以以母料的形式填加，優選以母料的形式加入。表層中添加劑的含量為10—1500ppm，其中，納米級添加劑和微米級添加劑的重量比例1:120:1。納米級添加劑和微米級添加劑可以為二氧化矽、硫酸鋇、碳酸鈣、高嶺土、三氧化鋁、二氧化鈦、交聯苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種，它們的種類可以相同或不同。為使薄膜具有良好的滑爽性和加工性能本發明在基膜的至少一面塗有底塗層，底塗層為有機高分子粘合劑層，粘合劑和基膜的表層具有優良的粘附性，改善了聚酯薄膜表面的惰性，並顯著改善加工性能，作為底塗層中的主要成分的粘合劑可以選自聚偏二氯乙烯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、聚醯亞胺樹脂中的一種或幾種，優選聚丙烯酸酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂中的一種或幾種；根據需要，底塗層中還可以含有交聯劑、有機滑爽劑等，交聯劑和粘合劑一起具有一定的熱固化性能，在熱定型的高溫下，形成的底塗層的表面硬度可以達到1H，耐磨性可以達到5次以上；底塗層中的交聯劑可以選自氮丙啶、碳二亞胺、惡唑啉、環氧樹脂、三聚氰胺、異氰酸酯中的一種或幾種。底塗層中少量的有機滑爽劑降低了底塗層的表面摩擦係數，既改善了薄膜滑爽性又不影響光學性，有機滑爽劑可以是聚乙烯蠟、巴西棕櫚蠟、石蠟、乙撐雙硬質醯胺、硬脂酸鈣、交聯聚苯乙烯、交聯聚甲基丙烯酸酯中的一種或幾種，也可以有少量的無機滑爽劑，如氧化矽、碳酸鈣和氧化鋁等。本發明中的底塗層的厚度為5nm1000nm，優選10nm500nm，更優選20nm200nm。聚酯薄膜可通過常規技術如塗覆、共擠等方式製備。本發明提供的光學用聚酯薄膜的製備方法包括以下步驟(1)將混合好的芯層聚酯原料切片和表層聚酯原料切片送入相應擠出系統熔融擠出；(2)芯層和表層熔體經共擠模頭，在轉動的冷卻輥上形成多層的無定型的聚酯鑄塑厚片；(3)將冷卻後的厚片預熱後縱向拉伸2.55.0倍；(4)將底塗層塗布液通過塗布器塗布到縱拉後膜片的一個或兩個表面上；(5)將塗布後的膜片乾燥、預熱後，橫向拉伸3.05.0倍；(6)將拉伸後的薄膜熱定型，冷卻後收巻，得到多層結構的光學聚酯薄膜。光學聚酯薄膜的製備方法中所述聚酯切片的熔融擠出溫度為26(TC30(TC，薄膜熱定型溫度為210°C240°C。本發明中，光學聚酯薄膜基膜的芯層聚酯原料切片在150—18(TC進行結晶乾燥處理，然後送入單螺杆擠出機，在26(TC30(TC下熔融擠出；光學聚酯薄膜基膜的表層聚酯原料切片可以在150—18(TC進行結晶乾燥處理，送入單螺杆擠出機進行熔融擠出，或者不進行乾燥處理，送入雙螺杆擠出機進行熔融擠出，經過拉伸後，在21(TC24(TC下熱定型。本發明可選本領域已知的加工工藝，如管膜工藝、平膜工藝，優選平膜工藝，熔融的基層和表層聚酯熔體從T型模頭共擠出到驟冷的輥筒上，以保證共聚酯驟冷至無定型狀態，然後拉伸取向，得到聚合物薄膜。聚合物薄膜的拉伸可以是單軸拉伸取向的，也可以是雙軸拉伸取向的，但優選聚合物薄膜在平面的兩個相互垂直的方向上雙軸取向拉伸，以獲得令人滿意的機械和物理性能。對雙軸拉伸聚酯薄膜塗布底塗層，可以在塗覆非拉伸聚酯薄膜或單軸拉伸聚酯薄膜之後進行雙軸拉伸，後面的方法通常稱為在線塗布。在本發明中，優選為在線塗布。在線塗布底層塗布可以採用凹版輥塗布、微凹版輥塗布、轉移輥塗布或計量棒塗布等塗布方式。本發明提供的製備方法工藝簡單，得到的產品可廣泛應用於光學、電子、圖像、信息顯示等領域。