風扇框架和風扇單元的製作方法

2023-11-07 01:42:37 2

專利名稱：風扇框架和風扇單元的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種風扇框架和一種軸流風扇單元。
背景技術：
傳統上，在各種電子裝置的殼體內部安裝冷卻風扇以對其電子部件進行冷卻。由於電子部件伴隨著高性能而產生更多的熱，並且因殼體尺寸的減小而使布置密度增加，因此需要增加冷卻風扇的靜壓和流量。為了滿足該需求，近年來使用串聯連接的軸流風扇單元作為可以確保足夠大的靜壓和增加流量的冷卻風扇。串聯連接的軸流風扇單元包括多個通過多種不同的方法彼此串聯連接的軸流風扇。但是，在通過螺釘、鉚釘等將軸流風扇接合在一起的情況下，除了用於將軸流風扇單元附接於裝置的通孔之外，還需要在軸流風扇的殼體中形成通孔。對於該結構，即使在設計或安裝串聯連接的軸流風扇單元的過程中改變軸流風扇的組合，也難以重新附接軸流風扇。一旦將軸流風扇彼此連接，就難以在不使通孔或殼體受損的情況下拆卸這些軸流風扇。因此，即使在設計或安裝串聯連接的軸流風扇單元的過程中改變軸流風扇的組合，也不可能在不降低它們的連接強度的情況下重新附接軸流風扇。

發明內容
在一個優選實施方式中，一種風扇框架例如包括具有第一端部的第一殼體，在該第一端部布置有第一突起；以及具有第二端部的第二殼體，在該第二端部布置有沿特定軸線與所述第一突起相對的第二突起，該第二端部與所述第一端部成軸向相對關係。固定部件附接於所述第一突起和所述第二突起，以將所述第一殼體和所述第二殼體固定在一起。在另一優選實施方式中，風扇單元包括第一葉輪、第一殼體、第二葉輪和第二殼體。所述第一殼體布置成容納可繞特定軸線旋轉的第一葉輪，並具有布置有第一突起的第一端部。所述第二殼體布置成容納可繞所述特定軸線旋轉的第二葉輪，並具有第二端部， 在該第二端部布置有與所述第一突起軸向相對的第二突起。該第二端部與所述第一端部成軸向相對關係。固定部件附接於所述第一突起和所述第二突起，以將所述第一殼體和所述第二殼體固定在一起。


圖1是表示根據本發明第一優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元的立體圖。
圖2是根據第一優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元的垂直剖視圖。圖3是表示在第一優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一殼體的立體圖。圖4是表示在第一優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一殼體的角部的平面圖。圖5是表示在第一優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第二殼體的立體圖。圖6是表示在第一優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的固定部件的立體圖。 圖7是表示在第一優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的固定部件的另一立體圖。圖8是表示在第一優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的角部的平面圖。圖9是表示在第一優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一殼體的角部和第二殼體的角部的立體圖。圖10是表示在第一優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一殼體的角部和第二殼體的角部的另一立體圖。圖11是表示在第一優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一和第二軸流風扇上附接固定部件的方式的圖。圖12是表示根據本發明第二優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元的立體圖。圖13是表示在第二優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一殼體的立體圖。圖14是表示在第二優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第二殼體的立體圖。圖15是表示在第二優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的角部的平面圖。圖16是表示根據本發明第三優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元的立體圖。圖17是表示在第三優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一殼體的立體圖。圖18是表示在第三優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第二殼體的立體圖。圖19是表示在第三優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一軸流風扇和第二軸流風扇的立體圖。圖20是表示根據本發明第四優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元的立體圖。圖21是表示根據本發明第五優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元的立體圖。圖22是表示在第五優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一殼體和第二殼體的剖視圖。圖23是表示在第五優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的固定部件的立體圖。圖24是表示在第五優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一殼體的端部和第二殼體的端部的立體圖。 圖25是表示在第五優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一殼體、第二殼體和固定部件的剖視圖。圖26是表示根據本發明第六優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元的立體圖。圖27是表示根據本發明第七優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元的立體圖。圖28是表示在第七優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一殼體的立體圖。圖29是表示在第七優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第三突起的平面圖。圖30是表示在第七優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第二殼體的立體圖。