煅燒裝置的製作方法

2023-12-03 02:06:26

本發明涉及粉末原料加工技術領域，特別是涉及一種煅燒裝置。

背景技術：

傳統的煅燒裝置，在使用時，經常會遇到粉末原料煅燒時加熱不均勻，並且在使用時取放不方便，這會極大的影響產品的質量，並且給操作員帶來極大的麻煩。同時，傳統的煅燒裝置沒有對粉末原料進行預烘乾處理，導致粉末原料煅燒不均勻，影響粉末原料煅燒的良率。

並且，烘乾處理時的蒸汽排管直接豎直設置，上端預冷之後冷凝形成冷凝水，冷凝水易回流，影響處理效率。

技術實現要素：

基於此，有必要針對粉末原料取放不方便、表面煅燒不均勻、冷凝水易回流的技術問題，提供一種煅燒裝置。

一種煅燒裝置，該煅燒裝置包括機架、煅燒爐、烘乾爐、排水組件、發熱組件及噴霧裝置。所述煅燒爐架設於所述機架上，所述煅燒爐的端部開設有入料口及用於蓋設所述入料口的蓋板，所述煅燒爐內的側壁上設有第一滑軌。所述烘乾爐架設於所述機架上，所述煅燒爐的兩端部開設有送料口和出料口，所述出料口與所述入料口連通，所述烘乾爐內的側壁上設有與所述第一滑軌連接的第二滑軌，所述煅燒爐底部設置有烘乾機。所述排水組件包括導管和抽風機，所述導管設置於所述烘乾爐的外部，所述導管的一端連通所述烘乾爐內部，另一端與所述抽風機連接，所述抽風機用於通過所述導管對所述烘乾爐進行抽風。所述發熱組件包括石墨板、導熱管、導熱油泵和導熱油加熱器，所述石墨板滑動設置於所述第一滑軌上，所述導熱油泵和所述導熱油加熱器連接並設置於所述煅燒爐的外部，所述導熱管設置於所述石墨板中並穿過所述煅燒爐與所述導熱油泵連接。所述噴霧裝置設置於所述煅燒爐外部，所述噴霧裝置包括霧化器及分別與所述霧化器連接的若干噴霧頭，若干所述噴霧頭穿設所述煅燒爐的頂部朝向所述第一滑軌。

在其中一個實施例中，所述烘乾爐的頂部為漏鬥狀結構。

在其中一個實施例中，所述烘乾爐的頂部的中部區域開設有排水口，所述導管的一端連通所述排水口。

在其中一個實施例中，所述導管傾斜設置於所述烘乾爐上。

在其中一個實施例中，所述導管為「A」字型。

在其中一個實施例中，所述導管包括排入部、排出部及回流部，所述排入部連通所述排水口，所述排入部連通所述排出部，所述排入部於鄰近所述排水口處開設有回流槽，所述回流部的一端連通所述回流槽，另一端連通所述排出部。

上述煅燒裝置，粉末原料放置在石墨板上後，經過烘乾爐時由烘乾機對粉末原料進行預處理即烘乾粉末原料表面的水分，避免粉末原料表面由於水分堆積導致煅燒不均勻，之後粉末原料繼續沿第一滑軌和第二滑軌進入煅燒爐進行深度煅燒，如此通過石墨板分別與第一滑軌和第二滑軌連接提高粉末原料取放的效率，降低操作的複雜性，同時經預處理後的粉末原料在深度煅燒時表面煅燒均勻，煅燒效果突出，產品良率高，提高了煅燒粉末原料產品的質量；並且，通過抽風機對導管進行抽風，以排出烘乾爐的內部的潮溼空氣，抽風機可加快空氣的流通，避免潮溼空氣上端預冷之後冷凝形成冷凝水，從而提高了烘乾處理效率。