本發明對照已有技術，因為在聚酯薄膜的芯層中應用了納米級添加劑，在不影響光學性能的前提下，有效改善了聚酯薄膜的熱性能，提高了聚酯薄膜表觀平整性；同時在表層中同時應用了納米級添加劑和微米級添加劑，改善了聚酯薄膜的表面性能，增加了滑爽性；利用在線塗布的底層膠粘劑改善了聚酯薄膜的表面惰性，同時膠粘劑又具有一定的高溫熱固化性，再加上基膜表層的凸起，有效改善了表面滑爽性能，賦予了光學聚酯薄膜優良的光學性能和加工性能。具體實施例方式以下結合實施例更詳細地說明本發明。這些實施例只是為了要說明本發明，並非說明本發明的範圍僅限於這些實施例。底塗層塗布液的配製按重量份數，將4893.8份水、0.12份消泡劑、530份粘合劑、110份交聯劑和O.110份滑爽劑加入反應容器內，攪拌，得到底塗層塗布液，靜置待用。實施例1將特性粘度為0.65dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有納米的二氧化矽添加劑的母料切片混合均勻，使最終納米二氧化矽的含量為300ppm，將混合好的切片在170'C結晶乾燥，然後將結晶好的物料送入單螺杆基礎機，在28(TC條件下熔融擠出。將特性粘度為0.60dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有納米級二氧化鈦及微米級交聯聚苯乙烯複合添加劑的聚酯母料切片混合均勻，納米二氧化鈦和微米聚苯乙烯的重量比為4:1，使最終添加劑的含量為600ppm，將混合好的物料在17(TC結晶乾燥，然後送入雙螺杆擠出機，在282"C條件下熔融擠出。將上述兩種熔融物料通過一共擠模頭，將熔體流延到一轉動的冷卻滾筒上，成為無定型的A/B二層結構的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預熱到約9(TC，隨後以4.0的縱向拉伸倍數進行縱向拉伸，然後在縱拉片上塗布聚丙烯酸酯粘合劑底塗層。將塗有底層的縱拉片送到橫向拉幅機中，在約ll(TC條件下將片膜拉伸至橫向原始尺寸的4.5倍，將雙軸拉伸取向的聚合物膜在約23(TC的溫度條件下熱定型，最終聚合物薄膜的厚度為100um。測其性能(表l)。實施例2將特性粘度為0.80dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片與納米三氧化二鋁添加劑的聚酯母料切片混合均勻，使最終納米三氧化二鋁的含量為800ppm，將此混合物料在170'C結晶乾燥，然後將結晶好的物料送入單螺杆基礎機，在27(TC條件下熔融擠出。將特性粘度為0.55dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有納米級二氧化矽及微米級交聯聚甲基丙烯酸酯複合添加劑的聚酯母料切片混合均勻，納米二氧化矽和微米聚甲基丙烯酸酯的重量比為12:1，使最終添加劑的含量為1000ppm，將混合好的物料在17(TC結晶乾燥，然後送入雙螺杆擠出機，在275'C條件下熔融擠出。將上述兩種熔融物料通過一共擠模頭，將熔體流延到一轉動的冷卻滾筒上，成為無定型的A/B/A三層結構的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預熱到約9(TC，隨後以3.0的縱向拉伸倍數進行縱向拉伸，然後在縱拉片上塗布聚丙烯酸酯和環氧樹脂複合粘合劑底塗層。將塗有底層的縱拉片送到橫向拉幅機中，在約ll(TC條件下將片膜拉伸至橫向原始尺寸的4.5倍，將雙軸拉伸取向的聚合物膜在約23(TC的溫度條件下熱定型，最終聚合物薄膜的厚度為125nm。測其性能(表l)。實施例3將特性粘度為0.55dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片在17(TC結晶乾燥，然後將結晶好的物料送入單螺杆基礎機，在29(TC條件下熔融擠出。