圖31是表示在第七優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的固定部件的立體圖。圖32是表示在第七優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的固定部件的另一立體圖。圖33A是表示固定部件所附接的弧形部的平面圖。圖33B是表示固定部件所附接的弧形部的另一平面圖。圖34是表示在第七優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一殼體的下端部和第二殼體的上端部的立體圖。圖35是表示在第七優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一殼體的下端部和第二殼體的上端部的另一立體圖。圖36是表示在第七優選實施方式的軸流風扇單元中所採用的第一和第二軸流風扇上附接固定部件的方式的圖。圖37是表示根據本發明第八優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元的立體圖。圖38是表示軸流風扇單元的一個優選修改例的平面圖。圖39是表示軸流風扇單元的另一優選修改例的平面圖。圖40是固定部件的上部和第一突起沿垂直於周向的平面剖的剖視圖。圖41是表示軸流風扇單元的又一優選修改例的立體圖。圖42是第一殼體和位於圖41中的左上側的突起的剖面圖。圖43是軸流風扇單元的再一優選修改例的立體圖。
具體實施例方式下面將參照圖1至圖43對本發明的優選實施方式進行詳述。應注意在本發明的說明中，當將不同構件之間的位置關係和方位描述成上/下或者左/右時，指的是附圖中的最終位置關係和方位；而不是指一旦組裝成實際裝置時構件之間的位置關係和方位。同時， 在下面描述中，軸向指的是平行於軸線的方向，並且徑向指的是垂直於軸線的方向。
第一優選實施方式 圖1是表示根據本發明第一優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元1的立體圖。優選的是，軸流風扇單元1包括第一軸流風扇2、第二軸流風扇3和多個(例如兩個) 固定部件4。如下面將描述的，第一軸流風扇2和第二軸流風扇3分別設有第一殼體23和第二殼體33。第一殼體23和第二殼體33通過固定部件4而彼此相固定，以形成中空框架。 在軸流風扇單元1中，空氣可通過第一軸流風扇2進入框架中，然後排放到外部。圖2是沿包含軸線Jl並平行於第一軸流風扇2的上端側面延伸的平面剖的、軸流風扇單元1的垂直剖視圖。軸流風扇單元1是所謂的雙對旋式軸流風扇單元。第一葉輪21 的旋轉方向與第二葉輪31的旋轉方向相反。優選的是，第一軸流風扇2包括第一葉輪21、第一馬達單元22、第一殼體23和多個第一支撐肋24。第一葉輪21通過第一馬達單元22繞軸線Jl旋轉。第一殼體23具有由其內周表面限定的、環繞第一葉輪21的外周和第一馬達單元22的外周的空氣通道部。第一支撐肋24設計成支撐第一馬達單元22，並將第一殼體23和第一馬達單元22互連。在該優選實施方式中，第一殼體23和第一支撐肋24例如通過注射成型樹脂而形成為單件。第一葉輪21優選設有第一杯212和多個第一葉片211。杯212具有大致筒形的頂部閉合形狀，並覆蓋第一馬達單元22的外周。第一葉片211從第一杯212的外表面徑向向外延伸，並沿周向以均勻間隔布置。第一馬達單元22優選設有第一轉子部221和第一定子部 222。第一轉子部221優選設有第一軛2211、第一場磁體2212和第一軸2213。第一軛2211由金屬製成，並具有大致筒形的頂部閉合形狀從而可覆蓋第一杯212。第一場磁體 2212具有大致柱形形狀並固定於第一軛2211的內表面。第一軸2213固定於第一軛2211 的覆蓋部。第一轉子部221與第一葉輪21 —起形成為單件。第一定子部222優選設有第一基部2221、第一軸承保持部2222、第一電樞2223和第一電路板2224。第一基部2221具有帶有開口的大致盤形形狀。第一軸承保持部2222具有大致筒形形狀，並布置在第一基部2221的中央。第一電樞2223附接於第一軸承保持部 2222的外周，並與第一場磁體2212成相對關係。第一電路板2224布置在第一電樞2223的下方，並與第一電樞2223電連接。第一基部2221通過第一支撐肋24而固定於第一殼體23的大致柱形的內表面，從而將第一定子部222的相應部分保持在適當位置。如果電流從外部電源(未示出)流入第一電樞2223，則在第一電樞2223與第一場磁體2212之間產生繞軸線Jl作用的轉矩。在第一軸承保持部2222內部的上下位置處布置有滾珠軸承2225和2226，從而可旋轉地支撐插入第一軸承保持部2222中的第一軸2213。第二軸流風扇3具有與第一軸流風扇2基本相同的結構，並優選包括第二葉輪31、 第二馬達單元32、第二殼體33和多個第二支撐肋34。第二葉輪31具有多個以均勻間隔布置並且傾角與第一葉輪21相反的第二葉片311。第二馬達單元32具有與第一馬達單元22基本相同的結構，並優選包括第二轉子部321和第二定子部322。第二轉子部321包括第二軛3211、第二場磁體3212和第二軸 3213。第二軛3211、第二場磁體3212和第二軸3213的結構與第一馬達單元22中的基本相同。
優選的是，第二定子部322包括第二基部3221、第二軸承保持部3222、第二電樞 3223、第二電路板3224以及滾珠軸承3225和3226，它們的結構與第一定子部222中的基本相同。 第一馬達單元22使第一葉輪21旋轉，以產生沿軸線Jl流動的氣流。第二馬達單元32使第二葉輪31沿與第一馬達單元22的旋轉方向相反的方向旋轉，從而產生沿與由第一葉輪21產生的氣流的流動方向相同的方向流動的氣流。這樣使得軸流風扇單元1可以確保足夠大的空氣流量。圖3和圖5分別是表示第一殼體23和第二殼體33的立體圖。圖4是表示角部 2351的第一突起236的平面圖。在圖3和圖5中，用箭頭91表示繞軸線Jl的周向。當製造軸流風扇單元1時，第一殼體23的下端部232與第二殼體33的上端部331成相對關係。如圖3所示，上端部231和下端部232在平面圖中看時具有大致方形形狀。上端部231和下端部232均具有多個(例如四個)大致垂直於軸線Jl向外延伸的凸緣形角部。 用雙點劃線表示的第一殼體23的輪廓233呈通過將上端部231和下端部232軸向接合而限定的大致方形假想柱形形狀。在上端部231的四個角部中和下端部232的四個角部2351至2354中分別形成有通孔234。例如當要將軸流風扇單元1安裝於特定裝置上時，將螺釘等插入通孔234中。參照圖5，第二殼體33優選包括上端部331和下端部332。在第二殼體33中，上端部331和下端部332在平面圖中看時具有大致方形輪廓形狀。如第一殼體23中那樣，第二殼體33的上端部331和下端部332均具有四個帶有通孔334的大致凸緣形角部。正如第一殼體23的輪廓233那樣，用雙點劃線表示的第二殼體33的輪廓333呈大致方形假想柱形形狀。在下端部232中，角部2351和2353關於軸線Jl彼此相對。角部2351和2353均具有徑向向外突出的第一突起236。同樣，角部2352和2354關於軸線Jl彼此相對。角部 2352和2354 (未示出)均具有沿周向切除的第一鎖定部237。