噴油嘴清洗設備及清洗設備的製作方法
2023-12-09 15:29:12 2
本實用新型涉及車用汽油發動機清潔設備技術領域，尤其是涉及一種噴油嘴清洗設備及清洗設備。
背景技術：
噴油嘴作為發動機的關鍵部件之一，它的工作好壞將嚴重地影響發動機的性能，噴油嘴堵塞是噴油嘴的常見故障之一，會嚴重影響汽車的性能；噴油嘴堵塞的原因是由於發動機內積碳沉積在噴油嘴上或者由於燃油中的雜質等堵塞了噴油嘴通路。汽車行駛一段時間後，燃油系統就會形成一定的沉積物。沉積物的形成和汽車的燃油直接有關：首先是由於汽油本身含有膠質、雜質，或儲運過程中帶入的灰塵、雜質等，日積月累地在汽車油箱、進油管等部位形成類似油泥的沉積物；其次是由於汽油中的不穩定成分在一定溫度下發生反應，形成膠質和樹脂狀的粘稠物。這些粘稠物在噴油嘴、進氣閥等部位，燃燒時，沉積物就會變成堅硬的積炭。
目前，噴油嘴清洗設備包括臺式噴油嘴清洗機、免拆吊瓶清洗設備和手工使用化油器清洗劑清洗。現有技術中的手工使用化油器清洗劑清洗噴油嘴，採用生料帶或膠布纏裹清洗劑出液管的一端塞入噴油嘴的進油口，然後雙手抵住，或使用汽車輪胎氣門嘴連接在清洗劑和噴油嘴中間，用膠布纏衷，然後雙手抵住，從而可以將清洗劑壓入噴油嘴內部，實現了噴油嘴的清洗。
但是，現有技術中的噴油嘴清洗設備，通過人工纏繞的方法將清洗劑壓入噴油嘴，無法保證清洗過程的密封性，從而導致清洗效果不佳，以及人工操作步驟較多，清洗效率低，另外，在實際操作中清洗劑經常會濺到皮膚上或眼睛裡，存在安全隱患。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供噴油嘴清洗設備及清洗設備，以解決了現有技術中存在的清洗效果不佳，清洗效率低、存在安全隱患的技術問題。
本實用新型提供的一種噴油嘴清洗設備，包括：儲液裝置、控制裝置、檢測裝置、電磁閥和連接裝置；
連接裝置包括第一連管、第二連管和控制閥；第一連管與第二連管連接，第一連管內設置有第一連接通道，第二連管內設置有第二連接通道，控制閥設置於第一連接通道與第二連接通道之間，用於控制第一連接通道與第二連接通道的連通；
儲液裝置設置有開口端，電磁閥的進口與儲液裝置的開口端連接，第一連接通道與電磁閥的出口連通，所述第二連接通道與噴油嘴連通；
檢測裝置與控制裝置電連接，檢測裝置設置於第一連管靠近噴油嘴的一側，用於檢測噴油嘴內的壓力信息，並將壓力信號傳送至控制裝置內，控制裝置對應控制電磁閥的啟閉，以控制噴油嘴內的壓力數值。
進一步地，控制閥包括拉杆、彈簧和卡緊構件；
第一連管與第二連管垂直設置，卡緊構件設置於第二連管遠離噴油嘴的一端，拉杆可與卡緊構件連接，用於人工控制控制閥的啟閉；
彈簧套設於拉杆外部，彈簧一端與拉杆一端抵接，彈簧的另一端與第二連管的側壁抵接；拉杆的另一端伸出第二連管與彈簧抵接的一端，彈簧令拉杆具有靠近第二連管的運動趨勢。
進一步地，卡緊構件包括螺紋孔；
當彈簧壓縮時，拉杆靠近螺紋孔的一側設置有螺紋，拉杆與卡緊構件通過螺紋連接。
進一步地，卡緊構件包括凸起，
凸起設置有凹槽，當彈簧壓縮時，拉杆靠近凹槽的一側設置有彈性凸起，彈性凸起可通過凹槽與凸起卡接。
進一步地，第一連管與電磁閥可拆卸連接；
電磁閥與儲液裝置可拆卸連接。
進一步地，儲液裝置上設置有進液口，進液口上設置有密封蓋，密封蓋與進液口可拆卸連接。
進一步地，本實用新型提供的一種噴油嘴清洗設備，還包括加壓裝置；
加壓裝置設置於儲液裝置的開口端，用於向儲液裝置內加壓；加壓裝置與控制裝置電連接，當檢測裝置將噴油嘴內的壓力信息傳送至控制裝置內，控制裝置將壓力信息與控制裝置預設的壓力閾值對比，對應控制加壓裝置的啟閉，以調節噴油嘴內的壓力值。
進一步地，本實用新型提供的一種噴油嘴清洗設備，還包括回收裝置；
回收裝置設置於噴油嘴遠離所述電磁閥的一端，用於將清洗劑回收。
進一步地，本實用新型提供的噴油嘴清洗設備，還包括蓄電池；