將特性粘度為0.80dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和納米碳酸鈣及微米二氧化矽複合添加劑的聚酯母料切片混合均勻，納米碳酸鈣及微米二氧化矽的重量比為20:1，均勻混合的聚酯切片最終添加劑的含量為10ppm，將混合好的物料送入雙螺杆擠出機，在290'C條件下熔融擠出。將上述兩種熔融物料通過一共擠模頭，熔體流延到一轉動的冷卻滾筒上，成為無定型的A/B/A三層結構的鑄塑厚片膜。將此鑄塑厚片膜預熱到約8CTC，隨後以2.5:1的縱向拉伸倍數進行縱向拉伸，然後在縱拉片上塗布聚氨酯粘合劑底塗層。將塗有底層的縱拉片送到橫向拉幅機中，在約ll(TC條件下將片膜拉伸至橫向原始尺寸的3.5倍，將雙軸拉伸取向的聚合物膜在約22(TC的溫度條件下熱定型，最終聚合物薄膜的厚度為250um。測其性能(表l)。實施例4將特性粘度為0.65dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片與納米硫酸鋇添加劑的聚酯母料切片混合均勻，使最終納米硫酸鋇的含量為1000ppm，將此混合物料在17(TC結晶乾燥，然後將結晶好的物料送入單螺杆基礎機，在30(TC條件下熔融擠出。將特性粘度為0.65dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有納米級二氧化鈦及微米級高嶺土複合添加劑的聚酯母料切片混合均勻，納米級二氧化鈦及微米級高嶺土的重量比為1:2，使最終添加劑的含量為1500ppm，將混合好的物料在17(TC結晶乾燥，然後送入雙螺杆擠出機，在30(TC條件下熔融擠出。將上述兩種熔融物料通過一共擠模頭，將熔體流延到一轉動的冷卻滾筒上，成為無定型的A/B/A三層結構的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預熱到約9(TC，隨後以5.0的縱向拉伸倍數進行縱向拉伸，然後在縱拉片上塗布聚酯粘合劑底塗層。將塗有底層的縱拉片送到橫向拉幅機中，在約ll(TC條件下將片膜拉伸至橫向原始尺寸的5.0倍，將雙軸拉伸取向的聚合物膜在約21(TC的溫度條件下熱定型，最終聚合物薄膜的厚度為50um。測其性能(表l)。實施例5將特性粘度為0.63dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片與納米級高嶺土添加劑的聚酯母料切片混合均勻，使最終納米高嶺土的含量為500ppm，將此混合物料在17(TC結晶乾燥，然後將結晶好的物料送入單螺杆基礎機，在28(TC條件下熔融擠出。將性粘度為0.70dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和納米級三氧化二鋁及微米級二氧化矽複合添加劑的聚酯母料切片混合均勻，納米級三氧化二鋁和微米級二氧化矽的重量比為10:1，使最終添加劑的含量為900ppm，將混合好的物料在170。C結晶乾燥，然後送入雙螺杆擠出機，在28(TC條件下熔融擠出。將上述兩種熔融物料通過一共擠模頭，將熔體流延到一轉動的冷卻滾筒上，成為無定型的A/A/B三層結構的鑄塑厚片膜。將此鑄塑厚片預熱到約9(TC，隨後以3.0的縱向拉伸倍數進行縱向拉伸，然後在縱拉片上塗布聚氨酯和環氧樹脂的複合粘合劑底塗層。將塗有底層的縱拉片送到橫向拉幅機中，在約ll(TC條件下將片膜拉伸至橫向原始尺寸的3.0倍，將雙軸拉伸取向的聚合物膜在約24(TC的溫度條件下熱定型，最終聚合物薄膜的厚度為188um。測其性能(表l)。