亞克力專用色漿的製作方法
2023-12-09 16:11:26
亞克力專用色漿的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種色漿製作方法，尤其是一種亞克力專用色漿製作方法。本方法包括如下步驟：將30″硝化棉與丁酯、1/2″硝化棉與丁酯分別混合，然後再將兩份混合物混合調配；將調配的硝化棉、鄰苯二甲酸二辛酯、松香改性樹脂、蓖麻油、按一定比例添加調和；將稀釋劑與色粉按一定比例添加；將調配好的色粉與稀釋劑研磨至稀釋劑與色粉充分融合；將研磨好的色漿按一定比例加入分散劑和抗氧劑；對加入分散劑和抗氧劑的色漿再次進行研磨；將研磨好的色漿進行過濾，得到色漿成品。本發明的製作方法所製成的亞克力專用色漿各項指標均達到國家的質量標準，而且價格較原有亞克力專用色漿降低50%-70%，有利於全行業的廣泛應用。
【專利說明】亞克力專用色漿的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種色漿製作方法，尤其是一種亞克力專用色漿製作方法。
【背景技術】
[0002]國內現在對亞克力材料著色時往往採用普通塑料用色漿，作用於亞克力板使亞克力板在耐候性、耐熱性、耐光性等性能方面達不到國家標準。市面上只有少數色漿能夠達到國家啊標準，但是其成本高、價格昂貴，壓克力生產中的色漿成本佔到總成本的10%左右，導致染色亞克力材料的價格居高不下，而且壓克力行業的利潤普遍低下，只有5%左右。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種提高耐候、耐熱、耐光性能，且有效降低生產成本的亞克力專用管色漿製作方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案:
[0005]它包括如下步驟:
[0006]A、調配硝化棉:將1%的30"硝化棉與99%的丁酯、1%的1/2"硝化棉與99%的丁
酯分別混合，然後再將兩份混合物等比混合調配；
[0007]B、調配稀釋劑:將15%的步驟A中調配的硝化棉、65%的鄰苯二甲酸二辛酯、10%松香改性樹脂、10%蓖麻油進行調和；
[0008]C、加入色粉:將稀釋劑與色粉按一定1:9的比例添加；
[0009]D、一次研磨:將調配好的色粉與稀釋劑研磨至稀釋劑與色粉充分融合，使之無結塊、粘度達到30-50"；
[0010]Ε、加入分散劑:將研磨好的色漿按比例加入1.5%的分散劑和1.5%的抗氧劑；
[0011]F、二次研磨:對加入分散劑和抗氧劑的色漿再次進行研磨，使色粉粒子打碎並進行分散包覆；
[0012]G、過濾:將研磨好的色漿進行過濾，得到色漿成品。
[0013]上述方法中，所述的一次研磨是在球磨機中進行研磨。
[0014]上述方法中，所述的二次研磨是在棒銷珠磨機中進行研磨。
[0015]上述方法中，所述的過濾通過拉真空的方式進行。
[0016]上述方法中，所述的分散劑採用S0LSPERSE 8000。
[0017]上述方法中，所述的抗氧劑採用DLTP。
[0018]由於採用了上述結構，本發明的製作方法所製成的亞克力專用色漿各項指標均達到國家的質量標準，而且價格較原有亞克力專用色漿降低50%-70%，有利於全行業的廣泛應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明實施例的加工流程圖。【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實施例的亞克力專用色漿的製作方法包括如下步驟:
[0021 ] A、調配硝化棉:將1%的30"硝化棉與99%的丁酯、1%的1/2"硝化棉與99%的丁酯分別混合，然後再將兩份混合物等比混合；本步驟中採用高秒硝化棉和低秒硝化棉分別與丁酯混合以後再進行混合，不可一次混合，否則氮含量驟然增高易發生爆炸。
