採用酶法生產大米澱粉的方法與利用該方法得到的產品的製作方法

2023-12-02 18:18:56 2

專利名稱：採用酶法生產大米澱粉的方法與利用該方法得到的產品的製作方法
採用酶法生產大米澱粉的方法與利用該方法得到的產品
技術領域：
本發明屬於大米精深加工技術領域。更具體地，發明涉及一種採用酶法生產大米澱粉的方法，還涉及根據所述方法製備得到的大米澱粉。
背景技術：
大米澱粉是碎米中的主要成份，在大米中以澱粉顆粒的形式存在。在所有已知穀物當中，大米澱粉顆粒最小，粒徑約為2 μ m-8 μ m,其形狀多數呈不規則的多角形，且稜角顯著。糊化後的大米澱粉吸水快，質構柔滑似奶油，具有脂肪的口感。基於大米澱粉的這些特性，它可用作化妝品撲粉、照相紙用的粉末和造紙用膠、潤滑劑、糖果的糖衣和藥片的賦形劑等。因此，大米澱粉以其特有的性質廣泛用於食品、製藥、化工等行業，有巨大的市場潛力。在提取澱粉的過程中除蛋白是關鍵，美國FDA標準要求澱粉中的蛋白含量 ^0.5%o大米胚乳的內部結構緊密，澱粉顆粒細小，並幾乎全部以復粒形式存在，蛋白質與澱粉顆粒包絡結合緊密，加之前者的80%以上為分子量很大的谷蛋白，分子間通過二硫鍵和疏水基團進行交聯而凝聚成緻密的網狀，因此與其它穀物相比，大米蛋白的去除較為困難。國內外常用的澱粉提取方法主要有鹼浸法和酶法。鹼浸法是先用稀鹼溶液浸泡大米，浸泡後去掉浸泡液，加入新的鹼液溼磨，然後放入沉澱槽通過沉澱法進行粒度分級， 除去上部澄清部分，將水洗過的澱粉乳液經離心脫水分離出澱粉，乾燥粉碎即得成品，但在高鹼性條件下，所得澱粉結構易受損，蛋白質殘留較高，蛋白質含量過高的澱粉容易變質， 蛋白質會和澱粉中轉化的葡萄糖發生非酶褐變，影響產品質量和外觀，而且此法生產周期長、成本高，在大型的工業生產中對環境造成了汙染。酶法是通過蛋白酶的作用使蛋白質水解，從而易於與澱粉分離，此法對大米澱粉沒有破壞性、生產成本低、無汙染。但現有研究採用複合酶法水解蛋白製取大米澱粉的過程中，由於大米澱粉顆粒最小，而蛋白分子量較大， 水解後一部分的蛋白的大片段與部分澱粉的小顆粒比重較接近，在旋流分離時，澱粉和蛋白不能有效的分離，為了降低澱粉中的蛋白含量，得到質量較好的大米澱粉，就要儘可能的去除蛋白，分離的蛋白中就會夾帶一定量的澱粉，使得澱粉的提取率降低。CN200310112702.0公開了一種酶法生產米澱粉技術，在該方法中使用了 β蛋白酶，當產品中的蛋白質含量下降到0.3%以下時，澱粉得率達55%以上。CN200610010960. 1公開了一種利用複合酶生產米澱粉和米蛋白多肽粉的方法，其中使用了鹼性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和風味蛋白酶，得到的米澱粉中的蛋白質含量低於0. 5 %，澱粉得率90 %以上。為了解決現有技術的不利之處，本發明人經過多次試驗，研究完成了本發明。
發明內容[要解決的技術問題]
本發明的目的是提供一種提高酶法生產大米澱粉提取率的方法。本發明的另一個目的是提供根據所述方法得到的大米澱粉。[技術方案]本發明是通過下述技術方案實現的。本發明涉及一種採用酶法生產大米澱粉的方法。所述方法包括下述步驟(1)碎米預處理按照碎米與水的重量比1 1-2，用水漂洗碎米一次，棄掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米2- ,然後進行粉碎，得到碎米漿；⑵磨漿步驟(1)得到的碎米漿用膠體磨研磨成米漿，然後加入水將米漿的濃度調節到 7-8° Be,再用氫氧化鈉水溶液將其pH值調節到8. 5-9. 0 ；(3)酶反應將步驟⑵得到的米漿加熱到溫度50_60°C，然後加入以碎米質量計0. 4-0. 6%鹼性蛋白酶，攪拌，進行酶解反應1.5-2. 5h，再加入以碎米質量計0. 4-0. 6%中性蛋白酶，繼續酶解反應2. 