水電定子線圈多支整體烘壓模的製作方法
2023-12-01 14:25:16 2
水電定子線圈多支整體烘壓模的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種應用於大型水輪發電機定子線圈在進行真空壓力浸漬後，進行多支線圈同模整體烘壓的模具。模具的直線部分由幾組「C」型夾體組成，可夾緊線圈直線部分並形成模腔，使多支線圈呈橫向排列，保證線圈在鐵芯槽內的尺寸。端部由帶兩塊側板的支撐體作為線圈的底支撐，由內外兩層齒板呈剪刀式結構夾緊線圈的封焊頭部，固定線圈並可根據實際需要調整線圈的端部節距值與升高值。一模同時烘壓12-16支線圈，可以有效控制線圈的槽內截面尺寸與端部形狀，保壓性能好，烘壓效率高，主要部件能夠通用，可以整體吊裝，烘壓後的線圈一致性好。
【專利說明】水電定子線圈多支整體烘壓模
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及一種水輪發電機用定子線圈VPI浸漬後用於烘壓線圈的
[0002] 模具，結構特點是可橫向烘壓多支線圈，主要部件可以通用。
【背景技術】：
[0003] 真空壓力浸漬定子線圈，是目前非常重要的線圈絕緣製造工藝，經過真空壓力浸 漬過的定子線圈主絕緣是軟的，沒有固化的，幾何形狀尺寸也不是剛性的，必須在烘壓爐中 經過高溫烘壓，使銅線外層的主絕緣固化，並且要保證截面尺寸精度與幾何形狀精度符合 下線圈要求，並使線圈整體具有一定的剛性。目前在水電定子線圈的行業生產中，採用的烘 壓模具結構很多，基本上都是專用模具，一模烘壓兩至四支線圈，或是多層上、下疊壓烘壓， 安裝與夾緊線圈的過程效率較低，烘壓出來的線圈的幾何尺寸值離散性過大，一致性難以 控制。每次生產一種規格的線圈之後，模具就不能夠繼續使用，所涉及的工具成本過高。因 此需要一種質量穩定，安裝線圈方便，每模烘壓數量多，烘壓出來的線圈一致性好，並具有 一定通用性的烘壓模具。
【發明內容】
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[0004] 本發明的目的是提供一種用於水發定子線圈真空壓力浸漬絕緣工藝生產中使用 的烘壓模具，可以一模壓多支線圈，主要部件可以通用。
[0005] 本發明的技術方案是：一種水電定子線圈多支整體烘壓模，由多組直線夾緊體 (1) 、端部夾緊體（2)及底座（3)組成；其中，底座（3)由橫向支撐（4)、縱向支撐（5)、壓 板（20)組成；直線夾緊體⑴由直線上壓橫梁（6)、直線間隔板（7)、直線底墊鐵（8)、直線 上壓鐵（9)、上壓加壓裝置（10)、側壓加壓裝置（11)、直線C型夾體（12)組成；端部夾緊體 (2) 由端部支板（13)、端部外齒板（14)、端部內齒板（15)、端部側壓頂緊裝置（16)、升高墊 塊（17)、端部支撐板（18)、端部上壓夾體（19)組成；直線夾體⑵與端部支撐板（18)通 過壓板（20)及螺栓把緊在縱向支撐（5)上，每組直線夾體的間隔尺寸範圍在300-400mm之 間；使用中，線圈放入由直線間隔板（7)、直線底墊鐵（8)、直線上壓鐵（9)組成的直線模腔 中，加上壓力與側壓力；線圈的裸銅線端頭部分放在端部支撐板（18)上，下面墊升高墊塊 (17)，內、外兩層端部外齒板（11)固定在端部支板（13)上，在兩層端部外齒板（11)中間加 端部內齒板（15)，通過端部頂緊裝置（16)與端部上壓夾體（19)頂緊端部內齒板（12)夾緊 線圈的端部，整個模具與線圈形成一個剛性整體。
[0006] 工作原理：
[0007] 水電定子線圈多支整體烘壓模由底座、直線夾緊體、端部夾緊體等三部分組成。底 座部分為通用件，可適用於總長小於底座長度的任何線圈，波繞線圈與迭繞線圈均可。直線 夾緊體部分也為通用件，可根據線圈的直線長度選擇安裝直線夾體的數量，並根據線圈的 直線截面寬度與斜邊間隙選擇一模可壓制的線圈數量。直線C型夾體提供線圈烘壓時的側 向壓力，上壓橫梁提供上壓力，壓力來源為移動液壓泵站及小油壓機，壓緊線圈形成封閉的 直線模腔，最大壓力值可達60MPa。一般來說，要保證線圈間的斜邊間隙在17-22mm之間，直 線間隔板的厚度應在40mm以上。端部夾體部分數量為兩組，一組為線圈的驅動端部分，一 組為線圈的非驅動端部分，兩組夾體的結構相同，但安裝方向相反，由端部支撐板（通用 件）、端部夾板、內齒板、外齒板及頂緊裝置組成。引線支撐板要根據線圈的節距值與伸出長 值用壓板與螺釘安裝在底座上，端部夾板安裝在支撐板的兩側，線圈的引線頭部先放在支 撐板上，墊上升高墊塊，然後安裝端部外齒板，外齒板的齒槽角度與線圈的向心角相同，齒 間隙比線圈的引線頭部寬8_，接著安裝內齒板，內齒板的齒間隙與外齒板相同，可以在兩 層外齒板間形成的腔體內側向移動，排列好所有線圈後，由端部頂緊裝置加側向壓力，使得 內外齒板間形成剪刀形壓力，並加上壓力使得齒板與底座間形成剛性聯接，固定所有線圈。