實施例6將特性粘度為0.60dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片與納米級碳酸鈣添加劑的聚酯母料切片混合均勻，使最終納米碳酸鈣的含量為600ppm，將此混合物料在17(TC結晶乾燥，然後將結晶好的物料送入單螺杆基礎機，在28(TC條件下熔融擠出。將性粘度為0.70dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和納米級二氧化矽及微米級碳酸鈣複合添加劑的聚酯母料切片混合均勻，納米級二氧化矽及微米級碳酸鈣的重量比為3:1，使最終添加劑的含量為1200ppm，將混合好的物料在17(TC結晶乾燥，然後送入雙螺杆擠出機，在285'C條件下熔融擠出。將上述兩種熔融物料通過一共擠模頭，將熔體流延到一轉動的冷卻滾筒上，成為無定型的A/A/B三層結構的鑄塑厚片膜。將此鑄塑厚片預熱到約9(TC，隨後以4.5的縱向拉伸倍數進行縱向拉伸，然後在縱拉片上塗布聚酯和聚丙烯酸酯複合粘合劑底塗層。將塗有底層的縱拉片送到橫向拉幅機中，在約ll(TC條件下將片膜拉伸至橫向原始尺寸的5.0倍，將雙軸拉伸取向的聚合物膜在約235t:的溫度條件下熱定型，最終聚合物薄膜的厚度為75um。測其性能(表l)。比較例1將特性粘度為0.55dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片與含有3.7um二氧化矽添加劑的聚酯母料切片混合均勻，使最終二氧化矽的含量為100ppm，將此混合物料在170'C結晶乾燥，然後將結晶好的物料送入單螺杆基礎機，在28(TC條件下熔融擠出。將性粘度為0.75dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有3.7iim微米二氧化矽添加劑的聚酯母料切片混合均勻，使最終二氧化矽的含量為180ppm，將混合好的物料在17(TC結晶乾燥，然後送入雙螺杆擠出機，在28(TC條件下熔融擠出。將上述兩種熔融物料通過一共擠模頭，將熔體流延到一轉動的冷卻滾筒上，成為無定型的A/B/A三層結構的鑄塑厚片膜。將此鑄塑厚片預熱到約9(TC，隨後以4.0的縱向拉伸倍數進行縱向拉伸，然後在縱拉片上塗布聚丙烯酸酯粘合劑底層液，在底塗液中含有微米和/或納米添加劑顆粒。將塗有底層的縱拉片送到橫向拉幅機中，在約ll(TC條件下將片膜拉伸至橫向原始尺寸的4.0倍，將雙軸拉伸取向的聚合物膜在約230。C的溫度條件下熱定型，最終聚合物薄膜的厚度為100um。測其性能(表l)。由此實施例得到的聚合物膜具有良好物理機械性能，但薄膜的霧度較大。比較例2將特性粘度為0.65dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片在17(TC結晶乾燥，然後將結晶好的物料送入單螺杆基礎機，在28(TC條件下熔融擠出。將性粘度為0.65dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片在17(TC結晶乾燥，然後送入雙螺杆擠出機，在28(TC條件下熔融擠出。將上述兩種熔融物料通過一共擠模頭，將熔體流延到一轉動的冷卻滾筒上，成為無定型的A/B/A三層結構的鑄塑厚片膜。將此鑄塑厚片預熱到約9(TC，隨後以3.6的縱向拉伸倍數進行縱向拉伸，然後在縱拉片上塗布聚氨酯底層。將塗有底層的縱拉片送到橫向拉幅機中，在約iio'c條件下將片膜拉伸至橫向原始尺寸的4.0倍，將雙軸拉伸取向的聚合物膜在約23(TC的溫度條件下熱定型，最終聚合物薄膜的厚度為100um。測其性能(表l)。由此實施例得到的聚合物膜具有良好的光學性能，但薄膜的熱收縮率和表面摩擦係數均有較大提高，收巻性能差。tableseeoriginaldocumentpage13檢測方法1.