蓄電池分別與控制裝置和檢測裝置電連接。
本實用新型提供的一種清洗設備，包括所述的噴油嘴清洗設備。
本實用新型提供的噴油嘴清洗設備，包括：儲液裝置、控制裝置、檢測裝置、電磁閥和連接裝置；連接裝置包括第一連管、第二連管和控制閥；第一連管與第二連管連接，第一連管內設置有第一連接通道，第二連管內設置有第二連接通道，儲液裝置設置有開口端，電磁閥的進口與儲液裝置的開口端連接，第一連接通道與電磁閥的出口連通，第二連接通道與噴油嘴連通；通過控制閥設置於第一連接通道與第二連接通道之間，而且控制閥是通過人工開啟以及關閉，當連接裝置將電磁閥以及噴油嘴完全連接時，人工開啟控制閥，使得第一連接通道與第二連接通道的連通；而且當清洗完畢後，關閉控制閥，使得第一連接通道與第二連接通道的關閉；由於人工清洗無法保證噴油嘴內的壓力，從而通過檢測裝置與控制裝置電連接，檢測裝置設置於連接裝置靠近噴油嘴的一側，用於檢測噴油嘴內的壓力信息，並將此信號傳送至控制裝置內，控制裝置對應控制電磁閥的啟閉，以控制噴油嘴內的壓力數值；實現了清洗設備的自動化清洗，解決了現有技術中存在的清洗效果不佳，清洗效率低、存在安全隱患的技術問題，更加實用，適於推廣。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的噴油嘴清洗設備的剖視圖；
圖2為本實用新型實施例提供的噴油嘴清洗設備的整體結構示意圖；
圖3為本實用新型實施例提供的噴油嘴清洗設備的控制閥結構示意圖；
圖4為本實用新型實施例提供的噴油嘴清洗設備的控制閥又一結構示意圖。
圖標：100-儲液裝置；200-控制裝置；300-檢測裝置；400-電磁閥；500-連接裝置；501-第一連管；502-第二連管；503-控制閥；513-拉杆；523-彈簧；533-卡緊構件；543-螺紋孔；553-螺紋；563-凸起；573-彈性凸起；583-凹槽；600-進液口；700-加壓裝置。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
圖1為本實施例提供的噴油嘴清洗設備的剖視圖；圖2為本實施例提供的噴油嘴清洗設備的整體結構示意圖；如圖1-2所示，本實施例提供的一種噴油嘴清洗設備，包括：儲液裝置100、控制裝置200、檢測裝置300、電磁閥400和連接裝置500；連接裝置500包括第一連管501、第二連管502和控制閥503；第一連管501與第二連管502連接，第一連管501內設置有第一連接通道，第二連管502內設置有第二連接通道，控制閥503設置於第一連接通道與第二連接通道之間，用於控制第一連接通道與第二連接通道的連通；儲液裝置100設置有開口端，電磁閥400的進口與儲液裝置100的開口端連接，第一連接通道與電磁閥400的出口連通，第二連接通道與噴油嘴連通；檢測裝置300與控制裝置200電連接，檢測裝置300設置於連接裝置500靠近噴油嘴的一側，用於檢測噴油嘴內的壓力信息，並將壓力信號傳送至控制裝置200內，控制裝置200對應控制電磁閥400的啟閉，以控制噴油嘴內的壓力數值。
其中，控制裝置200為微控制單元(Microcontroller Unit；MCU)，又稱單片微型計算機或者單片機，是把中央處理器的頻率與規格做適當縮減，並將內存、計數器、USB、A/D轉換、UART、PLC、DMA等周邊接口，甚至LCD驅動電路都整合在單一晶片上，形成晶片級的計算機，為不同的應用場合做不同組合控制。
檢測裝置300為液壓傳感器，液壓傳感器是把帶隔離的矽壓阻式壓力敏感元件封裝於不鏽鋼殼體內製作而成。液壓傳感器能將感受到的液體或氣體壓力轉換成標準的電信號對外輸出，液壓傳感器廣泛應用於供/排水、熱力、石油、化工、冶金等工業過程現場測量和控制。
儲液裝置100為罐體，且儲液裝置100形狀可以為多種，例如：圓柱狀，四方體，或者橢圓狀等，較佳地，儲液裝置100的形狀為圓柱狀。