[0008] 技術效果：
[0009] 1、可以一模同時壓制12-16支線圈，烘壓效率高，節省烘爐內空間。
[0010] 2、可以實現安放好線圈後整體吊運，減少工人的爐內作業時間，有利於工人的職 業健康安全，並且提高烘爐的利用率。
[0011] 3、端部採用了內外三層齒板交錯夾緊的方式，對線圈的節距值、向心角、升高值進 行了有效且穩定的控制，可以有效減小線圈的幾何形狀在烘壓過程中的回彈，保證線圈的 幾何形狀尺寸的精度。
[0012] 4、與現有的模壓模具相比，具有線圈一致性好、幾何形狀尺寸規整等優點，可以有 效降低整機線圈幾何形狀尺寸的離散性誤差。
[0013] 5、底座部分、直線夾緊體部分及端部支撐板部分為通用部件，可以應用於不同產 品的定子線圈反覆使用，節約模具成本。
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0014] 圖1是本發明的整體結構示意圖
[0015] 圖2為直線夾緊體部分的剖視圖
[0016] 圖3為端部夾緊體部分的左視圖
【具體實施方式】：
[0017] 如圖1所示，水電定子線圈多支整體烘壓模。由三部分組成：直線夾緊體1、端部 夾緊體2、底座3。其中，縱向支撐5用壓板20及螺栓把合在橫向支撐4上，把合位置可根 據定子線圈的長度調節，組成底座3,這部分是通用件。直線夾緊體部分如圖2,由直線上壓 橫梁6、直線間隔板7、直線底墊鐵8、直線上壓鐵9、加壓裝置10、直線C型夾體12、端部支 板13、端部外齒板14、端部內齒板15、端部側壓頂緊裝置16、升高墊塊17、端部支撐板18等 組成。根據線圈的直線長度，計算安裝幾組直線上壓橫梁6與直線C型夾體12, 一般來說， 每組直線夾緊體間的距離一般應在350-400之間。安裝直線C型夾體12至縱向支撐5上， 並使用壓板20夾緊固定，使其與底座3成為一體，這一部分為通用件。在直線C型夾體上 安裝直線間隔板7、直線底墊鐵8,把線圈放入直線間隔板7、直線底墊鐵8形成的模腔內， 安裝直線上壓鐵9,然後根據直線間隔板7與直線上壓鐵9上面的定位槽，用止塊在軸向方 向找齊位置。接著，安裝直線上壓橫梁6,分幾次緩慢加上壓力及側壓力，直至線圈的壓縮 量全部用完。如圖3,實施端部夾緊工藝的步驟是，安裝端部支撐板18至縱向支撐5上，並 用螺栓把合聯接，安裝端部支板13至端部支撐板18外側，並用螺栓通過定位孔與端部支撐 板18把合為一體，在線圈的引線頭部下面墊上相應的升高墊塊17,安裝內齒板15,使每根 線圈的引線頭部都置在內齒板的齒槽中，安裝兩層端部外齒板14在端部支板13上，兩層外 齒板上部用中空的定位管隔開，並用螺栓穿過定位管把兩個端部外齒板14聯接成剛性體， 同樣使得每根線圈的引線頭部也放在端部外齒板14的齒槽中。內、外齒板的齒槽均為線圈 頭部名義尺寸大8mm，安裝端部上壓夾體19,通過螺紋加壓力至外齒板14上，安裝端部側壓 頂緊裝置16,對內齒板加側向頂緊壓力，使得內齒板在兩層外齒板間形成的腔體內發生側 向移動，內、外三層齒板交錯夾緊線圈的端部。經過以上步驟，整個烘壓模具連帶線圈組成 一個可以直接進爐烘壓的剛性體，並穩定可靠的固位了線圈的節距值、向心角、升高值及直 線槽內截面尺寸等關鍵數值。
【權利要求】
1. 一種水電定子線圈多支整體烘壓模，其特徵是：由多組直線夾緊體（1)、端部夾緊體 ⑵及底座⑶組成；其中，底座⑶由橫向支撐⑷、縱向支撐（5)、壓板（20)組成；直線 夾緊體（1)由直線上壓橫梁（6)、直線間隔板（7)、直線底墊鐵（8)、直線上壓鐵（9)、上壓 加壓裝置（10)、側壓加壓裝置（11)、直線C型夾體（12)組成；端部夾緊體（2)由端部支板 (13)、端部外齒板（14)、端部內齒板（15)、端部側壓頂緊裝置（16)、升高墊塊（17)、端部支 撐板（18)、端部上壓夾體（19)組成；直線夾體（2)與端部支撐板（18)通過壓板（20)及螺 栓把緊在縱向支撐（5)上，每組直線夾體的間隔尺寸範圍在300-400mm之間；使用中，線圈 放入由直線間隔板（7)、直線底墊鐵（8)、直線上壓鐵（9)組成的直線模腔中，加上壓力與側 壓力；線圈的裸銅線端頭部分放在端部支撐板（18)上，下面墊升高墊塊（17)，內、外兩層端 部外齒板（11)固定在端部支板（13)上，在兩層端部外齒板（11)中間加端部內齒板（15)， 通過端部頂緊裝置（16)與端部上壓夾體（19)頂緊端部內齒板（12)夾緊線圈的端部，整個 模具與線圈形成一個剛性整體。
【文檔編號】H02K15/00GK104218742SQ201410531594
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】譚國威 申請人:哈爾濱電機廠有限責任公司