一種天花吊頂鋁基材的生產方法

2023-12-10 00:11:51 3

專利名稱：一種天花吊頂鋁基材的生產方法
技術領域：
本發明涉及冶金技術領域，更具體地說，涉及一種天花吊頂鋁基材的生產方法。
背景技術：
鋁板基天花吊頂材料具有平整度高、強度大、重量輕、防水、防火的優點，並在尺寸、形狀、表面處理和顏色方面具有相當的優勢，因此該產品在市場上深受用戶歡迎，已經廣泛應用於室內裝潢、預裝修等工程。目前，天花吊頂基材普遍採用熱軋坯料進行加工，一般工藝流程為冷軋-退火-拉矯。由於天花吊頂產品需要在基材表面上做進一步處理以及進行彎曲加工，對基材彎曲性能的要求極高。為此，在冷軋加工工序中一般採用熱軋坯料以滿足深加工的需求。現有生產技術能生產出適合進行彎曲加工的天花吊頂基材，但所使用的熱軋坯料加工成本較高。本領域技術人員考慮利用鑄軋坯料取代熱軋坯料，但是，鑄軋坯料與熱軋坯料相比其基材內部晶粒組織欠均勻，晶粒度與熱軋坯料相比也較大，採用一般的冷軋生產工藝方法不容易獲得滿足深加工要求的鋁基材。由以上所述，如何提供一種天花吊頂鋁基材的生產方法，能夠利用鑄軋坯料生產出滿足深加工要求的鋁基材，成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容
有鑑於此，本發明提供一種天花吊頂鋁基材的生產方法，以實現利用鑄軋坯料生產出滿足深加工要求的鋁基材的目的。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種天花吊頂鋁基材的生產方法，對鑄軋坯料依次進行冷軋處理、退火處理、拉矯和包裝，冷軋處理包括以下步驟步驟I)將鑄軋坯料軋制至厚度為6. 5mm厚度；步驟2)將6. 5mm厚度的鑄軋坯料軋制至厚度為4. 5mm ；步驟3)將4. 5mm厚度的鑄軋坯料軋制至厚度為3. Omm ；步驟4)將3. Omm厚度的鑄軋坯料軋制至厚度為2. 2mm ；步驟5)對2. 2mm厚度的鑄軋坯料進行中間退火處理；步驟6)將經中間退火處理的鑄軋坯料軋制至厚度為I毫米。優選地，在上述的生產方法中，利用熱噴射式氣墊爐對鑄軋坯料進行中間退火處理。優選地，在上述的生產方法中，鑄軋坯料具體為3004H24鋁材。本發明提供了一種天花吊頂鋁基材的生產方法，對鑄軋坯料依次進行冷軋處理、退火處理、拉矯和包裝。其中，在冷軋處理過程中，首先，將鑄軋坯料的厚度依次軋制為6. 5mm、4. 5mm、3. Omm和2. 2mm ;然後,對2. 2毫米厚的鑄軋還料進行中間退火處理；最後,將經過中間退火處理的鑄軋坯料軋制至厚度為I毫米。經過試驗驗證，通過選擇適合的冷軋道次分配、適合的中間退火厚度及退火方式，使得成品內部的晶粒組織更加均勻，成品的彎曲性能能夠滿足加工需要，實現了利用鑄軋坯料生產出滿足深加工要求的鋁基材的目的。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例所提供天花吊頂鋁基材的生產方法的示意圖。
具體實施例方式本發明實施例公開了一種天花吊頂鋁基材的生產方法，以實現利用鑄軋坯料生產出滿足深加工要求的鋁基材的目的。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明 實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。請參考圖1，在本實施例所提供的天花吊頂鋁基材的生產方法中，依次鑄軋坯料進行了冷軋處理、退火處理、拉矯和包裝，其中，冷軋處理包括以下步驟步驟S01)將鑄軋坯料軋制至厚度為6. 5mm厚度；步驟S02)將6. 5mm厚度的鑄軋坯料軋制至厚度為4. 5mm ；步驟S03)將4. 5mm厚度的鑄軋坯料軋制至厚度為3. Omm ；步驟S04)將3. Omm厚度的鑄軋坯料軋制至厚度為2. 2mm ；步驟S05)對2. 2mm厚度的鑄軋坯料進行中間退火處理；步驟S06)將經中間退火處理的鑄軋坯料軋制至厚度為I毫米。本發明提供了一種天花吊頂鋁基材的生產方法，對鑄軋坯料依次進行冷軋處理、退火處理、拉矯和包裝。其中，在冷軋處理過程中，首先，將鑄軋坯料的厚度依次軋制為6. 5mm、4. 5mm、3. Omm和2. 2mm ;然後,對2. 2毫米厚的鑄軋還料進行中間退火處理；最後,將經過中間退火處理的鑄軋坯料軋制至厚度為I毫米。經過試驗驗證，通過選擇適合的冷軋道次分配、適合的中間退火厚度及退火方式，使得成品內部的晶粒組織更加均勻，成品的彎曲性能能夠滿足加工需要，實現了利用鑄軋坯料生產出滿足深加工要求的鋁基材的目的。優選地，在上述的生產方法中，利用了熱噴射式氣墊爐對鑄軋坯料進行中間退火處理。由於熱噴射式氣墊爐特殊的加熱方式，鑄軋坯料受熱更均勻，因此對組織有更良好的改善。在試驗過程中，拉矯成品做90°折彎時無裂紋現象，說明其彎曲性能已經能滿足產品要求。
具體的，在上述實施例所提供的生產方法中，鑄軋坯料具體為3004H24鋁材。本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。`
權利要求
1.一種天花吊頂鋁基材的生產方法，對鑄軋坯料依次進行冷軋處理、退火處理、拉矯和包裝，其特徵在於，所述冷軋處理包括以下步驟 步驟I)將所述鑄軋坯料軋制至厚度為6. 5mm厚度； 步驟2)將6. 5mm厚度的所述鑄軋坯料軋制至厚度為4. 5mm ； 步驟3)將4. 5mm厚度的所述鑄軋坯料軋制至厚度為3. Omm ； 步驟4)將3. Omm厚度的所述鑄軋坯料軋制至厚度為2. 2mm ； 步驟5)對2. 2mm厚度的所述鑄軋坯料進行中間退火處理； 步驟6)將經中間退火處理的所述鑄軋坯料軋制至厚度為I毫米。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於，利用熱噴射式氣墊爐對所述鑄軋坯料進行中間退火處理。
3.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於，所述鑄軋坯料具體為3004H24鋁材。
全文摘要
本發明公開了一種天花吊頂鋁基材的生產方法，對鑄軋坯料依次進行冷軋處理、退火處理、拉矯和包裝。其中，在冷軋處理過程中，首先，將鑄軋坯料的厚度依次軋制為6.5mm、4.5mm、3.0mm和2.2mm；然後，對2.2毫米厚的鑄軋坯料進行中間退火處理；最後，將經過中間退火處理的鑄軋坯料軋制至厚度為1毫米。經過試驗驗證，通過選擇適合的冷軋道次分配、適合的中間退火厚度及退火方式，使得成品內部的晶粒組織更加均勻，成品的彎曲性能能夠滿足加工需要，實現了利用鑄軋坯料生產出滿足深加工要求的鋁基材的目的。
文檔編號C22F1/04GK103045973SQ201210551979
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者楊光勝, 李響, 袁禮軍, 高曉玲 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司