5-3.證，從而得到一種酶解液；(4)旋流洗滌把步驟( 得到的酶解液送到旋流分離器進行分離洗滌與濃縮，回收旋流洗滌重相與澱粉乳；(5)脫水將所述的旋流洗滌重相與所述的澱粉乳混勻，然後通過板框壓濾脫水，使其物料中的水分重量百分含量低於50% ；(6)氣流乾燥步驟( 得到的物料再通過脈衝式氣流乾燥裝置進行乾燥，得到所述的大米澱粉。根據本發明的一種優選實施方式，步驟(1)中碎米粉碎的細度為60目。根據本發明的另一種優選實施方式，步驟O)中膠體磨研磨後的米漿通過80目篩。根據本發明的另一種優選實施方式，步驟O)中所述氫氧化鈉水溶液的重量百分濃度是；35-45 %。根據本發明的另一種優選實施方式，步驟C3)中，步驟( 得到的米漿加熱到溫度 50-55 O。根據本發明的另一種優選實施方式，鹼性蛋白酶的酶活是20萬IU/g;中性蛋白酶的酶活是13萬IU/g。根據本發明的另一種優選實施方式，所述的旋流分離器是18級旋流分離器，其中 9級分離洗滌、3級濃縮與6級二次分離洗滌。根據本發明的另一種優選實施方式，步驟中旋流洗滌的洗滌水量以澱粉重量計為1 2-2. 5，旋流器進料壓力0.45-0. 6MPa，溢流壓力0.2-0. 3MPa，尾流壓力 0. 1-0. 2MPa。根據本發明的另一種優選實施方式，步驟(6)中脈衝式氣流乾燥裝置的進口溫度
4是130_150°C，出口溫度低於60°C。本發明還涉及一種根據所述方法製備得到的大米澱粉，所述大米澱粉顆粒粒度為 2-8μπι，結構完整，其中的蛋白重量百分含量< 0. 35%。下面將更詳細地描述本發明。(1)碎米預處理按照碎米與水重量比1 1-2，用水漂洗碎米一次，棄掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米2-池，然後進行粉碎，細度達到60目，得到米漿。本發明使用的原料範圍較廣，既可以使用成品大米，也可以使用碎米，要求碎米無砂石、金屬雜質、無黴變、無蟲害。碎米預先進行漂洗、浸泡和粗粉碎，使米粉細度達到60目。粉碎機和篩分設備都是本技術領域通常使用、目前市場上銷售的產品。⑵磨漿用膠體磨對步驟(1)得到的米漿研磨成米漿，研磨後的米漿通過80目篩，然後加入水，將米漿的濃度調節到7-8° Β ，然後添加重量百分濃度為35-45%的氫氧化鈉水溶液，將其PH調節到8. 5-9.0。膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間， 受到強大的剪切力、磨擦力及高頻振動等作用，物料被有效地分散、浮化、粉碎、均質。本發明使用的膠體磨是本技術領域通常採用的、目前市場上銷售的產品，例如可以使用溫州市豪龍膠體磨廠公司銷售的JML系列膠體磨。為了儘可能地提取其中的大米澱粉並且方便製備，適宜的米渣粒度是低於80篩目。可以採用目前市場上銷售的本技術領域的技術人員常用的篩進行篩選。本發明使用氫氧化鈉水溶液調節米漿的ρΗ值。氫氧化鈉水溶液的重量百分濃度是35-45%。當氫氧化鈉水溶液的重量百分濃度大於35-45%時，會造成局部鹼過濃，破壞澱粉顆粒結構，蛋白形成凝膠；當氫氧化鈉水溶液的重量百分濃度小於35-45%時，會造成添加鹼液同時，鹼液與蛋白不斷反應，鹼液用量加大。由於米漿的ρΗ值將會影響後續的酶解反應，因此，將所述料液的ρΗ值調節到 8. 5-9.0為宜。如果所述料液的ρΗ值小於8. 5，則會造成鹼性酶作用所需鹼性條件維持時間較短，鹼性酶活降低過快；如果所述料液的PH值大於9. 0，則會造成澱粉顆粒結構被破壞。(3)酶反應將步驟( 調節ρΗ後的米漿加熱溫度50_60°C，優選地50_55°C，然後往所述米漿中加入以碎米質量計0. 4-0. 6%鹼性蛋白酶，攪拌，進行酶解反應1. 5-2. 5h，再加入以碎米質量計0. 4-0. 6%中性蛋白酶，進行酶解反應2. 5-3. 