如圖3和圖4所示，角部2351的第一突起236在其頂端2361設有周向寬度徑向向外逐漸增加的寬度增加部2362。同樣，角部2353的第一突起236在其頂端2361設有寬度增加部2362。如圖3所示，第一鎖定部237優選由第一側面2371和第二側面2372形成。第一側面2371垂直於周向。第二側面2372沿周向延伸，並形成第一殼體23的大致柱形外表面的一部分。第二側面2372具有上區域和相對於該上區域徑向向外突出的下區域。如從圖5可以看出，角部3351和3353關於軸線Jl彼此相對。角部3351和3353 均具有徑向向外突出的第二突起336。第二突起336具有與第一突起236相同的形狀，並且在製造軸流風扇單元1時，與第一突起236軸向接觸。第二突起336在其頂端3361設有周向寬度徑向向外逐漸增加的寬度增加部3362。再次參照圖5，角部3352和3354關於軸線Jl彼此相對。角部3352和3354 (未示出)均具有沿軸向延伸的第二鎖定部337。第二鎖定部337優選由第一側面3371和第二側面3372形成。第一側面3371大致垂直於周向。第二側面3372從第一側面3371沿周向延伸。第二側面3372具有下區域和相對於該下區域徑向向內突出的上區域。如果如圖1所示製造軸流風扇單元1，則在角部2352、2354、3352和3354中，第一鎖定部237和第二鎖定部337彼此鎖靠。此時，第一側面2371和第一側面3371彼此沿周向接觸，而第二側面2372的下區域和第二側面3372的上區域沿軸向彼此接合。由此，防止了第一殼體23的下端部232和第二殼體33的上端部331沿軸向和沿由箭頭92表示的方向相對運動。圖6是表示固定部件4的立體圖。圖7是固定部件4的另一立體圖，在該圖中，固定部件4從圖6所示的狀態水平翻轉。固定部件4例如由樹脂材料製成，並優選設有上部 41、下部42以及多個(例如兩個)將上部41和下部42互連的側部43。固定部件4具有被上部41、下部42和側部43環繞的孔部44。在上部41和下部42各自的內表面上形成有大致半柱形槽部45。

如圖1所示，將彼此重疊的第一突起236和第二突起336插入孔部44中，從而使固定部件4與第一突起236和第二突起336接合。更具體地說，當插入孔部44中時，彼此重疊的第一突起236和第二突起336周向插設在側部43之間並軸向插設在上部41和下部 42之間。因而，下端部232鎖靠上端部331，從而防止下端部232和上端部331沿軸向和沿箭頭91和93表示的方向相對運動。由此，防止第一殼體23相對於第二殼體33沿軸向和沿垂直於軸線Jl的方向運動。再次參照圖1，固定部件4連同角部2351、2353、3351和3353形成凸緣部5的一部分，並以不會向外突出超過輪廓233或333的方式附接於各角部。結果，即使當將固定部件4附接於各角部時，也將凸緣部5保持在由輪廓233和 333表示的大致柱形假想輪廓內部。這樣可以減小軸流風扇單元1的尺寸。圖8是表示與圖1所示的角部2351和3351相對應的凸緣部5的平面圖。在凸緣部5的內側，由槽部45、通孔234和通孔334限定通孔51。在通孔51中，槽部45的半柱形表面的半徑大於通孔234和334的內表面的半徑。 因此，可以將用於將軸流風扇單元1固定於特定裝置上的螺釘等可靠地插入穿過通孔51， 而不會有通孔234和334被槽部45阻擋的可能性。通孔51例如可以用作供可移除地插入螺釘以將第一殼體23固定於第二殼體33 的通孔。並不具體限於使用通孔51。對應於角部2353和3353的凸緣部5具有與上述相同的結構。下面將對軸流風扇單元1的製造過程進行描述。圖9和圖10是表示角部2352和 3352的立體圖。為了製造軸流風扇單元1，首先使第一殼體23和第二殼體33成軸向相對關係，從而可使下端部232和上端部331彼此面對。此時，角部2351至2354布置成沿與箭頭91所示方向相反的方向與相應角部3351至3354不對準。之後，使第一殼體23朝向第二殼體33軸向運動，使其與第二殼體33接觸。如從圖 9可以看出，第一鎖定部237定位成與第二鎖定部337相對，並且通孔334位於二者之間。如果使下端部232沿箭頭91所示的方向相對於上端部331旋轉，則第一側面2371 與第一側面3371接觸，如圖10所示。另外，第二側面2372的下區域與第二側面3372的上區域軸向接觸。結果，第一鎖定部237和第二鎖定部337沿軸向和沿箭頭91表示的方向彼此接合。在角部2354和3354的情況下同樣如此。
通過上述過程，第一殼體23鎖靠(S卩，暫時固定於)第二殼體33，並防止第一殼體 23相對於第二殼體33沿箭頭92表示的方向運動及相對於第二殼體33旋轉。這樣在暫時固定操作之後附接固定部件4時，可以容易地對準第一殼體23和第二殼體33，從而減少了製造過程中所需的步驟數量和時間。通過使第 一殼體23相對於第二殼體33沿與箭頭91表示方向相反的方向旋轉，而釋放第一殼體23和第二殼體33之間的接合。這樣可以將第一殼體23和第二殼體33彼此分開。圖11是軸流風扇單元1的立體圖，示出了將固定部件4附接於第一軸流風扇2和第二軸流風扇3上的方式。在將第一殼體23暫時固定於第二殼體33之後，使固定部件4 沿箭頭94和95表示的方向滑動，並附接於第一突起236和第二突起336。如從圖8可以看出，孔部44的最小周向寬度(即，兩個側部43之間的最小距離) 小於寬度增加部2362和3362的最大寬度。由此，在將第一突起236和第二突起336插入孔部44中時，孔部44彈性變形。在由孔部44的環繞部所施加的恢復力的作用下，各固定部件4牢固地固定於第一突起236和第二突起336。通過上述操作完成了軸流風扇單元1的製造。下面將描述第一軸流風扇2和第二軸流風扇3彼此分開的操作。在將軸流風扇單元ι保持於圖ι所示的狀態的情況下，首先從第一殼體23和第二殼體33移除固定部件4。然後，使第一殼體23相對於第二殼體33沿與箭頭91表示的方向相反的方向旋轉，從而釋放第一鎖定部237與第二鎖定部337之間的接合。之後，使第一殼體23軸向移離第二殼體33，以將第一殼體23和第二殼體33彼此分開。這樣防止(或限制)了上述接合結構受損，否則接合結構會在第一殼體23和第二殼體33彼此分開過程中導致受損。這樣還可以容易地拆卸之前製造的軸流風扇單元1。結果，可以再使用第一軸流風扇2和第二軸流風扇3。在該優選實施方式中，固定部件4由樹脂製成。這防止了在附接固定部件4過程中可能會導致的第一殼體23和第二殼體33受損。可選的是，固定部件4可以由樹脂之外的材料製成。由於固定部件4以及第一鎖定部237和第二鎖定部337設在第一殼體23和第二殼體33的凸緣形部中，因此防止了它們影響第一殼體23和第二殼體33的空氣通道部的尺寸。這樣防止軸流風扇單元1中的靜壓和流量特性變差。第二優選實施方式圖12是表示根據本發明第二優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元Ia的立體圖。圖13和圖14是表示第一殼體23a和第二殼體33a的立體圖。圖15是表示圖12所示的軸流風扇單元Ia的角部2352和3352的放大平面圖，在該圖中，以軸向重疊的狀態示出了角部 2352 和 3352。如圖12、圖13和圖15所示，在各角部2351和2353中形成有第一突起236，而在各角部2352和2354中形成有第一鎖定部237a。