一種汽車飾件的表面處理工藝的製作方法
2023-12-05 04:42:16 1
一種汽車飾件的表面處理工藝的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及了一種汽車飾件的表面處理工藝，屬於塑料製品表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]之前，車內的飾件有些是採用玻璃材質製成的，但是一旦發生車禍或者受到撞擊，玻璃飾件破碎，就會對車內的乘客和司機造成傷害。
[0003]為汽車安全之考量，許多車飾件由玻璃材料替代為塑料材料，但塑料材料較之玻璃材料表面軟化，透光度不好，且易磨損。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種汽車飾件的表面處理工藝，通過特殊的工藝處理，可以使汽車塑料飾件表面硬化，防止劃傷，保持高透明性。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是:
一種汽車飾件的表面處理工藝，包括如下步驟:
(I)依次飾件放入三個鹼槽中進行超聲波水洗，且每個鹼槽中的溶液為由按照重量比9:1的水和氫氧化鈉組成；
(2 )將鹼洗後的飾件放入清水槽中進行超聲波水洗；
(3 )將水洗後的飾件放入酸槽中進行超聲波水洗，且酸槽中溶液的酸度為5% ；
(4)將酸洗後的飾件依次放入三個清水槽中進行水洗；
(5)將水洗後的飾件依次放入兩個溫度為65°C_75°C的烘乾槽中進行烘乾；
(6 )將烘乾後的飾件依次放入三個冷卻槽中進行冷卻；
(7 )將冷卻後的飾件放入底漆槽中進行上漆；
(8 )將上漆後的飾件依次放入兩個溫度為65 0C -75 0C的烘乾槽中進行烘乾，每個烘乾槽中進行烘乾的時間為3分鐘；
(9)將烘乾後的飾件依次放入兩個冷卻槽中進行冷卻；
(10)將冷卻後的飾件放入加硬槽中進行加硬；
(II)將加硬後的飾件依次放入三個溫度為65°C_75°C的熱風乾槽中進行加熱烘乾，每個熱風乾槽中加熱烘乾的時間為7分鐘；
(12 )將加熱烘乾後的飾件放入冷卻槽中冷卻7分鐘；
(13 )將冷卻後的飾件放入真空鍍膜機中進行鍍膜。
[0006]前述的一種汽車飾件的表面處理工藝，其特徵在於:所述步驟(13)中真空鍍膜時，真空度達到2.0E-3Pa，離子源為Ti3O5顆粒和S12顆粒，在飾件的表面依次蒸鍍厚度為12.95nm的Ti3O5層、厚度為32nm的S12層、厚度為60.78nm的Ti3O5層、厚度為6nm的S12層、厚度為35.42nm的Ti3O5層，、厚度為89.43nm的S12層、厚度為8nm的防水藥層，鍍膜完畢後保持真空10分鐘，對真空室充氣，打開真空室取件包裝。
[0007]前述的一種汽車飾件的表面處理工藝，其特徵在於:所述步驟(13)中真空鍍膜時的蒸發速度為:Ti3O5為3埃/秒，S12為5埃/秒，防水藥為I埃/秒。
[0008]前述的一種汽車飾件的表面處理工藝，其特徵在於:所述步驟(I)中，飾件在每個鹼槽中超聲波水洗的溫度為50°C-60°C，水洗時間為7分鐘。
[0009]前述的一種汽車飾件的表面處理工藝，其特徵在於:步驟(2)至步驟(4)中超聲波水洗的溫度均為450C-550C，水洗時間為7分鐘。
[0010]本發明的有益效果是:通過對塑料飾件前後進行化學塗膜和真空鍍膜，使飾件表面硬度、透光度增加，並且具有防水、防油、防指紋等功能，安全性提高，降低成本。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合具體實施例，對本發明作進一步的處理。
[0012]本發明提供了一種汽車飾件的表面處理工藝，包括如下步驟:
(1)依次飾件放入三個鹼槽中進行超聲波水洗，且每個鹼槽中的溶液為由按照重量比9:1的水和氫氧化鈉組成，鹼洗溫度為50°C-60°C，時間為7分鐘左右，
(2)將鹼洗後的飾件放入清水槽中進行超聲波水洗;水洗溫度為45°C_55°C，時間為7分鐘左右，
(3)將水洗後的飾件放入酸槽中進行超聲波水洗，且酸槽中溶液的酸度為5%;酸洗溫度為45°C_55°C，時間為7分鐘左右，
(4 )將酸洗後的飾件依次放入三個清水槽中進行水洗;水洗溫度為45 0C-55 °C,時間為7分鐘左右，
(5)將水洗後的飾件依次放入兩個溫度為65°C _75°C的烘乾槽中進行烘乾，烘乾時間為7分鐘，
(6)將烘乾後的飾件依次放入三個冷卻槽中進行冷卻，每個冷卻槽中冷卻7分鐘左右，
(7 )將冷卻後的飾件放入底漆槽中進行上漆；
(8 )將上漆後的飾件依次放入兩個溫度為65 0C -75 0C的烘乾槽中進行烘乾，每個烘乾槽中進行烘乾的時間為3分鐘；
(9)將烘乾後的飾件依次放入兩個冷卻槽中進行冷卻;每個冷卻槽中冷卻7分鐘左右，
(10)將冷卻後的飾件放入加硬槽中進行加硬；