附圖說明

圖1為一個實施例中煅燒裝置的結構示意圖；

圖2為一個實施例中煅燒裝置的剖視結構示意圖；

圖3為另一個實施例中煅燒裝置的結構示意圖；

圖4為一個實施例中導管的結構示意圖；

圖5為另一個實施例中煅燒裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」或「設置於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「上」、「下」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。

請參閱圖1，其為一個實施例中煅燒裝置10的結構示意圖，例如，一種煅燒裝置10包括：機架110、煅燒爐120、烘乾爐130、發熱組件140及噴霧裝置150。煅燒爐120和烘乾爐130設置在機架110上。煅燒爐120通過設置發熱組件140及噴霧裝置150，實現對送入煅燒爐120內的待煅燒粉末原料的煅燒處理。

請參閱圖2，其為一個實施例中煅燒裝置的剖視結構示意圖，例如，煅燒爐120架設於機架110上，煅燒爐120的端部開設有入料口121，煅燒爐120的端部還設置有用於蓋設入料口121的蓋板122，煅燒爐120內的側壁上設有第一滑軌123。例如，蓋板與入料口的邊緣處扣接或者卡接，又如，煅燒爐120的端部設置入料結構，入料結構開設有入料口，蓋板與入料結構鉸接或樞接，用於蓋設入料口。

例如，烘乾爐130架設於機架110上，烘乾爐130的兩端部開設有送料口111和出料口112，出料口112與入料口121連通，烘乾爐130內的側壁上設有與第一滑軌123連接的第二滑軌113，烘乾爐130的底部設置有烘乾機114。這樣，通過連接的第二滑軌113與第一滑軌123，使得待煅燒粉末原料可以直接從烘乾爐130移送到煅燒爐120中。可以理解，除了待煅燒粉末原料之外，煅燒裝置同樣適用於其他待煅燒物料。

例如，發熱組件140包括石墨板141、導熱管142、導熱油泵143和導熱油加熱器144，石墨板141滑動設置於第一滑軌123上，導熱油泵143和導熱油加熱器144連接，並且導熱油泵143和導熱油加熱器144均設置於煅燒爐120的外部，導熱管142設置於石墨板141中並穿過煅燒爐120與導熱油泵143連接。

本實施例中，導熱管142內填充有導熱油，該導熱油在導熱油加熱器144中被加熱，加熱後的導熱油在導熱油泵143的驅動下沿導熱管142進入石墨板141中，石墨板141利用其高速的導熱性能快速吸收導熱管142中的導熱油的熱量，並將所吸收的熱量傳導至整個煅燒爐120內，特別是傳導至放在石墨板141上的待煅燒粉末原料，使得該待煅燒粉末原料受熱發生煅燒，從而實現對待煅燒粉末原料的煅燒。

又如，石墨板上還層疊設置有矽碳棒、矽鉬棒、鎢絲等發熱元件。例如，發熱元件垂直安裝於煅燒爐內的兩側側壁上。例如，煅燒爐內的兩側側壁設置有耐火材料，例如耐火材料為高純氧化鋁含鋯纖維板，又如耐火材料為進口摩根輕質材料。需要說明的是，煅燒爐內高溫的產生為現有的技術，即發熱組件採用現有技術，此處不再贅述，其根據煅燒的需要可以產生1000-1700℃的高溫，例如發熱組件採用雙迴路保護(超溫、超壓、超流、段偶、斷電等)。例如，溫度類別有：1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃等六種。

本實施例中，石墨板141可從第一滑軌123依次穿過入料口121及出料口112滑動至第二滑軌113並進入烘乾爐130內，同理的，石墨板141可從第二滑軌113穿過出料口112與入料口121滑動至第一滑軌123並進入煅燒爐120內。可以理解，石墨板141在烘乾爐130和煅燒爐120之間運動是為了將待煅燒粉末原料從烘乾爐130中運輸到煅燒爐120內，使得待煅燒粉末原料在烘乾爐130內被烘乾後轉運到煅燒爐120內進行煅燒。