5h，從而得到一種酶解液。鹼性蛋白酶是經細菌原生質體誘變方法造育的2709枯草杆微生物通過深層發酵、提取及精製而成的一種蛋白水解酶，屬於一種絲氨酸脆外高鹼性蛋白酶，它能水解蛋白質分子肽鏈生成多肽或胺基酸，具有較強的分解蛋白質的能力。它適宜於在40-55°C、 PH9-11的鹼性條件下使用，超出以上範圍酶的活力下降。酶活力定義為1克酶粉或Iml酶液於40°C與pH4. 6的條件下，1小時分解可溶性澱粉產生Img葡萄糖的酶量為1個酶活單位。在本發明中使用的鹼性蛋白酶的酶活是5萬 150萬IU/g，優選地是20萬IU/g。其添加量是以碎米質量計0. 4-0. 6%。本發明使用的鹼性蛋白酶例如是諾維信公司生產的鹼性蛋白酶。在本發明中，往米漿中加入以碎米質量計0.4-0. 6%鹼性蛋白酶，當鹼性蛋白酶的添加量低於這一範圍時，會造成蛋白水解不充分，不能與澱粉有效分離；當鹼性蛋白酶的添加量高於這一範圍時，會導致料液PH下降過快，酶活不能充分發揮作用，造成酶的浪費。加入所述鹼性蛋白酶後，在溫度50-60 0C下進行酶解反應。酶解反應的溫度條件至關重要，如果低於這一溫度範圍，會降低酶活；如果高於這一溫度範圍，則會酶變性失活，澱粉糊化。中性蛋白酶是由枯草芽孢桿菌經發酵提取而得的，屬於一種內切酶，可用於各種蛋白質水解處理。在一定溫度、PH值下，中性蛋白酶能將大分子蛋白質水解為胺基酸等產物。其適宜水解溫度為35-55°C，適宜pH值為6. 0-7. 5。在本發明中使用的中性蛋白酶的酶活是5萬 30萬IU/g，優選地是13萬IU/g。 其添加量是以碎米質量計0. 4-0. 6%。本發明使用的中性蛋白酶例如是諾維信公司生產的中性蛋白酶。在本發明中，往米漿中加入以碎米質量計0.4-0. 6%中性蛋白酶，當中性蛋白酶的添加量低於這一範圍時，會造成蛋白水解不充分，不能與澱粉有效分離；當中性蛋白酶的添加量高於這一範圍時，會使料液PH降低過多，接近大多數蛋白的等電點，造成已經溶解的蛋白又等點析出，不利於與澱粉分離。加入所述中性蛋白酶後，在溫度50-60°C下進行酶解反應。酶解反應的溫度條件至關重要，如果低於這一溫度範圍，會降低酶活；如果高於這一溫度範圍，則會酶變性失活，澱粉糊化。(4)旋流洗滌把步驟( 得到的酶解液送到旋流分離器進行分離洗滌與濃縮，回收旋流洗滌重相與澱粉乳。旋流器是由多隻小直徑的液體旋流管組合而成，在澱粉工業和相近行業應用較廣泛。含有澱粉的米漿從某級進入，順次通過各級。從最後一級底流出料，洗水從最後一級進料泵進入、依次逆流通過直至最前一級，由第一級溢流排出。這一裝置的目的是進一步除去分離夫質後澱粉乳中可溶和不可溶的雜質，這些雜質主要是蛋白質。不溶性蛋白質是夫質的一部分，可溶性雜質包括可溶性蛋白質和無機鹽一類雜質。旋流洗滌的洗滌水量以澱粉重量計1 2-2. 5，旋流器進料壓力0. 45-0. 6MPa,溢流壓力 0. 2-0. 3MPa，尾流壓力 0. 1-0. 2MPa。本發明使用的18級旋流分離器是市場上銷售的產品，例如是由無錫瑞普機械有限公司生產的產品。本發明使用的18級旋流分離器，其中9級分離洗滌，3級濃縮上級旋流洗滌所得輕相，6級二次分離洗滌，回收旋流洗滌重相與澱粉乳。(5)脫水將所述的旋流洗滌重相與所述的澱粉乳混勻，然後通過板框壓濾脫水，使其物料中的水分重量百分含量低於50 %。所述的板框壓濾脫水是一種採用板框壓濾機脫水的方法，本發明使用的板框壓濾機是目前市場上銷售的各種板框壓濾機，例如杭州貝特過濾機有限公司公司以商品名XAM1500-UBK型板框式壓濾機銷售的板框壓濾機。(6)氣流乾燥通過控制脈衝式氣流乾燥裝置，使其進口溫度在130-150°C，出口溫度在60°C以下，將步驟( 得到的物料進一步乾燥，得到所述的大米澱粉。氣流乾燥又稱瞬間乾燥。是從易於脫水的小顆粒、粉末狀溼物料中迅速除去水份 (主要是表面水)。