第一鎖定部237a在平面圖中看時具有大致U形形狀，並包括內貫穿部(piercing portion) 2374和多個(例如兩個)臺階部2373。臺階部2373在圖15中用虛線表示，並以相互面對的關係布置在第一鎖定部237a的徑向外側。內貫穿部2374布置在臺階部2373的徑向內側，並軸向貫穿相應一個角部。如圖12和圖14所示，在各角部3351和3353中形成有第二突起336，而在各角部 3352和3354中形成有第二鎖定部337a。第二鎖定部337a具有頂端3373，其上區域比其下區域更周向向外突出。頂端3373 成形為使其周向寬度向下逐漸增加。如從圖15可以看出，第二鎖定部337a的徑向寬度Dl大致等於臺階部2373的徑向寬度D2，並優選小於等於內貫穿部2374的徑向寬度D3。頂端3373的周向寬度Wl大於臺階部2373的下區域之間的周向寬度W2，並小於等於臺階部2373的上區域之間的周向寬度和內貫穿部2374的周向寬度。當如圖12所示將第一殼體23a和第二殼體33a組合在一起時，在角部2352、2354、 3352和3354中將第二鎖定部337a裝配於臺階部2373，從而使第一鎖定部237a和第二鎖定部337a可彼此接合。這樣防止了下端部232相對於上端部331沿軸向和箭頭92表示的方向運動。如圖15所示，由第二鎖定部337a的徑向向內面向的表面和內貫穿部2374的內表面限定一通孔。 再次參照圖12，在角部2351、2353、3351和3353中將固定部件4附接於第一突起 236和第二突起336。如第一優選實施方式中那樣，相對於上端部331軸向固定下端部232， 並防止下端部232沿軸向及箭頭91和93表示的方向進行相對運動。使用第二優選實施方式中的上述結構防止了第一殼體23a相對於第二殼體33a沿軸向和垂直於軸線Jl的方向運動。如第一優選實施方式中那樣，當將第一殼體23a和第二殼體33a接合在一起時，以使第一殼體23a的輪廓233可與第二殼體33a的輪廓333對準的方式，使第一殼體23a朝向第二殼體33a運動。在角部2352、2354、3352和3354中，第二鎖定部337a在經受周向彈性變形的同時從下方插入臺階部2373之間，並沿軸向和箭頭93表示的方向與臺階部2373接合。通過上述過程，將第一殼體23a暫時固定於第二殼體33a。這樣易於進行使第一殼體23a和第二殼體33a對準的作業，並易於將固定部件4附接於第一殼體23a和第二殼體 33a ο如第一優選實施方式中那樣，在已將第一殼體23a和第二殼體33a彼此暫時固定之後，將固定部件4附接於第一突起236和第二突起336。通過上述操作完成了軸流風扇單元Ia的製造。在期望通過使第一鎖定部237a在垂直於軸線Jl的平面內滑動而使第一鎖定部 237a與第二鎖定部337a接合的情況下，需要將兩個第二鎖定部337a中的一個插入相應第一鎖定部237a的內貫穿部2374中，從而以提高的精度使另一個第二鎖定部與所述相應第一鎖定部237a徑向相對。這樣可能會使操作繁瑣。下面對將第一殼體23a和第二殼體33a彼此分開的操作進行描述。如第一優選實施方式中那樣，首先從軸流風扇單元Ia移除固定部件4。然後，使第一殼體23a相對於第二殼體33a沿與箭頭92表示方向相反的方向運動。這樣釋放了第一鎖定部237a與第二鎖定部337a之間的接合，從而可以將第一殼體23a和第二殼體33a彼此分開。
頂端3373的徑向寬度和周向寬度小於內貫穿部2374的徑向寬度和周向寬度。這樣可以在防止第一殼體23a和第二殼體33a受損的同時容易地將它們彼此分開。第三優 選實施方式圖16是表示根據本發明第三優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元Ib的立體圖。圖17是表示第一殼體23b的立體圖，在該圖中，完全顯示了下端部232。圖18是表示第二殼體33b的立體圖，在該圖中，完全顯示了上端部331。如圖16和圖17所示，在各角部2351和2353中形成有第一突起236。在角部2352布置有具有周向延伸突起2381a的第三鎖定部2381。在角部2354布置有包括兩個隆起部2382a的第四鎖定部2382。隆起部2382a沿周向並排布置，並設有朝向彼此突出的大致L形下端。如圖16和圖18所示，在各角部3351和3353中形成有第二突起336。在角部3352布置有具有頂端3381a的第五鎖定部3381，該頂端3381a沿與箭頭 91表示的方向相反的方向突出。在角部3354布置有包括兩個凹部3382a的第六鎖定部3382。當沿徑向看時，凹部 3382a具有與隆起部2382a的形狀互補的大致L形形狀。參照圖16，如前述優選實施方式中的情況那樣，將固定部件4附接於第一突起236 和第二突起336。在角部2352和3352中，第三鎖定部2381與第五鎖定部3381接合。更具體地說， 突起2381a與頂端3381a沿垂直方向接觸，並且第五鎖定部3381與第三鎖定部2381的周向相對兩側接觸。在角部2354和3354中，隆起部2382a與凹部3382a沿軸向和周向接觸。這樣限制了第一殼體23b相對於第二殼體33b沿軸向和垂直於軸線Jl的方向(包括箭頭91、92和93表示的方向)運動。下面將描述將第一殼體23b和第二殼體33b接合在一起的作業。圖19是表示在第三優選實施方式的軸流風扇單元1中所採用的第一軸流風扇2和第二軸流風扇3的立體圖。如前述優選實施方式中那樣，首先使上端部331布置成與下端部232成相對關係，但與下端部232在箭頭92A表示的方向上不對準。然後，使下端部232沿箭頭92A表示的方向運動，以與上端部331相對。隨後，使第三鎖定部2381和第五鎖定部3381沿軸向和箭頭92A表示的方向彼此接合。在角部2354和3354中，隆起部2382a和凹部3382a沿軸向和箭頭91表示的方向彼此接合。如前述優選實施方式中那樣，然後將固定部件4附接於彼此重疊的第一突起236 和第二突起336。通過上述結構，相對於第二殼體33b，可沿軸向和垂直於軸線Jl的方向容易且牢固地固定第一殼體23b。通過第三鎖定部2381與第四鎖定部2382之間的形狀差異以及第五鎖定部3381 與第六鎖定部3382之間的形狀差異，防止了第一殼體23b和第二殼體33b的錯誤接合。當將第一殼體23b和第二殼體33b彼此分開時，如前述優選實施方式中那樣首先移除固定部件4。然後，使第一殼體23b相對於第二殼體33b沿與箭頭92A表示方向相反的方向運動。因而，相應的鎖定部脫離，從而第一殼體23b和第二殼體33b可以彼此分開。第四優選實施方式
圖20是表示根據本發明第四優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元Ic的立體圖。在第一殼體23c和第二殼體33c的各角部2351至2354和3351至3354中形成有第一突起236和第二突起336。將固定部件4附接於各角部2351至2354和3351至3354的第一突起236和第二突起336。由於固定部件4布置在相對於軸線Jl彼此相對的各角部中，因此可以如前述優選實施方式中那樣防止第一殼體23c相對於第二殼體33c沿軸向和垂直於軸線Jl的方向運