進一步地，第一連管501與電磁閥400可拆卸連接；電磁閥400與儲液裝置100可拆卸連接。
第一連管501與電磁閥400可拆卸連接的方式可以有多種，例如：螺紋連接，卡扣連接，鉚接等，較佳地，第一連管501與電磁閥400通過螺紋連接。
優選地，電磁閥400與儲液裝置100可拆卸連接的連接方式為通過螺紋連接。
電磁閥400是用電磁控制的工業設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬於執行器，優選地，電磁閥400設置為直動式電磁閥400。
具體過程：由於控制閥503處於關閉裝置，此時第一連接通道與第二連接通道不連通，當第二連管502與噴油嘴的一端密封連接時，此時開啟控制閥503，同時向電磁閥400以及控制裝置200和檢測裝置300通電，使得儲液裝置100內的清洗劑壓入電磁閥400內，從而通過第二連接通道經過第一連接通道向噴油嘴內壓入化油器清洗劑，當逐漸噴油嘴的壓力變化時，使得檢測裝置300檢測噴油嘴內壓力變化時，控制裝置200設置有第一壓力閾值和第二壓力閾值，當噴油嘴內的壓力小於第一壓力閾值時，控制裝置200逐漸減緩電磁閥400的開啟，當噴油嘴內的壓力小於第二壓力閾值時，控制裝置200關閉電磁閥400，使得儲液罐的清洗劑無法再進入連接裝置500內，經過一分鐘之後，人工關閉控制閥503，將第二連管502與噴油嘴拆開，完成清洗過程。
本實施例提供的噴油嘴清洗設備，包括：儲液裝置100、控制裝置200、檢測裝置300、電磁閥400和連接裝置500；連接裝置包括第一連管501、第二連管502和控制閥503；第一連管501與第二連管502連接，第一連管501內設置有第一連接通道，第二連管502內設置有第二連接通道，儲液裝置100設置有開口端，儲液裝置100內設置清洗劑，電磁閥400的進口與儲液裝置100的開口端連接，第一連接通道與電磁閥400的出口連通，第二連接通道與噴油嘴連通；通過控制閥503設置於第一連接通道與第二連接通道之間，而且控制閥503是通過人工開啟以及關閉，當連接裝置500將電磁閥400以及噴油嘴完全連接時，人工開啟控制閥503，使得第一連接通道與第二連接通道的連通；而且當清洗完畢後，關閉控制閥503，使得第一連接通道與第二連接通道的關閉；由於人工清洗無法保證噴油嘴內的壓力，從而通過檢測裝置300與控制裝置200電連接，檢測裝置300設置於連接裝置500靠近噴油嘴的一側，用於檢測噴油嘴內的壓力信息，並將此信號傳送至控制裝置200內，控制裝置200對應控制電磁閥400的啟閉，以控制噴油嘴內的壓力值；實現了清洗設備的自動化清洗，解決了現有技術中存在的清洗效果不佳，清洗效率低、存在安全隱患的技術問題，更加實用，適於推廣。
圖3為本實施例提供的噴油嘴清洗設備的控制閥503結構示意圖；圖4為本實施例提供的噴油嘴清洗設備的控制閥503又一結構示意圖；如圖3-4所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，本實施例提供的噴油嘴清洗設備的控制閥503包括拉杆513、彈簧523和卡緊構件533；第一連管501與第二連管502垂直設置，卡緊構件533設置於第二連管502遠離噴油嘴的一端，拉杆513可與卡緊構件533連接，用於人工控制控制閥503的啟閉；彈簧523套設於拉杆513外部，彈簧523一端與拉杆513一端抵接，彈簧523的另一端與第二連管502的側壁抵接；拉杆513的另一端伸出第二連管502與彈簧523抵接的一端，彈簧523令拉杆513具有靠近第二連管502的運動趨勢。