例如，噴霧裝置150設置於煅燒爐120外部，噴霧裝置150包括霧化器151及分別與霧化器151連接的若干噴霧頭152，若干噴霧頭152穿設煅燒爐120的頂部並朝向第一滑軌123。霧化器151用於將液態水霧化並輸出至各個噴霧頭152，在煅燒時由噴霧頭152噴向煅燒爐120內的粉末原料上，提高煅燒效果。

上述煅燒裝置10，粉末原料放置在石墨板141上後，經過烘乾爐130時由烘乾機114對粉末原料進行預處理即烘乾粉末原料表面的水分，避免粉末原料表面由於水分堆積導致煅燒不均勻，之後粉末原料繼續沿第一滑軌123和第二滑軌113進入煅燒爐120進行深度煅燒，如此通過石墨板141分別與第一滑軌123和第二滑軌113連接提高粉末原料取放的效率，降低操作的複雜性，同時經預處理後的粉末原料在深度煅燒時表面煅燒均勻，煅燒效果突出，產品良率高，提高了煅燒粉末原料產品的質量。

例如，石墨板141遠離煅燒爐120內壁的一面上設有多個凹槽，凹槽內固定有該導熱管142。這樣，導熱管142內導熱油的部分熱量可以直接從凹槽中傳導至煅燒爐中，加快煅燒爐內溫度的上升。

例如，石墨板141內設有多個朝向煅燒爐120內的圓孔，圓孔內安裝有風扇。這樣，通過風扇可以加快空氣流動的速率，使得煅燒爐內的溫度均衡。

例如，煅燒爐120連接有連通外界的抽真空機，以在煅燒結束時抽出煅燒爐內的空氣；又如，煅燒爐120上設有安全閥和壓力表，以避免安全事故的發生，提高煅燒爐的使用安全。

例如，烘乾爐130為中空的長方體結構，烘乾爐130與機架110焊接。中空的烘乾爐130內形成有放置待煅燒粉末原料的空間。例如，烘乾爐130的底部開設有安裝口115，烘乾機114的出風口穿設於安裝口115。例如，烘乾機114的出風口與安裝口115的邊緣焊接。一實施例中，石墨板141滑動至第二滑軌113，待煅燒粉末原料從送料口111放入石墨板141上。關閉送料口111和出料口112，啟動烘乾機114。例如，烘乾機114包括大功率風扇以及空氣加熱器。空氣加熱器加熱大功率風扇周圍的空氣後，由大功率風扇將加熱後的空氣吹向待煅燒粉末原料中，使得待煅燒粉末原料表面的水分揮發。

例如，第二滑軌113於烘乾機114上的投影位於烘乾機114上。例如，烘乾機114的出風口處蓋設有過濾網，例如，過濾網與煅燒爐120的底部平齊。這樣，通過過濾網可以防止待煅燒粉末原料表面的碎片進入烘乾機114的出風口而堵塞烘乾機114的出風口。

請參閱圖3，其為另一個實施例中煅燒裝置的結構示意圖，例如，煅燒裝置還包括排水組件310，排水組件310包括抽風機311和導管312，導管312設置於烘乾爐130的外部，導管312的一端連通烘乾爐130內部，另一端與抽風機311連接。例如，抽風機311用於對導管312進行抽風，從而通過所述導管對所述烘乾爐進行抽風。也就是說，抽風機311工作時，降低導管312內的大氣壓強，使得烘乾爐130內的空氣可快速地從導管312流出，並排出至外部環境中，避免烘乾爐130內的空氣中的水分冷凝形成冷凝水回流至烘乾爐130內。

如此，解決了烘乾處理時的蒸汽排管直接豎直設置，上端預冷之後冷凝形成冷凝水，冷凝水易回流，影響處理效率的技術問題，通過抽風機311對導管312進行抽風，以排出烘乾爐130的內部的潮溼空氣，抽風機311可加快空氣的流通，避免潮溼空氣上端預冷之後冷凝形成冷凝水，從而提高了烘乾處理效率。