氣流乾燥中，由於物料停留時間極短，使產品乾燥後的品質得到最佳保證。本發明使用的脈衝氣流乾燥裝置可以是例如江陰金髮乾燥設備有限公司以商品名QG系列脈衝氣流乾燥機生產的脈衝氣流乾燥裝置。在本發明中，大米澱粉提取率和殘留蛋白含量的計算方法如下大米澱粉提取率(％ )=提取得到的純大米澱粉/原料中純大米澱粉X 100%採用本發明的方法，大米澱粉提取率可以達到90%以上，現有技術可以達到的大米澱粉提取率是70%，因此本發明的大米澱粉提取率遠高於現有技術可以達到的大米澱粉提取率。殘留蛋白的重量百分含量(％)=製品中蛋白重量/製品重量(幹基)X 100%採用本發明的方法，殘留蛋白的重量百分含量< 0.35%，產品質量達到美國FDA 標準。在本發明中，採用常規的雷射粒度分析法分析了本發明的大米澱粉的粒度，分析結果見附圖1。根據本發明方法製備得到的大米澱粉可廣泛應用於化妝品、製藥、食品、造紙、化
工等行業。[有益效果]與現有技術相比，本發明方法具有如下優點採用複合酶法水解蛋白，通過控制蛋白的水解程度，破壞澱粉與蛋白之間的網絡結構，可以將大部分蛋白水解成可溶性的多肽等，通過固液分離得以去除，同時增大不溶解的蛋白片段與小顆粒澱粉之間的比重差，先用9級旋流洗滌分離酶解後的料液，得到的重相符合產品質量標準，輕相再經3級濃縮及6 級分離洗滌，通過旋流參數的調節，增大不溶解的蛋白片段與小分子澱粉之間的分離作用力，回收蛋白夾帶的澱粉，與重相混合乾燥，使所得澱粉顆粒小、粒度均一 0_8μπι)、結構完整，產品中的蛋白質含量小於0. 35%，質量達到美國FDA標準(FDA標準為蛋白含量小於 0.5%),澱粉的提取率大於90 %，較現有大米澱粉提取技術有較大幅度的提高，而且通過對蛋白質水解度的控制，減輕了水解液的苦澀味，水解後的蛋白質還可以進一步利用來製取大米蛋白肽。

附圖1是根據本發明方法製備的大米澱粉粒度分布圖(正態分布範圍2-8 μ m)。
具體實施方式
實施例1 本發明的提高酶法牛產大米澱粉提取率的方法該方法的步驟如下
(1)碎米預處理稱取早秈米500kg (澱粉含量76. 5% )，經振動篩、除鐵器、鬥式提升機輸送至浸泡罐，按照碎米與水重量比1 1，用水漂洗碎米一次，棄掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米2. 5h,將浸泡後的原料通過不鏽鋼輸送帶輸送至錘片粉碎機進行粗粉碎至60目，得到米漿。(2)磨漿將粉碎後的漿液輸入膠體磨進行研磨，研磨後的米漿通過80目離心篩，然後加入水，將米漿的重量百分濃度調節到8° Β ，然後添加重量百分濃度為40%的氫氧化鈉水溶液，將米漿PH調節到8. 5。(3)酶反應將步驟⑵調節ρΗ後的米漿加熱溫度52°C，然後往所述的米漿中加入以碎米質量計0. 6%諾維信公司生產的鹼性蛋白酶(酶活20萬)，攪拌，進行酶解反應2h，再加入以碎米質量計0. 6%諾維信公司生產的中性蛋白酶(酶活13萬)，進行酶解反應2. 5h，從而得到酶解液。(4)旋流洗滌酶解反應結束後，將步驟C3)的酶解液打入18級旋流分離器(無錫瑞普機械有限公司)，其中9級分離洗滌，洗滌水量以澱粉重量計為1 2. 3，旋流器進料壓力0. 6MPa，溢流0. 25MPa，尾流0. IMPa，3級濃縮上級旋流洗滌所得輕相，6級二次分離洗滌，回收濃縮液中的澱粉。(5)脫水將兩次旋流洗滌所得的重相及回收所得澱粉乳混勻，通過杭州貝特過濾機有限公司生產的板框壓濾機脫水，除去其中的水分，使物料水分含量低於50%重量百分濃度；(6)氣流乾燥通過控制江陰金髮乾燥設備有限公司生產的脈衝式氣流乾燥裝置，使其進口溫度在132°C，出口溫度在60°C以下，將步驟(5)得到的物料進一步乾燥，得到所述的大米澱粉 42^g，採用本說明書中描述的方法分析得到澱粉含量80.8%，殘留蛋白質含量0. 35%, 提取率90. 