動。 當將第一殼體23c和第二殼體33c接合在一起時，如前述優選實施方式中那樣，在輪廓233和輪廓333軸向對準的狀態下使下端部232和上端部331彼此接觸。然後，將固定部件4附接於各角部，從而將第一殼體23c和第二殼體33c接合在一起。如前述優選實施方式中那樣，可以通過移除固定部件4並使第一殼體23c相對於第二殼體33c運動，而將第一殼體23c和第二殼體33c彼此分開。第五優選實施方式圖21是表示根據本發明第五優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元Id的第一殼體23d和第二殼體33d的立體圖。在圖21中，葉輪21用雙點劃線表示。圖22是沿包含軸線Jl並從圖21中的前側向後側延伸的平面剖的、第一殼體23d和第二殼體33d的剖視圖。使第一殼體23d的下端部與第二殼體33d的上端部接觸。將多個(例如兩個)固定部件4a附接於關於軸線Jl成相對關係的第一殼體23d和第二殼體33d。優選的是，第一殼體23d和第二殼體33d包括筒形部61和71、上直徑增加部621 和721、下直徑增加部622和722以及薄壁部63和73。上直徑增加部621和721以與軸線Jl成傾斜關係從筒形部61和71的上端向上延伸。同樣，下直徑增加部622和722以與軸線Jl成傾斜關係從筒形部61和71的下端向下延伸。薄壁部63在平面圖中看時具有大致直線形狀，並將上直徑增加部621和621互連並同時將下直徑增加部622和622互連。在薄壁部73的情況下同樣如此。薄壁部73將上直徑增加部721和721互連並同時將下直徑增加部722和722互連。如圖21和圖22所示，在上直徑增加部621和721以及下直徑增加部622和722 中，形成有沿大致垂直於軸線Jl的方向延伸的端部6211、6221、7211和7221。端部6211、 6221、7211和7221在平面圖中看時包括大致弧形區域和大致直線區域，並具有多個通孔64 和74。在平面圖中看時，通孔64與通孔74位置對準。在將軸流風扇單元Id固定於特定裝置上時，可以將螺釘插入穿過通孔64和74。圖23是表示固定部件4a的立體圖。優選的是，固定部件4a包括側部43a、上部 41a、下部42a、槽部45a以及隆起部411和421。上部41a藉助側部43a而接合於下部42a。 通過軸向切除上部41a和下部42a而將槽部45a形成為半柱形形狀。隆起部411和421分別形成在上部41a和下部42a的頂端的周向相對兩側。圖24是表示端部6221和7221的放大圖。在關於軸線Jl彼此相對的各端部6221中形成有軸向延伸的切口 623。在切口 623 的下區域中，形成有徑向向外突出的突起6231。突起6231具有軸向延伸的通孔6231a以及形成在其上表面上的凹部6231b。如圖24所示，在關於軸線Jl彼此相對的各端部7221中形成有與切口 623重疊的切口 723。在切口 723的上區域中，形成有徑向向外突出的突起7231。在突起7231的中央，形成有與通孔6231a重疊的通孔。在突起7231的下表面的周向相對兩側形成有凹部 7231b (未示出)。圖25是沿包含軸線Jl的平面剖的軸流風扇單元Id的剖視圖。在圖25中清楚地顯示出圖21所示的固定部件4a的隆起部411和421的位置。使固定部件4a如圖21中箭頭94a和95a所示滑動，然後將其附接於突起6231和 7231，此時將隆起部411和421分別裝配於凹部6231b和7231b。由此，容易地將第一殼體23d和第二殼體33d接合在一起。這樣限制了第一殼體 23d相對於第二殼體33d沿軸向和垂直於軸線Jl的方向運動。同時，由槽部45a、通孔6231a 和切口 723的通孔限定了向下延伸的通孔64和74。側部43a的軸向高度等於端部6221的高度和端部7211的高度總和。上部41a和下部42a的徑向寬度等於切口 623和723的徑向寬度。這樣防止了固定部件4突出超過端部6221和7211。

第六優選實施方式圖26是表示根據本發明第六優選實施方式的軸流風扇單元Ie的框架的立體圖。 優選的是，軸流風扇單元Ie包括具有第三殼體25的軸流風扇2a、第四殼體8和多個(例如兩個)固定部件4。第四殼體8具有風通道部，從軸流風扇2a傳來的空氣流過該風通道部，並且第四殼體8與第三殼體25的下端部251沿軸向接觸。固定部件4由樹脂製成，並能夠將第三殼體25和第四殼體8固定在一起。軸流風扇2a具有與上述第一軸流風扇2基本相同的結構。在下端部251的關於軸線Jl彼此相對的各角部中形成有第七鎖定部252。第四殼體8優選設有上端部81和筒形部82。上端部81在平面圖中看時具有大致方凸緣形形狀，並接合到筒形部82。在上端部81的關於軸線Jl彼此相對的各角部中，形成有具有與上述第二鎖定部337相同形狀的第八鎖定部811。再次參照圖26，在下端部251和上端部81的左右角部中，形成有形狀與上述第一突起236和第二突起336相同的突起。固定部件4附接於這些突起。筒形部82的內表面具有可通過使下端部251的內表面平行於軸線Jl延伸而獲得的形狀。如前述優選實施方式中那樣，通過使第三殼體25和第四殼體8朝向彼此運動並使第七鎖定部252和第八鎖定部811彼此接合，而製成軸流風扇單元le。然後，將固定部件4 附接於下端部251和上端部81。這樣可以將第四殼體8容易且牢固地固定於第三殼體25，從而防止了下端部251 相對於上端部81沿軸向和垂直於軸線Jl的方向運動。將第三殼體25和第四殼體8固定在一起的方法並不限於圖26中所示的方法。作為可選實施例，可以使用圖21中所示的固定部件4a，或採用相對於前述優選實施方式更早提出的多種不同固定方法。第七優選實施方式
圖27是表示根據本發明第七優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元If的立體圖。第一殼體23e和第二殼體33e保持彼此接觸，並通過固定部件4b固定在一起。

圖28是表示第一殼體23e的立體圖。如圖27和圖28所示，在第一殼體23e的下端部232b中形成有弧形部2321至2324。下端部232b的輪廓在平面圖中看時具有大致八邊形形狀，並位於第一殼體23e的輪廓233內部。圖29是表示形成在弧形部2321中的第三突起236b的平面圖。如圖28和圖29 所示，弧形部2321和2323關於軸線Jl沿直徑方向彼此相對，各弧形部均具有徑向向外突出的第三突起236b。第三突起236b設有徑向向外延伸的頂端2361b，該頂端具有寬度沿周向增加的寬度增加部2362b。如圖28所示，弧形部2322和2324(未示出)關於軸線Jl沿直徑方向彼此相對， 各弧形部均具有軸向延伸的第九鎖定部237b。第九鎖定部237b優選設有凸緣部2371b、隆起部2372b和第一擠壓部2373b。凸緣部2371b徑向向外突出，並位於弧形部2322下端面的軸向上方的對應於第一擠壓部2373b軸向高度的距離處。凸緣部2371b的徑向外表面具有大致柱形形狀。隆起部 2372b從凸緣部2371b軸向向下突出。第一擠壓部2373b形成在隆起部2372b的下端處以沿周向延伸。在弧形部2322的從隆起部2372b沿圖28中箭頭91表示方向的後側，凸緣部2371b 軸向向下突出。凸緣部2371b的外表面位於相應通孔234的徑向外側。在沿軸向看時，通孔234和凸緣部2371b彼此並不重疊。如圖28所示，隆起部2372b和第一擠壓部2373b的徑向外表面構造成形成凸緣部 2371b的柱形外表面的一部分。