(11)將加硬後的飾件依次放入三個溫度為65°C_75°C的熱風乾槽中進行加熱烘乾，每個熱風乾槽中加熱烘乾的時間為7分鐘；
(12 )將加熱烘乾後的飾件放入冷卻槽中冷卻7分鐘；
(13 )將冷卻後的飾件放入真空鍍膜機中進行鍍膜。
[0013]其中，所述步驟(13)中真空鍍膜時，真空度達到2.0E_3Pa，離子源為Ti3O5顆粒和S12顆粒，在飾件的表面依次蒸鍍厚度為12.95nm的Ti3O5層、厚度為32nm的S12層、厚度為60.78nm的Ti3O5層、厚度為6nm的S12層、厚度為35.42nm的Ti3O5層，、厚度為89.43nm的S12層、厚度為Snm的防水藥層，鍍膜完畢後保持真空10分鐘，對真空室充氣，打開真空室取件包裝。
[0014]通過對塑料飾件前後進行化學塗膜和真空鍍膜，採用特殊的工藝和參數進行處理，使飾件表面硬度、透光度增加，並且具有防水、防油、防指紋等功能，安全性提高，降低成本。
[0015]通過反覆試驗，步驟(13)中真空鍍膜時的蒸發速度為=Ti3O5為3埃/秒，S12為5埃/秒，防水藥為I埃/秒時，真空鍍膜的效果最佳。
[0016]綜上所述，本發明提供的一種汽車飾件的表面處理工藝，通過特殊的工藝處理，可以使汽車塑料飾件表面硬化，防止劃傷，保持高透明性。
[0017]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界。
【主權項】
1.一種汽車飾件的表面處理工藝，其特徵在於:包括如下步驟: (1)依次飾件放入三個鹼槽中進行超聲波水洗，且每個鹼槽中的溶液為由按照重量比9:1的水和氫氧化鈉組成； (2)將鹼洗後的飾件放入清水槽中進行超聲波水洗； (3)將水洗後的飾件放入酸槽中進行超聲波水洗，且酸槽中溶液的酸度為5%; (4)將酸洗後的飾件依次放入三個清水槽中進行水洗； (5)將水洗後的飾件依次放入兩個溫度為65°C_75°C的烘乾槽中進行烘乾； (6)將烘乾後的飾件依次放入三個冷卻槽中進行冷卻； (7 )將冷卻後的飾件放入底漆槽中進行上漆； (8 )將上漆後的飾件依次放入兩個溫度為65 °C -75 °C的烘乾槽中進行烘乾，每個烘乾槽中進行烘乾的時間為3分鐘； (9)將烘乾後的飾件依次放入兩個冷卻槽中進行冷卻； (10)將冷卻後的飾件放入加硬槽中進行加硬； (11)將加硬後的飾件依次放入三個溫度為650C-75 0C的熱風乾槽中進行加熱烘乾，每個熱風乾槽中加熱烘乾的時間為7分鐘； (12)將加熱烘乾後的飾件放入冷卻槽中冷卻7分鐘； (13)將冷卻後的飾件放入真空鍍膜機中進行鍍膜。2.根據權利要求1所述的一種汽車飾件的表面處理工藝，其特徵在於:所述步驟(13)中真空鍍膜時，真空度達到2.0E-3Pa，離子源為Ti3O5顆粒和S12顆粒，在飾件的表面依次蒸鍍厚度為12.95nm的Ti3O5層、厚度為32nm的S12層、厚度為60.78nm的Ti3O5層、厚度為6nm的S12層、厚度為35.42nm的Ti3O5層，、厚度為89.43nm的S12層、厚度為8nm的防水藥層，鍍膜完畢後保持真空10分鐘，對真空室充氣，打開真空室取件包裝。3.根據權利要求2所述的一種汽車飾件的表面處理工藝，其特徵在於:所述步驟(13)中真空鍍膜時的蒸發速度為:Ti3O5為3埃/秒，S12為5埃/秒，防水藥為I埃/秒。4.根據權利要求1所述的一種汽車飾件的表面處理工藝，其特徵在於:所述步驟(I)中，飾件在每個鹼槽中超聲波水洗的溫度為50°C-60°C，水洗時間為7分鐘。5.根據權利要求1所述的一種汽車飾件的表面處理工藝，其特徵在於:步驟(2)至步驟(4)中超聲波水洗的溫度均為450C-550C，水洗時間為7分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種汽車飾件的表面處理工藝，包括如下步驟：（1）依次飾件放入三個鹼槽中進行超聲波水洗；（2）將鹼洗後的飾件進行超聲波水洗；（3）將水洗後的飾件進行超聲波水洗；（4）將酸洗後的飾件依次進行水洗；（5）將水洗後的飾件依次放入兩個烘乾槽中進行烘乾；（6）將烘乾後的飾件依次放入三個冷卻槽中進行冷卻；（7）將冷卻後的飾件放入底漆槽中進行上漆；（8）放入兩個烘乾槽中進行烘乾；（9）將烘乾後的飾件依次放入兩個冷卻槽中進行冷卻；（10）將冷卻後的飾件放入加硬槽中進行加硬；（11）將加硬後的飾件依次放入三個熱風乾槽中進行加熱烘乾；（12）放入冷卻槽中冷卻7分鐘；（13）放入真空鍍膜機中進行鍍膜。
【IPC分類】C23C14/24, C23C14/10, B08B3/12, C23C14/08, B29C71/00
【公開號】CN105710081
【申請號】CN201511001552
【發明人】黃強, 段元成, 張燕, 汪靜
【申請人】蘇州金研光電科技有限公司