5%0實施例2 本發明的提高酶法牛產大米澱粉提取率的方法該方法的步驟如下(1)碎米預處理稱取早秈米600kg (澱粉含量77. 4% )，經振動篩、除鐵器、鬥式提升機輸送至浸泡罐，按照碎米與水重量比1 1.5，用水漂洗碎米一次，棄掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米池，將浸泡後的原料通過不鏽鋼輸送帶輸送至錘片粉碎機進行粗粉碎至60目，得到米漿。(2)磨漿將粉碎後的漿液輸入溫州市豪龍膠體磨廠公司生產的膠體磨進行研磨，研磨後的米漿通過80目離心篩，然後加入水，將米漿的重量百分濃度調節到7. 5° Β ，然後添加重量百分濃度為45%的氫氧化鈉水溶液，將米漿ρΗ調節到8. 7。(3)酶反應CN 102180980 A
說明書
7/8頁將步驟(2)調節pH後的米漿加熱溫度50°C，然後往米漿中加入以碎米質量計 0.5% .諾維信公司生產的鹼性蛋白酶(酶活20萬)，攪拌，進行酶解反應2. ，再加入以碎米質量計0. 5%諾維信公司生產的中性蛋白酶(酶活13萬)，進行酶解反應3h，從而得到酶解液。(4)旋流洗滌酶解反應結束後，將步驟C3)的酶解液打入18級旋流分離器(無錫瑞普機械有限公司)，其中9級分離洗滌，洗滌水量以澱粉重量計為1 2，旋流器進料壓力0.52MPa，溢流0. 3MPa，尾流0. 15MPa，3級濃縮上級旋流洗滌所得輕相，6級二次分離洗滌，回收濃縮液中的澱粉。(5)脫水將兩次旋流洗滌所得的重相及回收所得澱粉乳混勻，通過杭州貝特過濾機有限公司生產的板框壓濾機脫水，除去其中的水分，使物料水分含量低於50%重量百分濃度；(6)氣流乾燥通過控制江陰金髮乾燥設備有限公司生產的脈衝式氣流乾燥裝置，使其進口溫度在130°C，出口溫度在60°C以下，將步驟(5)得到的物料進一步乾燥，得到所述的大米澱粉 53^g，採用本說明書中描述的方法分析得到澱粉含量79.0%，殘留蛋白質含量0. 40%, 得率91. 0%。^MMA^本發明的提高酶法生產大米澱粉提取率的方法該方法的步驟如下(1)碎米預處理稱取早秈米800kg (澱粉含量76. 1 % )，經振動篩、除鐵器、鬥式提升機輸送至浸泡罐，按照碎米與水重量比1 2，用水漂洗碎米一次，棄掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米池，將浸泡後的原料通過不鏽鋼輸送帶輸送至錘片粉碎機進行粗粉碎至60目，得到米漿。(2)磨漿將粉碎後的漿液輸入膠體磨進行研磨，研磨後的米漿通過80目離心篩，然後加入水，將米漿的重量百分濃度調節到7° Β ，然後添加重量百分濃度為35%的氫氧化鈉水溶液，將米漿PH調節到9.0。(3)酶反應將步驟(2)調節ρΗ後的米漿加熱溫度55°C，然後往米漿中加入以碎米質量計 0. 4%諾維信公司生產的鹼性蛋白酶(酶活20萬)，攪拌，進行酶解反應1. 5h，再加入以碎米質量計0. 4%諾維信公司生產的中性蛋白酶(酶活13萬)，進行酶解反應3. 5h，從而得到酶解液。(4)旋流洗滌酶解反應結束後，將步驟C3)的酶解液打入18級旋流分離器(無錫瑞普機械有限公司)，其中9級分離洗滌，洗滌水量以澱粉重量計為1 2.5，旋流器進料壓力0.4510^，溢流0. 2MPa,尾流0. 2MPa, 3級濃縮上級旋流洗滌所得輕相，6級二次分離洗滌，回收濃縮液中的澱粉。(5)脫水
將兩次旋流洗滌所得的重相及回收所得澱粉乳混勻，通過杭州貝特過濾機有限公司生產的板框壓濾機脫水，除去其中的水分，使物料水分含量低於50%重量百分濃度；(6)氣流乾燥通過控制江陰金髮乾燥設備有限公司生產的脈衝式氣流乾燥裝置，使其進口溫度在150°C，出口溫度在60°C以下，將步驟(5)得到的物料進一步乾燥，得到所述的大米澱粉 681kg，採用本說明書中描述的方法分析得到澱粉含量81.5%，殘留蛋白質含量0. 38，得率 91. 2%。