在弧形部2322中，位於隆起部2372b右側的凸緣部2371b 的下端面與弧形部2322的下端面基本齊平。圖30是表示第二殼體33e的立體圖。第二殼體33e包括上端部331b，該上端部的平面輪廓具有大致八邊形形狀並位於第二殼體33e的輪廓333內部。在各弧形部3311和3313中形成有與第三突起236b接觸的第四突起336b。在各弧形部3312和3314中形成有與第九鎖定部237b接合的第十鎖定部337b。第四突起336b在形狀上與第三突起236b基本相同。第四突起336b設有徑向向外突出的頂端3361b，該頂端具有寬度沿周向增加的寬度增加部3362b。如圖30所示，第十鎖定部337b優選包括凸緣部3371b、隆起部3372b和第二擠壓部 3373b。凸緣部3371b位於弧形部3312上端面的軸向下方的對應於第二擠壓部3373b軸向高度的距離處。凸緣部3371b的徑向外表面形成繞軸線Jl延伸的弧形部3312的柱形面的一部分。隆起部3372b從凸緣部3371b軸向向上突出。第二擠壓部3373b形成在隆起部 3372b的上端處以沿周向延伸。如圖30所示，在弧形部3312的從隆起部3372b沿箭頭91表示方向的前側，凸緣部3371b軸向向上突出。凸緣部3371b的外表面位於相應通孔334的徑向外側，從而在沿軸向看時不會與通孔334重疊。隆起部3372b和第二擠壓部3373b的徑向外表面構造成形成凸緣部3371b的柱形外表面的一部分。在凸緣部3371b的從隆起部3372b沿箭頭91表示方向的前側，凸緣部 3371b的上端面與弧形部3312的上端面齊平。參照 圖27，在弧形部2322、2324、3312和3314中，將第一擠壓部2373b裝配於第二擠壓部3373b與凸緣部3371b之間的間隙。第一擠壓部2373b的面向第一殼體23e的表面和第二擠壓部3373b的面向第二殼體33e的表面彼此壓靠，從而限制第一殼體23e相對於第二殼體33e沿軸向運動。圖31是表示圖27所示的固定部件4b的立體圖。圖32是固定部件4b的另一立體圖，在該圖中，固定部件4b從圖31所示的狀態水平翻轉。固定部件4b由樹脂製成，並在平面圖中看時具有大致弧形形狀。固定部件4b具有接觸表面48，在製造軸流風扇單元If時，該接觸表面與弧形部2321和3311的外表面沿徑向接觸。如圖27、圖31和圖32所示，接觸表面48的曲率半徑與凸緣部2371b和3371b的外表面的曲率半徑基本相同。從圖27可以看出，固定部件4b位於相應通孔234的徑向內側，從而在沿軸向看時不會與通孔234重疊。參照圖31和圖32，在固定部件4b的中央區域形成有貫穿凸面49和接觸表面48 延伸的孔部44b。孔部44b具有形成在凸面49側的寬度增加部492和形成在接觸表面48 側的寬度減小部491，寬度減小部491的周向寬度小於寬度增加部492的周向寬度。寬度減小部491的周向寬度小於前述寬度增加部2362b和3362b的最大寬度。因此，當附接於第一殼體23e和第二殼體33e時，固定部件4b能夠限制第一殼體 23e相對於第二殼體33e沿箭頭91和93表示的方向運動。接觸表面48的曲率半徑小於弧形部2321和3311的外表面的曲率半徑。在將固定部件4b附接於第一殼體23e和第二殼體33e的過程中，固定部件4b沿使接觸表面48的曲率半徑變大的方向變形。這樣在固定部件4b中產生內應力。換言之，當附接固定部件4b 時，在固定部件4b中產生相對於第三突起236b和第四突起336b徑向向外作用的彈力。此時，固定部件4b的縱向相對端部用作支點。在該彈力的作用下，固定部件4b附接於第三突起236b和第四突起336b。這樣可以使固定部件4b的孔部44b的內周表面沿徑向、軸向和周向固定第三突起 236b和第四突起336b。這也限制了第一殼體23e和第二殼體33e沿軸向和垂直於軸線Jl的方向相對運動。如圖31和圖32所示，固定部件4b具有沿縱向和垂直方向的對稱形狀。這意味著當將固定部件4b附接於第三突起236b和第四突起336b時，上部41b或下部42b可以位於第一殼體23e側。此外，固定部件4b的縱向端部中哪一個位於圖27中的左側或右側並不重要。換言之，對於將固定部件4b附接於第一殼體23e和第二殼體33e所沿的方向並沒有具體限制。這樣可以減少將固定部件4b附接於第一殼體23e和第二殼體33e時所需的步驟數量和時間。第三突起236b和第九鎖定部237b連同第一殼體23e例如通過樹脂注射成型而形成為單件。第三突起236b和第九鎖定部237b形成在距軸線Jl基本相同的徑向位置。這樣減少了在用樹脂成型第一殼體23e時沿軸向向上或向下方向可能產生的第一殼體23e的翹曲。在第二殼體33e的情況下同樣如此。通過第 七優選實施方式，可以例如通過將單個螺釘貫穿通孔234和334而將軸流風扇單元If安裝於特定裝置。在通孔234和334之間不存在會阻礙螺釘貫穿的部分。這樣可以使得螺釘等容易貫穿通孔234和334。由於在將第一殼體23e和第二殼體33e接合在一起時不使用通孔234和334，因此不必將通孔234和334的位置準確地對準。這樣無需以高的尺寸精度設計樹脂注射成型用的模具，從而可降低軸流風扇單元If的製造成本並減少其製造步驟的數量。圖33A和圖33B是表示附接有固定部件4b的弧形部2321和3311的平面圖。如圖33A所示，寬度增加部2362b鎖靠寬度增加部492與寬度減小部491之間的階梯差部。如圖33B所示，頂端2361b和凸面49與通孔234沿軸向並不重疊。這樣消除了如下可能性，即例如在使螺釘貫穿通孔234時，固定部件4b和第三突起236b可能阻礙螺釘的貫穿。因此，易於將軸流風扇單元If附接於電子裝置等。下面將對軸流風扇單元If的製造流程進行描述。首先，使第一殼體23e與第二殼體33e成軸向相對關係。此時，弧形部2321至2324布置成與相應弧形部3311至3314沿周向不對準。之後，使第一殼體23e朝向第二殼體33e運動，從而使下端部232b可與上端部 331b軸向相對。此時，第一擠壓部2373b與第二擠壓部3373b成周向相對關係，如圖34所
7J\ ο然後，如果使下端部232b相對於上端部331b沿箭頭91表示的方向(S卩，周向)旋轉，則第九鎖定部237b和第十鎖定部337b沿軸向和旋轉方向彼此接合，如圖35所示。更具體地說，在弧形部2322和3312中，第一擠壓部2373b的周向頂端與隆起部3372b接觸， 同時第二擠壓部3373b的頂端與隆起部2372b接觸。在弧形部2324和3314中可獲得相同的接合結構。以上述方式，下端部232b相對於上端部331b暫時固定。由此，限制了下端部232b 相對於上端部331b沿軸向和箭頭91表示的方向運動。這樣在附接固定部件4b時易於對準第一殼體23e和第二殼體33e。通過上述接合結構，可通過使第一殼體23e相對於第二殼體33e沿與箭頭91表示的方向相反的方向旋轉，而將第一殼體23e和第二殼體33e彼此分開。圖36是表示將固定部件4b附接於第一軸流風扇2和第二軸流風扇3上的方式的圖。在弧形部2321、2323、3311和3313中，使固定部件4b朝向彼此重疊的第三突起236b 和第四突起336b滑動，並在彈性變形的同時附接於其上。更具體地說，孔部44b的寬度增加部492與頂端2361b和3361b接合，從而將第三突起236b和第四突起336b保持在其周向相對兩側。