厚度成巻薄膜片尾取樣，從距片邊30cm處開始，沿薄膜橫向每10cm間距取一個點，直至距另一邊30cm為止，等間距間隔測量並記錄各點的厚度，以um為單位測準直lum。2.透光率、霧度按ASTMD1003規定方法進行測試。3.熱收縮率按ASTMD1204規定方法進行測試，測試條件150。C，30min。4.拉伸強度、斷裂伸長率按ASTMD882規定方法進行測試。5.表面摩擦係數按ASTMD1894規定方法進行測試。6.底層粘牢度HC即在光學聚酯薄膜表面塗布硬化塗層，UV固化後，用百格測試法測試硬化層粘牢度。^7.收巻性膜巻無凸點為好；膜巻凸點數^1個差。8.硬度表面硬度檢測力500克，鉛筆為中華H鉛筆。9.耐磨性0000#鋼絲絨，壓力100克，順時針或逆時針旋轉1圈為1次。權利要求1.一種具有多層結構的光學聚酯薄膜，包括基膜，在基膜的至少一面塗有底塗層，其特徵在於，所述基膜包括芯層和至少一層表層，芯層含有納米級添加劑，表層含有納米級添加劑和微米級添加劑；所述底塗層為有機高分子粘合劑層，底塗層的表面硬度≥1H。2.根據權利要求1所述光學聚酯薄膜，其特徵在於，所述芯層中的納米級添加劑的含量為101000ppm。3.根據權利要求2所述光學聚酯薄膜，其特徵在於，所述芯層中的納米級添加劑選自二氧化矽、硫酸鋇、碳酸鈣、高嶺土、三氧化鋁、二氧化鈦、交聯苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種。4.根據權利要求3所述光學聚酯薄膜，其特徵在於，所述表層中添加劑的含量為101500ppm。5.根據權利要求4所述光學聚酯薄膜，其特徵在於，所述表層中的納米級添加劑和微米級添加劑的重量比為1:220:1。6.根據權利要求5所述光學聚酯薄膜，其特徵在於，所述表層中的納米級添加劑和微米級添加劑選自二氧化矽、硫酸鋇、碳酸鈣、高嶺土、三氧化鋁、二氧化鈦、交聯苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種。7.根據權利要求6所述光學聚酯薄膜，其特徵在於，所述底塗層中的粘合劑選自聚丙烯酸酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂中的一種或幾種。8.—種製備如權利要求l、2、3、4、5、6或7所述多層結構的光學聚酯薄膜的方法，其特徵是，它釆用以下步驟a.將混合好的芯層聚酯原料切片和表層聚酯原料切片送入相應擠出系統熔融擠出；b.芯層和表層熔體經共擠模頭，在轉動的冷卻輥上形成多層的無定型的聚酯鑄塑厚片；c.將冷卻後的厚片預熱後縱向拉伸2.55.0倍；d.將底塗層塗布液通過塗布器塗布到縱拉後膜片的一個或兩個表面上；e.將塗布後的膜片乾燥、預熱後，橫向拉伸3.05.0倍；f.將拉伸後的薄膜熱定型，冷卻後收巻，得到多層結構的光學聚酯薄膜。9.根據權利要求8所述製備多層結構的光學聚酯薄膜的方法，其特徵是，所述步驟a中熔融擠出溫度為260°C300°C，所述步驟f中的薄膜熱定型溫度為21(TC240。C。全文摘要一種具有多層結構的光學用聚酯薄膜及其製備方法，所述薄膜包括基膜，在基膜的至少一面塗有底塗層，所述基膜包括芯層和至少一層表層，芯層含有納米級添加劑，表層含有納米級添加劑和微米級添加劑；所述底塗層為有機高分子粘合劑層，底塗層的表面硬度≥1H。本發明所得薄膜的霧度值低，具有優異的光學性能，良好的表面附著性、機械性能、耐熱性能、表面滑爽性、防粘性和加工性能，適用於LCD、CRT、PDP、EL等顯示裝置領域。文檔編號B29C69/00GK101596801SQ20091007485公開日2009年12月9日申請日期2009年7月10日優先權日2009年7月10日發明者熊躍斌,王旭亮,青高申請人:中國樂凱膠片集團公司;合肥樂凱科技產業有限公司;天津樂凱薄膜有限公司