例如，烘乾爐130的頂部為漏鬥狀結構。例如，烘乾爐130的頂部的中部區域開設有排水口313，導管312的一端連通排水口313。

請參閱圖4，其為一個實施例中導管的結構示意圖，例如，導管312傾斜設置於烘乾爐130上。例如，請參閱圖4，導管312為「A」字型。例如，導管312包括排入部401、排出部402及回流部403，排入部401、排出部402及回流部403共同形成「A」字型。排入部401連通排水口313，排入部401連通排出部402，排入部401於鄰近排水口313處開設有回流槽404，回流部403的一端連通回流槽404，另一端連通排出部402。

例如，排入部401與烘乾爐130的表面形成第一銳角。例如，該第一銳角為30度至50度。本實施例中，排入部401與烘乾爐130的表面形成45度的第一銳角。對應的，排出部402與烘乾爐130的表面形成第二銳角。例如，該第二銳角為60度至85度。本實施例中，排出部402與烘乾爐130的表面形成80度的第二銳角。第一銳角與第二銳角相向設置。

例如，回流部403與烘乾爐130的表面具有預設高度，且回流部403與烘乾爐130的表面所在的平面形成第三銳角。例如，該第三銳角為15度至45度。本實施例中，回流部403與烘乾爐130的表面所在的平面形成20度的第三銳角。本實施例中，第三銳角的朝向與第二銳角的朝向相同。

具體的，烘乾機114工作時，熱氣流夾雜水分從烘乾爐130的頂部的排水口313排出至導管312中，在抽風機311的作用下，大部分熱氣流由導管312排出至外部環境中，少部分的熱氣流冷凝形成冷凝水，又由於「A」字型的導管312，部分的冷凝水進入排出部402最終排出至外部，部分的冷凝水進入排入部401，並聚集在回流槽404中，最後在回流部403的作用下進入排出部402。如此，在抽風機311的作用下，即使潮溼空氣上端預冷之後冷凝形成冷凝水，該冷凝水的絕大部分也會被排出至外部。

請參閱圖5，其為另一個實施例中煅燒裝置的結構示意圖，例如，煅燒裝置還包括導熱裝置510，導熱裝置510包括制熱器511及吹風機512，制熱器511設置於煅燒爐120的內側壁上，吹風機512架設於制熱器511上，且吹風機512的出風口朝向第一滑軌123。如此，解決了當需要臨時提高煅燒深度時，煅燒爐120內的溫度無法短時間內提高，影響煅燒的效率的技術問題，使得當需要臨時提高煅燒深度時，可通過導熱裝置510短時間內提高煅燒爐120內的溫度，提高煅燒的效率。

例如，制熱器511為大功率電熱絲。

例如，制熱器511及吹風機512一體成型。例如，霧化器151內具有制熱裝置，制熱裝置分別與各噴霧頭152連接。

為了提高煅燒效率，例如，制熱器511及吹風機512的數量相同且均有多個，每一制熱器511對應一吹風機512。也就說，多個制熱器511及吹風機512在同時工作時，可以產生大量的熱量填充到煅燒爐120內。當需要臨時提高煅燒深度時，多個導熱裝置510可以短時間內瞬間產生大量的熱量，從而滿足需要臨時提高煅燒深度時對熱量的需求。

例如，多個制熱器511呈「S」型分布於煅燒爐120的內側壁上。呈「S」型的多個制熱器511對應的設置有吹風機512，也就是說，由制熱器511和吹風機512組成的導熱裝置510有多個，多個導熱裝置510呈「S」型分布於煅燒爐120的內側壁上。這樣可以使得制熱器511產生的熱量均勻地傳導到煅燒爐120內，使得待煅燒粉末原料受熱均勻。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。