另外，第三突起236b和第四突起336b 軸向插設在上部41b與下部42b之間。這防止了下端部232b相對於上端部331b沿軸向和箭頭93表示的方向運動。固定部件4b彈性變形，並在其恢復力的作用下附接於第三突起236b和第四突起336b。這確保了固定部件4b的牢固附接。凸面49布置成與頂端2361b和3361b基本齊平。通過上述操作完成了軸流風扇單元If的製造。當拆卸圖27所示的軸流風扇單元If時，首先從第一殼體23e和第二殼體33e拆卸固定部件4b。然後，通過使第九鎖定部237b相對於第十鎖定部337b沿與接合方向相反的方向旋轉，而使第九鎖定部237b和第十鎖定部337b彼此脫離接合。這樣可以容易地將第一殼體23e和第二殼體33e彼此分開，以再使用第一殼體23e 和第二殼體33e。這也防止(或限制)了第一殼體23e和第二殼體33e的接合結構在分開過程中受損。 在該優選實施方式中，固定部件4b、第三突起236b和第四突起336b以及第九鎖定部237b和第十鎖定部337b位於通孔234和334的徑向內側。這樣可以確保輪廓233和 333的徑向內側的空間。該空間例如可以容納引線等。第一殼體23e和第二殼體33e的各弧形部的外徑小於輪廓233和333的外徑。這樣在製造軸流風扇單元If並將其安裝到電子裝置上等的操作期間，使操作者易於保持軸流風扇單元If，從而使操作者能有效地進行操作。第八優選實施方式圖37是表示根據本發明第八優選實施方式的串聯連接的軸流風扇單元Ig的立體圖。第一殼體23f具有形成在各弧形部2321至2324和3311至3314中的第三突起236b 和第四突起336b。第三突起236b和第四突起336b彼此接觸。固定部件4b附接於第三突起236b和第四突起336b。因此，相對於第二殼體33f沿軸向和垂直於軸線Jl的方向牢固且穩定地固定第一殼體23f。優選修改例圖38是表示根據優選實施方式的軸流風扇單元1的一個優選修改例的平面圖。在圖38中顯示了具有固定部件4c的凸緣部5。在圖38中以分開狀態示出了固定部件4c和第一殼體23。第一突起236的頂端2361在其橫向相對兩端設有寬度增加部2363。寬度增加部2363具有沿軸向延伸並徑向向內面對的兩個表面2363a。儘管在圖38中未示出，但第二突起336的頂端設有形狀與寬度增加部2363相同的寬度增加部。固定部件4c的側部 43c具有沿軸向延伸並徑向向外面對的表面431。當製造軸流風扇單元1時，固定部件4c以與上述相同的方式彈性變形並附接於第一突起236和第二突起336。此時，側部43c的表面431與第一突起236的表面2363a和第二突起336的類似表面沿徑向接觸。通過該結構，防止了下端部232相對於上端部331沿軸向和垂直於軸線Jl的方向運動。可以通過斷開固定部件4c而將第一殼體23和第二殼體33彼此分開。即使在該情況下，也保護了第一殼體23和第二殼體33免於受損，從而可以再使用這樣分開的第一殼體23和第二殼體33。將固定部件4c固定於第一殼體23和第二殼體33的固定強度設定為基本等於固定部件4c的斷開強度。這防止了從第一殼體23和第二殼體33意外地移除固定部件4c。在通過固定部件4c將第一殼體23和第二殼體33固定在一起的情況下，可以省去角部2352和2354的第一鎖定部237以及角部3352和3354的第二鎖定部337。圖39是表示根據優選實施方式的軸流風扇單元1的另一優選修改例的平面圖。在圖39中示出了具有固定部件4d的凸緣部5。在頂端2361的上表面和頂端3361的下表面上均形成有凹部2364。在上部41d的下表面和下部42d的上表面上均形成有隆起部46。圖40是固定部件4d的上部41d和第一突起236沿垂直於周向的平面剖的剖視圖。 在圖40中，固定部件4d附接於第一殼體23和第二殼體33。當製造軸流風扇單元1時，隆起部46與各第一突起236和第二突起336的凹部 2364接合。這樣可以容易地將第一殼體23和第二殼體33固定在一起，並防止第一殼體23相對於第二殼體33沿垂直於軸線Jl的方向運動。圖41是表示軸流風扇單元1的又一優選修改例的立體圖。在圖41中示出了具有固定部件4e的凸緣部5。如圖41所示，在角部2351和2353處凸緣的外表面具有與輪廓233相符的形狀。 同樣，在角部3351和3353處凸緣的外表面具有與輪廓333相符的形狀。固定部件4e為沿角部2351和3351的外表面彎曲的大致矩形金屬板。同樣，相同形狀的固定部件4e附接於角部2353和3353。固定部件4e具有多個(例如四個)突起47。突起47沿第一殼體23的凸緣的上表面和第二殼體33的凸緣的下表面突出。各突起47具有向下突出的隆起部471或向上突出的隆起部472。 圖42是第一殼體23和位於圖41中的左上側的突起47沿垂直於第一殼體23的外表面但平行於軸線Jl (參見圖1)的平面剖的剖面圖。在第一殼體23和第二殼體33中對應於隆起部471和472的位置處形成有向下凹部239和向上凹部(未示出)。在將固定部件4e附接於第一殼體23和第二殼體33時，隆起部471和472裝配於各凹部。這樣可以相對於第二殼體33容易且牢固地固定第一殼體23，以防止二者沿軸向和垂直於軸線Jl的方向運動。本發明並不限於到目前所述的優選實施方式和優選修改例，而能以多種不同方式進行改動。例如，如圖43所示，固定部件4的軸向高度可以設定為等於第一殼體23和第二殼體33的角部的軸向高度。並不具體限制固定部件的軸向高度，而可以在優選實施方式和優選修改例中對其任意地改動。並不具體限制這裡使用的固定部件的數量，可以根據情況使用一個或多個固定部件。例如，在第一優選實施方式的情況下，可以通過第一鎖定部237和第二鎖定部337的接合結構而不是固定部件4，在一側固定第一殼體23和第二殼體33。換言之，可以通過使用單個固定部件4並結合第一鎖定部237和第二鎖定部337， 相對於角部2351和2353軸向固定角部3351和3353。在其它優選實施方式和優選修改例的情況下同樣如此。設置至少一個固定部件實現了第一和第二殼體的容易且牢固的固定。固定部件的形狀和尺寸並不具體限於以上所述。例如，可以使用除了固定部件4 之外的其它夾式軸向固定部件，在角部2351、2353、3351和3353將第一殼體23和第二殼體 33固定在一起。在這種情況下，在第一殼體23的兩個以上角部以及第二殼體33的相應角部中形成有軸向延伸的突起和用於與所述突起接合的大致柱形的孔部。通過所述突起和所述孔部的接合，相對於第二殼體33沿垂直於軸線Jl的方向固定第一殼體23。這些可選結構可以適當地用於其它優選實施方式和優選修改例。作為固定 部件的另一可選實施例，在第一優選實施方式的情況下，各第一突起236 和第二突起336可以設有徑向延伸的狹縫。在這種情況下，在將固定部件4裝配於第一突起236和第二突起336時，寬度增加部2362和3362沿周向朝向彼此彈性變形。因而，將固定部件4固定於第一殼體23和第二殼體33。這些可選結構可以適當地用於其它優選實施方式和優選修改例。可以任意地改變各鎖定部的形狀和尺寸。例如，在第二優選實施方式的情況下，第一鎖定部237a和第二鎖定部337a可以具有其它形狀，只要第一鎖定部237a和第二鎖定部 337a中的至少一個在其接合過程中可彈性變形即可。另外，可以在第二鎖定部337a的頂端3373中形成有軸向延伸的狹縫。