[0022]B、調配稀釋劑:將15%的步驟A中調配的硝化棉、65%的鄰苯二甲酸二辛酯、10%松香改性樹脂、10%蓖麻油進行調和；其中鄰苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯典型的優良耐寒增塑劑，增塑效率高，受熱變色小，能賦予製品優良的低溫柔軟性和耐光性，並具有一定的耐水性，並且對甲基丙烯酸甲酯具有一定的增塑作用；松香改性樹脂由於其獨特的蜂窩狀結構特徵，能與顏料良好潤溼；蓖麻油助染、潤滑、增塑。
[0023]C、加入色粉:將稀釋劑與色粉按一定1:9的比例添加；
[0024]D、一次研磨:將調配好的色粉與稀釋劑研磨至稀釋劑與色粉充分融合，無結塊，粘度達到30~50"；
[0025]E、加入分散劑:將研磨好的色漿按比例加入1.5%的分散劑和1.5%的抗氧劑；分散劑採用SOLSPERSE 8000。SOLSPERSE 8000高分子分散劑為路博潤公司生產的一種分散劑，起到防沉、分散的作用；抗氧劑DLTP能提高色漿的耐候性等指標。
[0026]F、二次研磨:對加入分散劑和抗氧劑的色漿再次進行研磨，使色粉粒子打碎並進行分散包覆；二次研磨時的色粉粒子表面和空隙內吸附物依靠SOLSPERSE 8000進行置換，依靠SOLSPERSE 8000增加粒子和基料的親合性，依靠研磨機把粒子打開，而已粉碎的新粒子界面要依靠SOLSPERSE 8000和DLTP來進行保護包覆，SOLSPERSE 8000和DLTP吸附在新的粒子表面降低了表面能，防止了再次凝聚。
[0027]色粉基料的活性基含量較多，分子雖然不算大，但分布卻比較寬，小分子量的齊聚物因極性大，會優於大分子量的聚合物，搶先吸附在色粉表面形成包覆，而此時稀釋劑中添加的氫化蓖麻油在此時膨脹後，能在粒子間產生微弱的氫鍵鍵合，形成網狀結構，使色漿產生觸變性，達到防沉，增稠、防流掛的目的。研磨重組包覆後的粒子結構細度須達到5~lOum，更重要的是此時須確保粒子處於穩定的懸浮分散狀態，不產生凝聚、沉降。
[0028]G、過濾:將研磨好的色漿進行過濾，得到色漿成品。
[0029]上述方法中，所述的一次研磨是在球磨機中進行研磨，為了達到無結塊、粘度為30~50",在球磨機中一般研磨I小時左右。
[0030]上述方法中，所述的二次研磨是在棒銷珠磨機中進行研磨。
[0031 ] 上述方法中，所述的過濾通過拉真空的方式進行。
[0032]下表是以上述方法所製成的亞克力專用色漿的性能指標:
【權利要求】
1.一種亞克力專用色漿的製作方法，其特徵在於，包括如下步驟: A、調配硝化棉:將1%的30"硝化棉與99%的丁酯、1%的1/2"硝化棉與99%的丁酯分別混合，然後再將兩份混合物等比混合調配； B、調配稀釋劑:將15%的步驟A中調配的硝化棉、65%的鄰苯二甲酸二辛酯、10%松香改性樹脂、10%蓖麻油進行調和； C、加入色粉:將稀釋劑與色粉按一定1:9的比例添加； D、一次研磨:將調配好的色粉與稀釋劑研磨至稀釋劑與色粉充分融合，使之無結塊、粘度達到30~50"； E、加入分散劑:將研磨好的色漿按比例加入1.5%的分散劑和1.5%的抗氧劑； F、二次研磨:對加入分散劑和抗氧劑的色漿再次進行研磨，使色粉粒子打碎並進行分散包覆； G、過濾:將研磨好的色漿進行過濾，得到色漿成品。
2.如權利要求1所述的亞克力專用色漿的製作方法，其特徵在於:所述的一次研磨是在球磨機中進行研磨I小時。
3.如權利要求2所述的亞克力專用色漿的製作方法，其特徵在於:所述的二次研磨是在棒銷珠磨機中進行研磨。
4.如權利要求3所述的亞克力專用色漿的製作方法，其特徵在於:所述的過濾通過拉真空的方式進行。
5.如權利要求4所述的亞克`力專用色漿的製作方法，其特徵在於:所述的分散劑採用SOLSPERSE 8000。
6.如權利要求5所述的亞克力專用色漿的製作方法，其特徵在於:所述的抗氧劑採用DLTP。
【文檔編號】D06P3/34GK103788774SQ201210429577
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月31日 優先權日:2012年10月31日
【發明者】姬振英 申請人:姬振英