權利要求
1.一種採用酶法生產大米澱粉的方法，其特徵在於所述方法包括下述步驟(1)碎米預處理按照碎米與水的重量比1 1-2，用水漂洗碎米一次，棄掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米2-池，然後進行粉碎，得到碎米漿；(2)磨漿步驟⑴得到的碎米漿用膠體磨研磨成米漿，然後加入水將米漿的濃度調節到 7-8° Be,再用氫氧化鈉水溶液將其pH值調節到8. 5-9. 0 ；(3)酶反應將步驟⑵得到的米漿加熱到溫度50-60°C，然後加入以碎米質量計0. 4-0. 6%鹼性蛋白酶，攪拌，進行酶解反應1. 5-2. 5h，再加入以碎米質量計0. 4-0. 6%中性蛋白酶，繼續酶解反應2. 5-3. 5h，從而得到一種酶解液；(4)旋流洗滌把步驟C3)得到的酶解液送到旋流分離器進行分離洗滌與濃縮，回收旋流洗滌重相與澱粉乳；(5)脫水將所述的旋流洗滌重相與所述的澱粉乳混勻，然後通過板框壓濾脫水，使其物料中的水分重量百分含量低於50% ；(6)氣流乾燥步驟( 得到的物料再通過脈衝式氣流乾燥裝置進行乾燥，得到所述的大米澱粉。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述步驟(1)中碎米粉碎的細度為-60目。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述步驟(2)中，膠體磨研磨後的米漿通過 80目篩。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述步驟O)中所述氫氧化鈉水溶液的重量百分濃度是35-45%。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述步驟C3)中，步驟( 得到的米漿加熱到溫度50-55 °C。
6.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的鹼性蛋白酶的酶活是20萬IU/g衝性蛋白酶的酶活是13萬IU/g。
7.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的旋流分離器是18級旋流分離器，其中9級分離洗滌、3級濃縮與6級二次分離洗滌。
8.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述步驟(4)中，旋流洗滌的洗滌水量以澱粉重量計為1 2-2. 5，旋流器進料壓力0. 45-0. 6MPa,溢流壓力0. 2-0. 3MPa,尾流壓力 0. 1-0. 2MPa。
9.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述步驟(6)中，脈衝式氣流乾燥裝置的進口溫度是130-150°C，出口溫度低於60°C。
10.根據權利要求1-9之任一項權利要求所述方法製備得到的大米澱粉，其特徵在於大米澱粉顆粒粒度為2-8 μ m，結構完整，其中蛋白重量百分含量< 0. 35%。
全文摘要
本發明涉及一種提高酶法生產大米澱粉提取率的方法，所述方法包括碎米預處理、磨漿、酶反應、旋流洗滌、脫水和氣流乾燥等步驟。本發明還涉及根據所述方法得到的大米澱粉，所述澱粉顆粒小、粒度均一(2-8μm)、結構完整、蛋白含量≤0.35％，產品質量達到美國FDA標準，澱粉提取率≥90％，可廣泛應用於化妝品、製藥、食品、化工等行業。
文檔編號C08B30/02GK102180980SQ20111009011
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月12日 優先權日2011年4月12日
發明者於秋生 申請人:江南大學