第一鎖定部237a和第二鎖定部337a可以通過第二鎖定部337a的彈性變形而彼此接合。在第五優選實施方式的情況下，對於通過固定部件4d將第一殼體23d和第二殼體 33d固定在一起的位置沒有具體限制。例如，固定部件4d的附接位置可以遠離通孔64和 74。在其它優選實施方式和優選修改例中可以適當地改變鎖定部和突起的布置以及固定部件的位置。並不具體限制固定部件的數量，在第五優選實施方式的情況下，固定部件的數量例如可以為三個以上。當將第一和第二殼體固定在一起時，可以與其它優選實施方式和優選修改例中所採用的接合結構結合使用固定部件。甚至在這種情況下，實現驗證錯誤機制，從而可以相對於第二殼體正確地定位第一殼體。也可以在進氣側設置用於支撐第一軸流風扇2和第二軸流風扇3的馬達單元22 和32的肋24和34。在上述優選實施方式中，第一軸流風扇2可以布置在軸流風扇單元的排氣側，使第二軸流風扇3布置在其進氣側。構成軸流風扇單元的軸流風扇的數量可以為三個以上。同樣，可以通過組合三個以上殼體而構成風扇框架。可以適當地改變附接有固定部件的各突起的形狀和尺寸。例如，形成在單個殼體中的多個突起的形狀和尺寸可以彼此不同。即使在這種情況下，也可以將殼體固定在一起並實現驗證錯誤機制。在上述優選實施方式和優選修改例中，可以使用上述接合結構將管道而不是第二軸流風扇固定於第一軸流風扇。並不具體限制形成在殼體中的角部和弧形部的數量。第一殼體的角部和弧形部的數量可以與第二殼體的不同。並不具體限制殼體的輪廓以及上端部和下端部的形狀和輪廓。雖然上面已對本發明的優選實施方式進行了描述，但應理解在不脫離本發明的範圍和精神的情況下，許多改動和修改對於本領域技術人員是顯而易見的。因此，本發明的範圍僅由所附權利要求限定。
權利要求
1.一種風扇框架，該風扇框架包括具有第一端部的第一殼體，在該第一端部布置有第一突起；具有第二端部的第二殼體，在該第二端部布置有沿特定軸線與所述第一突起相對的第二突起，該第二端部與所述第一端部成軸向相對關係；以及固定部件，該固定部件附接於所述第一突起和所述第二突起以將所述第一殼體和所述第二殼體固定在一起，其中，所述第一突起和所述第二突起均在其頂端設有周向寬度徑向向外逐漸增加的寬度增加部。
2.根據權利要求1所述的風扇框架，其中，在所述第一端部布置有第一鎖定部，並且在所述第二端部布置有與所述第一鎖定部接合的第二鎖定部。
3.根據權利要求2所述的風扇框架，其中，所述第一鎖定部和所述第二鎖定部構造成 當所述第一殼體相對於所述第二殼體沿預定方向運動時彼此接合，並且當所述第一殼體相對於所述第二殼體沿與所述預定方向相反的方向運動時彼此脫離。
4.根據權利要求3所述的風扇框架，其中，所述預定方向是軸向、繞所述軸線的旋轉方向以及垂直於所述軸線的方向中之一。
5.根據權利要求1所述的風扇框架，其中，所述第一端部具有布置有所述第一突起的角部，並且所述第二端部具有布置有所述第二突起的角部。
6.根據權利要求2所述的風扇框架，其中，所述第一端部具有布置有所述第一鎖定部的角部，並且其中所述第二端部具有布置有所述第二鎖定部的角部。
7.根據權利要求1所述的風扇框架，其中，所述第一端部具有布置有所述第一突起的弧形部，並且其中所述第二端部具有布置有所述第二突起的弧形部。
8.根據權利要求2所述的風扇框架，其中，所述第一端部具有布置有所述第一鎖定部的弧形部，並且其中所述第二端部具有布置有所述第二鎖定部的弧形部。
9.根據權利要求1所述的風扇框架，其中，所述固定部件具有孔部，所述第一突起和所述第二突起插入該孔部中。
10.根據權利要求1所述的風扇框架，其中，所述固定部件設有與所述第一突起沿軸向接觸的上部，以及與所述第二突起沿軸向接觸的下部。
11.根據權利要求1所述的風扇框架，其中，所述固定部件設有與所述第一突起和第二突起沿垂直於所述特定軸線的方向接觸的側部。
12.根據權利要求1所述的風扇框架，其中，所述固定部件設有沿所述第一殼體的輪廓延伸的第三突起，以及沿所述第二殼體的輪廓延伸的第四突起。
13.根據權利要求12所述的風扇框架，其中，所述第三突起具有隆起部，該第三突起的隆起部裝配至形成於所述第一端部中的凹部，並且其中所述第四突起具有隆起部，該第四突起的隆起部裝配至形成於所述第二端部中的凹部。
14.根據權利要求1所述的風扇框架，其中，所述固定部件由樹脂材料或金屬材料製成。
15.根據權利要求10所述的風扇框架，其中，所述上部具有隆起部，該上部的隆起部裝配至布置於所述第一端部中的凹部，並且所述下部具有隆起部，該下部的隆起部裝配至形成於所述第二端部中的凹部。
16.根據權利要求1所述的風扇框架，其中，當被附接於所述第一突起和所述第二突起時，所述固定部件位於所述第一殼體的輪廓和所述第二殼體的輪廓內側。
17.根據權利要求5所述的風扇框架，其中，在所述第一殼體和所述第二殼體中形成有凸緣部，該凸緣部包括具有所述第一突起的所述角部、具有所述第二突起的所述角部以及所述固定部件。
18.根據權利要求17所述的風扇框架，其中，在所述第一端部或所述第二端部中形成有軸向延伸的通孔，並且當沿軸向看時，所述通孔和所述凸緣部彼此不重疊。
19.根據權利要求1所述的風扇框架，其中，所述第一殼體和所述第二殼體中的至少一個是管道。
20.根據權利要求1所述的風扇框架，其中，彼此重疊的所述第一突起和所述第二突起具有與所述固定部件相同的軸向高度。
21.根據權利要求9所述的風扇框架，其中，所述孔部的最小周向寬度小於所述寬度增加部的最大寬度。
22.—種風扇單元，該風扇單元包括第一殼體，該第一殼體布置成容納可繞特定軸線旋轉的第一葉輪，該第一殼體具有布置有第一突起的第一端部；第二殼體，該第二殼體布置成容納可繞所述特定軸線旋轉的第二葉輪，該第二殼體具有第二端部，在該第二端部布置有與所述第一突起軸向相對的第二突起，該第二端部與所述第一端部成軸向相對關係；以及固定部件，該固定部件附接於所述第一突起和所述第二突起以將所述第一殼體和所述第二殼體固定在一起，其中，所述第一突起和所述第二突起均在其頂端設有周向寬度徑向向外逐漸增加的寬度增加部。
23.根據權利要求22所述的風扇單元，其中，在所述第一端部布置有第一鎖定部，並且其中在所述第二端部布置有與所述第一鎖定部接合的第二鎖定部。
24.根據權利要求23所述的風扇單元，其中，所述第一鎖定部和所述第二鎖定部構造成當所述第一殼體相對於所述第二殼體沿預定方向運動時彼此接合，並且當所述第一殼體相對於所述第二殼體沿與所述預定方向相反的方向運動時彼此脫離。
25.根據權利要求22所述的風扇單元，其中，所述第一葉輪和所述第二葉輪的旋轉方向彼此不同。
全文摘要
本發明涉及一種風扇框架和風扇單元，該風扇框架包括具有第一端部的第一殼體，在該第一端部布置有第一突起；具有第二端部的第二殼體，在該第二端部布置有沿特定軸線與所述第一突起相對的第二突起，該第二端部與所述第一端部成軸向相對關係；以及固定部件，該固定部件附接於所述第一突起和所述第二突起以將所述第一殼體和所述第二殼體固定在一起，其中，所述第一突起和所述第二突起均在其頂端設有周向寬度徑向向外逐漸增加的寬度增加部。
文檔編號F04D29/52GK102221017SQ20111016215
公開日2011年10月19日 申請日期2009年2月24日 優先權日2008年2月26日
發明者吉田裕亮, 金親慎也 申請人:日本電產株式會社