其中，拉杆513設置在第二連管502內一端設置有檔杆，檔杆與拉杆513垂直設置，且檔杆與拉杆513固定連接，從而使得彈簧523可以與檔杆抵接；彈簧523的另一端與第二連管502的側壁抵接，當人為拉動拉杆513向遠離第二連管502的方向運動時，會將彈簧523壓縮，使得彈簧523具有彈性勢能，當拉杆513失去卡緊構件533支持時，會由於彈簧523的作用力，使得拉杆513恢復原始位置；且彈簧523具有保持拉杆513位置不動的作用，從而使拉杆513可以密封第一連接通道和第二連接通道。
進一步地，卡緊構件533包括螺紋孔543；當彈簧523壓縮時，拉杆513靠近螺紋孔543的一側設置有螺紋553，拉杆513與卡緊構件533通過螺紋553連接，從而可以將拉杆513固定於卡緊構件533的螺紋孔543內，當需要關閉連接裝置500時，人工從外部將拉杆513從螺紋孔543旋出，從而使得彈簧523將拉杆513復位。
進一步地，卡緊構件533包括凸起563，凸起563設置有凹槽583，當彈簧523壓縮時，拉杆513靠近凹槽583的一側設置有彈性凸起573，彈性凸起573可通過凹槽583與凸起563卡接。
凸起563設置於第二連管502遠離噴油嘴一端，且凸起563沿第二連管502的圓周方向設置，其中凸起設置有用於彈性凸起通過的凹槽，從而當彈性凸起573通過凹槽部分時，人工轉動一下拉杆513，使得凸起563與彈性凸起573抵接，完成了拉杆513與卡緊的卡接。
本實施例提供的噴油嘴清洗設備的控制閥503包括拉杆513、彈簧523和卡緊構件533，而且卡緊構件533可以多種形式，從而通過人工控制拉杆513，從而將拉杆513壓縮彈簧523，使得卡緊構件533可以與拉杆513卡接，從而完成了第一連接通道與第二連接通道的密閉與開啟的過程，當完成清洗後，將卡緊構件533與拉杆513分離，拉杆513由於彈簧523的反作用力，回到初始位置，再次密閉第一連接通道與第二連接通道，保證了連接裝置500的人工控制性能，以及防止控制裝置200失去電力時，清洗劑回流電磁閥400以及第一連接通道，影響設備使用等。
在上述實施例的基礎上，進一步地，本實施例提供的噴油嘴清洗設備的儲液裝置100上設置有進液口600，進液口600上設置有密封蓋，密封蓋與進液口600可拆卸連接。
進液口600用於將清洗劑加入到儲液裝置100內，且進液口600與密封蓋之間設置有密封圈，防止密封不好，無法保證儲液裝置100內的壓力值。
儲液裝置100設置有壓力表，用於表示儲液裝置100內部的剩餘清洗劑的質量。
進一步地，本實施例提供的一種噴油嘴清洗設備，還包括加壓裝置700；
加壓裝置700設置於儲液裝置100的開口端，用於向儲液裝置100內加壓；加壓裝置700與控制裝置200電連接，當檢測裝置300將噴油嘴內的壓力信息傳送至控制裝置200內，控制裝置200將壓力信息與預設的壓力閾值對比，對應控制加壓裝置700的啟閉，以調節噴油嘴內的壓力值。
加壓裝置700還可以設置有人工加壓開關，用於防止控制裝置200出現問題時，人工手工關閉加壓裝置700。
進一步地，本實施例提供的噴油嘴清洗設備，還包括蓄電池；蓄電池分別與控制裝置200、檢測裝置300和加壓裝置700電連接。
蓄電池可以設置為鋰電池。
本實施例提供的噴油嘴清洗設備，通過進液口600完成向儲液裝置100的添加清洗劑，以及通過控制裝置200控制加壓裝置700，可以保證實時向噴油嘴輸送一定壓力的清洗劑，以及通過設置蓄電池，保證了所有設備的用電需求，從而使得設備更加合理，更具實用性，適於推廣。
在上述實施例的基礎上，進一步地，本實施例提供的一種噴油嘴清洗設備，還包括回收裝置；回收裝置設置於噴油嘴遠離所述電磁閥400的一端，用於將清洗劑回收。
回收裝置可以設置為一個殼體，從而將清洗完噴油嘴的清洗劑回收統一處理，防止清洗劑隨意處理，造成汙染等。
本實施例提供的一種清洗設備，包括所述的噴油嘴清洗設備，用於清洗一些碳化沉澱嚴重的裝置。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。